縫紉機用針擺動圖案變換裝置的制作方法

專利名稱：縫紉機用針擺動圖案變換裝置的制作方法
技術領域：
本發明與縫紉機用的Z字形圖案變換裝置有關，尤其與適合于容易形成不同的針擺動圖案的縫紉機Z字形圖案變換裝置有關。
通常，在可以形成諸如Z字形或其它類似圖案的針擺動圖案的縫紉機中設置一種針擺動裝置。縫紉機操作過程中，該裝置使垂直移動的針在與進料方向成直角的水平方向上移動，從而控制針下落位置。
一般的針擺動裝置包括一個針擺動凸輪，它以這樣的方式與縫紉機的主軸連接，即每次縫紉機主軸以給定的次數旋轉它便旋轉一次；在針擺動凸輪中有一個凸輪槽，每次縫紉機主軸旋轉一次它便空制針下落位置，以形成給定的針擺動圖案。尤其是，針棒沿著凸輪槽的凸輪形狀左右擺動，從而控制針的下落位置。
圖29和30給出一般的針擺動裝置。在圖29中，皮帶輪10安裝到上軸(主軸)2的后端，上軸2可旋轉地支撐在縫紉機主體1的機架上，皮帶輪10通過繞在皮帶輪10上的皮帶(未圖示)與縫紉機馬達(未圖示)連接。在縫紉機主體1的機架內部，包括曲柄等的熟知的針棒驅動機構(未圖示)如此設置在上軸2及針棒3之間，即每次上軸2旋轉一次，針棒3能上下移動一次。針棒3由大體上為U形的針擺動臂4垂直可移動地支撐。
凸輪驅動軸11有一個與上軸2的軸向直角交叉的水平延伸軸線，它由縫紉機主體1的機架可旋轉地支承；在伸入空間部分1A的凸輪驅動軸11的后端側裝有針擺動凸輪13，空間部分1A在縫紉機主體1的后側(圖30的右手側)，針擺動凸輪13包括一個縫紉機主體前側表面上的凸輪槽12，該槽在其周界構成并且在適當位置上可朝著直徑方向移動，以控制針擺動行程，同時罩14可拆裝地安裝在縫紉機主體1上，它蓋住空間部分1A。在凸輪驅動軸11的前端側裝有凸輪驅動齒輪15。在使用中，凸輪驅動軸11通過與較低軸(未圖示)可旋轉連接的蝸輪17，安裝在蝸輪同一軸上的傳輸齒輪16及與傳輸齒輪16可嚙合的凸輪驅動齒輪15減速驅動或旋轉，其中較低軸與上面提到的上軸2連接。
如圖30所示，與凸輪驅動軸11平行設置的針擺動驅動軸20可旋轉地支撐在縫紉機主體的機架上。凸輪臂的支承端安裝在伸入空間部分1A的針擺動驅動軸20的后端側，它支撐在與凸輪槽12可嚙合的凸輪滾子19的前端，同時針擺動驅動臂21的支承端部分安裝在針擺動驅動軸20的中間部分。亦如圖29所示，驅動桿22的較低端部分由銷釘23可旋轉地支承在針擺動驅動臂21的前端部分。
在圖29中，針擺動驅動軸按其軸向(圖29中左右方向)可移動地由支承部分支承，針擺動軸5將針擺動臂4固定支承在其一端，支承部分6在縫紉機主體1的機架中。針擺動驅動連桿7的一端(圖29的左端)通過接頭8與針擺動軸5的另一端連接，以致可繞水平軸旋轉。針擺動驅動連桿7的另一端(圖29的右端)可旋轉地連接到擺動寬度變化連桿9的前端，同時驅動桿22的上端與針擺動驅動連桿7的中間部分連接。
從縫紉機主體1的機架外面操作一個操作桿(未圖示)就可使擺動寬度變化連桿9的支承端在垂直方向移動或運動，并固定在垂直移動位置；即針擺動寬度可以用這種固定位置的方法改變。
在有上述結構的一般縫紉機針擺動裝置中，如果較低的軸以與上軸2的旋轉驅動連接的方式旋轉，則蝸輪17與較低軸一起旋轉，蝸輪17的旋轉力通過傳輸齒輪16傳到凸輪驅動齒輪15，使凸輪驅動軸11旋轉，結果針擺動凸輪13旋轉。由于針擺動凸輪13的旋轉，凸輪槽12朝著徑向移位，凸輪滾子19隨著凸輪槽12的旋轉而旋轉，從而引起凸輪臂18擺動。然后，凸輪臂18的擺動動作使與針擺動驅動軸20的整體形成的針擺動驅動臂21擺動，結果驅動桿22能以垂直方向作上下移動。
當驅動桿22的垂直移動傳到針擺動驅動連桿7時，針擺動驅動連桿7擺動，同時它的擺動受擺動寬度變化連桿9圍繞其支承端(圖29中左端)的擺動的限制。因此，由于擺動寬度使連桿9的擺動的水平方向分量變化，針擺動驅動連桿7在水平方向擺動。由此結果，針擺動軸5通過接頭8在其軸向擺動，因此針擺動臂4在水平方向擺動，從而使支承在其上的針棒3實現它的針擺動操作，結果構成一個針擺動圖案。
另外，在一般的縫紉機針擺動裝置中，當以一種針擺動圖案形成不同的針擺動圖案時，例如圖31所示的雙點Z字形和圖32所示的四點Z字形擺動時，這類圖案的形成要替換針擺動凸輪13來完成。
因此，當變換針擺動圖案時，卸下凸輪罩14拆下螺母等以后，取下針擺動凸輪13，并用一個帶有構成所需形狀的凸輪槽12的新的針擺動凸輪13代替。這種替換操作在拆除和安裝連接各零件中需要許多勞力、時間和技術。
鑒于此，例如在未經審查的日本專利申請公開Hei、8-117463中提出一種縫紉機針擺動圖案變換裝置，它能在不用新的替換針擺動凸輪13的情況下容易地形成不同的針擺動圖案。
圖33給出了在未經審查的日本專利申請公開Hei,8-117463中公開的縫紉機針擺動圖案變換裝置的一個實施例。在該裝置中，在縫紉機主體1的內壁軸頸處的凸輪驅動軸11，它沿縫紉機主體1的長度方向伸出，并通過驅動傳輸機構由較低軸(未圖示)的旋轉驅動旋轉；在凸輪驅動軸11的后端部分用螺絲24安裝一個針擺動凸輪13，它包含兩個凸輪槽12a和12b，它們在針擺動凸輪13的兩個表面側形成，并各自有所要求的形狀。兩個凸輪槽12a和12b分別形成具有經常要欲選用的自己的所要求的針擺動圖案，例如構成的凸輪槽12a具有可以形成如圖31所示的雙點Z字形的凸輪形狀，而構成的另一個凸輪槽12b具有可以形成如圖32所示的四點Z字形的凸輪形狀；即，兩個凸輪槽相應有兩種凸輪形狀，這就可以形成相對經常要用的針擺動圖案。
針擺動驅動軸20與凸輪驅動軸11平行地設置，同時凸輪體25松動地與針擺動驅動軸20的一端裝配。在針擺動驅動軸20的外周界上有一個銷槽26，它以針擺動驅動軸20的軸向伸出。稱之為滑動銷的銷27安置在銷槽26內。在凸輪體25的內周界內有一個銷槽28，它與銷27可滑動地裝配。由于凸輪體25的旋轉，針擺動驅動軸20能與凸輪體25整體旋轉。
在凸輪體25的兩端有兩個凸輪臂18a和18b，它們與相應的凸輪體端成整體構成，并凸出在凸輪體25的兩側，在它們的中間有針擺動凸輪13。在兩個凸輪臂18a和18b的各自的前端部分，安裝凸出在相互相對方向上的支承軸30。在各自的支撐軸30上安裝各自與凸輪槽12a和12b嚙合的凸輪滾子19a和19b。這些凸輪滾子19a和19b配置成，即當一個凸輪滾子19a與一個表面側的凸輪槽12a嚙合時，另一個凸輪滾子19b被阻止與另一表面側的凸輪槽12b嚙合。
在凸輪體25的一個端面設置一個在其外周界有陽螺紋的螺桿軸31；螺桿軸31與凸輪體25端面整體構成，并與針擺動驅動軸20共軸。此外，螺桿軸31是由安裝在縫紉機主體1內壁的支掌板32可旋轉地支承。環形軸瓦34作為移動機構33用，并螺紋地與螺桿軸31的外周邊側嚙合，它從里面貫穿支撐板32，也就是，當改變針擺動圖案時它在軸向移動凸輪主體25；一個轉換盤35安裝在位于支撐板32外側部分的環形軸瓦34上。轉換盤35防止環形軸瓦34相對于支撐板32作軸向移動。一個鎖定螺母36以螺紋方式與螺桿軸31的前端部分連接。此外，一個凸輪罩14安裝在支撐板14上，凸輪罩14用于遮蓋針擺動凸輪13。該裝置的其余部分與以前說到的一般縫紉機針擺動裝置的結構類似，故不再描述。
在這類結構的縫紉機針擺動裝置中，當改變針擺動操作時，松開鎖定螺母36后，使轉換盤35轉動，從而將用作移動機構33的環形軸瓦34旋轉。在這種情況下，因為環形軸瓦34由支撐板32支承，因此可防止在軸向移動，而只有螺桿軸在軸向移動，結果凸輪體25沿針擺動驅動軸20移動。已經與針擺動凸輪13的一個凸輪槽12a嚙合的凸輪滾子19a的嚙合脫開，而另一凸輪滾子19b與凸輪槽12b進入嚙合。
以后，如果針擺動凸輪13受到驅動或旋轉，則針棒就能被凸輪槽12b的凸輪形狀所驅動，即，由凸輪槽12a的不同針擺動操作所驅動，從而可以形成不同的針擺動圖案。
換言之，轉換盤35的轉動就可容易地轉換針擺動圖案。
另外也提出一種裝置作為一般縫紉機Z字形圖案變換裝置代替帶有凸輪槽12a和12b的針擺動凸輪，它采用一個由在外周界表面有不同凸輪表面的成對結合的凸輪(未圖示)組成的針擺動凸輪。
然而，在上面專利公開的和圖33中給出的一般縫紉機Z字形圖案變換裝置中，由針擺動圖案變換結構引起了各種問題。
例如，變換針擺動圖案時，在凸輪體25內周界的銷槽28沿著安裝在銷槽26中的軸向延伸銷27滑動，銷槽26在針擺動驅動軸20的外周界內。然而，在這種結構中，由于滑動阻力使凸輪體25不能在針擺動驅動軸20的軸向平滑地移動。
