呈現高低絨毛的割絨織物,具有凹凸不平表面與扭結絨毛的割絨織物及其制造工藝的制作方法

專利名稱：呈現高低絨毛的割絨織物,具有凹凸不平表面與扭結絨毛的割絨織物及其制造工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種割絨織物，尤其是涉及一種呈現高低絨毛的割絨織物，該織物具有基本垂直豎立的簇絨，一種具有凹凸不平表面與成團扭結割絨的割絨織物，以及涉及用于制造具有凹凸不平表面與成團扭結割絨的割絨織物的工藝方法。
由非卷曲的多纖維絲、卷曲的多纖維絲，或短纖維制成的割絨織物迄今都是已知的并且已被廣泛采用。這些割絨織物在表面外觀上存在一些問題。例如出現一些裂縫，直條花，纖維塌陷并且以一定目視角度觀察到由于反向光而產生的白色光澤。
為解決傳統的割絨織物之表面外觀的問題，在日本未做審查的專利公開號H7-44758已提出了一種由相應混合紗線制造的割絨織物，其中混合紗線是由卷曲的合成多纖維絲線與非卷曲的合成多纖維絲線被均勻混合而制成的。非卷曲紗線和卷曲紗線是被均勻混合在這種織物的割絨中，這樣卷曲紗線的卷曲特征和非卷曲紗線的光滑性和硬挺性特征都被表現出來，由此解決了上述表面外觀的一些問題。然而，在這種所提出的由卷曲紗線和非卷曲紗線均勻混合而構成的割絨織物中，被表現出來的僅是卷曲紗線特征和非卷曲紗線特征的一個平均值。
在此以前還沒有技術構思揭示出具有特殊性能的非卷曲紗線和具有特殊性能的卷曲紗線被結合用于割絨織物的絨毛紗線，以提供具有新穎和特有表面外觀的割絨織物。
本發明的主要目的是提供一種具有凹凸不平表面和成團扭結絨毛并表現出特有表面外觀的割絨織物。
本發明的另一目的是提供一種用于制造具有凹凸不平表面和成團扭結絨毛織物的工藝方法。
本發明是基于下列技術構思。即，首先，織物的割絨是由下述一種混合紗線制成的，混合紗線為(a)一種卷曲合成多纖維絲線和(b)一種非卷曲可高熱收縮的合成多纖維絲線，在沿著紗線(b)的各組分長絲的長度方向上交替地呈現有粗的部分和細的部分，粗的部分比薄的部分具有較大的熱收縮，這樣，當割絨織物被熱處理時，高低絨毛被呈現出；其次，至少卷曲紗線的絨毛的頂部是相互纏結在一起的，因此，一種具有成團扭結絨毛的凹凸不平的表面被清楚地顯示出。
因此，在本發明的一種方案中，提供一種呈現高低絨毛的割絨織物，該割絨織物具有一些基本垂直豎立的簇絨，其由一種合成多纖維絲線制成，其特征是，所述的合成多纖維絲線是一種混合紗線，該混合紗線是由(a)卷曲多纖維絲線和(b)非卷曲可高熱收縮的粗細節花式多纖維絲線組成，該非卷曲可高收縮的粗細節花式多纖維絲線比卷曲多纖維絲線(a)具有較大的熱收縮，并且沿著紗線(b)的各組分長絲的長度方向上交替地呈現有粗的部分和細的部分，所述的粗的部分比所述的細的部具有較大的熱收縮。
在本發明的另一種方案中，提供一種割絨織物，它具有一種凹凸不平的表面和合成多纖維絲線的成團扭結的絨毛的割絨織物，其特征是，所述的合成多纖維絲線是一種混合紗線，這樣的混合紗線是由(a)卷曲的多纖維絲線和(b)非卷曲粗細節花式多纖維絲線組成，該非卷曲粗細節花式多纖維絲線比卷曲的多纖維絲線(a)具有較大的熱收縮性，并且沿著紗線(b)的各組分長絲的長度交替呈現有粗的部分和細的部分；在混合多纖維絲線的絨毛內至少卷曲多纖維絲線的絨毛之頂部分在各成團絨毛內和/或相鄰成團絨毛之間是相互纏結在一起的。
