專利名稱：粘合襯布及其制造方法及粘合襯布用粘合劑的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種粘合襯布，特別是涉及一種用于衣料整形的粘合襯布及粘合襯布的制造方法。本發明還涉及一種粘合劑，該粘合劑利用簡便的方法即可產生對表布的優良粘合性。
為替代耗費勞力和時間的縫制而使用了衣料用粘合襯布，粘合襯布是在無紡布、針織布(knit)或機織布(woven cloth)等基布的單面上以點狀設置熱熔型粘合樹脂而形成的，利用熨斗等可將該粘合襯布與表布加熱加壓粘合在一起。
但是，使用這種設置有熱熔型粘合樹脂的粘合襯布與表布等加熱粘合時，粘合樹脂并不是只與表布粘合，而且透過襯布基布在反面滲出，即產生所說的“滲膠”問題。這種滲膠現象不僅影響表布的手感，而且是引起加熱加壓時粘合樹脂在熱壓機上附著等工程問題的主要原因。
這種問題對于纖維用熱熔型粘合劑來說是固有的。也就是說，為獲得強力的粘合力而進行加熱粘合時，粘合劑本身必須要成為熔融物才能與粘合對象充分粘合，既要保持強力的粘合力，又要減輕滲膠現象，要同時滿足這兩種要求是互相矛盾的，要想達到這一目的可以說是十分困難的。
為解決上述問題，提出了在基布與點狀粘合劑組合物之間設置由加熱粘合時不熔融或熔融粘度大的其他樹脂組成的點狀下層的雙層點(double dot)方案，詳見實公昭56-55206號公報、特開平4-316682號公報、特開平5-230771號公報、特公昭63-17147號公報。
上述所有公報中的方法都是必須先利用下層形成用樹脂形成點狀下層，然后在該點狀下層上位置重合地形成粘合劑組合物的點狀上層，因此不僅需要非常復雜的制造工序，而且由于使用性質不同的二種樹脂，所以粘合不充分，而且如果下層樹脂點與上層粘合劑組合物點的位置錯位，則不能充分防止滲膠。
另一方面，作為熱熔融粘合劑已知有在各種熱塑性樹脂中導入嵌段異氰酸酯基或環氧基獲得的熱熔粘合劑，以及將具有反應性官能基的化合物與熱塑性樹脂混合后加熱進行交聯固化形成的所謂反應性熱熔粘合劑，但是因為利用這種方法得到的粘合用樹脂整體發生反應固化而使襯布變硬，所以不優選。另外，在特開平2-133678號公報中記載了在熱塑性樹脂中加入催化劑，在粘合層熔融的同時利用熱或紫外線使發生交聯反應的方法。該方法在加熱粘合時交聯反應與熔融同時進行，粘度增高，沒有滲膠現象發生。但是在該方法中，為了粘合而進行的熔融和為增加粘度防止滲膠而進行的交聯反應必須在很微妙的平衡條件下進行，所以工程管理上的難點較多。
本發明的目的在于提供一種能顯著消除粘合劑的滲膠發生的、在與表布的粘合工序中不會影響表布的手感的、利用簡便操作即可粘合的粘合襯布。
本發明的另一個目的在于提供一種利用簡單操作即可制備上述改良粘合襯布的方法。
本發明的更具體的目的在于提供一種可以防止滲膠的粘合襯布，該粘合襯布是在襯布基布的單面上設置由粘合劑組合物形成的點，只將基布面一側點的下層部分交聯固化，在與表布粘合時該下層交聯固化物能夠防止點上層部分熔融物的滲出，從而可以防止滲膠。本發明還提供一種可以適用于制備這種襯布的粘合劑組合物。
本發明的目的是通過具有如下結構的粘合襯布達到的，該粘合襯布由構成襯布本體的基布和設置在該基布的單面上的粘合用熱塑性樹脂組合物的點形成，上述粘合性樹脂的點在基布面一側的下層部分是由上述粘合性熱塑性樹脂的交聯化物形成的。