也就是說，因為這些銷槽26,28和銷27的加工和組裝精度需要高的技術，因而制造成本昂貴。同時，在加工和組裝產生誤差時，凸輪體25和針擺動驅動軸20在針擺動驅動軸20的旋轉方向上彼此會引起松動，在傳輸到針棒3之前這種松動情況或間隙被加大，即針棒3會左右側松動(通常所說的針棒左右間隙)，結果給定的針擺動位置不能固定，因此縫紉質量降低。
在凸輪體25和針擺動驅動軸20之間發生這類松動情況會造成過大的超載，更尤其是由每次針擺動凸輪13驅動或旋轉對銷27的沖擊引起的剪動力及凸輪體25的凸輪臂18的擺動將傳輸到針擺動驅動軸20，即每當縫紉完成，銷27就會破碎。
在圖33所示的裝置中，在凸輪體25沿著針擺動驅動軸20移動時，例如為了變換針擺動圖案，與針擺動凸輪13的一個凸輪槽12a嚙合的一個凸輪滾子19a與凸輪槽12a分開，即它們之間的嚙合脫開，同時設定在非嚙合位置的另一凸輪滾子19b進入針擺動凸輪13的另一凸輪槽12b內，因此會與另一凸輪槽12b嚙合。凸輪滾子19a和19b與凸輪槽12a和12b的嚙合和脫開必須在同時完成，因此，兩個凸輪滾子19a和19b設置在各自相對于凸輪槽12a和12b的位置上，即在圖34中所示的轉換點SP上。為此原因，在變換針擺動圖案時，針擺動凸輪13必須停在轉換點SP的相位上。然而，由于這種相位難以找到，需要大量的勞動或高的熟練技術，因而會降低操作效率。
在凸輪體25和針擺動驅動軸20之間發生的這種松動會改變凸輪滾子19a和19b各自的位置，因而在變換針擺動圖案時會引起針擺動凸輪13的轉換點SP的改變，這就增加轉換操作所需的勞動和時間。
另外，在變換針擺動圖案時，如圖35所示，在針擺動圖案變換操作過程中，凸輪滾子19a和19b與凸輪槽12a和12b都能嚙合。因此，當由于操作者的錯誤而使凸輪體25沿著針擺動驅動軸20的移動不足時，縫紉機有可能是在凸輪滾子19a和19b各自與凸輪槽12a和12b嚙合的情況下運轉，從而會引起Z字形圖案變換裝置的破壞。
此外，即使在采用包含成對結合的凸輪的針擺動凸輪的Z字形圖案變換裝置中也會出現類似的問題。
基于一般Z字形圖案變換裝置的情況，需要開發一種能容易和正確地變換針擺動圖案的縫紉機Z字形圖案變換裝置。
本發明的目的是消除在一般縫紉機Z字形圖案變換裝置中發現的缺點。相應地，本發明的目的是提供一種縫紉機Z字形圖案變換裝置，該裝置在不替換針擺動凸輪的情況下，能對不同的針擺動圖案容易和正確地互相替換。
為達到上述目的，按照本發明的第一種情況提出一種縫紉機用的Z字形圖案變換裝置，它包括凸輪驅動軸11，針擺動凸輪13，針擺動驅動軸20，凸輪體50，轉換機構59，導向元件和被導向元件。其中凸輪驅動軸11支承在縫紉機機架中，它與縫紉機主軸連接時能減速旋轉；針擺動凸輪13支承在凸輪驅動軸上，至少包含兩個凸輪，這些凸輪在針擺動凸輪的軸向彼此隔開，并各自相當于不同的針擺動圖案；針擺動驅動軸20與凸輪驅動軸11平行設置，并支承在縫紉機機架內，它應能繞軸向擺動并與針機構連接，結果由于上述的擺動而能使針似與布料喂入方向成直角的方向移動；凸輪體50包括一對分別與兩個凸輪可嚙合和可脫開的連接體，他們能夠將由于針擺動凸輪中的一個凸輪要嚙合而引起的連接體的擺動傳輸到針擺動驅動軸，并被支承在針擺動驅動軸上，它能按針擺動驅動軸的軸向移動；轉換機構59與凸輪體相連，以便將凸輪體按針擺動驅動軸的軸向移動到兩個位置，在一個位置上，一個連接元件能與一個凸輪槽嚙合，而在另一位置上，另一個連接元件與另一個凸輪槽嚙合；導向元件與針擺動驅動軸的軸向平行設置；被導向元件要導向至與導向元件嚙合并可相對于針擺動驅動軸的軸向移動。
按照本發明的第二種情況，提出一種用于縫紉機的Z字形圖案變換裝置，其中導向元件和被導向元件各自包含一個導向軸和導向孔，導向軸支承在針擺動驅動軸和凸輪體中的一個上，而導向孔位于針擺動驅動軸和凸輪體中的另一個中，導向軸可滑動地設配在導向孔中。
按照本發明的第三種情況，提出一種用于縫紉機的Z字形圖案變換裝置，其中導向元件包含一個平面部分，它形成在針擺動驅動軸的外周界上，并在針擺動驅動軸的軸向延伸，被導向元件包含一個制動塊，該制動塊有一個光滑的表面部分，它與上述平面部分可滑動地接觸。
按照本發明的第四種情況，提出一種縫紉機用的Z字形圖案變換裝置，該裝置還包含一個支承在針擺動驅動軸上的針擺動驅動臂，以便將針擺動驅動軸的擺動傳輸到針機構，其中導向元件和被導向元件分別包含一個導向軸和導向孔，導向軸支承在針擺動驅動軸和凸輪體中的一個上，而導向孔位于針擺動驅動軸和凸輪體中的另一個上，導向軸可滑動地設配在導向孔中。
按照本發明的第五種情況，提出一種用于縫紉機的Z字形圖案變換裝置，它包括凸輪驅動軸11，針擺動凸輪13，針擺動驅動軸20，凸輪體50，轉換機構59及支承元件。凸輪驅動軸11支承在縫紉機機架內，它與縫紉機主軸連接，并能減速旋轉；針擺動凸輪13支承在凸輪驅動軸上，并包括兩個凸輪槽，它們分別位于針擺動凸輪13的兩個表面，并按其軸向延伸，它們分別對應于不同的針擺動圖案；針擺動驅動軸20與凸輪驅動軸平行設置，并支承在縫紉機機架內，它能繞其軸擺動，該軸與針機構連接，因此由于上述的擺動能使針以與布料喂入方向成直角的方向移動；凸輪體50包括一對各自與兩個凸輪槽可嚙合和可脫開的連接體，他們能夠將由于凸輪槽中的一個要被嚙合而引起的連接體的擺動傳輸到針擺動凸輪，及支承在針擺動驅動軸上應能按針擺動驅動軸的軸向移動；轉換機構59與凸輪體連接，以使凸輪體按針擺動驅動軸的軸向移動到兩個位置，其中的一個位置是一個連接元件與一個凸輪槽嚙合，另一個位置是另一個連接元件與另一凸輪槽嚙合；支承元件沿著平行于針擺動驅動軸的軸向延伸，在軸的直徑方向留有間隔，它支承凸輪體，使其能在針擺動驅動軸的軸向滑動，從而防止凸輪體繞針擺動驅動軸旋轉。
按照本發明的第六種情況，提出一種用于縫紉機的Z字形圖案變換裝置，該裝置中，由轉換機構使凸輪體移動到兩個位置的過程中在一個位置可以設定一個非嚙合狀態，此時兩個連接體都與各自的凸輪槽分開。
按照本發明的第七種情況，提出一種用于縫紉機的Z字形圖案變換裝置，其中提供了一對相當于針擺動凸輪旋轉相位的標志，此時連接體部位于相對于其凸輪槽的位置。
按照本發明的第八種情況，提出一種用于縫紉機的Z字形圖案變換裝置，其中這對標志各自在針擺動凸輪和縫紉機機架中建立。
按照本發明的第九種情況，提出一種用于縫紉機的Z字形圖案變換裝置，其中這對標志各自在縫紉機驅動軸和縫紉機機架中建立。
按照本發明的第十種情況，提出一種用于縫紉機的Z字形圖案變換裝置，它還包括一個操作件，以便能從縫紉機的外邊操作凸輪體，從而在針擺動驅動軸的軸向上移動凸輪體。
按照本發明的第十一種情況，提出一種用于縫紉機的Z字形圖案變換裝置，在該裝置中，操作件設置在縫紉機主體的支柱部分。
按照本發明的第十二種情況，提出一種用于縫紉機的Z字形圖案變換裝置，其中操作件包括一個與變換桿的操作連合的可移動的定位銷和與定位銷可適配的一對凹槽部分，定位銷一般在與凹槽部分能適配的方向上受力，這對凹槽部分之間的過渡部分的形狀是有一對傾斜表面，每個面都有一端與凹槽部分連接，即它有一個三角形截面。
按照本發明的第十三種情況，提出了一種用于縫紉機的Z字形圖案變換裝置，其中這對凹槽部分的底部均各自設置開關，以檢測有或沒有定位銷。
按照本發明的第十四種情況，提出一種用于縫紉機的Z字形圖案變換裝置，其中在構成這對凸輪槽位置的上方分別設置油滴供應機構，因此它們能將由油供應泵予先已吸入的油滴滴入與各自的凸輪槽可適配的連接體上。


圖1是按照本發明的縫紉機Z字形圖案變換裝置的第一個實施例的部分省略的主要部分的正剖視圖，它表明一個凸輪滾子與一個凸輪槽嚙合的一種可縫紉狀態，從而可形成一個針擺動圖案。
圖2是部分省略的圖1的平面圖。
圖3是圖1所示的凸輪槽形狀的放大說明圖。
圖4是圖1所示的凸輪體支承端部分的鄰近部分的正視圖。
圖5是圖1所示的凸輪體移動狀態的類似圖2的說明視圖。
圖6是省略的圖2的側視圖。
圖7是按照本發明的縫紉機Z字形圖案變換裝置用的轉換位置顯示機構的另一個實施例的主要部分的說明視圖。
圖8是說明油滴供應機構和圖1所示的凸輪滾子之間位置關系的視圖。
圖9類似于圖2的按照本發明的縫紉機Z字形圖案變換裝置的視圖，它表明在另一個凸輪滾子與另一個凸輪槽嚙合情況下的可縫紉狀態，因而可以形成另一種針擺動圖案。
