多孔性復合體片及其制造方法

專利名稱：多孔性復合體片及其制造方法
技術領域：
本發明涉及一種具有新型多層構造的熔結多孔性復合體片，更為具體地說，涉及一種具有適度透氣性或透濕性的、而且懸垂性優良的熔結多孔性復合體片。該熔結多孔性復合體片利用通過組合由其微細孔產生的透過空氣或水蒸汽的性能、憎水性、親水性而得到的水透過性，可以用作衛生材料用品的表面片、背面片或醫用等高性能材料。另外，本發明還涉及制造這樣的熔結多孔性復合體片的方法。
背景技術：
具有多孔性構造的片狀物依據其細孔的大小一般分成以下4組。孔徑(μm) 材料性能0.01～0.1防氣薄膜氣體透過性0.1～1.0 過濾膜 水蒸汽透過性1.0～10.0熔融吹制、熔噴閃蒸紡絲網防生物10.0～100通常的非織造織物多孔質物品100～1000網眼非織造織物 網眼物品在這些多孔性片材中，約10μm以下的片材一般稱為微孔材料，由特殊的薄膜成形技術，例如萃取法、相分離法或在高濃度添加無機質粉體后進行二維延伸的方法等加以制造，廣泛應用于特殊過濾器類、通氣性防水性運動服等。這些多孔性片材在單體形式下較硬，并且有強度方面的問題，所以多使用以非織造織物和紡織物為支持材料的復合體。
作為其他的方法，還可以考慮這樣的方法，即，先成形具有較大的微孔尺寸的多孔質片材，然后加熱壓合為薄膜狀，提高密度，形成微孔構造。例如對于使精制木材紙漿纖維網層化(マツト化)并加壓得到的過濾片(濾紙)、氨基甲酸乙酯發泡海綿的高溫高壓壓縮片或將聚乙烯、聚丙烯的閃蒸紡絲原纖維的干式成形片、合成紙漿的濕式成形片依原樣加壓熱壓合的合成紙狀片等，應用其考慮方法并通過選擇其條件得到微孔薄膜，這從原理上來講是可能的。
特開昭64-14023號公報公開了一種方法，其中，將由結晶性聚烯烴樹脂、橡膠狀聚合體和無機填充劑構成的薄膜延伸，將該延伸薄膜熱壓合于網狀片，在固接于網狀片的同時使其熱收縮，形成為多孔質。
然而，用上述那樣現有方法得到的多孔質片，一般在單體狀態下較硬，易變成脆性材料。因此作為衛生材料用品或醫學用品等用途中要求的高性能材料，并不充分。
另外，由特開昭64-14023號公報的方法得到的材料由于容易直接受到網狀片表面不均勻性的影響，所以存在特性穩定性的問題。
本發明的目的在于提供高性能的多孔性片，該片沒有用上述那樣的現有方法得到的多孔性片所帶有的缺點，可適用于衛生材料用品或醫學用品等用途。
本發明的另一個目的在于提供一種制造這樣的多孔性片的方法。
發明的公開按照本發明，提供一種熔結多孔性復合體片，其特征在于具有易加熱熔化性的A成分與熱穩定性相對高于上述A成分的B成分進行熔結而共存的A/B成分層。
在使A成分構成的層和B成分構成的層熔結化、形成A/B成分層時，通過選擇A成分構成的層和B成分構成的層中任一方或兩方的一部分的組成保持原樣的那樣的條件，可以構成2層構造或3層構造的熔結多孔性復合體片，其中，殘存僅由具有易加熱熔化性的A成分構成的層和僅由熱穩定度相對高的B成分構成的B成分層的一方或兩方。
按照本發明，提供一種熔結多孔性復合體片的制造方法，其特征在于將具有易加熱熔化性的A成分所構成的多孔質第一層與相對于上述A成分熱穩定性較高的B成分所構成的多孔質第二層重合，通過在上述A成分加熱熔化但上述B成分穩定的溫度條件下對上述第1和第2多孔質層加壓并進行熱處理，使上述A成分向上述B成分中熔融移動，隨后冷卻固化，形成熔化再固化的A成分層、A/B成分層以及熱變化少的B成分層這樣3層。
按照本發明，提供一種具有水滲透性的復合體片，其特征在于具有由憎水性材料構成的第1層和鄰接該第1層配置的由親水性材料構成的第2層；上述第1層和上述第2層包含由易加熱熔化性材料構成的共同成分；上述第1層和上述第2層在通過使包含于該雙方的上述共同成分相互熔結而形成的熔結部進行接合；由此在上述熔結部具有水滲透性。
熔結部可以在復合體片的表面實質上沿全面形成，也可以僅在表面的一部分以任意圖案形成。
包含于第1層和第2層的共同成分最好是易加熱熔化性的纖維狀物質。另外，也可以有利地使用鞘為易加熱熔化性纖維狀物質、芯為熱穩定性比該鞘高的成分的雙組分纖維。
按照本發明，提供一種吸收體制品，該吸收體制品具有液體不透過性外面片、與身體相向一側的內面片、以及配置于上述外面片與上述內面片之間的吸收體；其中，上述內片面由上述水滲透性復合體片構成。
本發明的基本概念雖然應用了通過對預先成形的多孔質層進行熱壓縮來形成多孔質片的原理，但所適用的和所采用的手段和機理與特開昭64-14023號公告的發明完全不同。
亦即，在本發明中，所采用的構造是這樣形成的，即，組合由同樣具有多孔質構造但加熱熔化性不同的材料構成的2種多孔質層，通過在使熱穩定性低的即易加熱熔化性的那一方的多孔質層的至少一部分熔化狀態下滲透、壓接、填充、冷卻固定于熱穩定性高的一方的多孔質層空隙中，將2種多孔質層接合起來。
所以，通過選擇構成2種多孔質層的材料以及選擇作為熔化、壓接、填充的結果產生的熔結的條件，可以獲得具有極寬范圍的多孔性的、具有任意特性的熔接多孔性復合體片。
在這里舉一個例加以說明。下表1列舉出以纖維材料為例、根據所用構成纖維的細度、表面活度等的不同而得到的功能性復合體片的最佳用途的一部分。
下面討論獲得具有這樣的功能的熔結多孔性復合體片的基本必要條件。
表1

本發明的基本必要條件在于接合的2種的層都為多孔質，并且在該兩者的結合部，第一層在加熱熔化后也保持其多孔性帶來的微孔構造，成為熔化狀態的第一層的A成分進入到第2層的多個空隙中填充其空隙，由此形成A、B兩成分的所謂熔結體部分。
在將A成分加熱到熔化狀態時，為了不使B成分失去多孔質構造，而且不產生熱收縮，保持尺寸穩定性，當用例如熔化溫度差、熱分解溫度差表示A成分與B成分的熱穩定性時，最好A成分與B成分的差在30℃以上，在50℃以上則更好。
作為適合這樣的條件的A成分即易加熱熔化性材料，例如可列舉出聚乙烯、聚丙烯、聚對苯二甲酸乙二酯及其衍生物、氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯共聚物等高分子材料及其組合。
另外，作為適合B成分的難加熱熔化性或非加熱熔化性材料，可以列舉出纖維素、聚氨基甲酸酯、聚醋酸乙烯酯、多酚、聚丙烯腈、在與A成分組合時相對來說熔化溫度較高的聚酯、尼龍等高分子材料、及其衍生物那樣的高分子材料、及它們的組合。
在本說明書中，“多孔質”意味著表現比重在0.2g/cm3以下(最好在0.1g/cm3以下)的材料。然而，在0.02g/cm3以下時，由于加熱熔化以及壓縮有時變得困難，所以必須注意。
作為多孔質第一層的理想的形態，例如有熔噴非織造織物、合成紙漿溫式成形片、發泡擠壓網、熔融擠壓高度原纖維化網、紡粘型非織造織物、梳理機纖維網法非織造織物、或通過它們的任意組合得到的片狀物。
作為多孔質的第二層，有發泡片、用氣流成網法形成的木材紙漿片、纖維網層、薄棉紙、人造纖維或棉網、羧甲基纖維素化纖維素網、部分加水分解聚丙烯腈纖維網、及在與A成分的組合中熔化濃度相對高的聚酯、尼龍等合成纖維網或它們的混合體。
這些第一層與第二層的組合根據其目的選擇使用，但是由憎水性構成的第一層和由親水性材料構成的第二層的組合特別適合作為衛生用品和醫療用品的材料。亦即，帶有通過將分別包含于第一層、第二層中的易加熱熔化性材料構成的共同A成分相互熔結化而形成的共存結合部的復合體片，具有水滲透性極為良好的性質。
在本發明的熔結多孔性復合體片中，為了使第1和第2多孔質片熔結化，需要加熱加壓，根據其熔結的程度可獲得以下3種形態。(a)多孔質第一層被薄膜化，其結果形成A成分層-A/B成分混合層-B成分層這樣3層。A成分分成僅由依原樣殘留的A成分構成的層和一部分移到B成分層的A/B成分層進行分布，移到B成分中的比例最好是使原來A成分層的重量的50％以上(更好的情形是70％以上)形成A/B成分層。(b)第一層的A成分幾乎全部移到第二層的B成分層，結果，形成由A/B成分層和B成分層這樣2層構成的熔結復合體片。(c)第一層的A成分層與第二層的B成分層幾乎全部相互混合，結果形成實質上僅由A/B成分層構成的熔結復合體片。在本發明中，重要的是在上述(a)、(b)、(c)中的任一種形態下，作為共同的內容，都有A成分與B成分共存的A/B成分層。
作為A/B成分共存的熔結構造的形成手段，可大體分為兩種方法。一種方法是，將A成分層與B成分層重合，接著加熱熔化A成分層，將其滲透壓入到B成分層；另一種方法是，先形成A/B成分層，在該狀態下熔化、壓合A成分層。
附圖的簡單說明

圖1為示出制造本發明熔結多孔性復合體片的過程的說明圖。
圖2為示出在本發明熔結多孔性復合體片的制造過程中2個層的變化的說明圖。
圖3A為示出由不同的材料制造本發明熔結多孔性復合體片的過程的說明圖。
圖3B為示出用雙組分纖維制造本發明熔結多孔性復合體片的過程的說明圖。
圖4為示出本發明熔結多孔性復合體片的防生物性的試驗方法的說明圖。
圖5(a)～(d)為示出本發明熔結多孔性復合體片的制造過程的說明圖。
圖6(a)～(c)為示出本發明熔結多孔性復合體片的第1形式的平面圖。