因此這種粘合襯布可通過在構成襯布本體的基布單面上設置粘合性熱塑性樹脂組合物的點，然后透過基布面照射光化射線(actinic ray)使上述粘合用熱塑性樹脂形成的點在基布一側的下層部分進行光交聯而制成。
這樣得到的粘合性襯布只是其基布面一側下層部分由交聯化物構成，上層由非交聯化物構成，具有這種結構的粘合襯布在熱壓粘合時，上層熔融與表布強力粘合，下層因為是交聯化物，所以不會透過襯布而滲出到反面即產生所謂滲膠現象。
適用于上述粘合襯布的粘合劑組合物由熱塑性樹脂組成，根據需要可加入感光劑，還可進一步加入交聯劑。利用光化射線的照射即可容易地發生光交聯，其結果使組合物的熔點上升，熔融時粘度增大或組合物成為不熔融性的產物。因此將該粘合劑組合物以點狀設置在基布的單面上之后，透過基布照射光化射線即可簡單地只使點的基布面一側的下層部分成為交聯化物。
在上述方法中，照射的光化射線被吸收到點內，光線強度在點的最下層部分最強，隨著進入到上層而逐漸變弱。因此只有下層部分成為交聯化物，而上層原樣不變仍舊是非交聯的。
但是，因為該光化射線的照射是透過基布進行的，所以基布的光線透過率以及由光化射線引起的基布的光劣化以及黃變等會使照射到粘合劑組合物上的光線量受到限制。因此要適當選擇粘合劑組合物的組成，利用光化射線有效地進行交聯固化。
作為本發明的粘合襯布用基布可以使用原有的襯布用基布，例如可以使用機織布、針織布、無紡布或這些的復合布。作為在這些基布的單面上設置的點狀粘合用樹脂，是以熱塑性樹脂為主成分的熱熔型粘合用樹脂，作為主成分的熱塑性樹脂是加熱后熔融、冷卻后固化從而能夠獲得與表布的強力粘合力的主劑，能夠用于粘合襯布的有聚酰胺、聚酯、聚酯酰胺、聚氨酯、聚乙烯、聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物、EVA、乙烯-丙烯酸共聚物、苯乙烯-丁二烯共聚物等的樹脂。粘合襯布向表布的加熱粘合通常多是在160-180℃下進行，優選這些熱塑性樹脂的熔點在粘合溫度以下，優選熔點為160℃以下。但是即使熱塑性樹脂本身的熔點在粘合溫度以上，但只要組合物整體的熔點在180℃以下即可。
熱塑性樹脂的含量優選為50％以上，更優選為70％-99.9％。
上述這些熱塑性樹脂中，聚酰胺類樹脂不僅與各種纖維的粘合性等粘合特性良好而且在光交聯性方面特別好，可以優選使用。可以使用的聚酰胺類樹脂例如有尼龍6、尼龍66、尼龍6/66、尼龍11、尼龍12、尼龍610、尼龍612及這些的共聚合尼龍等，此外還有各種二胺、由二元酸和己內酰胺類形成的聚合尼龍或聚酯酰胺樹脂等。聚酯酰胺樹脂是使聚酰胺共聚物與二元酸及乙二醇共存后反應合成的。這種聚酰胺類樹脂可以單獨使用，在本發明中優選與感光劑及交聯劑配合使用，這樣可以通過光化射線的照射而容易進行交聯固化。
在熱塑性樹脂中加入的感光劑是指利用光化射線的照射后吸收光而成為激發狀態，進行奪氫反應及由裂解而生成自由基。作為這樣的化合物，羰基化合物特別是芳香族羰基化合物是非常有用的。具體地有二苯酮及其衍生物如4，4’-雙(二烷基氨基)二苯酮、鄰苯甲酰基苯甲酸甲酯、4-羧基二苯酮等，噻噸酮及其衍生物如2-氯噻噸酮、2-甲基噻噸酮、2，4-二乙基噻噸酮，蒽醌及其衍生物如2-乙基蒽醌、2-氯蒽醌等，苯乙酮及其衍生物如二乙氧基苯乙酮、2-羥基-2-甲基苯基乙基酮、α，α’-二氯-4-苯氧基苯乙酮、1-羥基環己基苯基酮等，苯偶姻及其衍生物如苯偶姻甲醚，苯偶姻乙醚、苯偶姻丁醚等，芐基、芐基二甲基縮酮、α-酰基肟酯、酰基氧化膦、樟腦醌等。上述各種化合的均有市售，容易得到。各具體化合物可以應用詳細記載于加藤清視著的“紫外線固化系統”(綜合技術中心發行)中的自由基聚合引發劑。