圖10是按照本發明的縫紉機Z字形圖案變換裝置的說明圖，它表明當變換針擺動圖案時作為固定機構部分的緊固螺絲在針擺動凸輪移中未被擰緊的一種狀態。
圖11是按照本發明的縫紉機Z字形圖案變換裝置的第二個實施例的主要部分的正視圖。
圖12是圖11的平面圖。
圖13是按照本發明的縫紉機Z字形圖案變換裝置的第三個實施例的主要部分的平面視圖，它表明一個凸輪滾子與一個凸輪槽嚙合狀況的可縫紉狀態，從而可以形成種針擺動圖案。
圖14是按照本發明的縫紉機Z字形圖案變換裝置的第三個實施例的主要部分的平面視圖。它表明另一個凸輪滾子與另一個凸輪槽嚙合的可縫紉狀態，從而可以形成另一種針擺動圖案。
圖15是按照本發明的縫紉機Z字形圖案變換裝置的第三個實施例的主要部分的正視圖。
圖16是按照本發明的縫紉機Z字形圖案變換裝置的第三個實施例的方塊圖，用于說明針擺動圖案控制部分。
圖17是按照本發明的縫紉機Z字形圖案變換裝置的第四個實施例的主要部分正視圖。
圖18是圖17的平面視圖。
圖19是按照本發明的縫紉機Z字形圖案變換裝置的第五個實施例的主要部分的正視圖。
圖20是圖19的主要部分的縱向剖視的放大圖。
圖21是圖20的A向視圖。
圖22a是定位銷在過渡部分的斜面上滑動狀態的說明圖，圖22b是定位銷適配在鉆孔中狀態的說明圖。
圖23是改進的第五實施例的主要部分的剖視圖。
圖24是圖23所示的改進的驅動傳輸線路的方塊圖。
圖25是按照本發明的縫紉機Z字形圖案變換裝置的第六個實施例的主要部分的正視圖。
圖26是按照本發明的縫紉機Z字形圖案變換裝置的第七個實施例的主要部分的部分省略的正視圖。
圖27是圖26的平面視圖。
圖28是圖26的部分放大的正視圖，表明放大后的凸輪體的支承部分的鄰近部分。
圖29是一般縫紉機針擺動裝置的正剖視圖。
圖30是圖29的側向剖視圖。
圖31是雙點Z字形的典型視圖。
圖32是四點Z字形的典型視圖。
圖33是可以容易形成不同針擺動圖案的一般縫紉機Z字形圖案變換裝置的主要部分的平面圖。
圖34是當用圖33中的一般縫紉機Z字形圖案變換裝置變換針擺動圖案時，針擺動凸輪的轉換點的說明圖。
圖35是圖33所示的凸輪體移動不充分情況的說明圖。
現將參照各附圖對按照本發明的縫紉機Z字形圖案變換裝置的實施例進行說明。
在下面說明中，那些與在上述一般的縫紉機Z字形圖案變換裝置所采用的相同或相等的部件給于相同的標號，對此不再說明。
圖1和2表示一種按照本發明的第一個實施例的縫紉機Z字形圖案變換裝置40。在該縫紉機Z字形圖案變換裝置40中，在縫紉機主體1的縱向(圖2中是垂直方向)水平延伸的凸輪驅動軸11通過支承座41可旋轉地支承在縫紉機主體1的機架上；與圖30中的通常情況一樣，現凸輪驅動軸11由于較低軸37的旋轉通過一個驅動力傳輸機構可以減速旋轉，該驅動力傳輸機構包括上述的蝸輪17、傳輸齒輪16，凸輪驅動齒輪15等等。
凸輪接收器42安裝在伸入空間部分1A內的凸輪驅動軸11的后端部分，空間部分1A位于縫紉機主體1的后機架的外側(圖1中BS)；針擺動凸輪13用幾個螺絲24從外側BS安裝在凸輪接收器上，針擺動凸輪13包括凸輪槽12a和12b，它們各自形成在針擺動凸輪13的前后表面，并有不同的形狀。如果卸下遮住空間部分的罩14，則這些螺絲可以從縫紉機外側BS操作。以縫紉機外側BS安裝和卸下螺絲24就可替換針擺動凸輪13。在凸輪驅動軸11的后端面有一個構成轉換顯示機構43的標志44(圖1)，這將在后面討論。
在本實施例中，兩個凸輪槽12a和12b作為能在針擺動凸輪13的徑向移動的凸輪槽，針擺動凸輪與常使用的針擺動圖案相一致，如凸輪槽之一能按雙點Z字形(圖31)移動，而另一個能按四點Z字形移動(圖32)。然而，并不限于此，針擺動凸輪13的兩個凸輪槽12a和12b也可構成在相當于其它針擺動圖案的位置上移動的凸輪槽。
上述的兩個凸輪槽12a和12b也可構成如圖3所示那樣，它的棱可以切角，以防止凸輪滾子19a和19b的前端部被凸輪槽12a和12b的棱卡住。這樣就可使凸輪滾子19a和19b易于與凸輪槽12a和12b嚙合。另外，這種切角處理不必在凸輪槽12a和12b的所有周界上實施，但是如果至少在轉換點SP部分切角，則就能達到予定目的。
針擺動驅動軸20平行于凸輪驅動軸11設置，并由支承座45可旋轉地設置在縫紉機主體1的后機架上；導向板46的支承端部分用螺絲47不可轉動地安裝在針擺動驅動軸20的后端面，在平行于針擺動驅動軸20的軸向伸出的導向軸48被安裝在導向板46的圓錐形前端部分的鄰近部分。在針擺動驅動軸20的外周界表面上，如圖2所示，安裝一對定位銷49a和49b，它們彼此相隔想要的距離，詳細地說，銷49a和49b是用作凸輪主體定位機構49，它用于限制凸輪主體50的移動位置，對此后面將討論。
在針擺動驅動軸20的后端部分的鄰近部分中支撐包括一對凸輪臂18a和18b的凸輪體50的支承部分51，支承部分51的結構示于圖3。圖4中，在支承部分51有一個安裝孔52，針擺動驅動軸20穿過安裝孔20伸出，安裝孔52的下方有一個狹縫53，它與安裝孔52相通而形成一個叉形部分51a。在叉形部分51a的一段上有一個陰螺紋孔54，在另一段上有一個與陰螺紋孔54共軸的螺栓孔55。如圖1所示，如果狹縫53被穿過螺栓孔55擰入陰螺紋孔54的緊固螺絲56變窄，則凸輪體50就能固定到針擺動驅動軸20上。另一方面，如果緊固螺絲56松開，則狹縫53變寬，從而使凸輪體50與針擺動驅動軸20松動裝配，結果凸輪體50就能在針擺動驅動軸20的軸向移動。
上述的狹縫53，陰螺紋孔54、螺栓孔55和緊固螺絲56結合在一起組成固定機構57，它能將本實施例的凸輪體50固定到針擺動驅動軸20上。
此外，在縫紉機的設計原理或縫紉機的結構要求提供固定機構57時就可以設置固定機構，例如，在自動變換針擺動圖案時，即當采用諸如脈沖馬達或其它等驅動機構使凸輪體50自動沿著針擺動驅動軸20的外周界表面移動時，最好采用不設置固定機構57的結構。
圖4中，在凸輪體50支承部分51的上方有一操作槽58，該槽有一U形平面，其上方和右側橫向是開口的。如圖1和2所示，操作銷61適配在該操作槽58內，它設置在操作機構59的操作臂60的較低端并從此處朝下伸出。
操作機構59的變換桿軸59a可旋轉地支承在縫紉機主體1的上機架上；用作操作件的水平變換桿62與操作機構59連接，這樣就可以從縫紉機主體1的機架外邊操作變換桿59。
操作槽58和操作機構59一起構成移動機構63，在按照本實施例變換針擺動圖案時，該移動機構用于使凸輪體50按針擺動驅動軸20的軸向移動。
即，當用手或其它類似機構操作變換桿62來變換針擺動圖案時，操作銷61繞著變換桿59的變換桿軸59a的中心旋轉，從而可以按針擺動驅動軸20的軸向移動凸輪體50。
此外，用作操作件的變換桿62的安裝位置可以根據縫紉機的設計要求或縫紉機的結構來確定；驅動臂62可以安裝在縫紉機主體1的外側或里面。
圖4中，導向孔64在支承部分51的安裝孔52的斜上右方，導向軸48適配在導向孔64中，它應能按針擺動驅動軸20的軸向移動，如圖1和2中所示。
正如圖2所示，在凸輪體50的兩個凸輪臂18a和18b的各自的前端部分都有凸出的凸輪滾子19a和19b，凸輪滾子19a和19b的各自的前端是彼此相對的；凸輪滾子19a和19b能與針擺動凸輪13的凸輪槽12a和12b嚙合。兩個凸輪滾子19a和19b之間的共有的間隔是寬的，以致有一個稱之為中間態的非嚙合態，在這種狀態下，在用移動機構63使凸輪體50沿著針擺動驅動軸20的軸向移動的過程中，如圖5所示，凸輪滾子19a和19b與針擺動凸輪13中的凸輪槽12a和12b中的任何一個都不嚙合。
圖1和2中，縫紉機主體1有一個側壁1a，它是為了建立一個設置針擺動凸輪13的上述空間部分1A而構成的。在側壁1a中有一對各自貫穿1a的操作孔66a和66b；操作孔66a和66b的配置應使緊固螺絲56能穿過并可以用致動器、板子或其它等擰緊或固定。也就是說，設置的操作孔66a和66b，它們中的任何一個都應與螺栓孔55和陰螺紋孔54共軸設置在一個位置，在該位置，凸輪滾子19a和19b中的一個與針擺動凸輪13中的凸輪槽12a和12b中的一個嚙合。在凸輪滾子19a與凸輪槽12a嚙合的情況下，如圖6所示，緊固螺絲56位于操作孔66a的范圍，操作孔66a位于后側BS，因此緊固螺絲56只能穿過操作孔66a操作。在凸輪滾子19b與凸輪槽12b嚙合的情況下，緊固螺絲56也只能通過位于前側FS的操作孔66b操作。
