專利名稱：：廢紙的磁性去墨方法
技術領域：
：本發明涉及一種廢紙(二次纖維)的去墨方法。更特別地，本發明涉及通過讓纖維漿泥接受一磁場來對受到非撞擊性磁性墨污染的二次纖維實施去墨。現有技術說明廢紙，亦被稱為二次纖維，在制紙工業中作為原纖維材料的來源已有很長的時間。廢紙材料無可避免地包含一或多種污染物，這包括了油墨，染料顏色，螢光漂白劑，及″粘性物(stickies)″(粘性或堆疊性污染物，包括粘合劑，粘著劑，塑膠膜層，涂覆物等)。經過分類的廢紙已將大部分的這類被污染的紙張去除并撿出較高級及更為昂貴的廢紙。二次纖維在許多種類的紙制品中越來越多的應用讓制紙業者必需處理低等級的廢紙(及未經分類的廢紙)。雖然已有許多種方法被用來去除掉污染物，用以在制紙過程中讓二次紙漿能夠與新鮮紙漿一起使用，此較低等級的原料純度更差且一般包含了比高等級的廢紙還要多很多的污染物。傳統的處理方法可能不適合允許加入高百分比的未經分類廢紙。目前處理二次纖維的方法可被分類為再成紙漿化(纖維的沖洗及從纖維上部分去除油墨/污染物)，粗篩及精篩(以大小及形狀來將纖維與污染物分離)，離心力潔凈(根據相對于纖維的密度差來分離及通過機械動作來降低油墨/污染物的大小)，飄浮(通過被分離的油墨/污染物被優先吸收至氣泡來分離)，水洗(通過讓水流過纖維而將小的夾帶(entrained)粒子從纖維中分離出來)，及精制。對于在每一處理中將粒子從纖維中分離出來而言都有一最佳的粒子大小范圍。根據被去墨紙漿的特定的潔凈度要求，通過組合所有或大多部分上述的方法可以覆蓋一般遇到的粒子大小的范圍。水洗及飄浮這兩種方法取決了表面活性劑的適當使用。根據表面活性劑分子的親水性部分對疏水性部分的相對強度及大小，該表面活性劑將會聚集于油墨或其它污染物粒子的周圍，讓這些粒子成為親水性(以供水洗處理)或成為疏水性(以供飄浮處理)。洗滌表面活性劑及漂洗表面活性劑的相反的性質會在飄浮/水洗混合系統中造成問題。對于特定的廢紙污染物已提出了一些特定的去除方法美國專利第5,211,809號揭示在使用氧氣加上過氧化氫，臭氧，及/或亞硫酸氫鹽的處理中，在控制的pH條件下(小于8或大于10)，用非氯基的漂白劑來將顏色從二次紙漿的顏料中去除的方法，美國專利第5,213,661號專利教導使用氧氣來降低二次紙漿中粘性物的粘性及，非必要地使用氧氣和堿及/或去粘性劑以提供最佳的粘性控制。美國專利第5,080,759號教導在包含該二次纖維的制紙處理的水系統中加入一種可溶于水的有機鈦化合物，用以降低該粘性污染物的粘性及粘附特性。而且，公開的日本專利申請案第平3-199477號揭示了一種通過在含有螢光白紙或有顏色的紙張或兩者的廢紙分散槳料中通入臭氧來再生所述廢紙的方法。雖然廢紙污染物，如顏料，漂白劑，及粘性物在回收時會產生實際問題，但最共同的去除問題則是油墨的去除。印刷油墨被廣義地分類為撞擊式及非撞擊式油墨。撞擊式油墨被使用于傳統的印刷方法上，如凸版印刷，彈性凸版印刷，及平版印刷。這些油墨被壓印或鋪印于紙張上但并沒有與融合于紙張中。它們通常包含懸浮于油基的堿性含水媒體中的染料。造紙工業已成功地使用水洗式及/或飄浮式系統來將包含撞擊式油墨的紙張加以去墨。而且，美國專利第4,381,969號教導通過在含水的堿性溶液中將廢紙再漿狀化來漂白包含了被包于囊狀物中之構成物(如油墨)的廢紙，該堿性溶液包含過氧化物化合物，如過氧化氫。