專利名稱：紡絲卷繞機車間的管理系統的制作方法
技術領域：
本發明涉及順序配設紡絲卷繞機及卷裝檢查裝置等后流程側機器的紡絲卷繞機車間的管理系統。
在紡絲卷繞機車間內，將紡出的絲用紡絲卷繞機(TK)卷繞在合成纖維絲卷裝上，將此合成纖維絲卷裝用落紗裝置(AD)自動地落紗，移載到托盤上的合成纖維絲卷裝經過絲端處理裝置(卷裝檢查裝置)、貼標簽機、貯存、碼垛送到下工序去。
這樣，在紡絲卷繞車間內，連設有紡絲卷繞機以外的各種機器，而各機器的品質、生產、保全信息只出現在各機器的控制盤上，車間全體的品質、生產、保全等的綜合管理只憑經驗進行，存在缺少有效管理的問題。
本發明鑒于現有技術存在的這種問題，其目的是在順序配設紡絲卷繞機及卷裝檢查裝置等后流程側機器的紡絲卷繞機車間內提供能對品質、生產、保全綜合地管理的紡絲卷繞機車間的管理系統。
達到上述目的紡絲卷繞機車間的管理系統是順次配設紡絲卷繞機及卷裝檢查裝置等后流程側機器，設有收集從紡絲卷繞機來的數據和從后流程側機器來的數據的信息通信網，將分析上述數據輸出管理信息的主計算機接到上述信息通信網上。
關于在最初卷繞合成纖維絲的紡絲卷繞機上的合成纖維絲品質信息、關于在檢查裝置中合成纖維卷裝的形態的品質信息、加工成分類信息等，集中地記錄表示在管理室內。
車間全體的生產卷裝數目和合格率、送沒送出及送出何種品質的東西等的貨架信息被集中地記錄表示在管理室內。
生產不良卷裝的機器和其部位的特別指定、后流程側機器的告警動作狀態被集中地記錄表示在管理室內。
圖1是本發明的紡絲卷繞機車間管理系統的方框圖。
圖2是表示與品質信息、保全信息相關的輸出畫面例的圖。
圖3是表示與生產信息相關的輸出的畫面例的圖。
圖4是表示與品質信息相關的輸出的畫面例的圖。
圖5是表示與紡絲卷繞機的保全信息相關的輸出的畫面例的圖。
圖6是紡絲卷繞機車間的機器配置圖。
圖7是到紡絲卷繞機為止的機器配置圖。
符號說明4--紡絲卷繞機8--絲端處理裝置(卷裝的檢查裝置)41--第1子通信網45--主通信網46--主計算機以下，一邊參照附圖一邊說明本發明的實施例。圖1是本發明的紡絲卷繞機車間管理系統的方框圖，但在說明這個方框圖的細節之前，根據圖6的紡絲卷繞機車間的機器配置圖和圖7的到紡絲卷繞機為止的機器配置圖來說明機器配置例。
在圖7中，1是擠壓機。2是紡出機，3是導絲輥，4是紡絲卷繞機。在擠壓機1中的溶融的樹脂用紡出機2的齒輪泵2a外壓，從噴絲頭2b紡出單絲。這個單絲f在冷卻筒2c中冷卻，在注油裝置2d中收束而成為合成纖維絲Y。合成纖維絲Y由第一導絲輥3a及第二導絲輥3b拉引后，到達紡絲卷繞機4。紡絲卷繞機4是將由橫向裝置4a絡絞的合成纖維絲Y在接觸輥子4b轉接而卷繞在卷裝p上的裝置。而且，在第二導絲輥3b和阻止絡絞的導線器4c之間設毛絨傳感器4d，檢查合成纖維絲Y的品質。此毛絨傳感器4d是投光器和受光器的組合，是根據積分方法檢出因毛絨所致的投影面積的變化的裝置。此外，如有必要，在紡絲卷繞機4的適當地點設斷絲傳感器4e。
在圖6中，4是紡絲卷繞機(TK)，5是落紗裝置(AD)，6是移載裝置，7是托盤循環裝置，8是絲端處理裝置，9是內標簽機，10是貯存處，11是運送裝置，12是碼垛點。
紡絲卷繞機4由列設No.1，2，……等多臺卷繞機而構成No.1行。此外，一臺紡絲卷繞機4同時卷成8個卷裝，從一端以A、B，……H的端頭記號定其位置。落紗裝置5從紡絲卷繞機4受取8個卷裝，插入從紙管供應裝置5a供應的空筒管，運送到移載裝置。移載裝置6是將從落紗裝置5來的每一個卷裝插入一個托盤7a的裝置。還有，設置有將載放在各托盤上的卷裝的識別信息(卷繞機序號、端頭序號等)寫入諸如ID卡的存儲裝置。從落紗裝置來的移載到各托盤上的每一個卷裝都將各卷裝固有的上述識別信息寫入托盤。從而，這樣的托盤送到卷裝檢查裝置時，讀出此托盤的識別信息，可將檢查信息和上述識別信息一起輸出到主計算機46。絲端處理裝置8由形成包腳絲圈而進行表層絲打結的第1裝置8a、和檢查有無筒子凸邊及卷裝重量的大小等的形態的第2裝置8b所組成。通過此絲端處理裝置8后，托盤7a的梭心軸從橫向變換為向上，進入將標簽貼在卷裝p的筒管內的內標簽機9。