通過光化射線的照射，這些感光劑引起的奪氫反應及自由基的產生促進了熱塑性樹脂的光交聯反應。上述感光劑中的二苯酮因為沒有著色現象所以優選使用。
在粘合劑組合物中感光劑的添加量為0.1-5重量％，優選0.5-3重量％，如添加量小于0.1重量％則光交聯促進效果小，但既使添加量大于5重量％也不會更進一步促進交聯效果，在粘合加工后會因時間的經過而引起滲色，所以不優選。
另外，為進一步促進本發明的粘合劑組合物的光交聯反應，加入交聯劑也很有效。
本發明中使用的交聯劑是指能夠促進粘合用樹脂轉化為交聯化物的物質，該物質在感光劑的存在下利用光化射線的照射接枝聚合到熱塑性樹脂上，或是聚合成高分子后將熱塑性樹脂包入。作為該交聯劑為分子內具有乙烯性不飽和基團的化合物，例如具有乙烯基、亞乙烯基、烯丙基等的化合物。
作為這種化合物有具有乙烯性不飽和基團的各種低聚物及單體，低聚物例如不飽和聚酯、醇酸樹脂、低聚丙烯酸酯、聚亞氧烷基二醇二(甲基)丙烯酸酯、尿烷(甲基)丙烯酸酯、環氧(甲基)丙烯酸酯等。作為單體有丙烯酸或甲基丙烯酸及其酯類如烷基(甲基)丙烯酸酯、羥烷基(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、氨基烷基(甲基)丙烯酸酯、芐基(甲基)丙烯酸酯、苯氧基(甲基)丙烯酸酯、三(甲基)丙烯酰氧基乙基三聚異氰酸酯、縮水甘油基(甲基)丙烯酸酯等，丙烯酰胺或甲基丙烯酰胺及其衍生物如N-烷基(甲基)丙烯酰胺，N，N’-亞烷基二(甲基)丙烯酰胺、雙丙酮丙烯酰胺等，烯丙基化合物如三烯丙基三聚異氰酸酯等，乙烯基化合物如N-乙烯基吡咯烷酮、苯乙烯、二乙烯基苯等。與感光劑同樣，這些化合物的市售品在上述“紫外線固化系統”中有詳細記載，可以應用。
交聯劑在粘合劑組合物中的添加量至多為25重量％，通常為0-15重量％。作為粘合襯布用熱熔型粘合劑的特性主要是歸因于作為主成分的熱塑性樹脂的特性，因此在添加超過25重量％的交聯劑的情況下，難以維持熱熔粘合劑的特性。
另外，在本發明的粘合劑組合物中也可以根據需要加入增粘劑、蠟類、抗氧化劑、充填劑等。
作為本發明的粘合襯布用粘合劑組合物的一例，可以舉出含有熱塑性樹脂100重量份、感光劑0.5-3重量份及交聯劑0-15重量份的組合物。
混合熱塑性樹脂及其他成分形成的粘合劑組合物以顆粒、帶狀、粉末狀等使用。
為作為粘合襯布用粘合劑使用而在基布上將該粘合劑組合物設置成點狀，作為形成點狀的方法可以使用制造粘合襯布的常用方法。即，將粉狀或糊狀的粘合劑組合物填塞在雕刻輥的凹部后轉印在基布上，或通過型板或模板的孔部而配置在基布上，之后通過加熱或干燥即可在基布上設置成點狀。另外，還可以將顆粒狀或帶狀的粘合劑組合物熔融，在基布上設置成點狀，然后冷卻即可成為粘合襯布。
在本發明中，將以熱塑性樹脂作為主成分的粘合用樹脂在基布的單面上設置成點狀，然后使該點在基布面一側的下層部分交聯，成為交聯化物，制成粘合襯布。
此處，基布面一側的下層部分未必包括點的最下層部分的全部。也就是說，熱塑性樹脂形成的點的最下層部分沒有必要全部交聯。因為滲膠現象是熱塑性樹脂從構成基布的纖維的空隙部分滲出而造成的，所以為防止該滲膠至少該空隙部分上的樹脂產生交聯即可。