其它揭示了去墨方法的專利有美國專利第4,013,505號，名稱″MethodofDeinkingPrintedWastepapers″；美國專利第4,076,578號，名稱″InkRemovalFromWastePaper″；美國專利第4,147,616號，名稱″ApparatusforDeinkingPrintedWastepaper″；美國專利第4,780,179號，名稱″MethodforProducingPulpfromPrintedUnselectedWastePaper″；美國專利第5,151,155號，名稱″ProcessforDeinkingWastepaperwithOrganicallyModifiedSmectiteClay″；美國專利第5,211,433號，名稱″DeinkingWastepaperUsingAlkoxylationProductofCarboxylicAcidContaininganOHGroupandAlkyleneOxide″；美國專利第5,225,046號，名稱″WastepaperDeinkingProcess″；美國專利第5,227,019號，名稱″WastepaperDeinkingProcess″；美國專利第5,228,953號，名稱″DeinkingWastePaperUsingaPolyglycolandPhosphoricEsterMixture″；及美國專利第5,227,019號，名稱″MethodforDeinkingRecycledFiberbyApplyingDirectCurrentElectricFiled.″然而二次纖維不斷增加的數量是由復印印刷法，如電子式光學復印(即，影印)及激光印刷，所產生的。這些印刷方法使用非撞擊式油墨。非撞擊式的油膜是由顏料及熱塑性樹脂所構成的。該樹脂為粘結劑，它將顏料融入紙張中及其它的顏料粒子中。被用于非撞擊式油墨中的顏料可被分類為離子基的或非離子基的(如碳基的)。此樹脂聚合物變為彼此交聯并對化學及機械作用有抵抗性，使得被非撞擊式印刷的紙張很難用傳統的去墨處理來加以去墨。當調色油墨粒子從纖維上被分離出來之后，其大小有大于可用飄浮或水洗系統有效地處理的粒子的大小的傾向及有小到無法用潔凈器及篩網來加以去除的傾向。不同的方法已被提出，特別是有關于去除復印式油墨美國專利第4,561,933號，名稱″XerographicsDeinking″；美國專利第5,141,598號，名稱″ProcessandCompositionforDeinkingDryTonerElectrostaticPrintedWastepaper″；及美國專利第5,217,573號，名稱″RemovalofLaserPrinterandXerographicInkfromRecyclePaper.″傳統的去墨處理需要高的能量輸入及使用添加物或溶劑來幫助復印式油膜的去除。此油墨的去除會伴隨著嚴重的纖維損失。為了要經濟地應用此等級的紙張回收成為較高等級的、較白亮的紙張，其需要一種可去除油墨而同時能保留纖維的方法。