專利名稱：縫制各類制品,特別是皮革制品的方法,以及實現該方法的機器的制作方法
技術領域：
本發明關于皮革制品之類、特別是鞋類產品的縫制。
背景技術：
已知的縫制皮革制品的自動機器通常具有一個機頭，它懸伸在基座結構前面，并裝有支承縫針的裝置和有關操作裝置。
縫針朝著位于下面的一個支承臂作運動，臂作為安放被縫皮革制品的一個水平支承。縫針也沿著平行于支承臂的方向運動。
上述機器也裝有傳送裝置，它在每縫一針后，移動著被縫皮革制品的相疊的兩條邊。
這類機器在本申請人的美國專利號4.848.252中已公開。該機器具有向上逐漸縮小的，帶兩個縱向平面導向板，它形成了被縫皮革制品在上面移動的相關工作頂面。
在導向板上面有一個縱向軸，一個支承臂與之用鍵配合，并且在臂的自由端上裝了一個弧形縫針。軸的擺動使縫針在升高和降低位置之間作交替運動，以穿刺皮革制品的邊。縫針與帶著線的轉動鉤一起工作。
上述機器可縫制兩個皮革制品，如鞋面和鞋頭的邊。
然而，這種機器不能把鞋底和鞋面縫在一起，例如，鞋子是開敞型式，并且用長皮片與鞋底連接。
作為一個例子，
圖12表示了沿著鞋邊把鞋面縫在鞋底上的一只鞋子。
應該注意到，此時沿著鞋面的邊和沿著鞋底的邊均可看到縫線，因此形成一種裝飾性的花邊。
現在，經常采用手工把鞋底縫到鞋面上，這需要專業人員，因而增加了人工費用，結果是增加了最終的產品成本，另外，降低了生產率。
手工縫制引起的另一個問題是需要預先把鞋面的前面部分作成圓頂狀，使得鞋子的前面部分制成凸曲面。
其它已知的自動機器，如所謂的“快速”機，可以把鞋底縫制在鞋面上。
但是，采用這類機器需要事先把鞋底和鞋面用膠連在一起，此外，在縫制時必須把鞋子安放在適當的鞋楦上。
顯然，這將造成很大的工作復雜性，因而影響到產品成本和生產率。
發明說明本發明的目的是提供一種方法，它可簡化皮革制品的縫制，特別是鞋子的鞋底和鞋面的縫制，而不需要預先的作業。
本發明的另一個目的是提供一種機器，它可實現上述的縫制方法，并且結構簡單，對不同鞋類具有通用性。
根據本發明縫制各類制品，特別是皮革制品的方法，可以達到上述目的，該方法包括把將被縫在一起的第一制品的邊和第二制品的邊一起定位在一個縱向導向板的相關平側面上，導向板形成在一個環狀塊的頂部，環狀塊在一個具有水平軸線并垂直于上述導向板的銷子上轉動，銷子支承在一個支承臂的自由端上，支承臂可相對于一個穩定支座作擺動；采用一個弧形縫針把上述制品的上述邊縫制在一起，縫針在上述導向板的橫向平面上，于退回位置和穿刺位置之間作往復運動，在退回位置上，縫針位于上述一個平側面的旁邊，在穿刺位置上，縫針穿刺上述制品，上述縫針按照預定的工作步驟作前后運動；在縫制兩個制品的同時擺動上述支承臂，從而在縫制過程中使上述導向板的空間姿態保持不變。
上述方法由一個機器來實現，它包括一個縱向導向板，它確定了兩個相對的平側面，上述制品在向前移動的同時定位在該平側面上，上述導向板具有一個臺階，上述第一個制品緊靠在它上面。
一個弧形縫針，它在上述導向板的橫向平面上，于退回位置和穿刺位置之間作往復運動，在退回位置上，縫針位于上述一個平側面的旁邊，在穿刺位置上，縫針穿刺上述制品，上述縫針按照預定的工作步驟作前后運動；
一個轉動鉤部件和一個線軸，它們位于上述另一個平側面旁邊，與上述縫針合作，一起形成縫線；可沿上述導向板橫向作運動的裝置，它們分別在縫針穿刺和退回時壓緊和夾住上述制品；一個環狀塊，它的頂部帶有上述導向板，并轉動地支承在一個沿著上述導向板橫向的水平銷子上，銷子固定在一個擺動支承臂的自由端，支承臂相對于一個穩定支座作擺動。
一個在上述擺動支承臂擺動時，保持上述導向板空間姿態不變的裝置。