本發明中的交聯是指使作為粘合用樹脂使用的熱塑性樹脂改性，使其不熔融或熔融粘度增大，使加熱時的流動性降低。也就是說，本發明的粘合用樹脂的交聯化物是指，粘合用樹脂不只是進行完全的三維交聯成為不熔融化物質，而且與交聯改性前的粘合用樹脂相比其軟化點或熔點變高，熔融粘度增加流動性降低。這種情況下，作為簡易確認交聯改性程度的方法，可以通過觀察交聯化物對溶劑的溶解度，與交聯前相比看其溶解度是否減少，以此作為標準進行確認。
在本發明中，因基布的種類以及向表布上進行加熱粘合條件的不同，交聯化物的必要交聯程度也不同，不能一概而論，不能限制于下列范圍內，但優選與交聯改性前的粘合用樹脂相比其軟化點或熔點升高10℃以上，或熔融指數(MI)值降低一半以上。但是這些變化或上述的溶解度變化只不過是標準而已，實際上需要的交聯程度還要通過制成不同交聯程度的粘合襯布后評價其粘合強度及滲膠性等襯布的特性值后再確定。
熱塑性樹脂的交聯有各種方法，但在本發明中，當設置在基布面上的點的全部都交聯時，則不能與表布粘接或既使能粘接也不能獲得足夠的粘合力，所以必須只是基布面一側的下層部分由交聯化物構成，上層是由非交聯化物構成。通過形成這種結構，利用熱壓粘合時上層熔融與表布強力粘合，下層由于是交聯化物所以可以防止透過襯布從下面滲出即所說的滲膠現象。
作為交聯的具體方法可以適用通過光化射線的照射進行的熱塑性樹脂的光交聯。也就是說，在基布表面將以熱塑性樹脂為主成分的粘合用樹脂設置成點狀后，從基布面一側照射光化射線只將點的下層部分光交聯，形成粘合用樹脂的交聯化物，從而可以制成本發明的粘合襯布。照射的光化射線因為被吸收到點內，光線強度在點的最下層部分最強，隨著進入上層而逐漸減弱。因此只有下層部分成為交聯化物而上層是未交聯的。
此時，因為可以通過適當調整光化射線的照射量來調整粘合用樹脂的交聯程度，所以可以根據基布或粘合用樹脂的種類及襯布的使用形態來調整光化射線的照射量而制成粘合襯布。
這樣制成的粘合襯布的粘合用樹脂點由下層的交聯化物和上層的非交聯物形成連續的結構，在與基布強烈熱壓粘合時，下層部分的交聯化物可以防止熔融的上層非交聯化物滲入基布中即產生所謂的滲膠現象。另一方面，熔融的上層非交聯化物只進入表布中，充分發揮作為熱熔粘合劑的機能，產生更強力的粘合力。
另外，與現有的所謂雙層點型的粘合襯布不同，粘合用樹脂點雖然具有交聯、未交聯的不同結構，但是是由同一樹脂形成的連續結構，不會產生上下層間的錯位，粘合力及耐洗性也很優良，也不會影響手感。
附圖簡單說明
圖1為說明本發明粘合襯布結構的剖面圖。粘合襯布是在其基布1的表面上設置很多粘合劑組合物的點2形成的，點2由粘合性熱塑性村脂層3和交聯化樹脂層4形成。
圖2為表示本發明粘合襯布制造原理的模式圖，透過基布將光化射線照射到設置在襯布的基布1的表面上的點2，使點2內的基布面一側的樹脂交聯化，形成本發明的粘合襯布。
以下參照附圖詳細說明本發明的粘合襯布的制造方法及各粘合劑組合物的組成、圖1為本發明的粘合襯布，在基布1的單面上設置的粘合用樹脂點2的上層部分為未交聯粘合用樹脂3，在基布面一側的下層部分為粘合用樹脂交聯化物4。在與基布1強力粘合的同時，既使利用加壓加熱使未交聯粘合用樹脂3熔融，上述交聯化物4也可以防止熔融物透過基布1。利用這種作用，粘合用樹脂只進入表布中，所以襯布與表布的粘合力也提高了。
圖2表示本發明的方法，利用光化射線5的作用使粘合用樹脂點2的下層部分成為交聯化物。此時通過變化光化射線的強度及照射時間來調整照射量，由此可以調整交聯化物4的交聯度。