很不幸地，習知的油墨去除處理在被用來去除非撞擊性油墨時，具有以下的共同缺點--高度的纖維損失(20-25％)--高量的固體廢料--高資金成本(因為需要大的設備)--低的油墨去除效率一種可部分地克服這些缺點的方法被提供于待審的美國專利申請案第08/183,746中，其教導應用一磁場來選擇性地去除該磁性(即，離子基)油墨。然而，不受磁場影響(或對磁場沒有反應)的油墨(即，非離子基者，如碳顏料)將不會因使用磁場而被有效地去除且將會被留在該二次纖維上。相同地，其它對于磁場沒有感受性的污染物。如粘性物，一般不會受到用于去除的磁場的吸引而從該被漿狀化的二次纖維漿泥中被去除。根據由紙張科技學院(IPST)所證實及報導的得自于十一家主要調色劑制造商及銷售商之測量資料的計算(TechnicalProgramReviewReport:1/91-1/92),70％的商用調色劑為碳基調色劑。事實上，該IPST報告注意到無機成分一般只與整體調色劑成分的5％以下。因此，有需要發展一種方法來強化在含有大部分的非離子基油墨及離子基油墨的原料中的磁性去墨。因此本發明的目的即是要提供一種改良的磁性去墨方法用來從非磁性油墨及磁性油墨中去除靜電油墨粒子，及其它非磁性污染物，如粘性物。發明概述本發明的上述目的是通過(1)將包含經過復印式印刷的紙張在內的廢紙再漿狀化，該經過復印式印刷的紙張包含磁性及非磁性油墨及可能包含其它非磁性的污染物，如粘性物，(2)添加磁鐵礦及膠凝劑(agglomerant)于該漿狀的漿泥中，及(3)讓該經過處理的漿狀化的廢紙在低稠度下接受一磁場用以從廢紙中去除油墨。較好是，在添加磁鐵礦及膠凝劑后，在施加磁場之前將堿性物質加入該漿狀的漿泥中。更好的是，該磁化處理是在室溫或更高的溫度下、在高達4％的紙漿稠度、及在中性至堿性pH值的環境下被實施的。該再漿狀化的廢紙的磁鐵礦/膠凝劑/堿性物質/磁場處理可被單獨使用或作為在傳統處理中的一額外的步驟用來從被復印式印刷的紙張上去除油墨，如通過篩選，飄浮，離心潔凈，水洗，及沉淀及/或傾析。附圖簡要說明圖1為一剖面圖，其展示用于油墨粒子磁性分離的高斜度磁性分離技術的應用。圖1a為圖1中該高斜度磁性分離器的內部(收集器)的放大視圖。圖2為一剖面圖，其展示在一紙漿制造處理中的一前向清潔器的外部之一磁場的應用。圖3為一剖面圖，其展示在一容納廢紙漿狀漿泥的槽筒內的一磁場經由一部分沉在該槽筒內之磁性轉動鼓的應用。圖4為一剖面圖，其展示在一容納廢紙漿狀漿泥的槽筒內的一磁場經由一部分沉在該槽筒內之(成串的)磁性圓盤過濾器的應用。圖5為一剖面圖，其展示在一容納廢紙漿狀漿泥的槽筒內的一磁場經由位在該槽筒內之一堰(weir)內之磁性轉動鼓的應用。發明詳細說明如在待審的美國專利申請案第08/183,746中所說明的，磁化處理對于去除調色劑油墨，特別是，可見的粒子(＞60微米直徑)是非常有效率的。在紙漿及紙張工業中，紙漿稠度(在水中)通常是以高(＞15％)，中等(7-15％)，或低(＜7％)來表示。很明顯地，在中等及高稠度時，油墨粒子朝向一磁場的路徑會受到阻斷。因此，本發明的方法最好是應用于低稠度中。而且，該方法亦可在pH值高于4的酸性條件下獲得有利的結果，雖然它最好是被應用在中性至堿性pH值的條件下。對于該經再紙漿化的混合的辦公室廢紙的磁化處理而言，最佳的條件為在約為25℃至65℃的溫度，在pH值約為7至11之間，及在紙漿稠度約為0.3至2.0％之間。