附圖簡述詳細地參照附圖，可從以下描述中更好地了解本發明的特征，附圖包括圖1是縫制皮革制品的本發明機器的正視圖；圖2是上述機器的部分側視圖；圖3和圖4是從不同的視角看的本發明機器縫制區的透視圖；圖5是本發明機器縫制的鞋子的鞋底和鞋面透視圖；圖6是在被縫制品裝入時，上述整個縫制區的透視圖；圖7是在工作步驟中，大致從與圖3相同的視角看上述機器縫制區的詳細視圖；圖8a和圖8b分別是從與圖4相同的視角看在后續工作步驟中縫制區的透視圖；圖9是上述縫制區細節的垂直剖視圖；圖10和圖11是從不同的視角看在后續工作步驟中機器縫制區的其它透視圖；圖12是用本方法縫制的鞋子的透視圖；圖13和圖14是相應于圖1和圖9的機器改型后的視圖。
實施本發明的最佳方式參照上述附圖，數字1表示縫紉機的機頭，它裝有使縫紉裝置工作的裝置。
機頭1是縫紉機的穩定支座2的一個整體部分，特別是，機頭1懸伸在支座2的支柱3的前面，其軸線相對于鉛垂線作適當傾斜。
機頭1以已知的方式支承著一個帶有橫向臂5的縱向軸4。一個曲線形的縫針6切向地裝在橫向臂5的一端，并沿著與軸4同心的假象圓周上延伸。
縫針6在退回位置和穿刺位置之間來回擺動，如以下所作規定，退回位置在導向板7的工作面旁邊，在穿刺位置時縫針6穿過被縫的制品8和9。
特別是，制品8和9包括了鞋底和鞋面。相對于被縫皮革制品的送進運動，縫針6以適當的相位關系作來回擺動。
縫針6的軸4沿軸向作往復運動，因而可按照預定的步驟作前后移動，并給被縫制品8，9一個向前運動。
帶有線軸的轉動鉤10與縫針6聯合工作。轉動鉤10位于導向板7的工作面旁邊，位于縫針退回時所在一側相對著的另一側。
如圖9所詳細表示，導向板7沿橫向界定在平面7a，7b之間，它們大致處于垂直位置。
平面7a，7b形成相關的工作面，用于被縫制品8和9的定位和引導。
在工作面7a之下，導向板7上形成一個臺階7c，用于支撐制品8的內邊。
導向板7形成在環狀塊11的頂部，環狀塊在具有水平軸的銷子12上轉動。銷子支承在支承臂13的自由端上，支承臂13相對于穩定支架2作擺動。
壓邊器14位于導向板7上面，依靠成形頭部15壓住被縫制品的邊。
壓邊器14的位置可作垂直調節，因為采用了一個鎖緊件18，通過在壓邊器14上面開的垂直槽17來固定壓邊器14。松開鎖緊件18和移動壓邊器14，可改變導向板7上面的制品8，9的高度，因而可改變縫線相對于制品邊的位置。
按照一種圖中未表示的改型構造，壓邊器14的成形頭部15包括兩個相互緊靠的元件，它們分別在制品8，9的邊區中起作用，并可獨立地作調節，以調整制品8，9的相互位置。
在所示例子中，壓邊器14穩定地保持在固定前的位置，但為了特殊工作的需要，如裝入和退出被縫制品8，9時，壓邊器可作垂直位移。
一個壓腳19形成在臂20的端部，并位于導向板7的工作面7a旁邊。
依靠已知的裝置，使臂20沿著正在形成的縫線的橫向作運動，并沿著上述縫線的縱向與縫針6運動方向作同步運動。壓腳19具有一個可自由通過縫針6的通孔21。
在縫針6作穿刺運動時，壓腳19靠在鞋底8上來壓住它。
一個皮革壓緊件22位于工作面7b的旁邊，沿著正在形成的縫線的橫向移動，并在每縫完一針之后，當縫針6正在退出時保持制品8，9的位置。
一個起皺組件23也位于工作面7b的旁邊，沿著導向板7的縱向和橫向作前后來回運動。
組件23支承著一個頭部24，它裝有一個可嵌入制品9、即鞋面中的橫向銷釘25，從而使被縫上述鞋面的邊起皺，如將在以下描述的那樣。
環狀塊11是一個裝置26的一部分，裝置26可保持導向板7的空間姿態不變。
這種形式的裝置在本申請人的意大利實用新型No.0216423中已作了詳細描述。