如前所述，本發明的粘合劑組合物是以點狀設置在基布上，但此時對于設置在基布上的粘合劑組合物點的形狀沒有特別限制，只要在與表布粘合時不會影響到其手感，則不必要求在基布上全面均質地涂布粘合劑層，既可以是不連續的多個點，也可以是分割成小區域的圖案，以線狀構成的情況也包含在本發明中。
設置在基布上的粘合用樹脂點優選其直徑為0.1-4mm，該點的數量通常為每2.5cm基布長分布有1-250個，每1m2基布面上分布0.5-50g左右的粘合樹脂。
象這樣在基布上設置粘合用樹脂點后，從基布面一側照射光化射線5，只將點的下層部分光交聯。
作為此處使用的光化射線5可以使用可見光、紫外線、遠紫外線、X線、γ射線、電子射線、紅外線等各種光化射線，但本發明中優選使用紫外線及可見光，為波長范圍700nm-180nm的光線。作為光線源可以使用各種水銀燈、金屬鹵化燈、弧光燈、氙燈、螢光燈、白熾燈、半導體發光元件、激光燈、太陽光等已知的手段。光化射線的照射是在粘合用樹脂以點狀設在基布上之后進行，但也可以與形成點狀的工序平行進行。也就是說，可以在上述工序的加熱或干燥工序中照射光射線，使點的形成與下層部分的交聯固化同時進行。
作為粘合用樹脂的主成分的熱塑性樹脂可以使用與如上所述常用熱熔型粘合劑的主成分同樣的熱塑性樹脂，但特別優選使用聚酰胺類樹脂。可以使用的聚酰胺類樹脂例如有尼龍6、尼龍66、尼龍6/66、尼龍11、尼龍12、尼龍610、尼龍612及這些物質相互共聚形成的聚合尼龍等，此外還可以使用各種共聚合尼龍。另外還優選使用聚酯酰胺樹脂。聚酯酰胺樹脂可以通過使聚酰胺共聚物與二元酸及乙二醇一起反應合成制得。聚酰胺類樹脂不只是與各種纖維的粘合性等粘合特性良好，而且通過光化射線特別是180nm-380nm的紫外線的照射容易進行交聯固化，所以優選適用于本發明。
以下利用實施例更具體地說明本發明。
實施例1相應于4元共聚聚酰胺(尼龍6-66-12-610共聚物、Toray Nylon Powder 843 P48A，Toray Industries Inc.制造)100重量份，加入二苯甲酮粉末2重量份，用混合機混合，制成含有感光劑的粘合劑組合物。使用該組合物溶于乙醇中形成的溶液，涂布在PET膜上，在該膜上制成35μm厚的粘合劑樹脂層。
以低壓水銀燈(滅菌燈、主波長254nm、照度2.5mW/cm2)作為光源，以照射量750mJ/cm2進行照射后，該樹脂層的表面對于乙醇呈不溶化，說明已經發生了交聯。
將使用緯線為丙烯酸細紗1/64Nm、經線為尼龍66長絲30d/10f的緯線插入經編布利用常法染色，經過起毛加工后作為基布使用，使用粉末點狀涂覆機(power dot coating machine)(瑞士CaratschCo.制造)將上述粘合劑組合物進行點狀涂覆，點的數量是縱、橫均為7個/2.5cm，涂覆量為8g/m2，制成粘合襯布。此時的基布的特性值為縱向密度(wale)26根/2.5cm，橫向密度(course)52根/2.5cm，重量為52g/m2。
利用上述光源從基布面一側對上述粘合襯布的半成品進行照射，照射量為1500mJ/cm2，使粘合劑組合物點的下層部分交聯化。
作為參考例，從設置了粘合劑組合物點的面一側以750mJ/cm2的照射量進行照射，制成襯布。
評價得到的襯布的粘合力及滲膠性，結果示于表1。評價方法如下。
