專利名稱：一種用于積極驅動的旋轉式吊錠的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種作為紡紗機的喂入機構主體機件的吊錠或托錠，特別是一種用于積極驅動的旋轉式吊錠。
細紗機吊錠或托錠，是細紗機在加工半制品粗紗時，整齊有序的吊掛、支承粗紗，便于粗紗退卷的喂入機構的主體機件。其形式優劣對紡紗質量有著密切的關系。對于現實的吊綻或托錠來說，粗紗在退卷時，吊綻或托錠上的紗體通過本身紗條的強力來牽引吊綻或托錠做水平轉動而釋放粗紗。這種方式為被動退卷式，尤其由于吊綻或托錠的結構上的原因，使其存在這樣的缺點，即，粗紗在牽引和啟動過程中，易產生意外牽伸，造成細節、惡化條干、增加重不勻，影響成紗質量，特別是精梳品種和大成形粗紗這種缺點更為顯著。
本實用新型的目的是，為了將紡紗機的粗紗被動退繞的方式改為主動退繞的方式，提供一種用于積極驅動的旋轉式吊錠，以克服上述被動式吊錠對紡紗質量不利的缺陷。
本實用新型是這樣實現的，即，本實用新型提供一種用于積極驅動的旋轉式吊錠，具有吊錠主體，其特征在于，在所述的吊錠主體的吊裝吊錠的一端，設置一個與該吊錠連接的用于驅動該吊錠的吊錠轉動輪。
本實用新型的吊錠的轉動輪與吊錠的連接可以采用一般機械連接的任何方式。例如，所述的吊錠主體在其吊裝吊錠的一端具有吊錠螺桿，該螺桿與一個吊錠轉動輪軸螺紋連接，所述的吊錠轉動輪軸與所述的吊錠轉動輪固定連接；或者，所述的吊錠主體在其吊裝吊錠的一端具有吊錠桿，該吊錠桿作為所述的吊錠轉動輪軸與所述的吊錠轉動輪固定連接。
另外，更具體地，本實用新型的吊錠還包括支承該吊錠的至少一個軸承，通過該軸承，該吊錠可轉動地支承在紡紗機機架上方的托盤上。
上述軸承包括通常的滑動或滾動軸承支承，尤其有利的是，所述的軸承是尼龍滑動軸承。
上述軸承可被安裝到紡紗機機架上方的托盤上。
尤其有益的是，所述的轉動輪還帶有一個驅動機構，該驅動機構具有一個安裝在紡紗機后羅拉上的小鏈條牙輪，一個安裝在減速機構托架上的大鏈條牙輪，一個將小鏈條牙輪和大鏈條牙輪傳動連接的鏈條，一個與大鏈條牙輪同軸連接的傘齒輪，一個與該傘齒輪嚙合的傘齒輪和一個安裝在減速機構托架上的作為該傘齒輪的中軸的傳動軸，和一個安裝在該傳動軸的一端上用于傳動所述轉動輪的傳動輪，所述的減速機構托架被固定安裝在紡紗機上方的粗紗架支柱上。
所述的傳動輪可以是一種皮帶輪，在這種情況下，所述的轉動輪也是一種皮帶輪，所述的傳動輪通過封閉的環形龍帶與所述的轉動輪傳動連接。
其中，所述的環形龍帶是一種截面為圓形的龍帶。
或者，所述的環形龍帶是一種內側帶齒的齒形龍帶，在這種情況下，相應地所述的傳動輪是一種齒形帶輪，所述的轉動輪也是一種齒形帶輪，所述的傳動輪通過封閉的環形龍帶與所述的轉動輪傳動連接。這是一般機械領域中易于理解的。
還有一種可能的結構是，所述的轉動輪帶有一個驅動機構，該驅動機構具有一個安裝在紡紗機后羅拉上的小齒形帶輪，一個安裝在減速機構托架上的大齒形帶輪，一個將小齒形帶輪和大齒形帶輪傳動連接的齒形帶，一個與大齒形帶輪同軸連接的傘齒輪，一個與該傘齒輪嚙合的傘齒輪和一個安裝在減速機構托架上的作為該傘齒輪的中軸的傳動軸，和一個安裝在該傳動軸的一端上用于傳動所述轉動輪的傳動輪，所述的減速機構托架被固定安裝在紡紗機上方的粗紗架支柱上。
