專利名稱：熱地毯的面罩的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種鋪在熱地毯上使用的熱地毯的面罩。
更具體地說，本發明是和一種富有柔軟性又有優良的耐洗滌性的熱地毯面罩有關的。
以前，熱地毯所用的面罩，即所謂的地毯面罩大多使用一種在地毯的表面上加襯的。
這種地毯面罩已知的有用毛圈機把毛圈穿在底布上的毛圈地毯，或者單使用無紡布的針刺地毯等。
但在毛圈地毯的場合下，由于把粗支紗用作毛圈紗穿在較粗糙又薄的底布上，因而在凹凸較大地加上襯時，把苯乙烯、丁二烯橡膠(SBR)系的樹脂用作粘接劑。
在這種情況下，經過水洗或干洗之后，粘接強度就會下降惡化，因此實質上是一種不能洗滌的狀況。又由于粘接后的樹脂發硬，因而它的緩沖墊子性能就較差；還由于它有絕熱材料的效果，因而難傳遞熱地毯的熱量，不適于做地毯的面罩。
雖然有提高洗滌后的耐剝離性的方法，例如把腈基、丁二烯橡膠(NBR)系等厭水性樹脂用作粘接劑，但由于在制造時需要高溫和長時間才能有樹脂效果，而且有緩沖墊性能較差的問題，因而不適于做地毯的面罩。
在使用針刺地毯的場舍下，同樣有緩沖墊性能較差的問題。
本發明的目的是提供一種耐洗滌性高、有優良的緩沖墊性能，而且有優良的傳導熱地毯熱量的熱傳導性的地毯面罩。
為了達到上述目的而作出的本發明的熱地毯面罩是把雙面拉舍爾經編織物的毛圈紗加以剪切，通過將聚氨基甲酸酯泡沫塑料襯布作為中間夾層、分別將經過刷毛加工的起毛布(第一底布)織物表面和無紡布(第二底布)熱熔接而構成的。
上述熱地毯面罩的雙面拉舍爾經編織物是用機號12～22編織的編織物。
上述熱地毯面罩中的毛圈紗是由耐熱性的丙烯腈系纖維構成的。
上述熱地毯面罩中的無紡布是聚酯纖維構成的。
由于本發明的熱地毯面罩具有優良的耐洗滌性、緩沖墊性能和熱傳導性，因而能較好地用作直接坐的或日本式房間用的熱地毯面罩。
圖1是模式地表示本發明的熱地毯面罩斷面的示意圖。其中，1是第一底布、2是第二底布、3是聚氨基甲酸酯泡沫塑料襯布，第一底布1的表面有起毛4，5是熱熔接面。
聚氨基甲酸酯泡沫塑料襯布3和第一底布1之間、聚氨基甲酸酯泡沫塑料襯布3和第二底布2之間的各個界面都是把氨基甲酸酯作為粘接劑、使表面成熱熔狀態地熱熔接的。
本發明中的第一底布實質上是把雙面拉舍爾經編機編織的織物的毛圈紗沿著與織物表面平行地剪切、經刷毛加工的起毛布(第一底布)。
最好雙面拉舍爾經編機的機號(G)是12G～22G。這是因為用這機號范圍編織的織物、反面比較平整，能較好地與聚氨基甲酸酯泡沫塑料襯布熱熔接。
雖然在這機號上使用的反面加固線主要是用80～340d的人造絲，但也可以使用棉紗、合成纖維紗，最好用聚酯長絲。
毛圈紗是使用通常的邁爾式毛毯上所用的毛、丙烯腈系樹脂等材料。
最好使用丙烯腈系纖維中的丙烯腈含量是90重量％以上的聚合體構成的所謂耐熱型丙烯腈纖維。
毛圈的剪切是與通常的邁爾式毛毯制造相同地沿著與織物表面平行的方向、把刀口放成與毛圈相垂直方向地加以剪切的，然后進行刷毛加工，做成起毛布(第一底布)。
第二底布是無紡布或織物、機號為8～22的編織物。最好用每單位面積的重量是50～500g/m2左右那樣薄的。
材料是用有耐熱性的纖維，尤其是使用聚酯長纖維的無紡布，每單位面積的重量是50～500g/m2的；從耐熱性、粘接性和柔軟性出發，最好用每單位面積的重量是80～300g/m2的。
聚氨基甲酸脂泡沫塑料襯布作為第一底布和第二底布間的夾層，它具有粘接材料的機能和柔軟材料的機能。它的厚度取5mm以下，最好用1～3mm厚的；泡沫單元的大小為1mm以下的致密的塑料。
本發明的熱地毯面罩的制造實質上是把雙面拉舍爾經編機編織成的編織物的毛圈紗沿著與織物表面平行地加以剪切后，進行刷毛加工，根據需要再經過染色等工序后，制成起毛布(第一底布)的。
毛圈紗的剪切和刷毛加工可利用通常邁爾式毛毯加工的方法來進行。
使這第一底布的反面(不起毛的一面)與聚氨基甲酸酯泡沫塑料襯布貼合后，使界面熱熔接。熱熔接是把聚氨基甲酸酯泡沫塑料的粘接面非接觸地加熱并使其熔融，接著使其與第一底布的反面壓接來進行的。由加熱形成的熔融是把燃燒器火焰熱量加在聚氨基甲酸酯上使其有效地熔融的。