(1)粘合力使用粘合襯布用粘合機(旭纖維機械工業制，JR-600)，粘合粘合襯布與服裝用表布(毛/聚酯混紡粗布)制成試樣。粘合條件為傳送帶表面溫度140℃、擠壓壓力3kg/cm2、時間15秒。根據JIS L1086-1986剝離強度測定方法測定得到的試樣的剝離強度(粘合強度)。
(2)滲膠性利用手觸法對在(1)中制成的試樣粘合襯布基布一側進行感官評價，將滲膠程度分為A，B，C三級。
A沒有因為粘合劑滲膠所產生的粗糙感，B有若干粗糙感，C有明顯的粗糙感。
實施例2相對于共聚合聚酰胺(尼龍6-66-12三元共聚物，Vestamelt 350 P816/20，由Daicell-Hüls Ltd.制造)100重量份，加入二苯甲酮2重量份，用混合機混合，制成含有感光劑的粘合劑組合物。將該組合物與實施例1同樣地涂布在PET膜上，根據交聯性的確認可知照射量750mJ/cm2即可進行交聯。
將使用尼龍66長絲40d/13f的半編織經編針織布利用常法進行染色加工制成基布，使用粉末點狀涂覆機(瑞士Caratsch Co.制造)將上述粘合劑組合物以點狀涂覆在上述基布上，點的數量縱、橫均為21個/2.5cm，涂覆量為11g/m2，制成粘合襯布。此時基布的特性值為，縱向密度(wale)32根/2.5cm，橫向密度(course)40根/2.5cm，重量58g/m2。
使用與實施例1中相同的光源從基布面一側對上述粘合襯布的半成品進行照射，照射量為1500mJ/cm2，使粘合劑組合物點的下層部分進行交聯化。
作為參考例，與實施例1同樣從設置了粘合劑組合物點的面一側照射，照射量為750mJ/cm2，制成襯布。
與實施例1同樣評價得到的襯布的粘合力及滲膠性，結果示于表1。
實施例3相對于共聚合聚酰胺(尼龍6-66-12三元共聚物，日本Rilsan K.K.制Platamide M1757PTA)100重量份，加入二苯甲酮粉末2重量份，用混合機混合，制成含有感光劑的粘合劑組合物。將該組合物與實施例1同樣地涂布在PET膜上，確認交聯性，可知以照射量750mJ/cm2能夠進行交聯。
將使用聚酯長絲50d/24f假捻加工紗的平織布利用常法進行約25％的減量加工及染色加工制成基布，使用粉末點狀涂覆機(瑞士Caratsch Co.制)將上述粘合劑組合物以點狀涂覆在上述基布上，點的數量縱、橫均為20個/2.5cm，涂覆量為9g/m2，制成粘合襯布。此時的基布特性值為，縱向絲密度96根/2.5cm，橫向絲密度84根/2.5cm，重量34g/m2。
使用與實施例1中相同的光源從基布面一側對上述粘合襯布的半成品照射，照射量為1500mJ/cm2，使粘合劑組合物點的下層部分進行交聯化。
作為參考例，與實施例1同樣地從設置了粘合劑組合物點的面一側照射，照射量為750mJ/cm2，制成襯布。
與實施例1同樣評價得到的襯布的粘合力及滲膠性，結果示于表1中。
表1
滲膠程度評價A沒有因為粘合劑滲膠而產生的粗糙感B有若干粗糙感C有明顯的粗糙感由表1可知，在各實施例中各實施例的粘合襯布與未進行交聯化處理的各半成品及從粘合點表面照射后點的上層部分進行了交聯處理的各參考例相比，其防滲膠性及粘合力優良。另外，參考例只是點的上層進行了交聯而下層部分未交聯，所以盡管幾乎沒有粘合力，其滲膠性與半成品大致相同。