在本發明的另一種方案中，提供一種用于制造具有凹凸不平表面與成團扭結絨毛的割絨織物的工藝方法，其特征是，上述具有基本垂直豎立簇絨的呈現高低絨毛的割絨織物是被熱處理的，由此所述非卷曲的可高熱收縮的粗細節花式多纖維絲線(b)被收縮，其非卷曲的可高熱收縮的粗細節花式多纖維絲線具有粗的部分和細的部分，它們交替地呈現在線(b)的各組分長絲的長度上，并且至少卷曲多纖維絲線(a)的絨毛的頂部分在各成團絨毛內和/或相鄰成團割絨之間是相互纏結在一起的。


圖1是表示本發明呈現高低割絨的割絨織物之割絨的局部側視圖的放大示意圖。
圖2是表示本發明的具有凹凸不平表面與成團扭結絨頭的高低割絨織物的一實例割絨局部側視圖之放大示意圖；圖3是表示本發明的具有凹凸不平表面與成團扭結絨毛的高低割絨織物的另一實例割絨的局部側視圖之放大示意圖4是示于圖3中的高低割絨織物的一放大平面圖。
在圖1中表示了本發明的具有基本垂直豎立簇絨的呈現出高低割絨的織物割絨，成團的割絨A和成團的割絨B是由合成多纖維絲線1組成。合成多纖維絲線1是一種混合紗線，該混合紗線是由卷曲的多纖維絲線2和非卷曲可高熱收縮的粗細花式多纖維絲線3組成，其中絲線3比卷曲的多纖維絲線2具有較大的熱收縮性，并且在各組分長絲中具有粗的部分和細的部分，其中粗的部分的熱收縮性大于細的部分的熱收縮性。術語“粗細節花式多纖維絲線”本發明人意指多纖維絲線沿著紗線各組分長絲的長度方向上交替地呈現有粗的部分和細的部分。
在圖1中，成團的割線A主要由非卷曲的粗細節花式多纖維絲線3的粗的部分4和卷曲的多纖維絲線2組成。成團的割線B主要由非卷曲的粗細節花式纖維絲線3的細的部分5和卷曲多纖維絲線2組成。
在圖2中，舉例說明了本發明高低割絨織物的割絨，其組織是通過熱處理圖1所示的呈現高低割絨的割絨織物而獲得的。
示于圖1中的成團絨毛A變為示于圖2中的成團被縮小的割絨A′，這種變化過程是通過在一些條件下實施熱處理而達到的，從而使非卷曲紗線3的粗的部分4被收縮。換句話說，粗絲部分4表現出大的收縮性，因此，當被熱處理時，它形成一種割絨6，其較粗和較短于非熱處理長絲部分4。卷曲多纖維絲線2伴隨著粗絲部分4的收縮而被收縮，以形成一種相對短的割絨7。卷曲多纖維絲線2的收縮是由于可能的潛在卷曲的發展和通過熱處理引起的自身熱收縮而造成的，并且進一步由于其與非卷曲多纖維絲線3的粗的部分4的纏結同時由于熱處理產生收縮而造成的。
示于圖1中的成團割絨B成為如圖2所示的成團割絨B′，其有近似割絨B相同的長度或有比割絨B稍微較短的長度。即，非卷曲紗線的細的部分5比非卷曲紗線的粗的部分4表現較小的收縮，因此，細的部分5成為一種較長于成團割絨A′的割絨8。與圖1中的成團割絨B中的細絲部分5混合的卷曲的多纖維絲線2保持為一種相對長的割絨9，如圖2所示，其不伴隨有細絲部分4的收縮。
如上所述，通過熱處理示于圖1中的割絨織物，如圖2所示的成團割絨A和成團割絨B分別形成一種成團的相對短的割絨A′和成團的相對長的割絨B′，如圖2所示。
在圖3中，以類似于圖2的方式示于了本發明高低割絨織物另一實例的絨毛，它是在一些條件下，熱處理如圖1所示的呈現有高低割絨的割絨織物，致使非卷曲的粗細節花式多纖維絲線3被收縮而獲得的。更確切地說，示于圖3中的割絨的特征是，它包括高低的絨毛，并具有凹凸不平表面與成團的扭結的割絨，并且它們是通過熱處理一種示于圖1的呈現有高低割絨的割絨織物而形成的。其中具有單絲粗細度不大于1旦尼爾的細多纖維絲被用作卷曲的多纖維絲線2。