因為磁性分類為一物理的而非一化學的方法且只有特定的材料對于磁性有接受性，所以有效率的磁性油膜去除應包括預處理用以將任何被融入的油墨從該紙漿化的纖維中分離，如吸附作用，凝結作用/凝聚作用，及/或沉淀作用。而且，將被磁性地分離的粒子必需被吸引至該磁鐵的磁場。因為許多非撞擊式的油膜是碳基而非離子基，所以為了用磁性分離來達到近乎完全(＞99.5％)的油墨去除，此改良的去墨方法包括了加入磁性載體材料來附著于非離子基的顆粒上(及其后續的去除)。一包含鐵磁性的及順磁性的材料的磁性載體的使用，允許在包含影印及激光印刷油墨的廢紙擁有一致的高效率油墨去除，該等影印及激光印刷油墨包含不同等級的碳基及離子基的油墨。當在磁性去墨中使用一磁性載體材料時，介于被去除的粒子與該載體材料之間的結合力必須超過經由流體而施加于粒子上的流體動力力量。該等結合力的附著強度系視將被去除的成分而定且是由膠狀的(colloidal)及化學的力量來主導。強化磁性載體附著于將被去除的粒子上的輔助物質包括表面活性劑或具有相對低的HLB值(最好是≤10)(HLB等于在該分子中親水性基團對疏水性基團的重量百分比例)的表面活性劑混合物。合適的材料為那些分子表現出一長的疏水性″尾巴″及一約65℃的濁點的化合物。額外的物質可包含蒙脫石，鋁鹽，離子交換劑，及聚合物。特別是，一被認為是低HLB表面活性劑混合物的商用的膠凝劑(或″附聚劑″)被用于下面的實施例中。雖然油墨及磁性粒子兩者系彼此疏水性的，因此是彼此相互吸引的，但吸引力并沒有強到足以承受在再漿狀化的攪動的機械力。因此被了解的是，附聚劑(agglomeration)的添加是要改變該系統的表面化學性質使得該附聚劑大的疏水性尾巴遷移并讓它本身附著于在該系統中每一疏水性粒子(油墨及磁鐵礦)的表面上。所產生的粒子間吸引力的提高附聚作用。然后，通過紙漿稀釋將溫度降至低與60℃，最好是低于50℃，所形成的凝膠變硬及變成實體及因為它們包含某些受磁物質，所以它們可通過磁性分離而被有效地去除。本發明提供一種用于包含激光印刷，靜電印刷，及其它非撞擊式印刷的調色劑的廢紙上新的及改良的去墨方法，該方法相對于所有其它習知的方法而言，提供顯著的優點。此新的去墨方法相對于現有的系統而言最主要的優點有高的油墨去除效率；高的纖維產率；低的固體廢棄物量；簡潔的處理及低的空間需求與低的資金成本。最重要的是，此方法產生非常干凈及白亮的再生紙漿，以供使用在高等級的產品上。下面的例子描述此一處理及對選擇的變量(如溫度、pH值、及稠度)的研究，并提供飄浮與磁性去墨之組合的評估。同樣被揭示的是，該方法使用一高斜度磁性分離技術用以在一商用規模下作磁性去墨。這些例子是為了舉例的目的而被提供，其并不是要作為本發明的限制。實施例1大部分包含影印式及激光印刷的辦公室廢棄物的二次纖維在不同的溫度、pH值、及稠度的條件下被磁性地處理(沒有添加附聚劑及磁鐵礦)。實驗條件及油墨去除效率于表Ⅰ中列出。所有的條件都是在10分鐘的磁化處理時間中被測試。雖然被測試的條件通常是用于廢紙再紙漿化中被發現的條件，但被了解到的是大部分的條件，特別是磁化處理時間及紙漿稠度，將會是磁場強度的一個函數，這在此例子中為一常數。表1)直徑大于200微米的油墨粒子的減少％在pH值4至5的磁性去墨效率低于pH值在～10.5及～8.5的去墨效率。