實施例4相對于實施例1中使用的聚酰胺類熱熔粘合劑組合物(4元共聚合聚酰胺，Toray Nylon powder 843 P48A，TorayIndustries，Inc.制)100重量份，加入二苯甲酮2重量份及N，N’-亞甲基二丙烯酰胺10重量份，用混合機混合，制成含有感光劑及交聯劑的粘合劑組合物。將該粘合劑組合物與實施例1同樣涂布在PET膜上，利用紫外線照射觀察其交聯性，以400mJ/cm2的照射量照射即呈現不溶化，可知已經發生了交聯。
使用該粘合劑組合物與實施例1同樣地制成粘合襯布半成品，從基布面一側以800mJ/cm2的照射量照射該半成品，進行粘合劑組合物的交聯處理，制成粘合襯布。與實施例1同樣評價得到的粘合襯布，其粘合強度為480g/2.5cm，滲膠性為A。另外，使用紫外線螢光燈(主波長360nm、照度3mW/cm2)作為光源時，該粘合劑組合物在600mJ/cm2的照度條件下呈現不溶化，可知已發生了交聯。利用該光源從基布面一側以1200mJ/cm2的照射量進行照射，進行粘合劑組合物的交聯處理，制成粘合襯布。與實施例1同樣評價得到的粘合襯布，粘合強度為490g/2.5cm，滲膠性為A。
實施例5相對于由尼龍12形成的聚酰胺樹脂100重量份，加入二苯甲酮粉末2重量份，用混合機混合，制成含有感光劑的粘合劑組合物。將該組合物溶于乙醇成為溶液，使用該溶液涂布在PET膜上，在該膜上制成35μm厚的粘合劑樹脂層。
使用實施例1中的低壓水銀燈作為光源，以照射量750mJ/cm2對該粘合劑組合物層進行照射，照射后該樹脂層的表面對乙醇不溶，說明已形成了交聯。
將使用緯線為丙烯酸細紗1/64Nm、經線為尼龍66長絲30d/10f的緯線插入經編布按常法染色，經過起毛加工后作為基布使用，使用粉末點狀涂覆機(瑞士Caratsch Co.制)將上述粘合劑組合物進行點狀涂覆，點的數量縱、橫均為7個/2.5cm，涂覆量為8g/cm2，制成粘合襯布。此時的基布特性值為縱向密度(wale)26根/2.5cm，橫向密度(course)52根/2.5cm，重量52g/m2。
利用上述光源從基布面一側以1500mJ/cm2的照射量照射該粘合襯布，進行粘合劑組合物點的下層部分的交聯化處理，制成粘合襯布。與實施例1同樣評價得到的粘合襯布，其粘合強度為440g/2.5cm，滲膠性為A。
實施例6將使用聚酯長絲30d/24f假捻加工紗的平織布利用常法進行約25％的減量加工及染色加工制成基布，使用粉末點狀涂覆機(瑞士Caratsch Co.制)點狀涂覆聚酯類熱熔粘合劑(旭化成工業社制，HARDEC A3410)，點的數量縱、橫均為32個/2.5cm，涂覆量為14g/m2，制成粘合襯布。此時的基布特性值為縱向絲密度93根/2.5cm，橫向絲密度63根/2.5cm，重量為23g/m2。
利用與實施例1中使用的相同光源從基布面一側以2000mJ/cm2的照射量照射該粘合襯布，進行粘合劑組合物點的下層部分的交聯化處理，制成粘合襯布。與實施例1同樣評價得到的粘合襯布，粘合強度為800g/2.5cm，滲膠性為A。
實施例7將使用緯線為丙烯酸細紗1/64Nm、經線為尼龍66長絲20d/7f的緯線插入經編布按常法染色，經過起毛加工后作為基布使用，使用粉末點狀涂覆機(瑞士Caratsch Co.制)將4元共聚合聚酰胺(尼龍6-66-12-6，10共聚物，Toray Nylon Powder 843P48A，Toray Industries，Inc.制)以點狀涂覆在上述基布上，點的數量縱、橫均為17個/2.5cm，涂覆量為10g/m2，用金屬輥進行加壓，制成粘合襯布。此時的基布的特性值為縱向密度(Wale)30根/2.5cm，橫向密度(course)53根/2.5cm，重量為47g/m2。