示于圖3中的成團的割絨A″和B″分別由示于圖1的成團的割絨A和B形成，其中卷曲的多纖維絲線2是由具有單絲粗細度不大于1旦尼爾的細多纖維絲組成。在這種情況下，高的割絨和低的割絨是根據類似于上面參照圖2所說明的原理而形成的，其中絨毛是通過熱處理示于圖1的絨毛而形成的。此外，卷曲的多纖維絲2具有非常細的單絲細度，因此，至少卷曲多纖維絲2的絨毛之頂部分在各成團割絨內和/或相鄰成團割絨之間可被容易地纏結，從而成團的絨毛A(圖1)成為由粗而短的多纖維絲部分10和扭結的卷曲的多纖維絲11(圖3)組成的成團扭結的低絨毛A″，而成團的絨毛B(圖1)則成為由相對細的和相對長的多纖維絲部分12和扭結卷曲的多纖維絲13(圖3)組成的成團扭結的相對高的絨毛B″。這樣便獲得了本發明的具有凹凸不平表面與成團扭結絨毛的割絨織物。
本發明的典型實施例已參照圖1至圖3在上面做了描述，但是本發明還包括一些改進的實施例。例如，舉例說明在圖1中的成團割絨A和成團割絨B能夠被改進，以致于粗絲部分4和細絲部分5在各個割絨團A和B中都呈現為非卷曲多纖維絲線3。在這種情況中，當呈現高低割絨的割絨織物被熱處理時，可獲得具有凹凸不平表面與成團扭結絨毛的割絨織物，其具有一些割絨團，該割絨團具有不同的絨毛長度，其長于舉例說明在圖2中的割絨A′，但短于舉例說明在圖2中的割絨B＇，其中所得到割絨的長度變化取決于兩種割絨團的比例。
根據另外一些改進，本發明包括一個使用兩種不同種類的割絨團的實施例(即，由粗絲部分構成的割絨團和由細絲部分構成的割絨團)，其中，一種割絨團被一些另外種類的割絨團圍繞。根據這個實施例，長絨毛團的尺寸不同于短絨毛團的尺寸。例如，當由粗絲部分組成的割絨團被相鄰的主要由作為非卷曲多纖維絲3的細絲部分5組成的割絨團(如示于圖1中的割絨B的團)圍繞時，凹凸不平表面與成團扭結絨毛的割絨織物看上去是由大團的長絨毛組成。相反，當由細絲部分組成的割絨團被相鄰的主要由作為非卷曲多纖維絲3的粗絲部分4組成的割絨團(如示于圖1中的割絨A的團)圍繞時，凹凸不平表面與成團扭結的絨毛的割絨織物看上去是由短絨毛組成的。因此，含有所希望長度的絨毛團的各種尺寸能夠由非卷曲的粗細節花式多纖維絲獲得。本發明還包括使用兩種不同種類的割絨團的另一實施例，其中，一種割絨團是被一些另一種由粗絲部分和細絲部分組成的割絨團所圍繞的。
在本發明的另一實施例中，具有單絲粗細度不大于1旦尼爾的細多纖維絲線被用作卷曲的多纖維絲線2。在這種情況中，可獲得一種高低割絨織物，該織物是由具有大尺寸外觀的扭結絨毛團和具有小尺寸外觀的扭結絨毛團組成，它們分布在織物表面上。這種實施例的一個實例舉例說明在圖4中，其中標號數14,15和16分別表示具有大尺寸外觀的一團扭結絨毛，具有小尺寸外觀的一團扭結絨毛，和一團扭結的短絨毛。
下面將詳細描述互相混合的多纖維絲線的最佳實施例用于制造本發明的具有基本垂直豎立簇絨的呈現有高低割絨的割絨織物。
互相混合的多纖維絲線最好具有75至250旦尼爾的粗細度。如果互相混合的多纖維絲線的粗細度小于75旦尼爾，當紗線被用于，例如，具有機號28的高機號沉降片絨頭針織機針織時，毛圈會不足夠緊密，因此，割絨變得粗糙，從而降低了割絨織物的質量。相反，如果互相混合的多纖維絲線的粗細度超過250旦尼爾，當針織時，每密度的絲線收縮應力則是不合乎需要的大并且針織組織結構收縮到很大程度，由此引起割絨織物的手感變劣。
在互相混合的紗線是非卷曲多纖維絲線與卷曲的多纖維絲線的比例較好是20∶80至70∶30，以重量計，最好是35∶65至50∶50，以重量計。如果非卷曲紗線的數量太少，就不足以形成預期的高低絨毛。相反，如果非卷曲紗線的數量太大，織物的手感變得很硬。
混合紗線中非卷曲多纖維絲線與卷曲多纖維絲線之間的熱收縮差異較好是20至60％，最好是30至50％。如果熱收縮差異小于20％，則在高低割絨織物中的高絨毛與低絨毛之間的高度差異會變得較小。相反，如果熱收縮差異大于60％，則在高低割絨織物中的長絲毛與短絨毛之間的高度差異會變得不令人希望的大，而且，短絨毛對于支承長絨毛會變得困難，往往會引起長絨毛的躺下。