圖7為示出本發明第2形式的平面圖。
圖8為圖7的局部縱斷面圖。
圖9為示出本發明第3形式的平面圖。
圖10為圖9的局部縱斷面圖。
圖11為示出本發明第4形式的平面圖。
圖12為圖11的局部放大透視圖。
圖13為示出本發明第5形式的縱斷面圖。
圖14為圖13的局部放大透視圖。
圖15為制造圖14中熔結多孔性復合體片的裝置的局部斷面圖。
圖16為示出圖13中熔結多孔性復合體片在吸水前和吸水后的狀態變化的說明圖。
圖17為示出本發明第6形式的縱斷面圖。
圖18為示出本發明第7形式的縱斷面圖。
圖19為示出本發明第8形式的平面圖。
圖20為示出本發明第9形式的縱斷面圖。
圖21為示出本發明第10形式的縱斷面圖。
圖22為示出本發明第11形式的水滲透性復合體片的局部縱斷面圖。
圖23為示出本發明第12形式的水滲透性復合體片的局部縱斷面圖。
圖24為示出本發明第13形式的水滲透性復合體片的局部縱斷面圖。
圖25為示出本發明第14形式的水滲透性復合體片的局部縱斷面圖。
圖26為示出本發明第15形式的水滲透性復合體片的局部縱斷面圖。
圖27為使用本發明熔結多孔性復合體片的制品的透視圖。
圖28為圖22的縱斷面圖。
圖29為使用本發明熔結多孔性復合體片的制品的縱斷面圖。
圖30為示出本發明第16形式的說明圖。
圖31為示出本發明第17形式的說明圖。
圖32為使用本發明水滲透性復合體片的用后仍掉尿布的平面圖。
圖33為圖32的尿布沿Y-Y線的概略縱斷面圖。
圖34為示出本發明第18形式的水滲透性復合體片的局部縱斷面圖。
圖35為圖6中水滲透性復合體片的局部縱斷面圖。
圖36為示出本設計一實施例的吸收體制品的平面圖。
圖37為圖1中吸收體制品的放大斷面圖。
圖38為圖1中內面片的局部放大斷面圖。
圖39為示出本設計另一實施例的吸收體制品的透視圖。
圖40為圖39中吸收體制品的平面圖。
圖41為圖7中吸收體制品的局部斷面圖。
實施本發明的最佳形式以下參照附圖具體說明本發明的多孔性復合體片。
在本發明中，作為形成A成分層和B成分層共存的A/B成分層的方式，可以采取下述那樣的方式。(1)將A成分層和B成分層重合而形成A/B成分層的方式。
圖1示意地示出直到熔結化的變化。在圖1中，在將多孔質的第一層即A成分層201和多孔質的第一層即B成分層301重合的狀態下(圖1(a))，加壓并加熱，僅使A成分熔化。這樣，A成分層201向B成分層301內滲透，先形成A-A/B-B的3層并存構造(圖1(b))；進一步熔化滲透，經過直到A/B-B的2層構造(圖1(c))這樣的過程后，產生A成分與B成分的熔合層401，成為一體化的多孔質片100。
圖2示意地示出熔結構造化的進行過程。在圖2中，處于步驟(a)時，A成分層和B成分層僅是重合，分別保持初期的厚度(設為100)。接著在沿著厚度方向加壓的同時對兩者加熱，此時雖然B成分層的厚度的減少只是很少一點，但A成分層由于其構成成分的熱變形的緣故厚度大大減少(步驟(b))。從該狀態繼續加熱時，A成分層進一步受到壓縮，并且A成分向B成分層的滲透開始(步驟(b)～(d))，最后A成分層實質上消失，在步驟(e)僅有A/B成分層與B成分層2層。
本發明包含由步驟(c)～步驟(e)的各步驟得到的那樣的層構成。
下述表2中示出各步驟中各成分層的表現比重和厚度的變化的一例。
表2

2)準備A成分和B成分共存的構造體并將其熔結于B成分層的方式在本發明的熔結多孔性復合體片的場合，需要使A/B成分的共存部分與B成分層成為一體，其結果是必須具有與上述那樣的使A成分層轉移到B成分層的構造所具有的功能相等同的功能。
(2)-1將A成分層與B成分層的一部分交絡、形成A/B，B的構成并使A/B部分熔結化的方法在該場合，于原料片的階段將A成分層與B成分層重合，從A成分層通過針刺或高壓水進行交絡，形成具有(A/B)-B的層構成的復層片(也存在一部分A-(A/B)-B的構成狀態)，在A成分熔化的條件下對該復層片加熱加壓，得到本發明的熔結復合體。
(2)-2使A成分與B成分的混合網與B成分層交絡結合的方法在采用異種纖維網的場合，預先形成A成分與B成分的混合網，將該混合網作為A/B成分層(第一層)，采用針刺或高壓水流使之與B成分層(第二層)交絡，也可得到具有(A/B)-B的2層構成的復合體片。
圖3A示出上述(2)-1、(2)-2所說明那樣的熔結構造化過程。
在該場合，為了有效地進行接合，雖然可以通過使A成分共存于B成分層中而加以進行，但在這一場合為了保持第一層和第2層的熱穩定性的差，考慮A成分與B成分的混合比(A/B比)很重要。對于A/B比來說，第一層為0.5以上，最好為1.0～5.0，第二層為1.0以下，最好為0.5～0。在第一層和第二層的A/B比相互接近的場合，最好下些工夫，例如，加熱僅從第一層那一側進行，在第二層那一側設置具有冷卻功能的裝置。
快速熔化A成分層，會急速發生由體積變化導致的收縮，易在表面產生折皺和不均勻的部分。雖然也可以有意識地利用這樣的收縮的發生來進行表面構造賦型，但一般情況下希望均勻。為了防止上述那樣的收縮，以預備熱壓接-熔結化這樣的2步驟處理也是有效的；另外，像前述那樣在形成A/B成分層-B成分層這樣的構成后再進行熔結處理的方法，對于形狀穩定化也是有效的方法。(3)采用在1根纖維中含有A成分和B成分的雙組分纖維作為材料構成第一層、第二層并熔化兩層從而形成A/B成分層的方式作為制作A/B成分共存的A/B成分層的更為有效的方式之一，利用鞘部為易加熱熔化成分(A成分)、芯部為難加熱熔化成分(B成分)所構成的雙組分纖維時，由于即使鞘部熔化也可保持芯的構造，所以在熱處理時發生的熱收縮也少，還可以提高生產率。鞘/芯的組合例表示如下。芯鞘聚對苯二甲酸乙二酯…聚乙烯(PE)(PET)聚丙烯(PP)…聚乙烯(PE)聚對苯二甲酸乙二酯…易熔性聚對苯二甲酸乙二酯(PET)衍生(PET) 物聚丙烯(PP)…聚醋酸乙烯酯(EVA)作為具體地利用這些雙組分纖維的例子，例如，第一層聚乙烯/聚對苯二甲酸乙二酯的鞘芯纖維所構成的纖維網形成，第二層由聚乙烯/聚對苯二甲酸乙二酯(50％)、人造纖維(50％)所構成的纖維網形成。通過將該第一層和第二層重合，在聚乙烯的熔化溫度以上進行熔結處理，可以得到本發明的熔結化復合體片。在本發明中，第一層與第二層的關系一般是這樣的，即，通過使第一層含A成分相對多一點，第二層含B成分相對多一點，從而使第二層成為熱穩定性相對高的構成。
然而，這樣的第一層和第二層的關系也可以用相同構成的材料制作。例如，下面就是將上述雙組分纖維作為材料的情形下的一個例子。作為第一層，準備由2旦左右的細憎水性聚乙烯/聚對苯二甲酸乙二酯系的雙組分纖維組成的紡粘型織物；作為第二層，準備由4旦左右的用親水性化劑處理過的聚乙烯/聚對苯二甲酸乙二酯系的雙組分纖維所構成的紡粘型織物與其他纖維組成的混合網；將兩層重合，從第一層那一側進行加熱加壓處理，使聚乙烯成分從第一層那一側向第二層那一側移動，可以制成接近自接合的熔結復合體片。
由該(3)示出的熔結構造化的過程如圖3B所示。
熔結化多孔性復合體片特性應用的第1特長的例子是基于微孔構造，利用耐水但可透過空氣和水蒸汽的特性。雖然得不到與均質合成樹脂薄膜同樣程度的高耐水性，但可以容易地獲得高達約500mm H2O左右的實用上不成問題的耐水性。另外，透氣性比所謂透氣性薄膜的程度要好得多，具有大于100sec/100cc的透氣性。
在本說明書中，耐水度和透氣度的評價按以下方法進行。
耐水度(mm H2O)JIS L1092(低水壓法)透氣度(sec/100cc)JIS8117P(格利(Gurley)法)為了充分發揮這些特長，最好使用A成分為憎水性的、纖度盡可能小的纖維即所謂微纖網，B成分層也應選擇防水性高的材料。
這樣的熔結性片是最適合用于野外運動服、防塵衣料、尿布、衛生巾的背面片等。
本發明的多孔性復合體片具有廣泛的應用范圍。
例如，上述那樣的具有微孔構造的材料不用說也可用作防生物材料，在需要有防生物性的用途中，在希望通氣性好的同時，與其說希望對水壓不如說希望表面防水性好，另外還希望背面的吸汗性好。
防生物性的評價由按圖4示出的方法得到的結果表示。即，在玻璃瓶中收容高150mm的細菌分散液，在瓶口放上試驗用樣品，在其上放上培養皿并使全體倒立，在靜置0.5、1以及6小時后取下培養皿，在其中注入瓊脂，于30℃下培養1天，對菌叢進行計數。
使用細菌粘質沙雷氏菌1FO12468(0.48μm)去核質假單細胞菌1FO14213(0.2μm)細菌分散液用生理鹽水稀釋到3倍的牛血清800ml細菌濃度約106/ml為了發揮這樣的防生物性，最好配置防水性的微原纖作為A成分層，在B成分層中配置親水性的纖維素類纖維，使兩者熔結化，形成在表面殘留一些A成分層那樣的A-(A/B)-B層構造。這樣的熔結多孔性復合體片適合作為外科用罩衣、外科用簾、口罩等外科用醫用材料，并由于具有多層微孔組織和良好的防塵效果，所以也適合作為真空吸塵器用過濾器材料。
熔結化多孔性復合體片的技術應用的第2特長的例子是用作吸收體產品的表面片。