如圖1所示，在凸輪體50的支承部分51的左邊設置螺絲位置限制元件67，它對著緊固螺絲56的前端，其長度起碼大體上等于緊固螺絲56前端的移動范圍。螺絲位置限制元件67包括凹進部分68和凸出部分69。在緊固或固定狀態時，凹進部分68與緊固螺絲56的前端是分開的，以便使構成固定機構57的緊固螺絲56只在凸輪滾子19a和19b中的一個選擇與針擺動凸輪13上的凸輪槽12a和12b中的一個嚙合的位置上擰緊；凸出部分69朝著緊固螺絲56的前端凸出，當凸輪滾子19a和19b中的一個相對于針擺動凸輪13的凸輪槽12a和12b處于非嚙合狀態時，緊固螺絲56不能擰緊。螺絲位置限制元件67直接或通過支承元件(未圖示)固定地緊固于縫紉機主體1的內壁。
兩個操作孔66a,66b和螺絲位置限制元件67一起構成安全緊固機構70。
另外，在按照由縫紉機的設計要求和結構確定的Z字形圖案變換裝置的規定位置，建立的安全緊固機構70只需用操作孔66a和66b中的一個及螺絲位置限制元件67。
按照由縫紉機的設計要求和結構確定的Z字形圖案變換裝置40的規定位置，構成安全緊固機構70的操作孔66a和66b不直接位于縫紉機主體1的內壁上，也可以位于固定到縫紉機主體1內壁上的支承元件(未圖示)上。
在從縫紉機的外側遮蓋針擺動凸輪13的凸輪罩14中有一個從槰紉機外側用眼觀察的觀視孔71，它提供一個在凸輪驅動軸11后端面上的可移動的選配標志44；在觀視孔71的外圍設置一個固定選配標志72。當針擺動凸輪13的轉換點SP處于凸輪滾子19a和19b的規定位置時，該固定選配標志72與在凸輪驅動軸11的后端面上的可移動的選配標志44保持在同一直線上。
上述可移動的和固定的選配標志44和72一起構成轉換位置顯示機構43。
另外，可以從包括圓形、三角形、方形、直線，雙線等各種形狀中選擇任何合適的形狀作為可移動的和固定的選配標志44和72的形狀。
可移動的選配標志44也可以設置在針擺動凸輪13的側面(圖1)的任意位置。在這種情況下，觀視孔71的位置可以根據可移動的選配標志44的設定位置確定，該觀視孔71在凸輪罩14上并包含固定的選配標志72。
固定的選配標志72也可以設置在該側(圖1)的凸輪體50的端面上。在這種情況下，根據固定的選配標志72的設定位置，可移動的選配標志44可以設置在針擺動凸輪13的側端面，同時在凸輪罩14上有一個簡單觀視孔71，從縫紉機的外側可以通過該窺視孔71目視確認轉換位置顯示機構43。在這種情況下，從縫紉機主體1卸下凸輪罩14以后，就可發現轉換點SP。
可移動的選配標志44也可以設置在針擺動凸輪13側端面的外周邊的周圍，作為獨立標志器的固定的選配標志72也可設置在縫紉機主體1的內部位置，該位置位于針擺動凸輪13外周界周圍附近；即，可移動的和固定的選配標志可以并排設置。在此情況下，在凸輪罩14中可設一簡單的觀視孔71，通過該孔可以從縫紉機外側目視確認轉換位置顯示機構43。即在此情況下，從縫紉機主體1卸下凸輪罩14就可發現轉換點SP。
在針擺動凸輪13相對于上軸2減速以后，如果可移動的選配標志44設置在上面的皮帶輪10及固定的選配標志72設置在位于上面的皮帶輪10附近的縫紉機主體1上，則就可容易地找到更準確的轉換點SP。
如果轉換點SP設定在至少處于針擺動寬度方向的一端的針下落位置，即，如果轉換點SP設定在針的最左或最右端的針下落位置，當變換針擺動圖案時，操作者就容易判斷和發現在針的外擺動寬度方向上的最左或最右端針下落的位置，因此操作者只需簡單操作就可容易地確定針擺動凸輪13的轉換點SP。結果，就可容易地減輕變換針擺動圖案時的勞動并提高操作的效率。在此情況下，上述的轉換位置顯示機構不總是需要。
此外，在轉換點SP設定在至少處于針擺動寬度方向一端的針下落位置的結構不僅可用于按照本發明的縫紉機Z字形圖案變換裝置40，而且也可用于各種一般的包含那種要替換針擺動凸輪13的裝置的縫紉機Z字形圖案變換裝置。
如圖1所示，在已經按垂直方式組裝的上述針擺動凸輪13的規定位置上方，設置油滴供應機構73。如圖8所示，該油滴供應機構73包括管73a和73b，這些管各自可以把予先由潤滑油泵(未圖示)吸入的油滴落到與在針擺動凸輪13上構成的凸輪槽12a和12b嚙合的凸輪滾子19a和19b上。配置油滴供應機構73以便在移動機構63使凸輪體50沿著針擺動驅動軸20的軸向移動期間將上面的油滴強制地供應到與凸輪槽12a或12b嚙合的凸輪滾子19a或19b中的一個上。
即，在油從管73a滴落到與凸輪槽12a嚙合的凸輪滾子19a的情況下，油不能從另一管73b滴到相應的凸輪滾子19b；而當凸輪體50移動及凸輪滾子19b因此而與凸輪槽12b嚙合時，與上述情況相反，油可以從管73b滴落到與凸輪槽12b嚙合的凸輪滾子19b，而油不能從另一管73a滴入它相應的凸輪滾子19a。
本實施例的其余部分，其結構類似在前說明的已有裝置，故不再說明。
下面參照圖1、2、5、8、9和10將對具有上述結構的本實施例的操作進行描述。
如圖2所示，在凸輪體50的一個凸輪臂18a的凸輪滾子19a與一個凸輪槽12a嚙合的狀態下，如果凸輪驅動軸11通過較低軸(未圖示)受到驅動或旋轉，則針擺動凸輪13被驅動或旋轉，并凸輪滾子19a隨凸輪槽12a的旋轉而旋轉，凸輪槽12a是能隨針擺動凸輪11的旋轉而旋轉的，從而引起凸輪體50擺動；凸輪體50的擺動驅動或旋轉針擺動驅動軸20，通過針擺動驅動臂、針擺動桿、針擺動驅動連桿和針擺動軸(均未圖示)，使針棒按水平方向移動，從而實現針擺動操作。結果，想要的針擺動圖案如圖31或類似的雙點Z字形就可構成。
因為針擺動驅動軸20用固定機構57固緊，所以凸輪體50和針擺動驅動軸20之間連接部分的堅固性可明顯提高。因此，凸輪體50和針擺動驅動軸20之間連接部分的可靠性在長時期內是絕對能保證的。
當松開緊固螺絲52時，因為導向軸48裝有導向孔64，所以凸輪體50就能避免繞針擺動驅動軸20旋轉，同時，凸輪體50的擺動必定能傳輸到針擺動驅動軸20。因為軸和孔的適配嚙合易于以高精度加工導向軸48和導向孔64，所以容易減小導向軸48和導向孔64之間的間隙，從而能使針擺動驅動軸20在旋轉方向產生在凸輪體50和針擺動驅動軸20之間的松動量或晃動減到最小，因此針棒的左右松動或晃動也減到最小，結果就能提高縫紉機的縫紉質量。
同樣，如果導向軸48和導向孔64之間的間隙減小，那么導向軸48和導向孔64就可能彼此緊密接觸，從而使凸輪體50不能平滑地沿針擺動驅動軸20的軸向移動。因此，為了克服該缺點，最好至少在導向軸48和導向孔64中的一個上設置一個按其軸向延伸的排氣凹槽部分。
下面將描述從完成該針擺動操作轉換到使用位于針擺動凸輪13的圖2中下面部分所示的凸輪槽12b的針擺動操作時要完成的操作，即在變換針擺動圖案時要完成的操作。
在變換針擺動圖案時，與針擺動凸輪13的凸輪槽12a嚙合的凸輪滾子19a的嚙合脫開，而另一個凸輪滾子19b與針擺動凸輪13的另一凸輪槽12b嚙合。在該操作中，如上所述，這種嚙合轉換操作必須在針擺動凸輪13的轉換點SP執行，即，在針擺動凸輪13能轉換的相位上，同時上述的一對凸輪滾子19a和19b分別與針擺動凸輪13的凸輪槽12a和12b相對置的相位上。
由此看來，一起構成轉換位置顯示機構43的可移動的選配標志44和固定的選配標志72是各自位于一條直線上。由此，與一般縫紉Z字形圖案變換裝置不同，針擺動凸輪13的轉換點SP易于與各個凸輪滾子19a和19b的規定位置一致。結果，在變換針擺動圖案時為找到針擺動凸輪13的轉換點SP所需的勞動和時間可以減少，并提高了變換針擺動圖案時的操作效率。
找到轉換點SP以后，從縫紉機主體1去掉位于后側BS的凸輪罩14。如圖6所示，在凸輪滾子19a與凸輪槽12a嚙合的狀態下，因為緊固螺絲56位于操作孔66a的范圍，如果與組成固定機構57的陰螺紋孔54螺紋嚙合的緊固螺絲56用插入諸如驅動器或板子(均未圖示)的操作工具松開直至操作孔66a，那么凸輪體50就沿著針擺動驅動軸20的外周界面以軸向移動，如前文所述。
接著，朝著圖2的下部操作構成移動機構63的操作機構59的變換桿62。由于這一操作，變換桿59繞著支承部分59a順時針(圖2)旋轉，同時與操作槽58嚙合的操作銷61使凸輪體50在針擺動驅動軸20方向上移動。在那時已經與凸輪槽12a嚙合的凸輪滾子19a首先從凸輪槽12a中脫出，以后，另一個凸輪滾子19b與凸輪槽12b嚙合，位于圖2上部的凸輪體50的支承部分51的端面停在和定位銷49b對面相鄰的位置，從而保持圖9所示的狀態。