特別是，環狀塊11周向面的下部具有齒圈27，它與水平蝸桿28相嚙合，在上述環狀塊11下面，與支承臂13成整體的一對平板29支承著蝸桿28(圖3)。
蝸桿28與傳動裝置30相連，傳動裝置轉動一個圖中未示的齒輪，齒輪與環狀齒輪段31相嚙合。環狀齒輪31與穩定支座2作成整體，位于與上述導向板7工作面平行的垂直面上。
該帶齒圈段的環狀齒輪與銷軸32同軸，支承臂13的擺動支架33在銷軸上轉動，銷軸由馬達34驅動，例如可由踏板等來控制。
現來說明所述縫紉機的工作情況，先從被縫制品的裝入開始，在此特殊情形下被縫制品是鞋底8和鞋面9；鞋面9是敞開型，即用長皮片沿著鞋邊與鞋底8連接(圖5)。
鞋面9放置在支承環狀塊11的支承臂13上(圖6)。這樣，可把鞋底8和鞋面9的邊各自在導向板7的相關工作面7a，7b上定位。
為了方便地裝入制品，可降低帶有環狀塊11的支承臂13。例如采用適當的傳動裝置來轉動支架33。另外已如上述，可以抬高壓邊器14。
在工作位置上，壓邊器14緊靠在鞋底8和鞋面9的邊的上部(圖7)。
在這種布局下，縫針6轉到穿刺位置，與轉動鉤10的動作相配合，在上述鞋底8和鞋面9的邊上縫一針。
縫針6沿圓周路線運動(圖8a)。在已經穿過鞋底8和鞋面9的邊之后，縫針6達到轉動鉤10的工作區(圖8b)。在該工作區中，由于轉動鉤10按已知的方式作擺動，在縫針6的線中形成的線環被鉤住。
應注意到，在縫針6作穿刺運動時，壓腳19與鞋底8的邊緣槽35的上部相配合，使得它靠緊在上述鞋底8上，并且間接地靠緊在鞋面9上(圖9)；縫針6通過壓腳19的孔21。
在縫針6穿過鞋底8和鞋面9的邊之后，制品8，9在導向板7上向前運動。
實際上，這種運動是由縫針6的縱向移動決定的，縫針使制品8，9在導向板7上滑動。
當縱向移動完成時，使皮革壓緊件22在導向板7的橫向平面上作擺動，因而在剛縫的針腳旁邊，把鞋面9的邊夾住在導向板上。這樣也把鞋底8扣住(再參看圖8b)。
這樣，當縫針6提起時，可保持制品8和9的已縫好的部位。從而使被轉動鉤10鉤出的線形成線環。
此時，縫針6與轉動鉤10一起沿著與制品8，9向前運動相反的方向作縱向移動，從而回到初始狀態，準備縫下一針。
在縫針6的退回過程中，皮革壓緊件22牢固地保持著鞋底8和鞋面9。
操作者跟隨著由縫針6在制品8，9上向前動作決定的縫紉前進運動，適當地轉動鞋子，來引導制品8，9的邊沿著由導向板7和壓邊器14確定的縫紉路線前進(圖10)。
上述操作者沿一個方向或另一個方向轉動在銷軸32上的支承臂13的擺動支架33，以防止在進行縫紉時(圖11)支承臂13妨礙鞋子的轉動。
應該指出，支架33和支承臂13的擺動不影響環狀塊11的位置，因而導向板7的位置可保持不變，因為由于裝置26使上述環狀塊11作反向轉動，在銷軸32上的上述支架33的轉動影響可完全被消除。
實際上，與環狀齒輪31嚙合的傳動裝置30可把支架33的任何轉動傳到蝸桿28上，根據支架33的轉動，蝸桿28沿軸向在一個方向或另一個方向轉動，使得通過齒圈27與上述蝸桿嚙合的環狀塊11產生上述反向轉動。
所以，在這種縫制的布局中，導向板7的空間姿態保持不變。
操作者也可啟動組件23，它可完成縫紉邊的起皺，特別是鞋面9的邊的起皺。
這種起皺在鞋尖和鞋跟的區域中提供，特別是它需要相對鞋底8增加鞋面9皮革的運動，以補償上述鞋面的較大周邊長度。
由上述工作程序可得到與鞋尖相應的自然鼓凸的鞋面，避免了前面已經提到的常規的曲面制作過程。
可用常規的工作程序把起皺的開始點和終止點標注在鞋面上，它的數值可由圖中未示的裝置來改變，這種裝置以已知的方式裝在縫紉機的機頭1中。
當起皺組件23動作時，它先沿著導向板的橫向移動，從而帶動裝有橫向釘的頭部24與鞋面9配合(圖8a)，然后沿著縱向移動，來確定鞋面邊的起皺。