用于評價吸收體產品功能的重要因素有吸水速度和沒有逆返性的單向吸水特性。具有這樣的單向吸水特性的材料過去可以說需要非常厚的構造。然而，采用本發明的熔結化構造，可開發具有高性能的單向吸水性而且吸水速度極快的瞬間吸水性吸水片。
作為實現該目的的一個例子，最好準備比較薄層的聚丙烯、聚乙烯等憎水性易加熱熔化性網作為A成分層，選擇親水性良好的纖維素類多孔質片作為B成分層，通過向B成分層熔化滲透A成分層，進行熔結化，直到使A成分層基本不存在，即成為(A/B)-B成分層的狀態。
作為A成分層最好是平方米重為纖度小的20g/m2以下的薄片，例如由芯為聚丙烯、鞘為聚乙烯的雙組分纖維組成的紡粘型織物就可以令人滿意地應用。由于它們通過在寬度方向和長度方向上延伸可簡單地得到薄而柔軟的材料，所以它們是具有極高適應性的材料。作為B成分層，TCF粘膠紡絲成網非織造布、本力則(ベニリ-ゼ)等纖維素類非織造織物、薄棉紙、木漿的氣流成網、親水性處理后的合成纖維網或片狀高吸水性材料是適宜的。
圖5示出熔結化的進行過程和置于A成分上的水滴D的滲透狀態的變化。即，在圖5(a)中，示出在作為細纖維集合體的A成分層202上置有水滴D的狀態，水滴D相對于A成分層202基本上未表現出滲透性。在圖5(b)中，在將B成分層302重疊于A成分層202的狀態下，水滴D沒有變化。然而，在圖5(c)中的由加熱壓縮使A成分的一部分熔結化于B成分、形成熔結化部402的情形，在A成分層202的表面稍微產生一點滲透性。進一步進行高度熔結化，使A成分幾乎完全移動到B成分層302，在此情形下發揮出非常大的滲透性。
即，圖5(d)狀態的熔結多孔性復合體片呈表面層薄的薄膜狀，具有完全沒有起毛的非常光滑的表面。而且由于在憎水性薄膜狀的表面有無數細孔，從該細孔在表面露出親水性成分的端部，所以非常快地吸水，送到下層的B成分層302。因此，放上水滴后幾乎在瞬間將水吸走，幾乎不在表面殘留水分。另外，由表面的平滑特性，起到猶如吸墨紙那樣的作用，即使不擦拭也能吸收而不殘留微細的水滴。因此，利用這一特長，可將其應用于以下那樣的用途。
①吸血片材料·外科手術用托盤、肉食用瀝干除去托盤·吸收栓被覆材(眼科用、腦外科用)②衛生材料用·生理用品的表面材料或擴散片·止血墊的表面外罩材料·尿布的表面片、擴散片③不起毛性抹布雖然以上的說明是針對在片料全面進行熔結化處理的場合而進行的，但局部地具有熔結化部的熔結多孔性復合體片也具有廣泛的應用范圍。特別是將憎水性的多孔質第一層和吸水性高的多孔質第二層局部組合的產品，作為用于吸收體產品的與皮膚相接部分的材料具有優異的特長。
圖6示出熔結化處理部分的分布狀態。可以如圖6(a)所示那樣構成在整個表面形成熔結化部403的熔結多孔性復合體片100，如圖6(b)所示那樣構成僅在中央部局部地設置熔結化部403的熔結化多孔性復合體片100，或構成如圖6(c)所示那樣以多點狀設置熔結化部403的熔結多孔性復合體片100。
除此之外的形式，還有圖7和圖8所示那樣的多孔性復合體片100或圖9和圖10所示那樣的多孔性復合體片100。在圖7和圖8中，多孔性復合體片100設有將重合的A成分層204和B成分層304結合起來的、平行的多條連續線狀熔結化部404；在圖9和圖10中，該多孔性復合體片100設有將重合的A成分層205和B成分層305結合起來的、平行的多條不連續線狀熔結化部405。
或者也可以采取如圖11和圖12所示那樣的構造，在該構造中，以適當的分布配置多個小點狀的熔結化部406a和比其大的例如橢圓形的點狀熔結化部406b。
在吸收體產品中，雖然進行將表面片和下部的傳輸片形成為一體的即所謂的絎縫加工，但在絎縫加工中，對于總體上是點結合這一點來說，本發明的點狀熔結化部分需要具有面。即使是小點的場合，也需要直徑為1mm以上的面。
在圖7～圖12所示那樣的、以適當分布配置局部的熔結化部的構造的熔結化多孔性復合體片中，熔結化部可以進行快速的水分透過吸收，而非熔結部由于多孔質的第一層憎水性依原樣保持下來，所以可阻隔水分，時常保持干燥狀態。
上述那樣的效果，通過使熔結化部和非熔結化部立體地加以配置，可變得更為顯著。圖13和圖14示出的熔結多孔性復合體片100的構造中，相對于平坦多孔質的第二層307配置波形多孔質第一層207，在多孔質的第一層207的凹下部將兩者熔結化，形成線狀或帶狀的熔結化部407。
作為圖13和圖14的熔結多孔性復合體片的一個用途，以吸收體產品的表面片為例進行說明。在凸起部，由于多孔質的第一層207具有強的憎水性，所以不被排泄物濕潤，與皮膚接觸的部分時常保持干燥。如圖14放大示出的那樣，凹下部由于通過熔結使多孔質的憎水性第一層207與含有纖維素材料的多孔質親水性的第二層307一體化而具有高的透水性，所以聚積在凹下部的液體迅速滲透到多孔質的第二層307中，并且不會再返回。
具有這樣的構造的熔結多孔性復合體片可以通過各種方法獲得。例如圖15所示那樣，通過以吸收等手段將多孔質的第一層207緊密接合于在周面設有槽411a的輥411上，形成波狀，在其上通過輥412重合平坦的多孔質第二層307，之后，通過在多孔質的第一層207的凹下部將兩者熔結化，可以容易地制造圖13中的熔結多孔性復合體片100。
在如圖13那樣構成的片狀復合吸收體中，供給到多孔質第一層207上的液體，于谷部處的熔結化部407迅速擴散，接著由多孔質的第二層307的沒有特別進行熔結化的部分吸收、固定。多孔質的第二層307在如圖16(a)示意性地示出那樣處于沒有吸收液體的狀態下時，即使A成分207處于倒伏狀態，但隨著吸收液體，如圖16(b)所示那樣，多孔質第一層207的沒有熔結化的部分的厚度增大，結果，凸起部立了起來。這樣，吸收體全體的接觸皮膚的面積大幅度減少，時常都是干燥的，可獲得與液體隔開那樣的良好的使用感。
另外，對圖13中的熔結多孔性復合體片，如圖17(a)所示那樣，在多孔質的第二層307的背面重合液體不透過性片501。這樣構成的材料中，多孔質的第一層207為表面片，多孔質的第二層307為吸收體，液體不透過性片501為背面片。該材料可用作一個完成的片狀復合吸收體。
在圖17那樣構成的片狀復合吸收體中，除了形成圖16所示的凸起部的隆起外，還如圖16(b)所示那樣，隨著多孔質的第二層307吸收液體，其厚度急劇增加，所以可產生更好的隆起作用。
另外，如圖18(a)所示，在多孔質第一層207形成的凸起部的內部空間還可內設帶狀或線狀的高分子吸收體502。在該場合，在多孔質的第二層307的吸收能力的基礎上，增加高分子吸收體502的吸收能力，可以對應需要更大的吸收能力的用途。高分子吸收體502吸液、膨潤的狀態如圖18(b)所示。
在分別示于圖13、17、18的構成中，設于凹下部的熔結化部407可以沿凹下部長度方向延伸成連續線狀，也可以如圖19所示那樣以適當的間隔將適當長度的線配置成一列。另外，如圖20所示，熔結多孔性復合體片100也可以取小于吸收體的面積，將其進行組合以僅覆蓋片狀吸收體503的一部分，從而構成片狀復合吸收體。
另外，設于凹下部的熔結化部407也可如圖21所示那樣，具有大體為圓形的點的形態，并以適當的間隔將該點配置成1列。
另外，根據需要，為了在熔結化部使物理性的液體透過成為可能，也可以設置適當大小的開口。
在本發明中，示出了水滲透性復合體片110，如圖22所示，具有親水性表面的多孔性復合體片將由憎水性材料構成的第1層211和由親水性材料構成的多孔質第2層311重合，通過熔結化使該兩者在全面范圍進行結合，在兩者間形成A/B成分層411。
圖23示出一種水滲透性復合體片110，其中，將重合的憎水性多孔質第1層211和親水性多孔質第2層局部地熔結化，以條狀設置多孔質第1層211和多孔質第2層311獨立存在的區域以及A/B成分層411存在的區域。圖24示出一種水滲透性復合體片110，其中，在憎水性的多孔質第一層211的一方表面以所期望的分布配置適當面積的多孔質第2層312，使該第二層與第1層熔結化，設置僅有第1層211的區域和A/B成分層413存在的區域。
圖25示出一種水滲透性復合體片110，它通過在聚乙烯/聚對苯二甲酸乙二酯雙組分紡粘型非織造織物那樣的憎水性第一層211的一方的表面重合第2層312并將該兩者進行熔結化處理而構成，該第2層312由將聚乙烯那樣的材料擠壓成形為網狀后僅對表面進行親水化處理而得到的網構成。圖26示出一種水滲透性復合體片110，其中，使僅對表面進行親水化處理的聚丙烯發泡體擴幅，將其代替圖25的例中所用聚乙烯網313作為第2層使用。在使用這樣的表面親水化后的網狀B成分層的場合，沿著第2層形成水滲透性區域。
在第1層和第2層之間的熔結化中，加熱溫度越高，另外在同一溫度下壓力越高，則形成的熔結化部的水滲透性越大，但表面特性變得接近薄膜，手感變硬，表面強度增大。相反，溫度和壓力低時，雖然不會損失手感，但水滲透性有減小的傾向。
這意味著，即使使用同一種材料，通過調整適用的溫度和壓力，也可以得到具有各種性質的水浸透性復合體片。通過適當組合這些條件，可以得到具有與用途相對應的特性的水浸透性復合體片。