在混合紗線中非卷曲的多纖維絲線的熱收縮性較好的是50至70％。非卷曲的多纖維絲線的各組分絲的粗的部分和細的部分最好分別具有50至90％和30至70％的熱收縮性。非卷曲多纖維絲線的各組分絲的粗的部分和細的部分較好的是具有2至35mm的長度，最好是具有5至20mm的長度。如果粗絲和細絲部分的長度在上述范圍以外，那未在織物上的長的和短的絨毛會有不希望的不平衡，并且織物的外觀會被損壞。舉一實例，當使用一種具有平均單絲粗細度是1.6旦尼爾，粗的部分平均粗細度為2旦尼爾和細的部分平均粗細度為1.5旦尼爾的非卷曲粗細節花式多纖維絲時，則由機織或針織制成一種割絨織物并且熱處理該織物形成一種高低割絨織物，該織物的非卷曲多纖維絲具有粗的部分粗細度5至12旦尼爾，細的部分粗細度2至7旦尼爾。
作為非卷曲多纖維絲紗的一些特定實例，可舉出下列一些形式，一種未拉伸的多纖維絲線，一種部分拉伸的多纖維絲線，以及一種通過在不大于玻璃轉化溫度下拉伸稱之為POY而獲得的可高收縮的粗細節花式多纖維絲線，這些紗線是由聚酯或其它合成聚合物制成的。
作為混合紗線中的卷曲多纖維絲線的一些特定實例，可舉出下列一些形式，一種假捻卷曲紗線，一種填料卷曲紗線和一種編結與假編卷曲紗線。其中假捻卷曲紗線是較好的。卷曲的多纖維絲線較好的是具有0.5至10％的卷曲率。如果卷曲率超過10％，其手感變得僵硬。相反，如果卷曲率小于0.5％，即使應用具有單絲粗細度不大于1旦尼爾的細的多纖維絲線時，也難以形成所希望的扭結絨毛團。較好的是卷曲紗線的熱收縮性是在2至20％范圍內。如果熱收縮性超過20％，則難以制造高低割絨織物。相反，如果熱收縮性小于20％，即使應用具有單絲粗細度不大于1旦尼爾的細的多纖維絲線時，也難以形成所希望的扭結絨毛團。
混合多纖維絲線是通過平行交織，或并捻方式而制備的。其中平行交織是最適合于形成高低割絨織物的。
割絨能夠由混合的多纖維絲線通過下列方法而制成，一種方法是在針織步驟中從源于沉降片絨頭或雙面拉舍爾機針織成的一絨毛結構上切割絨毛；一種方法是絨毛結構是由一種經編織物通過起絨機而制成，隨后從絨毛結構上切割絨毛；或一種方法是由紗線織成一種絨頭織物。然后切割絨頭織物的絨毛。
為了形成長絨毛和短絨毛的熱處理可通過濕的熱處理或通過干的熱處理方式加以實施。濕的熱處理較好是以80至130℃的溫度，最好為100至110℃來實施。溫度低于80℃時，長絨毛和短絨毛難以形成。相反，溫度超過130℃時，織物被收縮到過量程度，并且織物的手感變得僵硬。
舉例說明在圖1的割絨團A和割絨團B中的絨毛較好的是具有長度0.8至5mm，最好是1.2至3mm。如果絨毛長度小于0.8mm，圖2中絨毛團A與絨毛團B之間的長度差異和圖3中絨毛團A″與絨毛團B″之間的長度差異是不能滿足提供希望的高低割絨織物的。相反，如果絨毛長度大于5mm，絨毛往往會不良地躺倒在織物上。
具有熱處理而產生的長絨毛和短絨毛的高低割絨織物是通過例如一種液流循環染色機而被染色，然后定形。
通過下列實例將特別描述本發明的具有凹凸不平表面與成團扭結絨毛的高低割絨織物。
在該實例中，煮練縮水率(BWS)是通過下列方法而測量的。一絞絲樣品是通過轉動一個具有圓周長度為1.125m的檢尺器10周而制備成的。該絞絲掛在一膠合板上的掛鉤上，并且一個測量載荷(=絲的粗細度旦尼爾×1/31×10×2)被施加到絞絲的下端。測量出絞絲的長度L1，然后去掉測量載荷，再把絞絲放在一個棉袋中并浸于沸水浴內30分鐘，隨后棉袋從所述的浴中拿出，并把絞絲從袋中取出，利用過濾紙把水從絞絲中除去，絞絲被空氣干燥24小時。絞絲再掛在膠合板的掛鉤上，測量載荷施加到絞絲的下端。測量出絞絲的長度L2。