第二底布和聚氨基甲酸酯泡沫塑料襯布的粘接也是用這方法同樣地進行的。
本發明的熱地毯面罩具有優良的耐洗滌性，即使在洗滌后進行耐剝離的試驗，仍然比以前的使用SBR系樹脂粘接劑進行粘接的有更高剝離強度，有充分的耐洗滌性。這些性能就使其適于做熱地毯的面罩。
又由于它不是使用橡膠系的粘接劑進行粘接，而是把聚氨基甲酸酯泡沫塑料襯布作為夾層，由聚氨基甲酸酯泡沫塑料表面的熱熔融與第一底布和第二底布粘接的，因而富有柔軟性，由聚氨基甲酸酯泡沫塑料的緩沖墊效果形成優良的使用感。
還由于構成粘接劑的夾層是聚氨基甲酸酯泡沫塑料，因而有良好的通氣性，能容易地把熱地毯的熱量傳遞到地毯面罩上，有優良的導熱效率。
下面，說明本發明的最佳實施例。
第一底布的制作用凱爾邁爾公司的雙面拉舍爾經編機(HDR 6 DPLM/60)18G；把丙烯腈含量92重量％的聚合體構成的耐熱丙烯腈纖維(2d)用作毛圈紗；用丙烯腈膨松梳毛線2/32作為構成底布的加固線，用聚酯細紗16/和聚酯復紗150d編織成雙面割絨織物。
用凱爾邁爾公司的中央剪斷機(PSM型)把上述編織成的雙面割絨織物進行中央剪切加工，制成割絨織物。
接著，用巴蒂克式連續染色機，使用陽離子染料，把割絨織物的由丙烯腈構成的毛圈紗染色；再由四聯毛分割機的刷毛加工形成起毛，用剪毛機把刷毛加工面剪成均勻，對起毛面的起毛進行精加工后制成第一底布。
第二底布是使用每單位面積的重量是80g/m2的聚酯的針刺無紡布。
聚氨基甲酸酯泡沫塑料襯布使用泡沫單元直徑是0.1～0.5mm、厚度是3mm的。
把燃燒器的火焰熱量加在聚氨基甲酸酯泡沫塑料襯布的一個側面上，使表面熔融，使這熔融面與第一底布的反面貼合，從壓輥間通過地對兩者加壓，使兩者熔接。
通過同樣的操作把作為第二底布的針刺無紡布熔接在聚氨基甲酸酯泡沫塑料襯布的另一側面上后，就制成本發明的熱地毯面罩。
對這樣制得的熱地毯面罩進行耐洗滌性能試驗。耐洗滌性能試驗是以JIS L 0217為基準，洗滌10次之后、測定它的耐剝離強度。
用英斯特朗型拉伸強度試驗器，用2.5mm寬的試樣，以拉伸速度為20cm/分，測定耐剝離強度。
結果，聚氨基甲酸酯泡沫塑料襯布與第一底布間的剝離強度在洗滌前是512g，在10次洗滌后的剝離強度是503g；強度保持率是98.2％。
聚氨基甲酸酯泡沫塑料襯布與第二底布間的剝離強度在洗滌前后為489g，在10次洗滌后的剝離強度是480g，強度保持率是98.2％。
為了比較，把○起毛布用作第一底布，把每單位面積的重量是80g/m2的聚酯無紡布用作第二底布，把SBR樹脂作為粘接劑，用500g/m2的涂敷量把上述的兩者直接粘接。
對這試樣，與上述實施例同樣地進行耐洗滌性試驗。
結果，洗滌前的剝離強度是480g，但只洗滌3次就被剝離。
權利要求
1.一種熱地毯的面罩，其特征在于，它是把雙面拉舍爾經編織物的毛圈紗加以剪切，通過將聚氨基甲酸酯泡沫塑料襯布作為中間夾層、分別把經過刷毛加工的起毛布(第一底布)的織物表面和無紡布(第二底布)熱熔接而構成的。
2.如權利要求1所述的熱地毯面罩，其特征在于，上述雙面拉舍爾經編織物是用機號12～22編織的編織物。
3.如權利要求1所述的熱地毯面罩，其特征在于，上述的毛圈紗是由耐熱性的丙烯腈系纖維構成的。
4.如權利要求1所述的熱地毯面罩，其特征在于，上述的無紡布是由聚酯纖維構成的。
全文摘要
本發明提供一種耐洗滌性能高，又有優良的緩沖墊性能和傳導熱地毯熱量的熱傳導性的熱地毯的面罩。它是把雙面拉舍爾經編織物的毛圈紗加以剪切、通過將聚氨基甲酸酯泡沫塑料襯布作為中間夾層、分別把經過刷毛加工的起毛布(第一底布)的織物表面和無紡布(第二底面)熱熔接而構成的。
文檔編號D03D27/08GK1145423SQ95116940
公開日1997年3月19日 申請日期1995年9月11日 優先權日1995年9月11日
發明者水野輝, 上田善治, 植田朋樹 申請人:東邦人造絲株式會社