專利名稱：提花機綜線掛持擺桿控制裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種提花機綜線掛持擺桿控制裝置，尤其涉及一種運用于電腦控制的提花機中、控制綜線是否掛持的控制裝置。
在提花機中用以控制提花的綜線(綜絲)是由控制裝置來進行選擇控制，在現有的機構中主要是以控制裝置來控制是否掛住組裝架中的滑動桿，當滑動桿被釋放時即會隨著升降桿的上下擺動而在組裝架產生上下移位，如此在該位置即不會進行提花，又當在加工的位置需要提花時，即由提花鉤片將組裝架中的滑動桿加以掛住，如此即可對該加工位置進行提花作業。
在現有的控制裝置結構配置上，是在組裝架近上端位置固設一電磁鐵，同時在電磁鐵兩側分別設一提花鉤片，該提花鉤片一端被壓縮彈簧所推抵，在電磁鐵未通電時，提花鉤片受到壓縮彈簧的推抵而與滑動桿呈掛持狀態，如此即會對加工位置進行提花，又當在不需要提花位置時，即由電腦控制令控制裝置的電磁鐵被通電，而使提花鉤片發生偏擺脫離鉤合位置(此時即令壓縮彈簧被壓縮)，而讓滑動桿隨著升降桿作動而在組裝架中上下移動，然后在升降桿將滑動桿推至最高點時，即會將提花鉤片向一側推開，并到達被提花鉤片鉤合的位置。
但前述的現有控制裝置在實際運用時，在其控制裝置的電磁鐵未通電時，提花鉤片受到壓縮彈簧的推抵而位于與滑動桿相掛持的位置，當升降桿帶動滑動桿上移時，即會將提花鉤片向旁側推開，以進入掛持的位置，當下一位置不需提花時，即令電磁鐵通電而吸附提花鉤片，令其滑動桿再次被釋放，又當下一位置不需提花時，控制裝置的電磁鐵即不通電，而令滑動桿保持在掛持的位置上；在前述的此種機構設計及控制方式上，在升降桿將滑動桿向上推移時，其滑動桿必然會推抵提花鉤片以進入掛持位置，此一控制方式在提花機的速度不斷提高的要求下，即令其滑動桿向上位移時對提花鉤片的推抵形成一“撞擊”，此一“撞擊”即造成提花鉤片及滑動桿的嚴重磨損，在一般的使用過程中，每經過八、九個月的使用后，即需將滑動桿及提花鉤片全部更換，以免因為磨損過大而影響到控制的精確性，這是現有此類控制裝置結構設計上的缺點。
本發明的主要目的在于提供一種提花機綜線掛持擺桿控制裝置，其消除了現有技術中的“撞擊”現象，可確保零件使用壽命，且可獲得精確的控制功效。
本發明的技術方案是一種提花機綜線掛持擺桿控制裝置，其為一種設置于組裝架中用以控制滑動桿是否隨升降桿的上下擺動而在組裝架中作上下位移以進而控制綜線進行提花的控制裝置，其特征在于
在組裝架近上端處嵌設永久磁鐵，再于組裝架中樞設組裝有兩擺桿，在該擺桿的中段內部設置有線圈，擺桿的下端設一可鉤持滑動桿的鉤柄，又于擺桿適當位置與組裝架間安裝有壓縮彈簧。
在上述的提花機綜線掛持擺桿控制裝置中，在組裝架近上端處可設有一容置室，而于該容置室中嵌設有永久磁鐵；在組裝架近上端處可設有兩樞柱，又在擺桿上端處設有相配合的樞孔，以將擺桿藉樞孔樞設于組裝架的樞柱上；組裝架的適當位置處可設有兩彈簧槽，并于擺桿的相對處設有彈簧柱，以在該彈簧槽與彈簧柱間組裝推抵擺桿復位的壓縮彈簧；在組裝架兩側可分別設有較細的組裝柱，而于該組裝柱上組裝有緩沖塊，以緩沖擺桿迅速偏擺所產生的撞擊；在擺桿的中段設有線圈室，并于線圈室中容置有線圈；而且線圈室可由相對的兩片鋁箔板構成。