已起皺鞋面9邊仍夾住在頭部24和導向板7之間，直到縫針6縫下一針時為止。
圖13和14表示了按照改型修改的縫紉機的相關視圖。在該修改型式中，機頭1傾斜的方向與圖1相反。
為了這種構形，實際上支柱103轉了180度角。
其結果是縫針沿著假想的圓周向下方運動，替代了圖1實施例中的向上方向。
特別是，考慮到上述情況，圖1的縫針大約從270度開始沿著圓弧作運動，而圖13的縫針大約從225度開始沿著圓弧作運動。
導向板107的形狀必須作成可使縫針沿著與圖1不同的路線進行工作。特別是，容納鞋面9的傾斜工作面107b應位于縫針進入被縫制品的導向板107一側。
相反地，容納初始鞋底108的平工作面107a位于縫針退出并向下的一側。此外壓腳119必須與不同形狀的導向板107相匹配，并容許縫針沿不同路線作運動。
這種改型適合于為特種鞋子制作所謂St.Crispino或Ideal的縫。
按照本發明方法工作的上述機器可自動完成如鞋底和鞋面之類皮革制品的縫制。
特別是，這種操作不需要對被縫邊作事先涂膠，以及在縫制中把鞋子安放在適合的鞋楦上。
該機器可制造出如圖12所示的鞋子式樣，其中沿著鞋面9的邊和鞋底8的邊均可看到縫線。
相應于蓋著鞋底8的連接面，可以按一個適當角度刺入鞋面9，從而可適當地沿著槽35對準，在鞋面9的縫線針腳與鞋底8的縫線針腳之間確定一個適當的角度。
機器的結構容許根據所取得的美觀效果來改變上述角度，在最大與最小之間選擇一個合適的值。
另外，機器容許使縫紉邊、特別是鞋面邊起皺。
應該指出，在機器的正常操作過程中，是以一種簡單的方式進行上述操作，無需改變操作過程的工作周期和功能。
所以，不必制作出如上述的鞋面曲面，即把鞋子前面部分制成圓頂狀。
顯然，根據所要求的式樣，也可以生產出沿鞋面邊不起皺的鞋子。
權利要求
1.縫制各類制品，特別是皮革制品的方法，其特征在于它包括把被縫的第一制品(8)的邊和第二制品(9)的邊一起定位在一個縱向導向板(7)的相關平側面(7a，7b)上，導向板(7)形成在一個環狀塊(11)的頂部，環狀塊(11)在一個具有水平軸線并垂直于上述導向板(7)的銷子(12)上轉動，銷子(12)支承在一個支承臂(13)的自由端上，支承臂(13)可相對于一個穩定支座(2)作擺動；采用一個弧形縫針(6)把上述制品(8，9)的上述邊縫制在一起，縫針(6)在上述導向板(7)的橫向平面上，于退回位置和穿刺位置之間作往復運動，在退回位置上，縫針(6)位于上述一個平側面(7b)的旁邊，在穿刺位置上，縫針(6)穿刺上述制品(8，9)，上述縫針(6)按照預定的工作步驟作前后運動；在縫制兩個制品(8，9)的同時擺動上述支承臂(13)，從而在縫制過程中使上述導向板(7)的空間姿態保持不變。
2.縫制各類制品，特別是皮革制品的機器，其特征在于它包括一個縱向導向板(7)，它確定了兩個相對的平側面(7a，7b)，上述制品(8，9)在向前移動的同時定位在每一個平側面(7a，7b)上，上述導向板(7)具有一個臺階(7c)，上述第一個制品(8)緊靠在它上面；一個弧形縫針(6)，它在上述導向板(7)的橫向平面上，于退回位置和穿刺位置之間作往復運動，在退回位置上，縫針(6)位于上述一個平側面(7b)的旁邊，在穿刺位置上，縫針(6)穿刺上述制品(8，9)，上述縫針(6)按照預定的工作步驟作前后運動；一個轉動鉤部件(10)和一個線軸，它們位于上述另一個平側面(7a)旁邊，與上述縫針(6)合作，一起形成縫線；可沿上述導向板(7)橫向作運動的裝置(19，22)，它們分別在縫針穿刺和退回時壓緊和夾住上述制品(8，9)；一個環狀塊(11)，它的頂部帶有上述導向板(7)，并轉動地支承在一個沿著上述導向板(7)橫向的水平銷子(12)上，銷子(12)固定在一個擺動支承臂(13)的自由端，支承臂(13)相對于一個穩定支座(2)作擺動；一個在上述擺動支承臂(13)擺動時，保持上述導向板(7)空間姿態不變的裝置(26)。