對于在室溫下的試驗而言其在酸性pH值的平均去墨效率為79.2％而在堿性pH值時則為94.4％。當比較在堿性pH值下的試驗時，油墨粒子之平均減少率在25℃時為94.4％，在45℃時為95.7％，及在65℃時為95.7％。將紙漿稠度從0.3％提高至1.0％對于磁性去墨效率并沒有影響。在0.3％的稠度及堿性pH值與室溫下的平均油墨去除率為94.4％，而在1.0％的稠度下則為94.5％。實施例2為了要確定磁性去墨與飄浮處理結合的有效性，該磁性去墨處理(沒有添加附聚劑及磁鐵礦)通過將兩個永久磁鐵浸入該紙漿中并周期性地取出該等磁鐵以擦掉附著于其上的油墨粒子而被應用于一廢紙再紙漿化處理的飄浮單元中。該紙漿是在室溫(約25℃)及1.0％的稠度下，且該磁化處理被實施20分鐘(在20分鐘之后沒有其它的油墨粒子被沉積于該等磁鐵上)。在磁化處理之后，飄浮處理的化學物質及苛性物質被加入用以實施飄浮去墨處理。在另一情形中，磁性去墨是在飄浮處理之后才被實施。由所得到之紙漿所制成的手巾被分析油墨細粒的變化，及該評估的結果列于表Ⅱ中。表Ⅱ</tables>(1)直徑大于200微米的油墨粒子的減少％。(2)在1％的稠度、45℃、pH10.5的條件下用0.2％的合成表面活性劑持續6分鐘。所得結果顯示以飄浮處理來作為磁性去墨處理的前處理或后處理可得到與沒有磁化處理之飄浮處理的油墨去除率(97.6％)高得多的油墨去除率(99+％)。目前結合了油墨粒子分散作用的傳統去墨處理被用來達到此一油墨去除效果，然而其代價為蒙受嚴重的纖維損失(20-25％)。使用本發明的磁性去墨處理即可消除為了分散作用而將紙漿變濃稠的需要。實施例3有及沒有用附聚劑及磁鐵礦預處理的磁性去墨處理在0.3％稠度、室溫及中性(～8.5)pH的條件下對被再紙漿化的廢紙進行10分鐘，該等廢紙是從不同的來源收集到的。由所獲得的紙漿所制成每一試驗中的手巾且被檢驗油墨的細粒所得到的結果列于表Ⅲ中表Ⅲ</tables>(1)直徑大于200微米的油墨粒子的減少％Ⅳ紙張較低的油墨去除率(沒由預處理)可能是因為在此原料中含有較高量的非離子基油墨。很明顯地，磁性油墨去除效率因使用附聚劑/磁鐵礦的預處理而被顯著地提高。實施例4為了要更清楚地了解到本發明的工藝參數增進去墨效果，對″最差狀況″的紙張(來自于來源Ⅳ)進行如下預處理(a)添加磁鐵礦；(b)添加附聚劑；及(c)添加磁鐵礦，接著附聚劑。在每一個例子中，被預處理的紙漿被磁性地去墨(a)廢紙在有磁鐵粉(FeO,Fe2O3)存在下于68℃至72℃下在British粉碎機/Lamort液壓紙漿機中被紙漿化約30分鐘；(b)廢紙被相同地紙漿化，只是沒有添加磁鐵礦，而是以添加一商用的附聚劑(CDI230)來取代；及(c)進行數回采用不同份量的磁鐵礦的試驗，緊接著添加2％的附聚劑。所有結果列于表Ⅳ中。表Ⅳ<tablesid="table4"num="004"><tablewidth="694">處理油墨減少，％(1)磁性去墨(md)71.3.05％磁鐵礦/md71.2附聚作用處理(agg.)/md96.5.025％磁鐵礦+agg./md99.4.05％磁鐵礦+agg./md99.3.10％磁鐵礦+agg./md95.6.20％磁鐵礦+agg./md98.8</table></tables>(1)在單位面積中直徑≥200微米的油墨粒子的減少百分比單獨使用磁鐵礦并沒有改善后續的磁性去墨的效率；而附聚預處理之后接著磁性去墨處理則大大的提高了油墨的去除，這表示發生了非離子基及離子基油墨的附聚作用。