下面，通過附圖對本實用新型作進一步的說明。其中，
圖1是本實用新型的吊錠的一個實施例的局部剖視圖。
圖2是本實用新型的吊錠的進一步的實施例的示意圖，其中，本實用新型的吊錠具有
圖1所示的尼龍滑動軸承16以及具有用于驅動該吊錠的驅動機構。
圖3是本實用新型的吊錠的驅動機構中的減速機構。該圖是圖2中沿A-A的剖視圖。
圖4是現有技術的吊錠的示意圖。
如
圖1所示，本實用新型的一種用于積極驅動的旋轉式吊錠，本實用新型最基本的結構包括，吊錠主體14以及在所述的吊錠主體14的吊裝吊錠的一端，設置一個與該吊錠連接的用于驅動該吊錠的吊錠轉動輪17。
圖1中，所示的吊錠主體14在其吊裝吊錠的一端還具有吊錠螺桿12，吊錠轉動輪軸15的軸向具有與吊錠螺桿的外螺紋配合的內螺紋，因此，該螺桿與一個吊錠轉動輪軸15螺紋連接，并由螺母25和墊圈28緊固。所述的吊錠轉動輪軸15與所述的吊錠轉動輪17固定連接。另外，吊錠轉動輪軸15與所述的吊錠轉動輪17為緊配合，并且，吊錠轉動輪軸15的上端具有螺紋，并由螺母24和墊圈27將吊錠轉動輪17緊固到吊錠轉動輪軸15上。
另外，可以容易地想到，上述的吊錠主體14在其吊裝吊錠的一端具有吊錠桿12，該吊錠桿可以如
圖1所示的吊錠轉動輪軸15的上半部與吊錠轉動輪17連接的那樣，該吊錠桿12直接與吊錠轉動輪17固定連接。在這種情況下，可以省去吊錠轉動輪軸15并以所述的吊錠桿來代替該轉動輪軸15(未圖示，但極易于理解到)。
圖1所示的吊錠還包括支承該吊錠的至少一個軸承16，圖中所示為尼龍滑動軸承，該軸承由固定螺絲26固定到紡紗機上方的托盤18上。通過該軸承，該吊錠可轉動地支承在紡紗機機架上方的托盤18上(如圖2所示)。圖2還示出了用于驅動該吊錠轉動輪17的龍帶13。
圖2是本實用新型的吊錠的進一步的實施例的示意圖，其中，本實用新型的吊錠具有
圖1所示的尼龍滑動軸承16以及具有用于驅動該吊錠的驅動機構。所述的吊錠及其驅動機構設置于一臺紡紗機上。圖2的整體為紡紗機的橫向局部剖視圖。
其中的吊錠主體14吊有粗紗9，所述的吊錠即為
圖1所示的吊錠，且也按
圖1所示的安裝形式安裝在紡紗機上方的托盤18上。其中，吊錠轉動輪17由輕質材料制成，如尼龍、鋁及其合金等，以減輕重量。吊錠轉動輪17與吊錠轉動輪軸15緊配合，以軸承或具體地以
圖1所示的尼龍滑動軸承16為支撐，按紗錠的對應位置，固裝在以打好定位孔的薄鋼板制成的下凹形托盤18上。托盤18固定在紡紗機上方的機架上。為保證托盤18內的清潔和安全，用鋼板制成下凹形罩殼19，將托盤封閉。
特別是，借助于圖2和作為圖2中沿A-A的剖視圖的圖3可以看到，所述的轉動輪17帶有一個驅動機構，該驅動機構具有一個安裝在紡紗機后羅拉22小鏈條牙輪1，一個安裝在減速機構托架6上的大鏈條牙輪2，一個將小鏈條牙輪1和大鏈條牙輪2傳動連接的鏈條3，一個與大鏈條牙輪2同軸連接的傘齒輪4，一個與該傘齒輪4嚙合的傘齒輪5和一個安裝在減速機構托架6上的作為該傘齒輪5的中軸的傳動軸7，和一個安裝在該傳動軸7的一端上用于傳動所述轉動輪17的傳動輪11，所述的減速機構托架被固定安裝在紡紗機上方的粗紗架支柱8上。