在第1層和第2層之間的熔結化中，形成的熔結部的熔結化狀態很大程度上取決于從第1層和第2層的哪一側施加熔結化所需熱量和壓力。
下面說明本發明的實施例。實施例(實施例1)憎水性第一層、第二層的組合A成分層、B成分層的調制準備厚約1mm的聚乙烯制熔噴非織造織物(平方米重15g/m2，表現比重0.02g/m3)，作為易加熱熔化性的多孔質的第一層即A成分層。另外，作為B成分層，準備用高壓水流使聚酯交絡的、厚約1mm的無捻非織造織物(平方米重50g/m2，表現比重0.05g/cm3)。
A成分層、B成分層的接合、熔結加工在A成分層上重合B成分層時，為約2.5mm的厚度。在該狀態下，于A成分層上放置硅離型紙，使用在其上部帶有加熱板的壓力裝置，以160℃在5kg/cm2的加壓下進行約1分鐘的熱處理。結果，表面光滑地薄膜化，獲得壓縮成約0.8mm的復合體片。
熔結加工品的特征在將A成分層和B成分層重合的狀態下，按JIS1092(低水壓法)測定的耐水度大體為0，然而進行熔結化加工后的產品有100mm H2O的耐水度，表現比重約為0.08g/0.8g/cm3。
(實施例2)憎水性的第一層、第二層的組合A成分層、B成分層的調制作為A成分層，準備由聚丙烯纖維(1.5d×35mm)構成的平方米重20g/m2的所謂紡粘型非織造織物。表現比重約為0.06g/m3。另外，作為B成分層，準備連續氣泡性的聚酯系硬質聚氨酯泡沫塑料薄片。其表現比重為0.03g/cm3，厚3mm，水滴表面張力為75°。
A成分層、B成分層的接合、預備熱壓縮準備由1對成對羅拉構成的加熱、加壓裝置。上部羅拉為直徑300mm、表面度鉻無光加工的羅拉，并具有采用溶劑的加熱裝置。下部羅拉為直徑400mm的平直鍍鉻羅拉，沒有加熱裝置。
將A成分層與B成分層重合，在其上放置硅剝離紙，以A成分層為加熱側，在表面溫度160℃、加壓度5kg/cm2下，以3m/min的速度連續地使其通過。結果，在A成分氨基甲酸乙酯熔敷B成分非織造織物，得到表面成為薄膜狀的預備熱壓縮片。該片的耐水壓在20mm H2O以下。
熔結化處理在表面濕度200℃、加壓度15kg/cm2下以1m/min的速度使上述預備熱壓縮片再次通過成對羅拉之間時，得到厚0.5mm的表面光滑的合成皮革狀的片。該片的耐水壓上升到300mm H2O，接觸角大體為90°。
(實施例3)與纖維素系片組合的熔結化片A成分層和B成分層的調制作為A成分層，準備由雙組分纖維的長絲組成的紡粘型非織造織物(尤里奇卡(ユニチウ)制商品名“厄魯波斯(エルベス)”，每平米重25g/m2)，該雙組分纖維的芯為聚酯，鞘為聚乙烯。作為B成分層，準備含聚丙烯酸系高分子吸收體(三洋化成制商品名“1M-3000”50g/m2的氣流成網紙漿非織造物(本州制紙制商品名“克農苦洛斯”(キノクロス)，每平米重120g/m2)的片。
A成分層、B成分層的接合熔結化加工在B成分層上重合A成分層時，為約3mm的厚度。在其上放置硅剝離紙，用熨斗加熱到約180℃。在用熨斗從A成分層側施加體重約1分鐘進行加熱熔化加工時，得到柔軟的具有銅板紙狀的表面光澤的片。該片的厚度約為1.0mm。
熔結加工品的吸水特性經過該熔結加工的片其吸水特性極快，而且吸水后幾乎沒有殘留的液體。
·吸水速度2sec/100cc·返濕0.1g以下在生肉用托盤方面的應用準備裝入聚苯乙烯托盤的牛肉里脊肉(牛肉扒切塊)2箱。本品向下滲出少許血。在一方的箱中鋪上上述熔結化片，在另一方的箱中鋪上克農苦洛斯，包起來放置在冰箱中24小時后，對雙方進行比較。結果，雙方都沒有殘留血液，熔結體在上面和熔結體接觸面都基本沒有差別，而在接觸克農苦洛斯(キノクロス)一側可以發現變白的部分。另外，在克農苦洛斯的場合，可以看到在肉和片之間由血液導致的粘合狀態，而在熔結體片的場合則看不到這樣的現象，由此也可以證明其良好的剝離性。
(實施例4)伸縮性熔結體A成分層和B成分層的調制從氫化苯乙烯一丁二烯一苯乙烯嵌段共聚物(商品名“克勒依同(クレイトン)樹脂”)70份、乙烯-乙酸乙烯共聚物(商品名“厄巴弗勒克斯(エバ-フレツヮス)”30份為主要成分的化合物，通過熔噴法調制每平米重40g/m2的彈性非織造織物，將其作為A成分層。該網的表現比重為0.05g/cm3。
作為B成分層，對平行梳理機纖維網進行高壓水流處理得到所謂的無捻非織造織物(每平米重30g/m2)，該平行梳理機纖維網由40份聚酯纖維(1.2d×35mm)和60份雙組分纖維(大和紡織制商品名“NSF-PT”，1.5d×35mm)組成，該雙組分纖維以強防水性聚甲烯戊烷為鞘、以聚乙烯為芯。該非織造織物的表現比重為0.08g/cm3。該B成分層的非織造織物具有在CD方向上約200％(3倍)的伸長性。
A成分層、B成分層的接合、熔結加工在A成分層上重合B成分層，于常溫用砑光機以約5kg/cm2的壓力進行預壓。在常溫加壓也成為臨時接合狀態。
將上述A成分層、B成分層的接合體在B成分層處于上面的狀態下導入1對加熱羅拉。加熱羅拉的上部羅拉的表面鍍鉻，并從內部加熱到表面溫度120℃。下部羅拉為硅橡膠羅拉，不加熱，由上部羅拉的余熱而達到70℃。從B成分層加熱，在10kg/cm2的加壓下于該一對羅拉之間進行加熱、壓縮。通過速度為3m/min。
由該處理，A成分層幾乎完全薄膜化，成分具有蛋白石狀色彩的柔軟的片。該熔結多孔性復合體片具有下述物性。另外，該復合體片顯示出良好的伸縮特性，在延伸了150％后的滯后曲線中，彈性恢復率為85％。
*表現比重 0.12g/cm3*透氣性(JIS P8117格利法)30sec/100cc*耐水度(JIS L1092低水壓法) 400mm H2O熔結加工品在尿布的應用例進行了將上述熔結多孔性復合體片應用于“穿用類”的幼兒用短褲型尿布的內面片的試驗。
采用市場出售的使用聚乙烯制通氣性薄膜的短褲型尿布作為坯料，將該坯料的背面片部分換成熔結片制成試樣，讓10個幼兒每個穿5片進行比較試驗。結果，對于從背面片的泄漏，看不到與坯料有明顯差異，特別是穿用性和柔軟感得到肯定。
作為濕敷物襯材的應用在上述熔結多孔性復合體片的B成分側涂上以山金車花酊劑、水楊酸乙二醇、2-薄荷醇為主要成分的冷感膏體，構成濕敷物材，對其功能進行試驗。該濕敷劑薄而柔軟，而且不泄漏藥劑，得到良好評價。
在利用防生物性的手術用手套、帽子方面的應用本實施例的熔結多孔性復合體片由于其防生物性高，所以通過用于要求高耐水性、通氣性以及彈性的手術用手套和帽類，可以相對于現有橡膠手套顯著提高穿用舒適性。按照圖4所示細菌的透過性試驗法得到的防生物性評價結果如下述表3所示。
表3

(實施例5)通過形成A/B成分層而進行的熔結化加工A成分層、B成分層的調制使用聚丙烯為芯、聚乙烯為鞘的雙組分短纖維(1.5d×35mm)調制20g/m2的梳理機纖維網，作為A成分層。由聚酯(3d×54mm)所構成的短纖維調制平方米重30g/m2的梳理機纖維，作為B成分層。
(A/B)-B成分層的形成在B成分層網上重合A成分層的網，由高壓水流對AB成分層交絡后用熱風干燥，調制由(A/B)-B層構成所組成的復層網。
熔結化處理與實施例3同樣地用熨斗在180℃左右的溫度對上述復層網進行熔結化加工時，得到表面薄膜狀化的、柔軟的熔結多孔性復合體片。
利用薄膜化表面的膠帶粘合區采用市場出售的尿布用粘合膠帶，將該膠帶接合在上述熔結多孔性復合體片的熔結化面，進行再脫離性試驗。結果表明，可以承受數十回的粘合膠帶的再穿戴試驗，而不發生熔結化面的破壞。
最近，雖然使用非織造織物作為例如幼兒用尿布的背面片，但經選擇使用的非織造織物和對吸收體成分進行熔結化處理，不用粘貼新的特別的薄膜，即可用熱壓接處理形成這樣的膠帶粘合區域。
(實施例6)通過形成A/B成分層而進行的熔結化加工A/B成分混合網的調制將芯為聚酯、鞘為聚酯衍生物的易熔化性雙組分纖維(尤里奇卡公司制商品名“麥魯提(メルテイ)”)作為A成分材料，以粘膠人造纖維(1.5×45mm)為B成分材料，將60份A成分材料和40份B成分材料混合，進行梳理，調整成每平米重30g/m2的混合網。A/B比為1.5。
另一方面，作為B成分層，準備單獨由粘膠人造纖維(1.5d×45mm)構成的梳理機纖維網(每平米重20g/m2)。
(A/B)-B的復層體的調制在B成分層的人造纖維網上重合A/B混合網，進行高壓水流處理后用熱風干燥，調制具有(A/B)-B層構成的一體化復層體。
熔結化處理與實施例3同樣地用熨斗在180℃下對上述復層體進行熔結化處理，得到表面薄膜化的柔軟片。在該片的A成分層表面滴下水時，瞬間將其吸收。
(實施例7)作為防生物性外科罩衣用材料的應用A成分層和B成分層材料的準備作為A成分層的素材，在以加入界面活性劑的水潤濕的潤濕狀態下，將于聚丙烯/聚乙烯組合中添加硅酮樹脂的防水性開裂性纖維(大和紡制商品名“DF-72”)束切割，準備切成2d×5mm的薄片。
另外，作為B成分層，以1.5d×35mm的抗菌性粘膠纖維(富士紡制商品名“奇托泊里(キトポリ)”)為原料，準備用水流交絡得到的無捻非織造織物30g/m2。