接著，用工具將緊固螺絲56擰緊，再后將凸輪罩14裝到縫紉機主體1上，這就完成了針擺動圖案變換操作。在凸輪滾子19b與凸輪槽12b嚙合的狀態下，如果驅動或旋轉凸輪驅動軸11，則針擺動凸輪驅動或旋轉，凸輪滾子19b隨凸輪槽12b旋轉而旋轉，從而引起凸輪體50擺動；凸輪體50的擺動使針擺動驅動軸20驅動或旋轉，以便通過針擺動驅動臂，針擺動桿，針擺動驅動連桿和針擺動軸(均給出)使針棒水平移動，由此完成針擺動，結果就可以構成諸如圖50所示的四點Z字形或其它同類的想要的針擺動圖案。
然后，凸輪體50在針擺動驅動軸20上移動的同時，凸輪體50內構成的導向孔40沿著設置在針擺動驅動軸20內的導向軸48定向，并以針擺動驅動軸20的軸向移動，結果凸輪體50能夠以針擺動驅動軸20的軸向順利地移動。凸輪體50以兩點受支承的方式在針擺動驅動軸20上移動，即在彼此松動配合的凸輪體50的安裝孔20和針擺動驅動軸20外周界表面之間的接觸部分及在彼此密接的凸輪體50的導向孔64和針擺動驅動軸20的導向軸48之間的接觸部分。由此，針擺動驅動軸20和凸輪體50的組裝相位變化小，這就可能防止各自設置在凸輪體50中的凸輪滾子19a和19b的位置改變。
導向軸48和導向孔64之間的適配嚙合不僅能減少發生在凸輪體50和針擺動驅動軸20之間的針擺動驅動軸20在其旋轉方向上的松動或晃動，從而減少針棒左右方向的晃動，由此防止凸輪體50繞針擺動驅動軸20旋轉，而且當安裝在針擺動驅動軸20上的凸輪體50在針擺動驅動軸20上以其軸向移動時，也使針擺動驅動軸20和凸輪體20的組裝相位改變減小。據此，不象一般的結構，各凸輪滾子19a和19b避免了位置改變，從而變換針擺動圖案的操作效率進一步提高。
也因為現在的Z字形圖案變換裝置的結構有一個非嚙合狀態，即一個空檔狀態，在這種狀態下變換針擺動圖案時，在移動機構63將凸輪體50沿著針擺動驅動軸20的軸向移動過程中，如圖5所示，這對凸輪滾子19a和19b既不與這對凸輪槽12a也不與12b嚙合，所以當由于操作者的失誤使凸輪體50移動不充分時，就可容易地防止現Z字形圖案變換裝置受損。
此外，因為設置了包含一對操作孔66a和66b等類似件的安全緊固機構70，所以在變換針擺動圖案時，用移動機構63使凸輪體50沿著針擺動驅動軸20的軸向移動過程中，緊固螺絲56阻礙操作，這樣，當由于操作者的錯誤操作而使凸輪體50的移動不充分時，就可容易而確切地防止現Z字形圖案變換裝置受損。
因為設置了包括位置限制元件67和其上的突出部分69的安全緊固機構70，當變換針擺動圖案時，移動機構63在使凸輪體50沿著針擺動驅動軸20的軸向移動過程中，如圖10所示，利用位置限制元件67的突出部分69使緊固螺絲56不可能擰緊，當操作者的失誤使凸輪體50的移動不充分時，就可容易和確切地防止現Z字形圖案變換裝置被損壞。
然而，在凸輪滾子17a與針擺動凸輪13中的一個凸輪槽12a的嚙合受脫離的狀態下，如果因操作者誤碰了針棒或上軸皮帶輪10，則針擺動凸輪13旋轉因而移動轉換點SP的相位，這樣就使另一個凸輪滾子17b不可能容易地與凸輪槽12b嚙合。然而，因為用轉換位置顯示機構43能容易地發現針擺動凸輪13的轉換點SP，因此不僅能顯然提高變換針擺動圖案的操作效率，而且也能容易地使因上述誤操作所引起的錯誤組合復原。
如圖8所示，油是由油滴供應機構73自上滴下并供應到凸輪滾子19a和19b，即油滴是強制地供應到凸輪滾子19a和19b的，因此肯定能將油供應到凸輪槽13a和13b內及整個凸輪滾子19a和19b，從而油能很好地保持在他們之間。由于他們相互的滑動接觸使之能避免凸輪滾子19a和19b與凸輪槽13a和13b之間的在其他情況下會發生的摩擦。
利用以上結構后，設置在凸輪體50中的制動塊83的平滑表面82在平面部分81上滑動，并在平行于針擺動驅動軸20軸向延伸，其中平面部分81至少在針擺動驅動軸20的外周界表面部分設置，因而凸輪體50就能順利地在針擺動驅動軸20的軸向移動。制動塊83的平滑表面82與平面部分82進入可滑動接觸后，就能防止凸輪體50繞針擺動驅動軸20旋轉。平滑表面82與平面部分81的這種可滑動接觸也利于針擺動驅動軸20和凸輪體50的運轉，并能減小發生在凸輪體50和針擺動驅動軸20之間的針擺動驅動軸20在旋轉方向上的松動或晃動及由此針棒在左右方向的晃動，結果就能改善縫紉質量。利用現結構后，當安裝在針擺動驅動軸20上的凸輪體50在針擺動驅動軸20的軸向移動時，針擺動驅動軸20和凸輪體50的組裝相位只發生小的改變。
現在將說明按照本發明的采用自動可移動的凸輪體的縫紉機Z字形圖案變換裝置的第三實施例的主要部分，可參見圖13到16。特別是，在按照第三個實施例的縫紉機Z字形圖案變換裝置40c中，不設置在以前描述的第一和第二實施例中分別采用的固定機構57和安全緊固機構70。如圖13和14所示，設置一個諸如螺旋管或類似的傳動機構91，它用作驅動機構，以驅動構成上述移動機構63的操作機構59的變換桿62。此外，也可用往復式活塞作為驅動機構。
在針擺動凸輪13的外周界表面設置一個指示上述轉換點SP的轉換位置指示器92，如圖15所示；在針擺動凸輪13的周圍有一個用作檢測在轉換點SP時的轉換位置指示器92檢測裝置的光傳感器93。然而，作為檢測裝置不限于光傳感器93，而也可以選用諸如接觸型行程開關，非接觸型近程開關等各種已動的裝置。
圖16中，編號98是用于控制縫紉機操作的CPU；97是與上述上軸2連接的縫紉機馬達；95是驅動開關，它由操作者操作，以便產生一個驅動縫紉機馬達97的接通信號或停止縫紉機馬達97運轉的斷開信號；94是針擺動圖案轉換控制件，它作為一個程序儲存在CPU中，并用于控制針擺動圖案轉換操作；96是馬達驅動線路，它按照針擺動圖案轉換控制件94的指令，以給定的低速驅動縫紉機馬達97或使其停止；99是傳動機構驅動線路，它按照針擺動圖案轉換件94的指令控制傳動機構91；及100是LED，它按照針擺動圖案轉換控制件94提供給傳動機構驅動線路99的指令，顯示凸輪體50的移動位置。
尤其是，針擺動圖案轉換控制件94執行下面的控制操作。即，當變換針擺動圖案時，如果操作者操作開關95輸出一個接通信號，則控制件94對馬達驅動線路96給出一個指令，使縫紉機馬達97以低速旋轉，因此上軸2旋轉并使針擺動凸輪20也與上軸2一起旋轉。如果光傳感器93發出一個檢測轉換位置指示器92的檢測信號，則控制件94對馬達驅動線路96發出使縫紉機馬達97停止的信號。在經過停止縫紉機馬達97所需一段時間后，控制件97對傳動機構驅動線路產生一個接通信號或斷開信號。尤其對于接通或斷開信號，針擺動圖案轉換控制件94判斷當時是處于接通還是斷開狀態，并產生一個指示與判定狀態相應的信號。
此外，上述中在確定為停止縫紉機馬達97所必需的該段時間以后，控制件94對傳動機構驅動線路99發出信號。然而不限于此，而為檢測縫紉機馬達97的停止的位置傳感器(未圖示)也可設置在縫紉機馬達97中，及當檢測信號從位置傳感器輸入到針擺動圖案轉換控制件94時，控制件對傳動機構驅動線路99產生一個信號。
借助LED100的顯示，顯示選定的針擺動圖案而不是凸輪體50的移動位置。
使用現結構后，針擺動圖案能自動變換，因此進一步提高變換針擺動圖案的操作效率。因為用作針擺動圖案顯示機構的LED100可使操作者容易識別用于縫紉中的針擺動圖案，所以新的操作者在代替老操作者以后進行首次縫紉時，就可能避免操作者選擇錯誤針擺動圖案這樣一個無疑是簡單的錯誤。
此外，如采用在用轉換位置指示器92檢測光傳感器93時所發出的檢測信號用顯示機構(未給出)顯示的一種結構，那么該結構就可用作本發明上述的第一和第二實施例中的轉換位置顯示機構43。
圖17和18分別表示按照本發明的縫紉機Z字形圖案變換裝置的第四個實施例的主要部分。在按照本發明的縫紉機Z字形圖案變換裝置40D中，前面所述的第一個實施例中采用的導向軸48是這樣安裝在凸輪臂18a的支承端部的，即導向軸48的前端朝著FS側伸出，而凸輪臂18a位于凸輪體50D的內側(圖17的上部)，同時前面所述的第一個實施例中采用的導向孔64在變換桿62和針擺動驅動臂21上面構成。第四實施例的其余部分在結構上類似于前述第一實施例所述的。
采用現在這種結構后，本實施例的效果不僅是具有比第一實施例小的偶然的晃動結構，而且還具有類似第一實施例的諸效果。
前述的第三實施例的結構可與本實施例簡單疊加或與之組合。