BWS(％)=〔(L1-L2)/L1〕×100實例聚對苯二甲酸乙二酯的切片在280℃下被熔紡，并且通過轉速為1.700m/min的第一卷取輥和轉速為2,700m/min的第二卷取輥而被卷取，以提供165旦尼爾/72絲的粗細節花式多纖維絲線具有250％的伸長率。這種粗細多纖維絲線被冷拉伸到其原始長度的1.4倍，從而制備一種具有115旦尼爾/72絲的粗細節花式多纖維絲線。該多纖維絲線具有60％的平均煮練縮水率(BWS)。各組分絲的粗的部分具有80％的BWS和15mm的平均長度；而其細的部分具有50％的BWS和15mm的平均長度。
聚對苯二甲酸乙二酯的切片在290℃下被熔紡，并且通過轉速為6,000m/min的第一卷取輥和轉速為6,000m/min的第二卷取輥而被卷取，以提供一種85旦尼爾/144絲的部分取向均勻的多纖維絲線(POY)，其具有130％的伸長率。這種部分取向均勻的多纖維絲線要經歷一種同步拉伸假捻卷曲加工，其拉伸比為1.4，假捻溫度為110℃，加熱器長度1.5m，假捻盤(三重軸圓摩擦假捻板)的表面速度為600m/min，假捻速度為300m/min，從而制備一種64旦尼爾/144絲的假捻卷曲的多纖維絲線，其具有1.4％的卷曲百分率。
上述的粗細節花式多纖維絲線和上述的假捻卷曲多纖維絲線是通過平行交織方法并使用交織噴嘴以2kg/cm2的壓縮空氣壓力，2％的超喂率，300m/min的混合速度而被混合在一起的，從而制備一種具有189旦尼爾/216絲的混合多纖維絲線，其具有58％的BWS和每米90的混合度。
使用一種設有一些桿式沉降片的Karl-Meyer經編機，把可被編織成一種編織物作為基礎結構的具有150旦尼爾/48絲的非卷曲聚酯多纖維絲線和上述的可被形成一種絨毛結構的混合多纖維絲線在經編機的導絲器中以整組形式排列，然后，以65組織循環/英寸的密度編織成一種尺寸為2mm毛圈絨頭的針編織物，其由可高收縮的紗線和低卷曲紗線并具有總粗細度為189旦尼爾組成的混合多纖維絲線形成。
織物上的絨毛采用由JGC股份公司制造的剪毛機而被切割掉，以去除具有0.2mm長的相應絨毛的頂部分，從而形成一種具有各種外觀的割絨織物。這種以鋪開狀態的割絨織物采用于熱定形機被熱處理，溫度為180℃，時間為45秒。
隨后，被熱處理的織物通過使用由Hisaka works ltd.制造的液流循環染色機進行染色，溫度為130℃，時間為45分鐘，并之后通過使用由Hirano Tecseed Co.,Ltd.制造的短環烘干機進行干燥，溫度120℃，時間為1分鐘。在干燥之后，織物使用干熱定形機進行熱處理，溫度為170℃，時間45秒，以去除在染色期間產生的皺紋。這樣制成的織物具有凹凸不平的表面和成團的扭結絨毛，如圖3所示。
本發明的具有基本垂直豎立簇絨的呈現有高低割絨的割絨織物提供了一種具有獨特外觀的高低割絨織物。尤其是當卷曲絲線的割絨頂部分被相互纏結時，可獲得一種具有凹凸不平表面和成團扭結絨毛的割絨織物。
該高低割絨織物和具有凹凸不平表面與成團扭結絨毛的割絨織都是由本發明之呈現有高低割絨的織物制成的，它們可用作家具裝飾織物和汽車內的其它裝飾材料，以及其它用途。
權利要求