A成分層與B成分層的層壓體的調制使上述開裂性纖維為漿狀，并使其通過濕式的紙漿用纖維分離器，準備極細纖維的漿。另一方面，采用圓網抄紙機沿圓網供給上述無捻非織造織物，在其上供給漿料，于無捻非織造織物上形成極細纖維的網層。網層的每平米重為約30g/m2。
接著，在潤濕狀態下以具有40kg/cm2、60kg/cm2、80kg/cm23級水壓的噴嘴列進行處理，使無捻織物的表面與極細纖維交絡，接著用單缸烘干機烘干，得到A成分層和B成分層的層壓體。它雖然具有表面光澤、呈薄膜狀，但仍能觀察到纖維狀。
熔結化加工使上述片通過已進行表面無光加工的軋光機羅拉，在壓力15kg/cm2、溫度160℃下進行熔結化處理，得到表面為人工皮革狀的柔軟片。
熔結化加工品的特性評價以上述那樣的方法調查下述那樣的特性。
·透氣度15sec/100cc·耐水度100mm H2O·接觸角105度(示出防水性)·細菌透過性試驗 (菌種僅是去核質假單細胞菌)結果如下述表4所示。
表4

在外科罩衣方面的應用試驗用上述熔結多孔性復合體片縫制外科罩衣，讓5個外科醫生穿用，與現有的一般非織造織物罩衣(松塔拉(ソンタラ)制)相比較，進行穿用試驗。作為穿用者的判斷，穿用舒適性與松塔拉衣罩相同，但證實其不穩定性小。
另外，加壓噴射血液使其沖擊到罩衣表面，檢查對血液的加壓污染性，結果，熔結多孔性復合體片的罩衣由于不透血，未能觀察到污染，而松塔拉品觀察到血液的污點。
(實施例8)在擴散、吸收片方面的應用A成分層的調制將芯為聚酯、鞘為聚乙烯的易熔化制雙組分纖維長絲所構成的紡粘型非織造織物(尤里奇卡制商品“厄魯波斯”，30g/m2)，在加熱到130℃左右的熱風處理機中沿寬度方向延伸1.2倍，沿長度方向延伸1.5倍，調制延伸薄化成約16g/m2的紡粘型非織造織物，作為A成分層。
A成分層與B成分層的復合體的形成采用短網型的抄紙機，沿著不銹鋼網供給A成分層的紡粘型織物，在其上形成由較長纖維的針葉樹紙漿構成的100g/m2的B成分層。脫水后，進一步在網上以濕潤狀態噴射70kg/cm2的高壓水，使紡粘型織物與紙漿層交絡，對其進行脫水干燥后，形成(A/B)-B成分層構成的復層體片(I)。
復層體(I)的熔結化加工通過使上述復層體在加壓度20kg/cm2下通過具有180℃的表面溫度的熱軋光機羅拉之間，得到表面薄膜化的具有銅版紙光澤的熔結化片。該片的吸水性極好，另外，表面的擦拭性良好，例如，將5cc的水落在玻璃板上，如用其擦拭，則連微細的水滴都可很干凈地吸走。
熔結化片在衛生巾的擴散片方面的應用將上述熔結多孔性復合體片作為擴散片組合進生理用衛生巾中，制作圖27、圖28所示樣品。在圖27和圖28中，標號51為表面片，標號52為背面片，標號53為配置在表面片51下方的緩沖網，標號54為吸收體，在該緩沖網53與吸收體54之間配置熔結多孔性復合體片100。
在對該生理用衛生巾的吸收性進行試驗時，可發現吸收速度與擴散的提高使得面積利用率得到改善。
作為熔結化柱狀吸收棒前端部的應用制造圖29所示構造的外科用體液吸收棒。該吸收棒的結構是這樣的，在前端切成傾斜狀的磷酸三甲酚酯(二村化學制纖維素紡粘型織物)的棒體61的周圍包覆薄絹62，并在其上包覆聚乙烯薄膜63，棒體61從包覆材料中凸出的前端部由上述熔結多孔性復合體片64卷住。
該外科用體液吸收棒與沒有用熔結多孔性復合體片64卷住的情形相比，在吸收速度、前端形態保持性、防止起毛等方面看到了改善效果。
對復層體(I)進行羧甲基纖維素加工的復層體(II)的調制將上述復層體(I)在由氫氧化鈉10％-氯醋酸鉀35％、表氯醇1％以及水54％組成的混合液中浸漬1分鐘后，在60℃的溫度下保持4小時，進行部分羧甲基纖維素化處理。接著，在70％甲醇水溶液中浸漬后，用100％的甲醇加以干燥。羧甲基的置換度為0.47。
該羧甲基纖維素化復層體(II)的純水吸收量為27g/g。
復層體(II)的熔結加工將上述羧甲基纖維素化復層體(II)以表面溫度180℃的熱軋光機羅拉在15kg/cm2的加壓化下加以處理，進行熔結化處理。表面薄膜化，具有銅版紙的形態。
(實施例9)表面片、吸收體以及背面片成一體的部分熔結化構造體伸縮性背面片的調制調制將纖維素系非織造織物與彈性薄膜復合化的伸縮性背面片。纖維素非織造織物，是將從粘膠人造短纖維(1.5d×35mm)得到的平行梳理機纖維網(每平米重40g/m2)導入高壓水流交絡裝置，在水流交絡后干燥得到的無捻非織造織物。該非織造織物沿CD方向具有約200％的伸長性。
作為彈性薄膜，準備由熱塑性聚氨酯組成的每平米重40g/m2的彈性薄膜。用熱熔將該薄膜與上述非織造織物大體全面粘合而得到的背面片，在150％的范圍內具有伸縮性，粘合后的纖維素非織造織物部分在本實施例中作為B成分層起作用。
A成分層的調制準備由雙組分長纖維構成的紡粘型織物(尤里奇卡公司制商品名“厄魯波斯”、26g/m2)，該雙組分長纖維的芯為聚酯、鞘為聚乙烯。
A成分層與B成分層的部分熔結化對上述紡粘型織物(A成分層)，沿上述圖15所示裝置的槽11a形成凸起部，同時在該非織造織物上充填烷基氨基丙酸鈉(三洋化成商品名“IM-3000”)和泥炭纖維薄紗織品與醋酸酯的粒狀復合材料，重合背面片的纖維素部分(B成分層)，從具有耐熱性的氨基甲酸乙酯部分以180℃在15kg/cm2下對接觸部分進行加熱，熔融壓接A成分層，形成帶狀的熔結部。之后，在冷卻狀態下對全體進行壓縮，形成圖16(a)那樣的薄片狀。烷基氨基丙酸鈉/醋酸酯/泥炭纖維薄紗織品的復合材料由壓縮形成為網層狀，通過與纖維素的親和性和用于接合背面片的熱熔的滲出，接合于B成分層面，示意性地描繪時具有圖18(a)那樣的構造。
這樣，可得到A成分層為表面片、B成分層綜合了擴散片、吸收體以及背面片的所有功能的吸收體構造物。在幼兒用尿布中使用這樣的構造時，排泄的尿通過熔結化部迅速地滲透、擴散到B成分層，吸收固定到以高分子吸收體為主要成分的吸收體中。結果，變形到圖18(b)所示那樣的使凸起部直立的形態。實際的變化從圖16(a)那樣倒伏的薄狀變化到圖16(b)那樣膨潤后立起的狀態。
凸起部由于其強憎水性，所以液體不從凸起部泄漏，在該部分不與幼兒的皮膚接觸，遠離吸收面，所以不會受到排出的尿、便的污染，可以維持理想的狀態。
(實施例10)具有采用高收縮性易加熱熔化性纖維的3維構造的熔結多孔性復合體片A成分層與B成分層的調制調制2d×45mm的聚乙烯/聚丙烯并置型高收縮性雙組分纖維(大和紡制PNE纖維)組成的梳理機纖維網，作為A成分層；另一方面，調制1.5d×45mm的膠粘人造纖維30g/m2梳理機纖維網，作為B成分。
由A成分層和B成分層的水流交絡形成3層構造將上述A成分層和B成分層重合，使其通過在具有脫水裝置的多孔缸上由3支高壓水流噴嘴(30kg/cm2、70kg/cm2、75kg/cm2)構成的噴嘴線，進行交絡處理，接著在80℃進行熱風干燥，形成約45g/m2的復層非織造織物(圖30(a))。該非織造織物如示意性地表示，具有圖30(c)那樣的構成。
熱收縮及熔結化加工作為第1階段處理，在無拉伸的條件下于130℃的熱風中對上述復層非織造織物進行收縮處理時，得到每平米重100g/m2的3維非織造織物，該3維非織造織物的A成分層保持比較平直的狀態，而B成分層具有環狀的褶曲構造。
作為第2階段，準備進行了特氟隆(商品名)被覆的180℃的平坦羅拉與非加熱的硅酮橡膠羅拉的組合，在4kg/cm2的壓力下使其通過該羅拉間，并使上述3維非織造織物的平坦面與平坦羅拉相接觸，使褶曲面側與硅酮橡膠羅拉相接觸。由此進行A成分與B成分的熔結化，得到圖30(b)示意地示出的那樣構成的熔結多孔性復合體片。
作為尼龍搭扣拉鏈的陰片的利用將具有3維環狀構造的B成分層的表面作為尼龍搭扣拉鏈的陰片使用，在陽片組合表面有多個鉤狀的刺的成形薄膜(3M公司制)，構成尿布用綁扎工具。該拉鏈具有極強的結合度。
在以尼龍搭扣拉鏈的陰片的形式用作使用后扔掉的尿布的綁扎部的場合，需要將該陰片做成補片狀，用粘合劑接合于背面片。通過熔結化加工使表面平滑薄膜化，使得可在薄膜化面穩定地涂抹粘合劑等，并可在被粘合面進行均勻的接合。也可作為前處理，將這樣的表面熔結化處理組合到粘合劑涂敷過程中。
作為高吸水性粉末狀聚合物的收藏支持體的應用本實施例的具有褶曲化表面的復層片兼有基于其大褶曲構造的空隙和從熔結化表面瞬間吸收的吸收體。利用這樣的2個特性，可以在該褶曲環中比較穩定地收茂高達20g/100cm2左右的大量的高吸水粉狀聚合合物，從而可工業性地制造吸收性和擴散性良好的非常緊湊的吸收體。
即于圖31(a)所示那樣的具有在第一次收縮處理中發生的褶曲環狀表面的復層片71的凹處，如圖31(b)所示那樣添加收容高吸水性粉末狀聚合物顆粒72。雖然在該狀態下聚合物顆粒72易于脫落，但通過進一步收縮，同時進行表面熔結化，則如圖31(c)所示那樣，相鄰接的凸部間的距離變小，由此可抑制聚合物顆粒72的移動，使其穩定地保持在收藏位置。如還有必要，可通過吸收若干水分，進一步穩定地固定聚合物顆粒72。另外在褶曲片表面被覆薄絹或薄膜等，也可進一步提高聚合物顆粒72的防脫落效果。
