專利名稱：梳棉機高壓去除短絨裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種梳棉機高壓去除短絨裝置。
短絨(short fiber)的去除對棉紗品質影響極大，一般短絨的去除是以精梳機為主，短絨的去除量視棉紗要求的品質及使用原料而定(一般15－25％)。但由于精梳機本身的機構設計，因此梳棉條尚需經過拼、條卷等準備工程，且在去除短纖之際亦造成纖維的損傷，從經濟觀點考慮是相當不劃算的處理方式。在一種較新的裝置上，如美國申請第08／049，499號專利案，如
圖1所示，主要是利用高壓靜電(high voltage)產生的電場對長纖及短絨、雜質(trash)的作用力不同，配合吸風裝置達到去除短絨及雜質的目的。整體是安裝于梳棉機錫林1的前方，將梳棉機原有的道夫(doffer)及成條設備去除，藉著特殊的剝棉羅拉2之將纖維從錫林上以近乎單纖狀態剝取，同時因前方吸風設備之故，單纖成霧狀向前漂浮進入高壓靜電場，棉纖維在此電場中受高壓電作用，纖維被上下環狀金屬輸送板帶9輸送帶有許多洞孔)把持，并隨之向前運動。此時由于短絨及雜質受電壓作用，會往復于兩輸送板帶間跳動，此時若金屬輸送帶內裝設的吸風力量大于靜電場作用，短絨及雜質即被吸除(短絨的吸除量約1.5％－15％)，長纖維則被往前送到前方的塵籠羅拉6形成棉網，再經成條裝置作成棉條。由于該設備去除的短絨大部分是在1／2”以下，因此不但能有效控制短絨含有率，促進纖維平行度，確保棉紗品質，且能取代現有精梳設備，對于降低生產成本有決定性發展。然而前述的已知結構中，由于最后一短絨及雜質吸除區，與塵籠羅拉6間的距離過長，使得棉纖維來回游移或遲滯在這一區間，而造成棉纖維成網不均勻，棉條品質不佳，為其極待克服及改進之處。
本實用新型的目的即在提供一種梳棉機高壓去除短絨裝置，利用圓弧形配置在塵籠羅拉近側的小羅拉組合，縮短短絨吸除區與塵籠羅拉間的距離，以有利于制得棉纖維成網均勻及纖維平行度佳的棉條，提高短絨去除效率。
本實用新型的目的是以如下方式達到的一種梳棉機高壓去除短絨裝置，包括錫林、剝棉羅拉、傳動羅拉、輸送帶、吸風槽、清潔毛刷、塵籠羅拉、棉條卷出機，其特征在于于接近塵籠羅拉處設置一組小羅拉組，且呈圓弧狀配置，并與傳動羅拉為同步傳動來帶動輸送帶，且該輸送帶是由可導電的金屬或非金屬材料制成。
本實用新型具有如下優點1、改良后的圓弧形小羅拉組合機構，使得最后的短絨與雜質吸除機構，與塵籠羅拉的距離更為接近，如此有利于塵籠羅拉吸附被傳送來的棉纖維，避免棉纖維因遲滯而形成小棉團的缺點，使得所產出的棉網更為均勻，且棉條中纖維的平行度更佳。
2、當吸除短絨雜質機構更接近塵籠羅拉之后，即不會因風力的差異而形成亂流或渦流，氣流也較能被控制掌握，因而運轉效率即可更為穩定。再者，利用多出來的空間配合略為延長整體裝置，可增加短絨雜質吸除的機構，使得短絨雜質去除率更為明顯。
3、將輸送帶傳動機構，改為同一層前后同步傳動的方式后，可以降低傳動拉力對輸送帶的破壞；同時將輸送帶改為較柔軟且可導電的適用材質，以避免傳動羅拉造成的轉折力破壞。所以在這二項改良后，輸送帶的使用壽命即可大為延長，減少中斷運轉次數，進而提高生產的經濟效率。
現配合圖式，說明本實用新型的特征及功效如后
圖1為現有裝置的構造配置圖；圖2為本實用新型實施例的構造配置圖；請參閱圖附圖2所示，本實用新型包括了現有裝置中的錫林1、剝棉羅拉2、傳動羅拉3、吸風槽4、清潔毛刷5、吸棉塵籠羅拉6，以及棉條卷出機7等構件，其動作方式和原理與前述已有技術相近，故不再多述。本實用新型的主要改良處是在接近塵籠羅拉6的一方，設置以數支較小的羅拉8，并排成半圓弧狀的配置，藉由此設計，使得最后吸除短絨的機構，得以更接近塵籠羅拉6，因此可避免習知的缺點，以改善棉條品質。同時，因為小羅拉8的設置，在傳送空間上，將多出一部分，可再配合略為延長整體裝置，即可增設另一吸除短絨雜質的吸風槽4，提高短絨去除率。
另外，本實用新型的輸送機構中的傳動羅拉3與小羅拉8組設為同步傳動，而輸送帶9改設為表面透孔率更大的較柔軟且可導電的適用材料，以增加其使用期限。
權利要求1.一種梳棉機高壓去除短絨裝置，包括錫林、剝棉羅拉、傳動羅拉、輸送帶、吸風槽、清潔毛刷、塵籠羅拉、棉條卷出機，其特征在于于接近塵籠羅拉處設置一組小羅拉組，且呈圓弧狀配置，并與傳動羅拉為同步傳動來帶動輸送帶，且該輸送帶是由可導電的金屬或非金屬材料制成。
專利摘要本實用新型有關一種梳棉機高壓去短絨裝置，主要利用數支較小的羅拉排成半圓弧形狀，設于接近塵籠羅拉之一方，以縮短二者間距離，而有利于獲致棉纖維成網均勻及纖維平行度更佳的棉條，提高去除短絨率。
文檔編號D01G15/00GK2194367SQ94213228
公開日1995年4月12日 申請日期1994年5月30日 優先權日1994年5月30日
發明者姚興川 申請人:財團法人中國紡織工業研究中心