利用與實施例1中相同的光源從基布面一側以1500mJ/cm2的照射量照射該粘合襯布，進行粘合劑組合物點的下層部分的交聯化處理，制成粘合襯布。與實施例1同樣地評價得到的粘合襯布，其粘合強度為1120g/2.5cm，滲膠性為A。
本發明的粘合襯布不會產生滲膠現象并且可以在不影響表布的手感的前提下進行粘合。本發明的粘合襯布因為實質上不會產生滲膠現象，所以在粘合工序中不會粘到所用的熱壓機上，可以降低粘合工序的工作量。另外，本發明的粘合襯布的制造方法由于使用了獨特的光交聯化組合物，通過與光化射線照射的組合，可以使制造工序明顯地簡單化，工業上的應用性水平很高。
權利要求
1.一種粘合襯布，由構成襯布本體的基布和在該基布的單面上設置的多個粘合性熱塑性樹脂組合物的點組成，其中所述樹脂組合物的點在基布面一側的下層是由所述樹脂組合物的交聯化物形成的。
2.根據權利要求1記載的粘合襯布，其中粘合性熱塑性樹脂組合物的點在基布面一側的下層部分為所述樹脂的光交聯化物。
3.根據權利要求1或2記載的粘合襯布，其中的點具有0.1-4mm的平均直徑，在基布面上按每1m2為0.5-50g的比例涂覆樹脂組合物。
4.根據權利要求1-3中任一項記載的粘合襯布，其中的熱塑性樹脂為聚酰胺類樹脂或聚酯樹脂。
5.一種粘合襯布的制造方法，其特征在于，在構成襯布本體的基布的單面上設置多個粘合性熱塑性樹脂組合物的點之后，透過基布面照射光化射線，使上述熱塑性樹脂組合物的點在基布一側的下層部分進行光交聯。
6.根據權利要求5記載的粘合襯布的制造方法，其中粘合性熱塑性樹脂組合物中含有感光劑。
7.根據權利要求6記載的粘合襯布的制造方法，其中的感光劑為二苯甲酮。
8.根據權利要求5或6記載的粘合襯布的制造方法，其中的點具有0.1-4mm的平均直徑，在基布面上按每1m2為0.5-50g的比例涂覆樹脂組合物。
9.根據權利要求5-8中任一項記載的粘合襯布的制造方法，其中的粘合性熱塑性樹脂組合物是從聚酰胺類樹脂或聚酯樹脂中選擇的熱塑性樹脂。
10.一種粘合襯布用粘合劑組合物，其中含有熱塑性樹脂及感光劑。
11.一種粘合襯布用粘合劑組合物，其中含有熱塑性樹脂、感光劑及交聯劑。
12.根據權利要求10或11記載的粘合襯布用粘合劑組合物，其中的熱塑性樹脂為共聚合聚酰胺。
13.根據權利要求10-12中任一項記載的粘合襯布用組合物，其中的感光劑為二苯甲酮。
14.一種粘合襯布，由構成襯布本體的基布和在該基布的單面上設置的多個粘合性熱塑性樹脂組合物的點組成，該粘合襯布是在設置了上述熱塑性樹脂組合物的點之后，透過基布面照射光化射線，使上述熱塑性樹脂組合物的點在基布面一側的下層部分發生光交聯。
15.根據權利要求14記載的粘合襯布，其中粘合性熱塑性樹脂組合物是從聚酰胺類樹脂或聚酯樹脂中選擇的熱塑性樹脂。
全文摘要
本發明涉及一種粘合襯布及其制造方法，該襯布的基布表面設置有多個粘合性熱塑性樹脂組合物的點，該點在基布面一側的下層部分是交聯化物，由此可以降低逆染性，該粘合襯布是在襯布的基布面上設置含有感光劑的粘合性熱塑性樹脂組合物的點，然后透過基布將光化射線照射到該點上，使點的下層部分交聯后制成的。
文檔編號D06M13/00GK1157643SQ95194949
公開日1997年8月20日 申請日期1995年8月9日 優先權日1994年8月9日
發明者水野晶好, 五十島一美 申請人:旭化成工業株式會社