(實施例11)與纖維素系吸水片組合的熔結多孔性復合體片A成分層與B成分層的調制作為A成分層，準備由雙組分纖維長絲構成的紡粘型非織造織物(尤里奇卡制商品名“厄魯波斯”，25g/m2)，該雙組分纖維長絲的芯為聚酯，鞘為聚乙烯。作為B成分層，準備新王子制紙制商品名“特克塞路(テクセル)”(每平米重100g/m2)的片，該片為使木材紙漿和聚丙烯紡粘型織物進行水流交絡的、物性得到強化的、而且尺寸穩定性良好的片狀吸收性材料。
A成分層與B成分層的接合、熔結化加工在B成分層上重合A成分層時，得到約4.5mm厚度。在該A成分層上放置硅剝離紙，以約180℃的熨斗，從A成分層側施加體重并加熱1分鐘。由此進行A成分與B成分的熔結化，得到柔軟的銅版紙狀的、具有表面光澤的片。該片的厚度約為2.1mm。
熔結多孔性復合體片的保水特性及低粉塵性該熔結多孔性復合體片的吸水特性極快，而且吸水后的液體的殘留量幾乎沒有。另外，來自吸收層的粉塵也幾乎觀察不到。這些性能的測定結果如下。
吸水速度2sec/100cc再濕潤0.01g以下來自加工品的粉塵0.01g以下在熔結多孔性復合體片的藥劑涂敷作為潔凈室用抹布的粉塵吸收材，在B成分層中吸收10g/m2的聚乙二醇水溶液、有機羧酸水溶液等水分維持劑。
在潔凈室用抹布方面的應用在潔凈室內進行了粉塵吸附試驗。結果表明，反復使用多次后也沒發生表面損傷或起皺，穩定地吸附粉塵或灰塵，同時完全觀察不到從本體的脫落。而且證明，還可除去粉塵中的水分，同時擦拭性也很好。
(實施例12)組合雙組分纖維的表面層憎水性A成分層的準備作為A成分層，準備由芯為聚對苯二甲酸乙二酯、鞘為聚乙烯的雙組分纖維組成的紡粘型非織造織物(尤里奇卡制，商品名“厄魯波斯”)。該非織造織物的構成旦為2旦，每平米重20g/m2，表現比率0.09g/m3，具有防水性，在常壓下觀察到水透過區。
親水性B成分層的準備采用芯為聚對苯二甲酸乙二酯、鞘為聚乙烯的3d×51mm的親水化雙組分短纖維(克拉勒(クラレ)制、商品名“索菲托(ソフィツト)”)所構成的25g/m2的梳理機纖維網，用點狀粘合法調制熱粘合非織造織物。該非織造織物為表現比率0.06g/m3的軟膨松織物那樣的材料，其吸水性極好。
A成分層與B成分層的熔結化將上述A成分層與B成分層重合，為了形成為用后扔掉尿布的表面材料，按照圖26所示的圖樣從B成分層一側以溫度130℃、壓力10kg僅對成為A/B成分層的部分加熱加壓。結果，在進行加熱、加壓的部分，幾乎完全地熔化到產生界面破壞程度而接合。
在尿布方面的應用示出采用由上述處理得到的水滲透性復合體片的尿布。在圖32、圖33中，標號82為與表面材料81相向設置的背面片，標號83為吸收體，標號84為由彈性體85的作用立起地設置的立起褶裥，標號86為腰部褶裥，標號87為連接工具。表面材料81從側部經立起褶裥84直到中央部，由同一憎水性材料構成。形成干表面材料81的A/B成分層，也可以是例如上述圖23或圖24所示構造。
對該尿布進行80cc×3次的吸收試驗時，從熔結化處理后的A/B成分層以極快的速度進行透水吸收，3次吸收后A成分層、B成分層都不分離，另外吸收部的返濕也是第1次0.2cc以下、第2、第3次1cc以下，性能良好。
(實施例13)作為食品包裝材料的應用將與實施例1所用的材料相同的憎水性A成分層和親水性B成分層重合，在表壓力3kg/cm2的加壓下通過加熱到140℃的表面平坦的1對鍍鉻羅拉面，從A成分層和B成分層兩側進行加熱、加壓。
這樣，得到表面變成薄膜狀的紙狀片。該片的A成分層和B成分層幾乎完全熔合，示出穩定的水滲透性，另外幾乎觀察不到液體的逆流。此外，表面強度、耐起毛性優良，在玻璃紙膠帶試驗中顯示出1級耐起毛性。
在上述全面熔結化片的B成分層側層壓厚20μm的聚乙烯薄膜，形成3層體，用此制作容量約200cc，僅一邊開口的帶拼條口袋。
在該袋內放入冷凍的饅頭并封閉開口部，用通常家庭用微波爐加熱30分鐘，依原樣放置20分鐘，隨后開封，此時內裝物表面沒有水滴附著或發粘，保持著暄騰騰的狀態。
(實施例14)作為衛生材料的應用憎水性A成分層的準備準備憎水性聚丙烯紡粘型非織造織物(18g/m2)。
親水性B成分層的準備調制由50％雙組分纖維(奇索(チツソ)公司制商品名“ES纖維”)和50％聚酯纖維(卡那波烏(カネボウ)公司制商品名“巴克特奇拉(バクテキラ-)”)組成的、30g/m2的均勻混合梳理機纖維網，該雙組分纖維為聚乙烯/聚丙烯構成的2d×51mm的鞘芯型雙組分纖維，該聚酯纖維為由界面活性劑處理進行親水化后的3d×51mm的含銀泡沸石的聚酯纖維。
A成分層與B成分層的熔結化在上述A成分層上重合上述B成分層，在以表壓力2kg/m2加壓的同時以10m/min的速度使其通過表面溫度加熱到120℃的鍍鉻羅拉與紙羅拉組合成的成對羅拉間，使其熔結化，此時A成分層與加熱羅拉相接觸。
結果，A成分層表面薄膜化，B成分層表面具有起毛的膨松的構造，極快地吸水。該片材在搖瓶法的抗菌試驗中，顯示出明顯的抗菌性。
作為尿布表面材料的利用將本實施例的片材組合進與市場出售的尿布相同構造的成人用尿布作為尿布的表面片，其配置為其A成分層表面為與身體相接的面。對該尿布進行了吸收試驗。以30分的間隔進行3次速度試驗的結果如下。
第1次 100cc25sec第2次 100cc33sec第3次 100cc40sec第3次的吸收后的返濕值為1.2g/100cm2，顯示出極為良好的性能。
作為尿布的緩沖材料的利用對在聚丙烯紡粘型織物的表面片的內側配置3吸收體的通常構造的幼兒用M規格的尿布，于表面片與吸收體之間插入本實施的片材，并使B成分層與表面片相接觸，使A成分層與吸收體相接觸。對該樣品進行了吸收試驗。坯料為沒有本實施例片材的通常的尿布。
表5

由以上結果可知，通過組合本實施的片材，可大幅度提高吸收速度，而且可抑制返濕。
(實施例15)作為醫院用被單和毛毯罩的應用憎水性A成分層的準備作為用于A成分層的片材，從50％的盡可能減少紡織油劑的憎水性2d×45mm聚丙烯/聚乙烯雙組分短纖維(奇索公司制商品名“ES纖維”和50％的1.5d×45mm的聚對苯二甲酸乙二酯纖維的混合纖維，調制每平米重15g/m2的梳理機纖維網。
親水性B成分層的準備從與A成分層所用材料協同的聚丙烯/聚乙烯雙組分短纖維30％和1.2d×35mm的含脫乙酰殼多糖(キトサン)的人造纖維(富士紡織制、商品名“奇托波里(キトポリ)”)70％的混合纖維，調制每平米重20g/m2的梳理機纖維網。
接著，重合上述A成分層和B成分層，使其通過溫度130℃的熱風輸送機中，使A成分層與B成分層熱接合。
A成分層與B成分層的熔結化使A成分層表面接觸直徑50cm的表面平直的加熱羅拉地將上述熱接合片材通過，進行熔結化。加熱羅拉的表面溫度為140℃，通過速度為2秒/米。
通過該熔結化處理，A成分層表面薄膜化，但整體上平坦而柔軟，而上起毛及脫絨非常少。另外，該片材在示出良好的吸水性的同時，抗菌性、特別是耐MRSA性也非常優良。
作為醫院用被單和毛毯罩，將上述水滲透性復合體片用于20名患者，進行試驗。由試驗進行評定的結果是，沒有起毛等問題，感觸良好。另外，在試驗中患者里面沒有出現MRSA感染者。
(實施例16)在肉包裝、托盤方面的應用憎水性A成分層的準備作為用于A成分層的憎水性網，準備由聚乙烯芯、聚乙烯鞘的雙組分纖維組成的20g/m2的紡粘型非織造織物(尤里奇卡制、商品名“厄魯波斯”)。
親水性B成分層的準備作為B成分層的片材，在熱風輸送機中處理親水化處理過的2d×45mm的聚乙烯/聚對苯二甲酸乙二酯雙組分纖維60％與3d×51mm的高度吸收性纖維(卡那波烏(カネボウ)制、商品名“波魯奧阿西斯(ベルオアシス)”)40％的混合梳理機纖維網，準備30g/m2的通氣粘(スル-エア-ボント)型非織造織物。
A成分層與B成分層的熔結化將上述A成分層和B成分層重合，在2kg/cm2的壓力下使其通過加熱到表面溫度150℃的鍍鉻羅拉與紙羅拉的組合羅拉之間，并使A成分層與鍍鉻層相接觸，由此得到A成分層表面薄膜化、B成分層側為非織造織物那樣的水滲透性復合體片。
該水滲透性復合體片具有良好的從A成分層表面向內面的水滲透性，并且將移到內面的液體吸收到構成B成分層的高度吸收性纖維，所以A成分層表面完全保持干燥狀態，并顯示出通常的水滲透性。
將上述水滲透性復合體片放在聚苯乙烯的食品托盤上，使A成分層朝上，然后在其上放置冷凍牛肉扒用切牛肉，用包裝紙包起來。在該狀態下于室溫放置4小時，進行解凍。解凍后的牛肉沒發生滴水，也沒有發現變色。
(實施例17)在超薄型衛生巾方面的應用憎水性A成分層的準備作為A成分層用的片材，準備3層構造的非織造織物(提巾(テイジン)制、商品名“尤里塞魯(ユニセル)”)，該3層構造的無紡織物以聚丙烯原纖維狀分片纖維作為兩表面層，以聚對苯二甲酸乙二酯長纖維網作為芯層，通過對各層加熱、加壓，使其一體化。