圖19到21相應表示按照本發明的縫紉機Z字形圖案變換裝置的第五個實施例的主要部分。在按照第五個實施例的縫紉機Z字形圖案變換裝置40E中，用作操作件的轉換桿62E設置在縫紉機主體1E的支柱部分101，它可以從縫紉機外側操作，同時，凸輪體定位機構49E設置在縫紉機主體1E的支柱部分101，它能從縫紉機外側操作。
更尤其是如圖19所示，在本實施例中，一個移動機構安裝板104安裝在縫紉機主體1E的支柱部分101上，確定地說，安裝在位于縫紉機臺102和支柱部分101之間連接部分周圍的縫紉機主體1E的左側表面(即內側)上。變換桿軸59Ea是這樣可旋轉地支撐在移動機構安裝板104上，即它穿過移動機構安裝板104并伸進縫紉機體1的機架中。如圖20所示，操作臂60E設置在變換桿軸59Ea的后端(圖20的右端)，并在垂直于變換桿軸59Ea的軸線方向伸出；操作銷61E是這樣構成在操作臂60E的前端部分的，即它的前端與大致為U型的操作槽58E嚙合，U型操作槽58E形成在凸輪體50E的支承部分的上表面，并在凸輪體50E的軸向延伸。在變換桿軸59Ea的前端(圖20中的左端)，安裝一個可以從縫紉機外面操作的作為操作件的桿形驅動臂62E。壓縮彈簧105安裝在變換桿軸59Ea上，壓縮彈簧105的一端與安裝在變換桿軸59Ea后端的固定環107連接，壓縮彈簧105的另一端與在移動機構安裝板104的底表面上構成的凹槽106的底表面106a連接，固定環107安裝在變換桿軸59Ea前端附近，因此不僅變換桿62E能在變換桿軸59Ea的軸向移動，而且變換桿62E也由一個適當的朝向移動機構安裝板104的上表面施加正常作用力。在靠近變換桿62E根部并對著移動機構安裝板104的變換桿62E的表面上設置定位銷，它的前端朝著移動機構安裝板104的前表面凸出。在移動機構安裝板104的前表面上，如圖21所示，配置一對鉆孔109a和109b，它們之間互相隔開一段距離，該距離等于當變換針擺動圖案的凸輪體50E的移動距離，同時定位銷108的前端部分應能適配入這對鉆孔109a和109b中。
上述的操作槽58E和變換桿62E一起構成本實施例的移動機構63E。
上述的定位銷108和鉆孔109a和109b一起構成本實施例的凸輪體定位機構49E，它可以限制凸輪體50E在其支承部分的軸向的移動位置，同時按照本實施例的凸輪體50E是設置在縫紉機的外側。
按照本實施例，如果定位銷108適配到鉆孔對109a和109b中之一時，則凸輪體在針擺動驅動軸20上移動的一個位置就被定位。為了變換針擺動圖案，要以變換桿62E與縫紉機主體1E分開的方向從縫紉外側拉變換桿62E。結果，變換桿62E克服壓縮彈簧105的施加力朝著變換桿62E與縫紉機主體1E分離的方向與轉換桿59E一起移動，定位銷108因與變換桿62E的移動相關聯，所以也在定位銷108與縫紉機主體1E分離的方向移動，結果圖21所示的與一個鉆孔109b適配的定位銷108的前端從鉆孔109中脫出。在該情況下，如果變換桿62E按圖21的順時針旋轉，則凸輪體50E在針擺動驅動軸20上移動。接著，在變換桿62E相對于定位銷108的前端部分作圖21中的順時針旋轉到另一個鉆孔109a以后，如果朝著變換桿62E與縫紉機主體1E分開的方向拉變換桿62E的力降低，則定位銷108的前端部分插入，并與另一鉆孔109a適配，因而固定凸輪體50E的位置，結果能使凸輪體50E的另一位置定位。
使用本結構以后，如果操作者從位于縫紉機外側的FS側操作用作移動機構63E的操作件的驅動臂62E，則凸輪體50E就能容易地以針擺動驅動軸20的軸向移動，結果，不僅能進一步提高變換針擺動圖案時操作者的操作效率，而且也可進一步減少操作者的勞動。此外，因為用作移動機構63E的操作件的驅動臂62E是設置在縫紉機主體1E的支柱部分，即，因為用作移動機構63E的操作件的驅動臂62E位于操作者的手邊或靠近操作位置，所以不僅更進一步提高變換針擺動圖案時操作者的操作效率，而且更進一步減少操作者的勞動。也因為凸輪體定位機構49E設置在縫紉機主體1E的支柱部分101，當操作者操作凸輪體定位機構49E以此變換針擺動圖案時，凸輪體50E的移動位置能容易而確切地設定。由此結果，不僅更進一步提高變換針擺動圖案時操作者的操作效率，而且也還更進一步減少操作者的勞動。
此外，上述的本實施例的移動機構63E和凸輪體定位機構49E也可用于前述的第一、第二和第四實施例中。
也如圖22a和22b所示，在鉆孔109a和109b之間有一個過渡部分110，與變換桿62E的移動同時可移動連接的定位銷108在變換桿59E操作時被適配在鉆孔中；當過渡部分110構成的形狀包含兩個斜表面110a和110b且各自的一側端與它們相應的鉆孔109a和109b連接并有三角形截面時，如果定位銷108沿著圖22a所示的過渡部分110的斜面110a和110b滑動，則定位銷108能正確地被引向鉆孔109a和109b。這種過渡部分110的形式能防止事故，即縫紉機在定位銷108不位于適當位置時驅動，從而由于凸輪體50E的位置未固定，導致凸輪等損壞的事故。
也可以采用圖23所示的一種結構，即在鉆孔109a和109b的底部各設置用于檢測定位銷108是存在或不存在的開關SW1和SW2，定位銷108存在與否可用這些開關SW1和SW2檢測。
在此情況下，如圖24所示，完成一個驅動傳輸線路，即開關SW1和SW2分別與針擺動圖案轉換控制件94電連接。針擺動圖案轉換控制件94作為一個程序儲存在CPU98中，它按照從縫紉機馬達驅動開關95傳輸的接通或斷開信號，通過馬達驅動線路96控制縫紉機馬達97的驅動狀態；針擺動圖案轉換控制件94通過縫紉機驅動線路96按檢測的開關SW1和SW2中的一個的針擺動圖案驅動，并控制縫紉機馬達97。這種安排就能防止諸如損壞凸輪等部件的事故發生，從而能更安全。
圖25是按照本發明的縫紉機Z字形圖案變換裝置的第六個實施例的主要部分。在按照第六個實施例的縫紉機Z字形圖案變換裝置40I中，針擺動凸輪13配置在比設置在縫紉機主體1I內的較低軸37更靠近FS側。也就是，凸輪驅動軸11I支承在縫紉機主體1I的BS側，而針擺動驅動軸20I支承在縫紉機主體1I的FS側。第六實施例的其余部分與前述的第四實施例中所采用的結構類似。
由于使用這種結構，本實施例不僅具有前述第四個實施例的類似效果，而且因為針擺動凸輪13接近操作者在完成其所需要的操作的FS側，當變換針擺動圖案時，操作者就可以從FS側完成所要求的操作，從而就能增加變換針擺動圖案操作的效率。另外，因為縫紉機主體1I的針擺動圖案變換裝置40I的規定位置不凸出在BS側(圖30)，如同一般的轉換裝置一樣，因此不僅縫紉機主體1I可制成壓制件，而且加油時縫紉機主體1I的上部能容易地向BS側傾斜，從而可提高完成保養操作的效率。
如圖25所示，因為針擺動凸輪13大致位于上軸2的下面，因而從上軸2進入到縫紉機主件1I內的潤滑油能比一般縫紉機Z字形圖案變換裝置更流暢更確切地直接供應到Z字形圖案變換裝置40I。由此結果，能容易地增加縫紉機Z字形圖案變換裝置40I的壽命和降低其操作聲音；很容易地實現同時提高縫紉機Z字形圖案變換裝置的操作效率及降低噪音和振動。
此外，作為配置在本發明縫紉機Z字形圖案變換裝置40I中的移動機構63E，它的結構可以類似于第一實施例中的或類似于前述第三實施例中的那種結構，在該種結構中針擺動圖案能自動變換。
圖26到28各表示本發明的縫紉機Z字形圖案變換裝置的第七個實施例的主要部分。特別是，在本實施例的縫紉機Z字形圖案變換裝置40J中，使用兩個各自包含成對結合的凸輪的針擺動凸輪13JA和13JB，成對結合的凸輪各自包含構成在其外周界表面上的一對凸輪表面120Aa和120Ab及一對凸輪表面120Ba和120Bb；導向軸48J設置在針擺動驅動軸20J中，而導向孔64J形成在凸輪體50J的支承部分51J中。凸輪驅動軸11J支承在縫紉機主體1J的FS側，而針擺動驅動軸20J支承在縫紉機主體1J的BS側。