因此，由于后羅拉22的轉動，帶動了安裝在其上的小鏈條牙輪1，經鏈條3傳動大鏈條牙輪2和傘齒輪4、5，再經由傳動軸7傳動到其上端的主傳動輪11，并由此將一組(一般為200枚)吊錠傳動輪17帶動。
圖2中，所示的傳動輪11是一種皮帶輪，其相應的轉動輪17也是一種皮帶輪，所述的傳動輪11通過封閉的環形龍帶13與所述的轉動輪17傳動連接。
另外，所述的環形龍帶13也可是一種截面為圓形的龍帶。
或者，所述的環形龍帶13是一種內側帶齒的齒形龍帶，在這種情況下，相應地，所述的傳動輪11是一種齒形帶輪，所述的轉動輪17也是一種齒形帶輪，所述的傳動輪11通過封閉的環形龍帶13與所述的轉動輪11傳動連接。
另外，所述的轉動輪17的驅動機構也可以是這樣的，即，該驅動機構具有一個安裝在紡紗機后羅拉22上的小齒形帶輪1，一個安裝在減速機構托架6上的大齒形帶輪2，一個將小齒形帶輪1和大齒形帶輪2傳動連接的齒形帶3，一個與大齒形帶輪同軸連接的傘齒輪4，一個與該傘齒輪4嚙合的傘齒輪5和一個安裝在減速機構托架6上的作為該傘齒輪5的中軸的傳動軸7，和一個安裝在該傳動軸7的一端上用于傳動所述轉動輪17的傳動輪11，所述的減速機構托架6被固定安裝在紡紗機上方的粗紗架支柱8上。
一般情況下，按照本實用新型的用于積極驅動的旋轉式吊錠的轉動實際上是對粗紗吊錠的一種助轉動，即使得粗紗吊錠同時也適當地由被牽伸的粗紗所帶動，即這樣來確定所驅動的吊錠的助轉動速度吊錠助轉動的速度≤后羅拉轉速×后羅拉直徑÷使用粗紗的最大直徑此外，為了保證吊錠轉動輪軸的轉動可靠性，在每隔兩枚吊錠轉動輪之間，可以加裝一只用于所述龍帶的固定張力導輥20(一般情況下，所述的一條龍帶13用于一臺紡紗機上數個吊錠的傳動或全部吊錠的傳動)。
另外，圖2中還圖示了傳動軸7的上支撐架10，該支撐架固定設置在紡紗機機架上方，如設置在粗紗架支柱8上或托盤18上。
圖3是本實用新型的吊錠的驅動機構中的減速機構。該圖是圖2中沿A-A的剖視圖。其中的傳動軸7可轉動地支撐在減速機構托架6上。大鏈條牙輪2與傘齒輪4同軸連接并可驅動傘齒輪4，該傘齒輪4與傘齒輪5嚙合，傘齒輪5與作為該傘齒輪5的中軸的傳動軸7固定連接，該傳動軸7的上端傳動用于所述轉動輪17的傳動輪11，所述的減速機構托架被固定安裝在紡紗機上方的粗紗架支柱8上。
圖4是現有技術的吊錠的示意圖。圖中，吊掛粗紗9的吊錠主體14通過其吊錠螺桿12，固定安裝在吊錠吊梁29上。該吊錠的吊錠螺桿12是固定不動的。因此這種吊錠存在在前述敘述的一些缺陷。
權利要求1，一種用于積極驅動的旋轉式吊錠，具有吊錠主體(14)，其特征在于，在所述的吊錠主體(14)的吊裝吊錠的一端，設置一個與該吊錠連接的用于驅動該吊錠的吊錠轉動輪(17)。
2，如權利要求1所述的吊錠，其特征在于，所述的吊錠主體(14)在其吊裝吊錠的一端具有吊錠螺桿(12)，該螺桿與一個吊錠轉動輪軸(15)螺紋連接，所述的吊錠轉動輪軸(15)與所述的吊錠轉動輪(17)固定連接。