親水性B成分層的準備準備高度吸水性非織造織物(新王子制紙制、商品名“CM化特克塞路”)作為用于B成分層的片材，該高度吸水性非織造織物的制作方法是在聚丙烯紡粘型織物(12g/m2)使木材紙漿(80g/m2)進行水流交絡得到非織造織物、然后在該非織造織物上進行羧甲基化處理。
A成分層與B成分層的熔結化在上述A成分層重合B成分層并使其紡粘型織物面為接觸面；從A成分層和B成分層兩面放上加熱到約140℃的熨斗進行熔結化處理。接著在成為薄膜狀的A成分層表面施行凹凸化處理。
得到的水滲透性復合體片的透水速度快，而且吸水性方面也顯示出優良的性能。
在上述水滲透性復合體片的B成分側配置作為防漏體的聚乙烯薄膜，進行試驗，該試驗也是一般對衛生巾進行的試驗。
在使用人工血的試驗中，吸收速度也快，再濕潤(返濕)在0.1cc以下，無污染性也良好，特別是用1mm的薄度顯示出充分的吸收量。
在如生理用衛生巾的表面材料那樣無污染性和多孔性的平衡顯得重要的場合，比較合適的情形是如圖34和圖35所示那樣，在對A成分層和B成分層全面進行熔結化，形成A/B成分層的水滲透性復合體片90上，使其具有立體斷面地設置開孔91。該開孔91不同于僅是在1層的聚乙烯薄膜開孔的片材，它在由1mm以下的較小的開孔91獲得極穩定的水滲透性的同時，也具有基于非開孔部通氣性的水蒸汽的易于移動性所帶來的防不透氣效果，特別是對女性和幼兒的皮膚具有良好的適應性。該開口91除了可獲得液體的透過性外，由凹凸效果可避開對皮膚的密接性，另外還可獲得含在體液中的固形成分的分離效果，因此開孔91沒有必要貫穿表里，深的壓花也行。
(實施例18)與吸收體片的組合例憎水性A成分層的準備作為A成分層，準備20g/m2的聚乙烯/聚對苯二甲酸乙二酯雙組分紡粘型非織造織物(尤里奇卡公司制商品名“厄魯波斯”)。
親水性B成分層的準備在聚醚系連續氣泡性氨基甲酸乙酯泡沫塑料(發泡度約40倍、密度26kg/m3)的片材上，全面地散布粉末狀超吸收體聚合物(烷基氨基丙酸鈉)，在其上重合親水化處理過的2d×45mm的聚乙烯/聚對苯二甲酸乙二酯纖維(克拉勒公司制商品名“索菲托”)60％與1.5d×45mm的粘膠纖維40％所構成的30g/m2的網，對兩者進行針刺，調制在氨基甲酸乙酯泡沫塑料的氣泡內以及各纖維間的空隙內封入烷基氨基丙酸鈉的構造的吸收性片材。
A成分層與B成分層的熔結化在上述A成分層上重疊上述B成分層，在以表壓力6kg/m2加壓的同時使其通過由具有許多微細凸起的經特氟隆加工的不銹鋼羅拉(表面溫度120℃加熱)與表面平坦的鍍鉻羅拉(非加熱)組合構成的成對羅拉之間，進行熔結化，此時A成分層與不銹鋼羅拉相接觸。
結果，在未處理的狀態下約為8mm的厚度在熔結化后變成約2.2mm，壓縮到約1/4。在得到的吸收性片材中，A成分層和B成分層的包含于兩者中的聚乙烯相互熔合、緊密接合，具有從A成分層一側高速吸水的性質。
吸水試驗將本實施例的片材置于空的水槽的底部，使其A成分層一側朝上，從上方一次注入大量的水，進行自由吸收試驗。該片材在膨潤后其厚度達到約15mm，增大到近7倍，但即使用手拿起也不會破斷，顯示出豆腐狀的保形性。
另外，在防塵性抹布、吸血墊、微波爐用食品包裝材料等的用途中，與表面的手感相比，水滲透性與表面的不起毛性、以及不從內部產生粉塵則更為重要，因此，全面地而且從憎水性的A成分層一側充分加熱及加壓到表面成為薄膜狀而構成的水滲透性復合體片比較適合。
另外，在以醫院應用為對象的被單和掛簾類的用途中，也可以通過組合抗菌性材料后進行熔結化、賦予抗菌性的同時，控制表面的多孔性構造，使其具有防生物性。
在圖36和圖37中，生理用衛生巾形態的吸收體制品在筒狀的片材2的內部收容大體為長方形的吸收體3，由適當寬度的結合部封閉片材2的兩端。內部的吸收體3可依原樣使用通常的生理用衛生巾中所使用的吸收體。
片材2由在穿用狀態下對著身體的內片部分11與位于外側的外片部分12構成，在內片部分11的寬度方向的中央部沿其寬度的一部分(在該例中為約1/3的寬度)設置在長度方向延伸成帶狀的液體透過性區域13。亦即，內片部分11僅在位于中央的區域13有液體透過性，與其兩側相連的區域11a為低液體透過性。外片部分12由液體不透過性材料構成。
內片部分11例如圖38的斷面所示的那樣，具有重合憎水性材料構成的A成分層2A與親水性材料構成的B成分層2B的構造，僅在液體透過性區域13由熔結化將A成分層2A和B成分層2B一體化。
亦即，在低液體透過性區域11a，即使A成分層和B成分層相互接觸也作為獨立的層存在。另一方面，在液體透過性區域13中，通過在加壓下對A成分層和B成分層加熱，使易加熱熔化性的A成分層滲入到熱穩定性比其高的親水性B成分層的內部，使其相互一體化。因此，位于中央部的液體透過性區域13具有親水性低但液體透過性高的性質。
在這樣構成的吸收體制品中，當其與液體接觸時，液體迅速透過液體透過性的中央部液體透過性區域13而由內部的吸收體3吸收，所以可發揮良好的液體吸收性。而且內片部分11的表面由于親水性低，所以時常可保持干燥的感覺。
由于進一步在液體透過性區域13的兩側設有低液體透過性區域11a，所以即使在以來自外部的壓力進行壓縮時，一時吸收到吸收體3的液體逆流到側方而橫向泄漏的事態也難以發生。
圖39和圖40進一步示出其他的吸收體制品。該例的吸收體制品在吸收體主體30位于其長度方向大體中央部的位置安裝有液體控制裝置40，該吸收體主體30具有由液體透過性片材構成的表面片、由液體不透過片材構成的背面片、以及收容于其間的吸收體。
該液體控制裝置40比吸收體主體30的長度短，在本例中為約1/3的長度，寬度與吸收體主體30大體相同，大體呈長方形，在其兩緣部由熱封那樣的適當的連接手段連接于吸收體主體30，根據需要設置從該兩緣部延伸到外側的翼部41。
如圖41的斷面圖所示那樣，液體控制裝置40與圖39、圖40的例相同，具有重合由易加熱熔化性材料構成的A成分層40A和耐熱性比該A成分層40A高的B成分層40B的構造，在以適當的密度分布的多個圓形熔結化部分，A成分層40A和B成分層40B由熔結化相互一體化，構成液體透過性區域。該熔結化液體透過性區域與上述場合一樣，其親水性雖然低但液體透過性大。
A成分層40A的一部分構成從內側向兩緣部以適當長度延伸的帶狀翻邊43，在各翻邊43的內側緣部安裝有橡膠條那樣的彈性體44。因此，翻邊43以圖38所示那樣的穿戴狀態向上地構成側隔片。標號45示出涂敷在翼部41一側的表面的壓敏粘合劑層。
在具有圖39～圖41所示構成的吸收體制品中，供給到液體控制裝置40上的液體也透過液體透過性區11的熔結化液體透過性區域42，吸收到吸收體主體30的內部。而且，即使一時供給超過吸收能力的量的液體，由于液體透過性區域11兩側設置的翻邊43起側隔片的作用，所以也不會發生橫向泄漏。另外，由于延長A成分層40A形成翼部41和翻邊43，并在該A成分層40A形成液體透過性區域42，所以可以用比現有制品少得多的種類的材料構成這些各部分。產業上應用的可能性如以上說明的那樣，在本發明的熔結多孔性復合體片所采用的構造中，組合由同樣具有多孔性構造但加熱熔化性不同的材料構成的2種多孔質的層，將易加熱熔化性的多孔質層的至少一部分以熔化狀態滲透到熱穩定性大的一方的多孔質的空隙中，由壓接、填充、冷卻固定結合2個多孔質的層。
因此，通過選擇構成2種多孔質層的材料，以及選擇由熔化、壓接、填充產生的熔結的條件，可以獲得具有極寬范圍的氣孔度的、任意特性的熔結多孔性復合體片。
特別是由憎水性材料構成的多孔質第一層與由親水性材料構成的多孔質第二層的組合，由于具有適度的透氣性或透濕性，而且懸垂性也良好，所以最適于用作衛生用品和醫療用品的原材料。
此外，本發明的熔結多孔性復合體片如采用這樣的構造，即配置防水性微纖維層作為多孔質第一層，在多孔質第二層中配置親水性纖維素類纖維，將兩者熔結化，多孔質第一層在表面殘留一些，則可以發揮良好的防生物性，適合作為外科罩衣、外科掛簾、口罩等外科用醫用材料，同時，由于多層微孔組織和良好的防塵效果的緣故，也適合作為真空吸塵器用過濾材料。
按照本發明的方法，可以容易地而且以工業性規模制造上述熔結多孔性復合體片。
權利要求
1.一種熔結多孔性復合體片，其特征在于帶有易加熱熔化性的A成分與熱穩定性較上述A成分為高的B成分相熔結后共存的A/B成分層。
2.一種熔結多孔性復合體片，其特征在于由具有易加熱熔化性的A成分與比上述A成分熱穩定性相對較高的B成分熔結后共存的A/B成分層、以及熱變化少的B成分層這2層形成。
3.一種熔結多孔性復合體片，其特征在于具有將易加熱熔化性的A成分所構成的多孔質第一層和相對于上述A成分熱穩定性較高的B成分所構成的多孔質第二層重合的構造，由熔化再固化的A成分層、A成分與B成分熔結后共存的A/B成分層、以及熱變化少的B成分層這3層形成。
4.如權利要求1～3中任一項中所述的熔結多孔性復合體片，其中，上述A成分為憎水性，而且上述B成分為親水性。
5.如權利要求1～4中任何一項所述的熔結多孔性復合體片，其中，上述A成分的加熱熔化溫度和上述B成分的熔化溫度的溫度差在30℃以上。
6.如權利要求3～5中任何一項或2所述的熔結多孔性復合體片，其中，上述第一層的A成分的50重量％以上熔化轉移到上述A/B成分層中。