關于本實施例的縫紉機Z字形圖案變換裝置40J，例如在圖27上部的一個針擺動凸輪13JA的外周界表面上構成的一對凸輪表面120Aa,120Ab是用于構成上面提到的雙點Z字形圖案的，而在圖27較下部分的另一針擺動凸輪13JB的外周界表面上構成一對凸輪表面120Ba,120Bb，他們是用于構成上面提到的四點Z字形的。如圖28所示，在凸輪體50J的支承部分51J中有一個安裝孔52J，它能與針擺動驅動軸20J的外周界表面松開配合。在凸輪體50J的支承部分51J的上方，構成一個稱為狹槽的狹縫53J，它有給定的寬度并在凸輪體50J的軸向延伸；狹縫53J也以這樣的方式在平行于安裝孔52J的軸向延伸，即它的下端與安裝孔52J相連，而其上端與凸輪體50J的支承部分51J 上部的朝前的外表面相連。因而，如圖27的上下部分所示，凸輪體50J的支承部分51J的狹縫53J幾乎位于凸輪體50J移動方向上的長度的中心位置，在狹縫53J的右邊構成一個陰螺紋孔54J，在狹縫53J的左邊構成一個與陰螺紋孔54J共軸的螺栓孔55J。如圖27所示，在構成位于凸輪體50J的支承部分51J上的安裝孔52J與針擺動驅動軸20J后端周圍的外周界表面松配合以后，在給定的緊固螺絲56J從螺栓孔55J側與陰螺紋孔54J螺旋嚙合期間，狹縫53J的間隙變窄，從而減小安裝孔52J的直徑，使凸輪體50J能在給定的位置上緊固到針擺動驅動軸20J上。在緊固螺絲56J與陰螺紋孔54J的螺旋嚙合松開期間，狹縫53J的間隙變大，而使安裝孔52J的直徑變大，因此使安裝孔52J與外擺動驅動軸20的外周界表面松配合，結果凸輪體50J就能以針擺動驅動軸20的軸向沿著針擺動驅動軸20的外周界表面容易地至少在圖27所示的實線和虛線之間移動。因此，凸輪體50J就能緊固或抓住針擺動驅動軸20J。
上面提到的狹縫53J，陰螺紋孔54J，螺栓孔55J及緊固螺絲56J一起構成固定機構57S，它能按照本實施例將凸輪體50J固定到針擺動驅動軸20上。
如圖28所示，在凸輪體50J的支承部分51J的安裝孔52J的左斜下方設有導向孔64J，而圖27所示導向軸48J以能在其軸向移動的方式適配在導向孔64J中。圖27所示的導向軸48J固定在導向板46J上，導向板46J用定位螺釘47J等固定在針擺動驅動軸20J的給定位置。
如圖26所示，在凸輪體50J上設置一對凸輪臂18Ja和18Jb，他們與凸輪體50J為整體結構并向針擺臂13JA和13JB凸出，在凸輪臂18Ja和18Jb的各自的前端可旋轉地配置凸輪滾子19Ja和19Jb，針擺動凸輪13JA的凸輪表面120Aa和120Ab或針擺動凸輪13JB的凸輪表面120Ba和120Bb可以與凸輪滾子19Ja和19Jb接觸。
如圖26和27所示，按照本實施例針擺動驅動臂21J的支承端被裝配到針擺動驅動軸20J的BS側的端部，而驅動棒22J的支承端通過驅動銷23J可旋轉地與針擺動驅動軸21J的前端連接。驅動棒22J的前端也與針擺動驅動連桿7J的軸向的中間位置相連，并在針擺動驅動連桿7J的右端配置用于控制針擺動寬度，即在與布料喂入方向成直角方向上針下落位置的針擺動調節體130。
如圖27所示，在位于縫紉機主體1J的BS側及與其相對的針擺動凸輪13JA的表面上，配置轉換位置指示器92，它是在凸輪體50J自動移動時用的；并在與轉換位置指示器92相對的位置上配置用作檢測的機構，用于檢測轉換位置指示器92的光傳感器93。本第七實施例的其余部分基本上與前述的第一實施例中的結構相似。
按照上述結構，本實施例的導向軸48J和導向孔64J能提供與前述第一個實施例類似的效果。
關于在針擺動驅動軸20J上移動的凸輪體50J，在凸輪體50J上構成的導向孔64J沿設置在針擺動驅動軸20J上的導向軸48J所定向，因此以針擺動驅動軸20J的軸向移動。由此，與一般縫紉機Z字形圖案變換裝置不一樣，凸輪體50J能在針擺動驅動軸20J的軸向平滑地移動。凸輪體50J是在支承在針擺動驅動軸20J的兩個點或兩個接觸部分上移動的，即，一個是彼此松配合的凸輪體50J的安裝孔52J和針擺動驅動軸20J的外周界表面之間的接觸部分，而另一個是彼此密接的導向孔64J和導向軸48J之間的接觸部分。這樣就能使其保持幾乎不變的針擺動驅動軸20J和凸輪體50J的組裝相位，從而可防止設置在凸輪體50J中的各凸輪滾子19Ja和19Jb的位置變化。
于是，由于導向軸48J和導向孔64J之間是軸和孔的適配，因而容易高精度加工，所以在凸輪體50J和針擺動驅動軸20J之間產生的針擺動驅動軸20J的軸向晃動及因此的針棒的左右晃動能容易地減少到可忽略的水平，從而可避免凸輪體50J繞針擺動驅軸20J旋轉。同時，當安裝在針擺動驅動軸20J上的凸輪體50J沿針擺動驅動軸20J的軸向移動時，因為針擺動驅動軸20J和凸輪體50J的組裝相位能保持幾乎不變，這與一般的縫紉機Z字形圖案變換裝置不一樣，各凸輪滾子19Ja和19Jb保持位置不變，從而能改善變換針擺動圖案操作效果。
此外，可以根據各種設計思想的需要，從前述的本發明實施例中采用的移動機構以外的機構中選擇一種合適的作為配置在本實施例的縫紉機Z字形圖案變換裝置中的移動機構(未圖示)，來提高變換針擺動圖案的操作效率。同樣，如果采用類似于前述的第三實施例的、能自動變換針擺動圖案的結構，則不僅能進一步提高變換針擺動圖案的操作效率，而且也能進一步減輕操作者的勞動，另外如采用包含前述第一實施例中用的類似轉換位置顯示機構43的轉換位置顯示機構的結構，則能提高變換針擺動圖案的操作效率。也可以采用兩個針擺動凸輪13JA和13JB彼此整體構成的結構。另外，也可以采用類似于前述第六實施例的結構，其中兩個針擺動凸輪13JA和13JB配置在比位于縫紉機主體1J內的較低軸37更靠近FS側。導向軸48J和導向孔64J分別至少在針擺動驅動軸20J和凸輪體50J中的一個上構成。按照本實施例，采用配置兩個針擺動凸輪13JA和13JB的結構，有可能構成兩種針擺動圖案。然而并不限于此，也可以采用配置三個或更多個針擺動凸輪13JA和13JB…的結構，從而可構成三種或更多種針擺動圖案。如果變換針擺動凸輪13J的針擺動圖案時用作可轉換相位的轉換點SP設定在針擺動寬度方向的至少一端的針下落位置上，即，針下落位置在針的最左端或最右端，則變換針擺動圖案時，操作者能容易地發現在針的針擺動寬度方向上的最左或最右端的針下落位置，因而操作者的簡單操作就能容易地確定針擺凸輪13J的轉換點SP的位置。由此，不僅能容易地減輕操作者變換針擺動圖案所需的勞動，而且能容易地提高變換針擺動圖案的操作效率。在此情況下，不一定需要設置上述轉換位置顯示機構43。
此外，雖然在此省略了實例和說明，但上述各實施例也可以各種配合方式使用。例如，按照第一和第四實施例，導向軸和導向孔或者裝有凸輪體，針擺動驅動軸，或者裝有針擺動臂。然而，可以相對于這些實施例作修改調整。
如同至此已經說明的，由于使用本發明的縫紉機Z字形圖案變換裝置，導向元件和要被導向的元件能使凸輪體沿其軸向平滑地移動，其中與被導向元件適配的導向元件的導向軸應能在其軸向可移動，從而能防止凸輪體繞針擺動驅動軸旋轉。
由于使用按本發明的縫紉機Z字形圖案變換裝置，導向軸和導向孔能使凸輪體沿其軸向平滑地移動，其中與導向孔適配的導向軸應能在其軸向可移動。同樣地，導向軸和導向孔能夠防止凸輪體繞針擺動驅動軸旋轉，由于軸和孔之間的適配，所以他們容易高精度加工，從而可以減小產生在凸輪體和針擺動驅動軸之間的針擺動驅動軸在其旋轉方向的晃動，因此可改善縫紉制品的縫紉質量。此外，與導向孔適配的導向軸，在其軸向移動的導向軸和導向孔能使當安裝在針擺動驅動軸上的凸輪體沿著針擺動驅動軸以其軸向移動時，使針擺動驅動軸和凸輪體的組裝相位幾乎保持不變。
由于使用本發明的縫紉機Z字形圖案變換裝置，因為配置在凸輪體中的制動塊的平滑表面沿著針擺動驅動軸的平面部分滑動，所以凸輪體能平滑地在針擺動驅動軸的軸向移動，其中針擺動驅動軸的平面部分至少應在針擺動驅動軸的部分外周界表面形成，且平行于其軸向延伸。通過使制動塊的平滑表面與針擺動驅動軸的平面部分的可滑動接觸，凸輪體能避免繞針擺動驅動軸旋轉，并易于實現高精度加工，從而可以容易地減小在凸輪體和針擺動驅動軸之間產生的針擺動驅動軸旋轉方向上的晃動，因此能提高縫紉制品的縫紉質量。此外，針擺動驅動軸的平面部分及與該平面部分可滑動接觸的制動塊的平滑表面能當安裝在針擺動驅動軸的凸輪體沿著針擺動驅動軸以其軸向移動時保持針擺動驅動軸和凸輪體的組裝相位幾乎不變。
由于使用本發明的縫紉機Z字形圖案變換裝置，導向軸和導向孔能使凸輪體以其軸向平滑地移動，其中與導向孔適配的導向軸應能在其軸向可移動。導向軸和導向孔也能防止凸輪體繞針擺動驅動軸旋轉，同時由于軸和孔的適配，他們就易于高精度地加工，因此可以減小在凸輪體和針擺動驅動軸之間產生的針擺動驅動軸在旋轉方向的晃動(及由此引起的針棒的晃動)因此能改善縫紉制品的縫紉質量。此外，當安裝在針擺動驅動軸上的凸輪體沿著針擺動驅動軸在軸向移動時，與導向孔適配可在其軸向旋轉的導向軸和導向孔能使針擺動驅動軸和凸輪體的組裝相位幾乎保持不變。