最后，在附聚作用之前加入磁鐵礦對于磁性去墨而言可在油墨的去除上獲得更進一步的改善。在一回試驗中，只有0.6％的油墨殘留在紙張上。使用附聚劑及磁鐵礦預處理之后接著磁性分離，穩定地提供一近乎完全的油墨去除(見表Ⅲ)。實施例5在確立了磁鐵礦添加結合附聚劑的可能性之后即進行附聚作用最佳化的研究。用低于2％附聚劑劑量來評估對磁性去墨性能的影響。在預處理中附聚劑劑量是從0.1％至1.0％，磁鐵礦的劑量則保持一定的0.05％。結果被示于表Ⅴ中。表Ⅴ(1)固定的0.05％磁鐵礦劑量本發明的方法可通過在傳統的廢紙再紙漿化的方法中的一或多個不同的處理點加入磁化處理用提高該等傳統處理的效果，或甚至作為該等處理的一替代方法，來讓其所涉及的資金投資較少。此磁化處理的取代例子被示于圖式中。實施例6雖然本發明的方法可通過一永久磁鐵或一電磁鐵來應用磁性分離，但高斜度磁性分離(HGMS)技術被證實亦可有效地以一量產規模來實施本發明的新的去墨方法。HGMS已被商業上使用，用以從廢水，受污染的蒸氣，及高嶺土泥漿中去除鐵磁性的及順磁性的污染物。在大多數的HGMS應用中，都設有一矩陣的鋼絲絨，鐵網，或其它由磁性材料所制成的收集器。圖1以剖面圖的形式展示出一輪轉式高型度磁性分離器，一包含鐵磁性或順磁性雜質的濕式材料泥漿經由入口孔1被送入該分離器中并通過收集器床2。床2是由相互交織的鋼線或鋼線網狀物3用以同時提供泥漿可通過的孔洞及一大的表面積其被電磁鐵線圈4磁化至一非常高的磁性斜度或通量密度用以吸引在泥漿中之受磁物質。線圈4及收集器2系被包容于一鐵殼5中。圖5a顯示當泥漿流經該收集器2時，鐵磁性及順磁性的污染物6受到吸引且被收集，而剩下來的泥漿7流經該系統并從出口8排出。在一段時間之后，該單元在磁鐵被解除能量下被沖洗用以去除掉所擄獲的污染物。已經用不同分量的附聚劑預處理過的辦公室廢紙紙漿接受使用HGSM之去墨處理。在預處理中之附聚劑劑量是從0.25％至2.0％，同時在45℃下使用固定的0.05％磁鐵礦份量持續45分鐘。在0.5％稠度下經過預處理的辦公室廢紙紙漿通過該塔槽所得結果列于表Ⅵ中。表Ⅵ</tables>(1)直徑＞40微米的油墨粒子。(2)在單位面積中直徑＞40微米的油墨粒子的減少百分比所有被測試的附聚劑劑量都能獲得幾乎完全的油墨去除。圖2顯示本發明的方法通過在一傳統的圓錐前向式清潔器的外部設置一磁通量源(即磁鐵)，使得該通量或磁場能影響到該清潔器的內部，而被加以應用。該磁通量會對油墨粒子施加一額外的力量將它們朝向清潔器本體的壁拉扯。此作用將額外的粒子拉入廢料流中，改善去墨效率。圖3及4分別顯示一磁性轉動鼓或圓盤濾器結構被用來吸引在廢紙紙漿槽上部的受磁的油墨粒子。此方式在該油墨與纖維分離之后的任何點實施都很適合。此磁性油墨去除設備應被設置用以去除油墨，其傾向于集中在一攪伴槽的漩渦區域中。圖5顯示一儲槽其具有一磁性轉動鼓設在一堰中。所有的原料必需通過該磁性轉動鼓所在之窄通道。油墨會沾附到該磁性鼓的表面上當該磁性鼓轉動通過紙漿時且油墨會在紙漿的外面被加以分離及去除。