7.如權利要求3～6中任何一項所述的熔結多孔性復合體片，其中，上述第一層為由熔化性合成纖維構成的非織造織物片。
8.如權利要求3～6中任何一項所述的熔結多孔性復合體片，其中，上述第一層為由易加熱熔化性聚烯烴系纖維構成的非織造織物片。
9.如權利要求3～6中任何一項所述的熔結多孔性復合體片，其中，上述第一層為雙組分纖維構成的非織造織物，該雙組分纖維的鞘材為易加熱熔化性高分子，芯材為相對難加熱熔化性的高分子。
10.如權利要求3～6中任何一項所述的熔結多孔性復合體片，其中，構成上述第一層的主成分為由直徑0.5d以下的微纖維構成的非織造織物片。
11.如權利要求3～6中任何一項所述的熔結多孔性復合體片，其中，上述第一層為由熔噴法得到的易加熱熔化性聚烯烴系網，上述第二層為由雙組分纖維構成的、由紡粘法得到的非織造織物，該雙組分纖維的鞘為聚乙烯，芯為聚酯。
12.如權利要求3～6中任何一項所述的熔結多孔性復合體片，其中，上述第一層為聚烯烴系合成紙漿構成的濕式成形的網，上述第二層為由雙組分纖維構成的，由紡粘法得到的非織造織物，該雙組分纖維的鞘為聚乙烯，芯為聚酯。
13.如權利要求4所述的熔結多孔性復合體片，其中，上述第一層為易加熱熔化性的憎水性非織造織物，上述第二層為具有熱穩定性的親水性纖維素系多孔質片。
14.如權利要求4所述的熔結多孔性復合體片，其中，上述第二層為纖維素系纖維構成的吸水性非織造織物。
15.如權利要求4所述的熔結多孔性復合體片，其中，上述第二層為由氣流成網法形成的木材紙漿片。
16.如權利要求4所述的熔結多孔性復合體片，其中，上述第二層由包含高吸水性纖維的非織造織物狀網構成。
17.如權利要求3～16中任何一項所述的熔結多孔性復合體片，其中，僅在上述第一層和上述第二層表面的一部分設熔結化部。
18.如權利要求17所述的熔結多孔性復合體片，其中，上述熔結化部為連續的線狀或帶狀。
19.如權利要求17所述的熔結多孔性復合體片，其中，上述熔結化部分散成多個點狀。
20.如權利要求3或4所述的熔結多孔性復合體片，其中，上述第一層為形成相互平行延伸的凸起部的波板狀，在相互鄰接的凸起部間的凹下部連續地或間斷地熔結于上述第二層。
21.如權利要求20所述的熔結多孔性復合體片，其中，上述熔結化部為連續的線狀或帶狀。
22.如權利要求20所述的熔結多孔性復合體片，其中，上述熔結化部為多個不連續的線狀或帶狀。
23.如權利要求2～22中任何一項所述的熔結多孔性復合體片，其中，在上述第二層進一步接合另一片。
24.如權利要求23所述的熔結多孔性復合體片，其中，上述另一片為液體不透過性片。
25.如權利要求23所述的熔結多孔性復合體片，其中，上述另一片為吸收體。
26.一種熔結多孔性復合體片的制造方法，其特征在于混合構成具有易加熱熔化性的A成分的纖維物質和構成熱穩定性較上述A成分纖維高的B成分的纖維物質，形成將A成分纖維物質和B成分纖維物質混合的多孔質第一層；形成多孔質第二層，該多孔質第二層包含構成上述A成分的纖維物質和構成上述B成分的纖維物質兩者，而且構成上述B成分的纖維物質的含有量高于構成上述B成分的纖維物質的含有量；重合上述第一層和上述第二層，在將上述A成分加熱熔化但上述B成分穩定的那樣的條件下，于加壓的同時對上述第一層和上述第二層進行熱處理，之后，進行冷卻固化，由此形成由A/B成分層及熱變化相對較小的B成分層含有量多的層構成的2層。
27.如權利要求26所述的熔結多孔性復合體片的制造方法，其中，分別構成上述A成分和B成分的纖維物質從合成纖維、化學纖維、以及再生纖維中選擇。
28.如權利要求26或27所述的熔結多孔性復合體片的制造方法，其中，構成上述第一層中A成分的纖維物質和構成B成分的纖維物質的混合比(A/B比)在0.5以上，而且上述第二層中的A/B比在1.0以下。
29.一種熔結多孔性復合體片的制造方法，其特征在于將具有易加熱熔化性的A成分所構成的多孔質第一層與相對于上述A成分熱穩定性較高的B成分所構成的多孔質第二層重合，通過在上述A成分加熱熔化但上述B成分穩定的溫度條件下對上述第1和第2多孔質層加壓并進行熱處理，使上述A成分向上述B成分中熔融移動，隨后冷卻固化，形成熔化再固化的A成分層、A/B成分層以及熱變化少的B成分層這樣3層。
30.如權利要求29所述的熔結多孔性復合體片的制造方法，其中，上述第一層為易加熱熔化性聚烯烴系紡粘型非織造織物，上述第二層是在上述第一層上用濕式法從以木材紙漿為主成分的纖維分散液形成纖維網層之后進行脫水干燥的木材紙漿片，上述熱處理在纖維素不發生熱分解的范圍的溫度下進行，接著進行冷卻處理。
31.如權利要求29所述的熔結多孔性復合體片的制造方法，其中，采用高壓水流或針刺使上述第一層和第二層交絡、混合，形成僅由A成分構成的層、A成分和B成分的混合層，以及僅由B成分構成的層這樣3層，接著進行上述熱處理。
32.如權利要求29所述的熔結多孔性復合體片的制造方法，其中，上述第一層為紡粘型非織造織物，上述第二層為紙漿纖維網層，通過在潤濕狀態下噴射高壓水流使上述第一層在上述第二層的紡粘型織物與紙漿纖維間絡合，接著進行上述熱處理。
33.如權利要求29所述的熔結多孔性復合體片的制造方法，其中，上述第一層為由梳理法得到的易熔性聚烯烴系合成纖維網，上述第二層為由纖維素系纖維構成的網，在將上述第一層與第二層重合后用高壓水流使其相互絡合，接著進行上述熱處理，然后加以冷卻。
34.一種采用權利要求2或3所述的熔結多孔性復合體片的尼龍搭扣拉鏈，其中，上述第二層在上述第一層熱收縮的作用下產生褶曲，該產生褶曲的多孔質第二層為該拉鏈的陰片。
35.一種采用權利要求2或3所述的多孔性復合體片的復合吸收體，其中，上述第二層帶有由于上述第一層熱收縮而產生褶曲的褶裥，在該褶裥的凹下部收藏有粉末狀高分子吸收體。
36.一種水滲透性復合體片，其特征在于帶有由憎水性材料構成的網狀憎水性第一層和由鄰接該憎水性第一層配置的親水性材料構成的親水性第二層；上述憎水性第一層和上述親水性第二層包含由易加熱熔化性材料構成的共同成分；上述憎水性第一層和上述親水性第二層在熔接部接合，該熔結部通過在各表面的全面或其一部分使上述共同成分熔結化而形成；這樣，在上述熔結部有水滲透性。
37.如權利要求36所述的水滲透性復合體片，其中，上述共同成分為易加熱熔化性的纖維狀物質。
38.如權利要求33或37所述的水滲透性復合體片，其中，上述共同成分為雙組分纖維，該雙組分纖維的鞘為易加熱熔化性成分，芯為熱穩定性較該鞘為高的成分。
39.如權利要求36～38中任何一項所述的水滲透性復合體片，其中，上述憎水性第一層和上述親水性第二層由彼此相同構成的纖維狀物質構成，僅上述親水性第二層受到親水性化處理。
40.如權利要求36～39中任何一項所述的水滲透性復合體片，其中，帶有設在上述熔結部的開孔。
41.如權利要求36～40中任何一項所述的水滲透性復合體片，其中，上述親水性第二層含有高吸水性成分，由此提高吸水能力。
42.如權利要求36～41中任何一項所述的水滲透性復合體片，其中，上述親水性第二層含有抗菌成分，由此賦予抗菌效果。
43.一種吸收體制品，它帶有液體不透過性的外面片，對著身體一側的內面片，以及配置在上述外面片和上述內面片之間的吸收體；其特征在于上述內面片由位于外面側的易加熱熔化性多孔質憎水性第一層和位于內面側的多孔質親水性第二層構成，而且在寬度方向中央部有將上述憎水性第一層和上述親水性第二層相互熔結化而形成的液體透過性區域。
44.如權利要求43所述的吸收體制品，其特征在于上述液體透過性區域由相互不連續的多個部分組成，而且僅在上述內面片的中央部配置。
45.一種吸收體制品，它帶有液體不透過性的外面片、對著身體一側的內面片，以及配置在上述外面片和上述內面片之間的吸收體；其特征在于帶有以重疊狀態配置在上述內面片上的液體控制裝置，上述液體控制裝置由位于外面側的易加熱熔化性多孔質憎水性第一層和位于內面側的多孔質親水性第二層構成，而且在寬度方向的中央部有使上述憎水性第一層和上述親水性第二層相互熔結化而形成液體透過性區域。
46.如權利要求45所述的吸收體制品，其中，上述液體控制裝置帶有低液體透過性翻邊，該低液體透過性翻邊與上述液體透過片的兩側相連，而且將其兩緣部罩住地延伸。
47.如權利要求45或46所述的吸收體制品，其中，上述液體控制裝置帶有與上述液體透過性片兩側相連的翼部。
全文摘要
一種熔結的多孔復合體片,具有易加熱熔化性的A成分與熱穩定性較上述A成分為高的B成分相熔結后共存的A/B成分層。A成分層可由親水性材料構成,B成分層可由憎水性材料構成。A成分層和B成分層可以含有由易熱熔化性材料構成的共同成分。該多孔性復合體片具有適度的透氣性或透濕性,而且具有良好的懸垂性,最適合作為衛生用品和醫療用品的材料。
文檔編號D04H1/54GK1190931SQ96195468
公開日1998年8月19日 申請日期1996年7月9日 優先權日1995年7月10日
發明者鈴木磨, 福井博章 申請人:株式會社日本吸收體技術研究所