由以上的技術方案可知，以本發明的設計，在線圈通電時會令滑動桿被掛住而進行提花作業，當不通電時則擺桿將滑動桿釋放，即不進行提花作業，采用本發明的控制方式，在滑動桿受升降桿推抵而在組裝架中上下移動時，均不會與擺桿發生撞擊，故而可以解決現有此類控制裝置的缺點，以本發明的結構配置，能夠提供擺桿更迅速而精確的偏擺效果，故而能夠以最精確的時間來控制其作偏擺，而讓提花機發揮更為優異的效率。
以下結合附圖進一步說明本發明的具體結構特征及目的。
附圖簡要說明
圖1是本發明的主要構件元件分解示意圖。
圖2是本發明的組裝架上半剖視結構示意圖。
圖3是本發明的擺桿剖視結構放大示意圖。
圖4是本發明的擺桿線圈未通電時的組合狀態示意圖。
圖5是本發明的擺桿線圈通電時的組合狀態示意圖。
圖6是本發明的控制裝置在擺桿線圈通電時的整體組合狀態示意圖。
請參閱圖1所示，其是本發明的主要構件元件分解示意圖，其中本發明主要是在組裝架10中組裝有擺桿20、滑動桿30及上方的一導電銅片17，為避免圖面上過于繁雜，將其余細小且現有的零部件(諸如螺栓、壓縮彈簧……等)加以略去，于此圖中可以見到在組裝架10近上端處設有一容置室11(其由圖中背面一側組裝入一永久磁鐵)，在該容置室11上方設有兩樞柱12，該容置室11下方設有兩彈簧槽13，又在兩彈簧槽13與容置室11之間分別設有較細的組裝柱14，另在組裝架10上的適當位置分別設置有串接固定組裝架10用的固定孔15，另在組裝架10上端處組裝有狀如拐杖的導電銅片17；擺桿20是成對的組裝于組裝架10中，圖1中僅以一擺桿20為例作說明，在擺桿20的上端處設有一樞孔21，可藉以將擺桿20樞設于組裝架10的樞柱12上，在該樞孔21側則形成有一線框22，在線框22處可供電線通過，在擺桿20下端則為一鉤柄23，在該鉤柄23側則設有一彈簧柱24，又在擺桿20中段設有一線圈室25。
配合圖2本發明組裝架10上半剖視結構示意圖觀之，即可見到設置在組裝架10的容置室11中所嵌設的永久磁鐵16，由于該組裝架10是由塑料材料注塑成型而成，故而不會對永久磁鐵的磁力線造成任何阻隔。
圖3中所示是本發明的擺桿20剖面結構放大示意圖，此圖中所顯示的可說是本發明設計的特色所在，在擺桿20的上、下端分別是以塑料注塑成型制成，中段的線圈室25則是由相對的兩片鋁箔板制成，同時在線圈室25內側容置有由漆包線卷繞而成的線圈26，即本發明的擺桿20在制作時是先以漆包線卷繞成線圈26，然后再置入兩片鋁箔板制成的線圈室25中，接著再送入注塑機中進行上、下端的塑膠部份成型工序。
再由圖4、5觀之，可見到本發明的整體結構組裝完成的狀態，同時亦可了解本發明的擺桿20在運行時的狀態，當本發明組裝完成時，其組裝架10容置室11中嵌設有永久磁鐵16，兩擺桿20則以樞孔21樞設在組裝架10的樞柱12上，在該擺桿的中段線圈室25中容置有線圈26，電線由導電銅片17經擺桿20上的線框22與線圈26銜接，在擺桿20的彈簧柱24與組裝架10的彈簧槽13之間安裝有壓縮彈簧27，另在組裝架10的組裝柱14處組裝有緩沖塊18，滑動桿30則與現有結構相同地組裝在組裝架10的下方。