將會為熟悉此技藝者所了解的是本發明可在沒有偏離其精神或主要的特征下以其它特定的形式來實施；及本發明的范圍應參照隨附的權利要求來界定而非以上述的說明來界定。權利要求1．一種用于使再紙漿化的廢紙原料去墨的方法，該原料包含用選自離子基及非離子基油墨的油墨印刷的靜電復印及激光印刷的紙張，該方法包含將選自鐵磁性及順磁性物質中的磁性載體加入該原料中用以讓磁性載體物質附著于非離子基的油墨上，然后將磁性載體與附有磁性載體的油墨粒子從原料中磁性分離出來。2．如權利要求1所述的方法，其特征在于它包括在磁性載體物質添加之后及在磁性分離進行之前，通過選自凝聚作用、凝結作用、及附聚作用中的處理來幫助磁性載體物質及油墨粒子的附著。3．如權利要求2所述的方法，其特征在于它包括在磁性分離之前將附聚劑添加至該原料中。4．如權利要求3所述的方法，其特征在于該附聚劑是由表面活性劑或具有HBL值為10或更低的表面活性劑的混合物中所選取的。5．如權利要求4所述的方法其特征在于該附聚劑是從分子具有長的疏水性″尾巴″及約60℃的濁點(cloudpoint)的化合物中所選取的。6．如權利要求5所述的方法，其特征在于該磁性載體物質為磁鐵礦。7．如權利要求1所述的方法，其特征在于該方法在室溫或較高的溫度、在高達4.0％的紙漿稠度及在中性至堿性pH值的條件下被實施的。8．如權利要求2所述的方法，其特征在于該方法是在約25℃至65℃的溫度，在pH值從約7.0至約11.0，及在稠度從0.3-2.0％的條件下被實施的。9．如權利要求1所述的方法，其特征在于該磁性分離是使用一高梯度磁性分離器來實施的。10．如權利要求1所述的方法，其特征在于該磁性分離是使用一永久磁鐵來實施的。11．如權利要求1所述的方法，其特征在于該磁性分離是使用一電磁鐵來實施的。12．如權利要求1所述的方法，其特征在于該方法是與一圓錐前向清潔器一起使用，且是以一種磁通量源被直接置于該清潔器的外部的方式一起使用。13．如權利要求2所述的方法，其特征在于還包括在磁性分離之后的額外的處理步驟，其選自篩選、飄浮、離心力潔凈、水洗及沉淀/傾析、或它們的組合。14．如權利要求13所述的方法，其特征在于該額外的處理步驟為飄浮。15．如權利要求13所述的方法，其特征在于該紙漿是在該額外的處理步驟之前接受磁化處理。16．如權利要求13所述的方法，其特征在于該紙漿是在該額外的處理步驟之后接受磁化處理。全文摘要本發明揭示一種用于包含激光,靜電,及其它非撞擊性印刷調色劑/油墨的廢紙的改良去墨方法,用以在很小或沒有纖維損失下提供高品質(高白量度,很少甚至沒有塵粒)的紙漿。該方法包含在附聚劑的幫助之下讓廢紙紙漿中的油墨粒子附著于磁性載體物質,接著以磁性分離來將附著了磁性載體的油墨粒子去除。該磁化處理最好是在室溫或更高的溫度、在中性或堿性pH值及在低的紙漿稠度條件下被實施。附聚劑質及磁鐵礦添加之后接著將再紙漿化的廢紙曝露于一磁場中的處理比起在沒有這些預處理下直接暴露于磁場中的處理更可提供幾近完全的油墨去除。而且,此方法可當作用來從靜電復印的紙張上去除油墨之傳統的方法(如篩選、飄浮、離心力潔凈、水洗、及帶有或不帶有傾析的沉淀)中的一個額外的步驟。文檔編號D21C5/02GK1217035SQ96180272公開日1999年5月19日申請日期1996年3月8日優先權日1996年3月8日發明者N·馬維,A·A·戈爾德申請人:維思特瓦苛有限公司