1．一種由合成多纖維絲線制成的具有基本垂直豎立簇絨的呈現高低絨毛的割絨織物，其特征是，所述的合成多纖維絲線是一種混合紗線，該混合紗線由下列形式組成(a)卷曲的多纖維絲線和(b)非卷曲可高熱收縮的粗細節花式多纖維絲線，該非卷曲可高熱收縮的粗細節花式多纖維絲線具有比卷曲多纖維紗線較大的熱收縮性，并且沿著紗線(b)的各組分絲的長度上交替呈現粗的部分和細的部分，所述的粗的部分比所述的細的部分具有較大的熱收縮性。
2．根據權利要求1的割絨織物，其特征是，在呈現絨毛的表現上有許多絨毛A和許多絨毛B，其中，絨毛A主要是由(ⅰ)非卷曲可高熱收縮的粗細節花式多纖維絲線(b)的各組分絲的粗的部分和(ⅱ)卷曲多纖維絲線組成，絨毛B主要是由(ⅰ)非卷曲可高熱收縮的粗細節花式多纖維絲線(b)的各組分絲的細的部分和(ⅱ)卷曲的多纖維絲線(a)組成。
3．根據權利要求1或2的割絨織物，其特征是，混合多纖維絲線具有75至250旦尼爾的粗細度，在非卷曲多纖維絲線(b)與卷曲多纖維絲線(a)之間的熱收縮率差異范圍為20至60％，(b)/(a)的比例范圍為20/80至70/30(以重量計)。
4．一種通過熱處理如權利要求1至3任一所述的割絨織物而制成的高低割絨織物。
5．一種具有凹凸不平表面與合成多纖維絲線的成團扭結割絨的割絨織物，其特征是，所述的合成多纖維絲線是一種混合紗線，該混合紗線是由(a)卷曲的多纖維絲線和(b)非卷曲的粗細節花式多纖維絲線組成，該絲線(b)具有比卷曲的多纖維絲線(a)較大的熱收縮性，并且沿著絲線(b)的各組分絲的長度上交替呈現有粗的部分和細的部分；在混合多纖維絲線的割絨內至少卷曲多纖維絲線(a)的割絨的頂部分在割絨的各團內和/或相鄰割絨團之間是相互纏結在一起的。
6．一種用于制造具有凹凸不平表面與成團扭結絨毛的割絨織物的工藝，其特征是，使權利要求1所限定的呈現高低絨毛的割絨織物被處理，由此，具有沿絲線(b)各組分絲的長度方向上交替呈現有粗的部分和細的部分的非卷曲高熱收縮粗細節花式多纖維絲線(b)被收縮，并且至少卷曲多纖維絲線(a)的割絨的頂部分在各割絨團內和/或相鄰的割絨團之間是相互纏結在一起的。
7．根據權利要求6所述的用于制造具有凹凸不平表面和成團的扭結割絨的割絨織物的工藝，其特征是，混合多纖維紗線具有75至250旦尼爾的粗細度，并且在非卷曲多纖維絲線(b)與卷曲多纖維絲線(a)之間的熱收縮率差異是20至60％的范圍，以及(b)/(a)的比例范圍是20/80至70/30，以重量計。
8．根據權利要求6或7所述的用于制造具有凹凸不平表面和成團扭結割絨的割絨織物的工藝，其特征是，卷曲多纖維絲線(a)具有不大于1旦尼爾的單絲粗細度。
9．根據權利要求6至8任一所述的用于制造具有凹凸不平表面和成團扭結割絨的割絨織物的工藝，其特征是，熱處理是在以80℃至130℃溫度的濕熱條件下，或在以130℃至200℃溫度的干熱條件下完成的。
全文摘要
一種由合成多纖維絲線制成的具有基本垂直豎立簇絨的割絨織物,該合成多纖維絲線是一種混合紗線,它由(a)卷曲的多纖維絲線和(b)非卷曲可高熱收縮的多纖維絲線組成,該絲線(b)具有比卷曲多纖維絲線(a)較大的熱收縮性,并且沿著絲線(b)的各組分絲的長度方向上交替呈現有粗的部分和細的部分,所述粗的部分比細的部分具有較大的熱收縮性。當熱處理時,割絨織物提供一種具有特殊外觀的高低割絨織物。尤其是當卷曲多纖維絲線(a)的割絨的頂部分是相互纏結在一起時,可獲得一種具有凹凸不平表面與成團扭結絨毛的割絨織物。
文檔編號D04B1/04GK1215441SQ9719366
公開日1999年4月28日 申請日期1997年12月12日 優先權日1996年12月13日
發明者笠岡勝行, 松本三男, 木村明夫, 高橋茂 申請人:蒂人株式會社