當線圈26未通電時，擺桿20受到壓縮彈簧27的推抵而貼靠在組裝架10的中央，此時其鉤柄23即與滑動桿30呈脫離狀態，此時因為控制裝置下方的綜線拉力，會使得滑動桿30隨著升降桿的擺動而在組裝架10中上下移位，如此即不會進行提花作業，且在滑動桿30上下移動時，不會與擺桿20發生“撞擊”，而可確保零件的使用壽命，又當需要進行提花時，即令線圈26通電，令其與永久磁鐵16作用使擺桿20迅速偏擺，而達到圖5中的位置，在擺桿20偏擺時會令壓縮彈簧27壓縮，同時會在偏擺時觸及緩沖塊18而起到緩沖作用，不致讓擺桿20撞擊組裝架10側壁，又當線圈26斷電時，即由壓縮彈簧27將擺桿20推回圖4中所示的原位，藉此即可獲得精確的控制功效。
再由圖6觀之，其為本發明的控制裝置在擺桿20線圈26通電時的整體組合狀態示意圖，圖中所示的上半部份與圖5相同，故不多加說明，而下半部份則與現有的控制裝置類同，在滑動桿30側設有突出組裝架10的推塊31，而可供升降桿40推抵在組裝架10中上下移位，在兩滑動桿30間以連接繩32銜接，并在組裝架10中組裝有滑輪組33，滑輪組33下方則繞設有控制繩34，在該控制繩34的一端為固定端35，另一端則穿出組裝架10，而為控制綜線的控繩端子36。
權利要求
1.一種提花機綜線掛持擺桿控制裝置，其為一種設置于組裝架中用以控制滑動桿是否隨升降桿的上下擺動而在組裝架中作上下位移以進而控制綜線進行提花的控制裝置，其特征在于在組裝架近上端處嵌設永久磁鐵，再于組裝架中樞設組裝有兩擺桿，在該擺桿的中段內部設置有線圈，擺桿的下端設一可鉤持滑動桿的鉤柄，又于擺桿適當位置與組裝架間安裝有壓縮彈簧。
2.根據權利要求1所述的提花機綜線掛持擺桿控制裝置，其特征在于在組裝架近上端處設有一容置室，而于該容置室中嵌設有永久磁鐵。
3.根據權利要求1所述的提花機綜線掛持擺桿控制裝置，其特征在于在組裝架近上端處設有兩樞柱，又在擺桿上端處設有相配合的樞孔，以將擺桿藉樞孔樞設于組裝架的樞柱上。
4.根據權利要求1所述的提花機綜線掛持擺桿控制裝置，其特征在于組裝架的適當位置處設有兩彈簧槽，并于擺桿的相對處設有彈簧柱，以在該彈簧槽與彈簧柱間組裝推抵擺桿復位的壓縮彈簧。
5.根據權利要求1所述的提花機綜線掛持擺桿控制裝置，其特征在于在組裝架兩側分別設有較細的組裝柱，而于該組裝柱上組裝有緩沖塊，藉以緩沖擺桿迅速偏擺所產生的撞擊。
6.根據權利要求1所述的提花機綜線掛持擺桿控制裝置，其特征在于在擺桿的中段設有線圈室，并于線圈室中容置有線圈。
7.根據權利要求6所述的提花機綜線掛持擺桿控制裝置，其特征在于線圈室是由相對的兩片鋁箔板構成。
全文摘要
一種提花機綜線掛持擺桿控制裝置,于組裝架近上端處嵌設永久磁鐵,再于組裝架中組裝有兩擺桿,在該擺桿的內部設置有線圈、擺桿的下端設一可鉤持滑動桿的鉤柄,又于擺桿適當位置與組裝架間安裝有壓縮彈簧,本發明可確保零件壽命,且具有精確有力的控制功效。
文檔編號D03C3/00GK1198487SQ9711089
公開日1998年11月11日 申請日期1997年5月5日 優先權日1997年5月5日
發明者鄭川田 申請人:鄭川田