由于使用本發明的縫紉機Z字形圖案變換裝置，當由于操作者等的誤操作而使凸輪體的移動不充分時，能設定非嚙合狀態，在該狀態下一對凸輪滾子對與一對凸輪槽對中的任何一個都不嚙合。由此，當由于操作者等的誤操作而使凸輪體的移動不充分時，就可能容易地避免縫紉機Z字形圖案變換裝置受破壞。
由于使用本發明的縫紉機Z字形圖案變換裝置，規定的支承元件不僅使它能使凸輪體按針擺動驅動軸的軸向平滑的移動，而且也能防止凸輪體繞針擺動驅動軸旋轉。
由于使用本發明的縫紉機Z字形圖案變換裝置，當由于操作者等的誤操作使凸輪體的移動不充分時，可容易地避免縫紉機Z字形圖案變換裝置受破壞。
由于使用本發明的縫紉機Z字形圖案變換裝置，因為在變換針擺動圖案時針擺動凸輪的轉換位置能容易地顯示，因此操作者能輕易地確認針擺動凸輪的轉換位置，結果使在變換針擺動圖案時所需完成的操作效率得到提高。
由于使用本發明的縫紉機Z字形圖案變換裝置，因為變換針擺動圖案時的針擺動凸輪的轉換位置能較容易并精確地顯示，所以操作者能較容易并精確地確認針擺動凸輪的轉換位置，因而能進一步提高變換針擺動圖案時要完成操作的效率。
由于使用本發明的縫紉機Z字形圖案變換裝置，變換針擺動圖案時的針擺動凸輪的轉換位置能更加容易和精確地顯示。
由于使用本發明的縫紉機Z字形圖案變換裝置，利用操作件可較容易地從縫紉機外側使凸輪體和導向臂以其軸向移動，這不僅能改善變換針擺動圖案時由操作者完成操作的效率，而且也減輕完成針擺動圖案變換操作所需要的操作者的勞動。
由于使用本發明的縫紉機Z字形圖案變換裝置，因為操作件位于縫紉機的支柱部分，所以在縫紉期間能用手簡單地操作該操作件，這不僅能進一步改善在變換針擺動圖案時操作者要完成操作的效率，而且也進一步減輕了完成針擺動圖案變換操作所需的操作者的勞動。操作件也不干擾縫紉操作。
此外，由于使用本發明的縫紉機Z字形圖案變換裝置，可以避免縫紉機的定位銷設置在一半位置，致使凸輪體未固緊的情況下驅動，因此可防止凸輪損壞。
更進一步，由于使用本發明的縫紉機Z字形圖案變換裝置，因為縫紉機馬達是通過按照針擺動圖案中的一種圖案的縫紉機驅動線路驅動并受控制的，該圖案與在其上檢測的開關SW相關聯，因此可能防止諸如損壞凸輪的事故，從而可進一步保證安全。
此外由于使用本發明的縫紉機Z字形圖案變換裝置，因為油滴是從上面由油滴供應機構強制地滴下到連接體，所以凸輪槽的內部也能通過連接體被潤滑，由此油也能保持在凸輪槽內。從而就可能避免連接體和凸輪槽之間在相互滑動時由其它方式引起的摩擦。
權利要求
1.一種縫紉機用的針擺動圖案變換裝置，所說的裝置包括縫紉機機架；縫紉機主軸；凸輪驅動軸11，它這樣支承在所說的縫紉機機架上，即它與所說的縫紉機主軸相連并能減速旋轉；支承在所說的凸輪驅動軸上并包含至少兩個凸輪的針擺動凸輪13，凸輪間彼此在所說的針擺動凸輪的軸向分開，并各自相當于不同的針擺動圖案；與所說的凸輪驅區動軸平行配置的針擺動驅動軸20，它支承在所說的縫紉機機架上，在其上針擺動驅動軸繞著其軸線擺動并它與針機構相連，結果針擺動驅動軸由于所說的擺動使針按與布料喂入方向成直角的方向移動。包括一對分別可與所說的兩個凸輪嚙合并可從所說的兩個凸輪脫離的連接體的凸輪體50，以便將由于所說的針擺動凸輪中被嚙合的一個所引起的所說的連接體的擺動傳輸到所說的針擺動驅動軸上，凸輪體50這樣支承在所說的針擺動驅動軸上，即所說的凸輪體50在所說的針擺動驅動軸的軸向可移動。與所說的凸輪體50相連接的轉換機構59，用以按所說的針擺動驅動軸的軸向將所說的凸輪體移至一個連接元件與一個凸輪槽可嚙合的位置，以及另一個連接元件與另一個凸輪槽可嚙合的另一位置；與所說的針擺動驅動軸的軸向平行配置的導向元件；可與所說的導向元件嚙合的被導向元件，它可相對于所說的針擺動驅動軸的作軸向移動。
2.按照權利要求1的針擺動圖案變換裝置，其中，所說的導向元件和所說的被導向元件各包含導向軸和導向孔，導向軸支承在所說的針擺動驅動軸和所說的凸輪體中的一個上，導向孔形成在所說的針擺動驅動軸和所說的凸輪體中的另一個上，所說的導向軸可滑動地適配在導向孔中。
3.按權利要求1的針擺動圖案變換裝置，其中所說的導向元件包含一個在所說的針擺動驅動軸的外周界上形成，并有按所說的針擺動驅動軸的軸向延伸的平面部分，所說的被導向件由包含一個平滑表面部分的制動塊組成，平滑表面部分與所說的平面部分可滑動地接觸。
4.按權利要求1的針擺動圖案變換裝置，還包括支承在所說的針擺動驅動軸上的針擺動驅動臂，以將所說的針擺動驅動軸的擺動傳輸到針機構上，其中所說的導向元件和所說的被導向元件各包含一個導向軸和導向孔，導向軸支承在所說的針擺動驅動軸和所說的凸輪體中的一個上，導向孔形成在所說的針擺動驅動軸和所說的凸輪體中的另一個上，所說的導向軸可滑動地適配在導向孔中。
5.一種縫紉機用的針擺動圖案變換裝置，所說的裝置包括縫紉機機架；縫紉機主軸；凸輪驅動軸11，它這樣支承在縫紉機機架上，即它與所說的縫紉機主軸相連并能減速旋轉；支承在所說的凸輪驅動軸上并至少包括兩個凸輪的針擺動凸輪13，凸輪間在所說的針擺動凸輪的軸向彼此分開，并各自相應于不同的針擺動圖案；平行于所說的凸輪驅動軸配置的針擺動驅動軸20，它支承在所說的縫紉機機架上，在其上針擺動驅動軸繞其軸線擺動，它與針機構連接，結果針擺動驅動軸由于所說的擺動，使針按照與布料喂入方向成直角的方向移動。包括一對分別可與所說的兩個凸輪嚙合及可從所說的兩個凸輪脫離的連接體的凸輪體50，以便將由所說的針擺動凸輪中被嚙合的一個所引起的所說的連接體的擺動傳輸到所說的針擺動軸上，凸輪體50這樣支承在所說的針擺動驅動軸上，即所說的凸輪體50在所說的針擺動驅動軸的軸向可移動；與所說的凸輪體50相連接的轉換機構59，用以按所說的針擺動驅動軸的軸向將所說的凸輪體移至一個連接元件與一個凸輪槽可嚙合的位置，以及另一個連接元件與另一個凸輪槽可嚙合的另一個位置；沿著平行于所說的針擺動驅動軸的軸向延伸的支承元件，在所說的軸線的直徑方向留有間隔，并支承所說的凸輪體，因而所說的凸輪體能在所說的針擺動驅動軸的軸向滑動，以防止所說的凸輪體繞所說的針擺動驅動軸的軸線旋轉。
6.按權利要求1或5的針擺動圖案變換裝置，其中，在由所說的轉換機構使所說的凸輪體移到所說的兩個位置的過程中的一個位置上時，設立一個非嚙合狀態，在該狀態下，所說的兩個連接體與它們各自的凸輪槽脫開。
7.按權利要求1或5的針擺動圖案轉換裝置，其中設置相當于所說的針擺動凸輪旋轉相位的一對標志，在那里所說的連接件可同時從所說的凸輪槽脫離。
8.按權利要求7的針擺動圖案變換裝置，其中所說的一對標志各自在所說的針擺動凸輪和所說的縫紉機機架中構成。
9.按權利要求7的針擺動圖案變換裝置，其中所說的一對標志各自在所說的縫紉機驅動軸和在所說的縫紉機機架中構成。
10.按權利要求1或5的針擺動圖案變換裝置，還包括操作件，它可以從所說的縫紉機的外側操作所說的凸輪體，從而在所說的針擺動驅動軸的軸向移動凸輪體。
11.按權利要求10的針擺動圖案變換裝置，其中，所說的操作件配置在所說的縫紉機主體的支柱部分。
12.按權利要求10的針擺動圖案變換裝置，其中，所說的操作件包括一個可與轉換桿的操作聯合移動的定位銷和與所說的定位銷可適配的一對凹槽部分，所說的定位銷一般在與所說的凹槽部分適配的方向上受力，在所說的一對凹槽部分之間的過渡部分的形狀是有一對傾斜表面，每個面都有一端與所說的相應的凹槽部分連接，所以有一個三角形截面。
13.按權利要求12的針擺動圖案變換裝置，還包括在所說的一對凹槽部分的各底部配置開關，用于檢測有或沒有所說的定位銷。
14.按權利要求1或5的針擺動圖案變換裝置，還包含油滴供應裝置，它配置在形成所說的一對凸輪槽的位置上方，以便將予先由油供應泵已吸入的油下滴到與各凸輪槽可適配的所說的連接體上。
全文摘要
一種縫紉機針擺動圖案變換裝置,它在不替換針擺動凸輪的情況下,能對不同的針擺動圖案容易和正確地互相替換。在該裝置中,轉換機構59與凸輪體相連,以便將凸輪體按針擺動驅動軸的軸向移動到一個連接元件能與一個凸輪槽嚙合的一個位置以及另一個連接元件能與另一凸輪槽嚙合的另一個位置;導向元件與針擺動驅動軸的軸向平行配置;被導向的元件可與導向元件嚙合并可相對于針擺動驅動軸移動。
文檔編號D05B19/00GK1225402SQ9812465
公開日1999年8月11日 申請日期1998年9月11日 優先權日1997年9月11日
發明者小川達矢, 西川尚, 工藤充史, 大島貞男 申請人:重機株式會社