3，如權利要求1所述的吊錠，其特征在于，所述的吊錠主體(14)在其吊裝吊錠的一端具有吊錠桿，該吊錠桿作為所述的吊錠轉動輪軸(15)與所述的吊錠轉動輪(17)固定連接。
4，如權利要求1-3的任何一個權利要求所述的吊錠，其特征在于，所述的吊錠還包括支承該吊錠的至少一個軸承，通過該軸承，該吊錠可轉動地支承在紡紗機機架上方的托盤(18)上。
5，如權利要求4所述的吊錠，其特征在于，所述的軸承是尼龍滑動軸承(16)。
6，如權利要求5所述的吊錠，其特征在于，所述的轉動輪(17)帶有一個驅動機構，該驅動機構具有一個安裝在紡紗機后羅拉(22)上的小鏈條牙輪(1)，一個安裝在減速機構托架(6)上的大鏈條牙輪(2)，一個將小鏈條牙輪(1)和大鏈條牙輪(2)傳動連接的鏈條(3)，一個與大鏈條牙輪(2)同軸連接的傘齒輪(4)，一個與該傘齒輪(4)嚙合的傘齒輪(5)和一個安裝在減速機構托架(6)上的作為該傘齒輪(5)的中軸的傳動軸(7)，和一個安裝在該傳動軸(7)的一端上用于傳動所述轉動輪(17)的傳動輪(11)，所述的減速機構托架(6)被固定安裝在紡紗機上方的粗紗架支柱(8)上。
7，如權利要求6所述的吊錠，其特征在于，所述的傳動輪(11)是一種皮帶輪，所述的轉動輪(17)也是一種皮帶輪，所述的傳動輪(11)通過封閉的環形龍帶(13)與所述的轉動輪(17)傳動連接。
8，如權利要求7所述的吊錠，其特征在于，所述的環形龍帶(13)是一種截面為圓形的龍帶。
9，如權利要求6所述的吊錠，其特征在于，所述的環形龍帶(13)是一種內側帶齒的齒形龍帶，相應地所述的傳動輪(11)是一種齒形帶輪，所述的轉動輪(17)也是一種齒形帶輪，所述的傳動輪(11)通過封閉的環形龍帶(13)與所述的轉動輪(17)傳動連接。
10，如權利要求5所述的吊錠，其特征在于，所述的轉動輪(17)帶有一個驅動機構，該驅動機構具有一個安裝在紡紗機后羅拉(22)上的小齒形帶輪(1)，一個安裝在減速機構托架(6)上的大齒形帶輪(2)，一個將小齒形帶輪(1)和大齒形帶輪(2)傳動連接的齒形帶(3)，一個與大齒形帶輪(2)同軸連接的傘齒輪(4)，一個與該傘齒輪(4)嚙合的傘齒輪(5)和一個安裝在減速機構托架(6)上的作為該傘齒輪(5)的中軸的傳動軸(7)，和一個安裝在該傳動軸(7)的一端上用于傳動所述轉動輪(17)的傳動輪(11)，所述的減速機構托架(6)被固定安裝在紡紗機上方的粗紗架支柱(8)上。
專利摘要為了將紡紗機的粗紗被動退繞的方式改為主動退繞的方式,本實用新型提供一種用于積極驅動的旋轉式吊錠,該吊錠具有吊錠主體,其特征在于,在所述的吊錠主體的吊裝吊錠的一端,設置一個與該吊錠連接的用于驅動該吊錠的吊錠轉動輪。另外,該吊錠還可帶有支承軸承和傳動機構。因此克服了被動式吊錠對紡紗質量不利的缺陷。
文檔編號D01H1/00GK2303004SQ9722591
公開日1999年1月6日 申請日期1997年9月16日 優先權日1997年9月16日
發明者李德先 申請人:李德先