3.權利要求2中的機器，其特征在于上述導向板(7)的上述平面(7a，7b)均大致垂直，并確定了安放上述被縫制品(8，9)的邊的相關工作面。
4.權利要求2中的機器，其特征在于它包括齒圈(27)，它沿著上述環狀塊(11)外表面制出；蝸桿(28)，它由上述擺動支承臂(13)支承并與上述齒圈嚙合，上述蝸桿與上述姿態保持裝置(26)相連接；傳動裝置(30)，它把上述蝸桿聯結到固定在上述穩定支座(2)上的環狀齒輪段(31)上，并且位于與上述導向板(7)平行的垂直平面上；銷軸(32)，它與上述環狀齒輪段(31)同心；擺動支承裝置(33)，它裝在上述銷軸(32)上，并由馬達裝置(34)驅動，用于支承上述擺動支承臂(13)。
5.權利要求2中的機器，其特征在于它包括一個位于平面(7b)旁邊并裝有一個頭部的起皺組件(23)，頭部在適當的控制下，沿導向板(7)的橫向作前后往復運動，以夾住上述第二制品(9)的邊，并沿導向板的縱向作往復運動，以使上述制品(9)的上述邊起皺。
6.權利要求2中的機器，其特征在于它包括一個位于上述平面(7a)并沿著上述導向板(7)的橫向作運動的壓腳(19)，以便在縫針(6)穿刺上述制品(8，9)的同時夾住制品，上述壓腳(19)具有一個可使上述縫針(6)自由通過的通孔(21)，上述壓腳(19)沿著上述導向板(7)的縱向與上述縫針(6)的上述運動作同步運動。
7.權利要求2中的機器，其特征在于它包括一個皮革壓緊件(22)，它位于上述平面(7b)的旁邊，沿著上述導向板(7)的橫向作運動，以便在每縫一針之后正在抽出縫針(6)時，以及在上述縫針(6)退回的軸向行程期間，夾住上述制品(8，9)。
8.權利要求2中的機器，其特征在于它包括一個壓邊器(14)，它位于上述導向板(7)的上面并可作垂直調節，用一個可在上述制品(8，9)上產生壓坑的成形頭部(15)作用在被縫制品(8，9)的邊上。
9.權利要求8中的機器，其特征在于壓邊器(14)的成形頭部(15)包括分別作用的上述制品(8，9)上的兩個元件，并可相互作獨立調節，以便確定上述制品(8，9)的相互位置。
10.權利要求2中的機器，其特征在于上述弧形縫針(6)和上述轉動鉤組件(10)均支承在一個機頭(1)上，它的傾斜方式決定了上述縫針(6)的不同工作路線。
全文摘要
一種縫制皮革制品的方法,它包括:把被縫的第一制品(8)的邊和第二制品(9)的邊一起定位在一個縱向導向板(7)的相關平側面(7a,7b)上,導向板(7)形成在一個環狀塊(11)的頂部。環狀塊(11)在一個具有水平軸線并垂直于上述導向板(7)的銷子(12)上轉動,銷子(12)支承在一個支承臂(13)的自由端上,支承臂(13)可相對于一個穩定支座(2)作擺動。采用一個弧形縫針(6)把上述制品(8,9)的上述邊縫制在一起,縫針(6)在上述導向板(7)的橫向平面上,于退回位置和穿刺位置之間作往復運動,在退回位置上,縫制(6)位于上述一個平側面的旁邊,在穿刺位置上,縫針(6)穿刺上述制品(8,9);上述縫針(6)按照預定的工作步驟作前后運動。在縫制兩個制品(8,9)的同時擺動上述支承臂(13),從而在縫制過程中使上述導向板(7)的空間姿態保持不變。
文檔編號D05B15/02GK1192251SQ96196017
公開日1998年9月2日 申請日期1996年7月30日 優先權日1995年8月1日
發明者馬里奧·丘卡尼 申請人:馬里奧·丘卡尼