貼了標簽的卷裝p就這樣載于托盤上滯留在貼存處10。對于在貯存處10的托盤的出入，根據運送裝置11進行。而且，從貯存處10出來的卷裝在碼垛點12裝箱。這個碼垛點12使用行車12a進行工作。
以下，按圖1說明管理系統的方框圖。紡絲卷繞機(TK)4、落紗裝置(AD)5及絲端處理裝置8經過第1子通信網41跟第1程序器42及運送程序器47通信。第1程序器42通過第2程序器43跟第1子計算機44通信。第1子計算機44接到主通信網45上，主通信網45上接有主計算機46。此外，第2程序器43經過標簽機專用計算機(パソコン)48控制內標簽機9的同時，控制貯存處10。
從紡絲卷繞機(TK)4來的相關于毛絨數據、告警項目和次數的數據被輸出，基于這些數據加工成關于第1主計算機46的品質信息的分類信息和TK保全信息。相關于從落紗裝置(AD)5來的告警項目和次數的數據、相關于落紗位置和時刻的道夫數據(ドツフデ-タ)通過AD地上控制盤和紙管供應裝置被輸出，基于這些數據加工成第1主計算機46的生產信息及AD保全信息。從絲端處理裝置8來的告警數據，包腳紗及表層絲打結的成功率數據，卷裝不良的數據被輸出，基于這些數據加工成關于第1主計算機46的品質信息的分類信息，生產信息，卷裝檢查裝置保全信息，絲端處理裝置保全信息。
還有，紡絲卷繞機4，落紗裝置5及絲端處理裝置8的數據用第2程序器43選擇，必要的數據輸出給標簽機專用計算機48。用來用計算機48加工成內標簽信息，將例如絲種、道夫(落紗)年月日時、行的序號、卷繞機序號、端頭標記號用記號化的標簽打印出來。同樣，第2程序器43選擇對入庫必要的數據，將入庫數據輸出給貯存處10。這里，輸出排除不合格卷裝的指令。
圖2表示與品質信息、保全信息相關的輸出畫面例。每一行表示屬于筒子凸邊、臟污、無線頭(無毛腳圈)、跳絲、毛絨、重量不足或超重的卷裝數目及機率。在圖示例中，第3行筒子凸邊發生得多。那里，用雙點劃線圍起來的部分的框子內明示出在第3行中哪些卷繞機號上發生或不發生不良卷裝。No.5號卷繞機上集中地發生筒子凸邊，No.19號卷繞機上發生了無絲頭，No.23號卷繞機上發生跳絲，可一目了然地判斷出來。
圖3是表示相關于生產信息的輸出畫面例。全部卷裝中以數量表示區分正常的卷裝和不良的卷裝，從No.1的筒子凸邊到No.7的重量輕，均以數量表示出不良卷裝的每個不良項目，生產的卷裝和等外品個數的比例被一目了然地判斷出來。
圖4表示與品質信息關連的輸出畫面例。在各個不良卷裝中表示發生了什么缺陷、發生在何行、在何卷繞機、哪個端頭記號位置、何時發生的，從舊到新順序地表示出來。此與不良卷裝相關的信息由圖1的第2程序器43作為入庫數據輸出給貯存處10，在碼垛前剔除。
圖5表示與紡絲卷繞機的保全信息相關的輸出畫面例。是將關于各紡絲卷繞機的運轉狀況區分為斷絲、機器故障、換筒管(A/C)、卷繞運轉，在24小時期間表示出來的畫面。可一目了然的判斷出各紡絲卷繞機的運轉效率和停止原因。還有，在想要知道某一指定卷繞機號正確時間的情況的場合，用雙點劃線框內表示和時間一起的運轉狀況。
本發明的紡絲卷繞車間管理系統是將紡絲卷繞機和來自后流程機器的數據經過信息通信網送到主計算機分析成管理信息輸出的系統，輸出生產的卷裝各個類別的品質信息、生產的卷裝的合格率的生產信息、以關系不良卷裝為重點的特定的保全信息，可以對關于車間全體的品質，生產，保全綜合地管理。
權利要求
1.紡絲卷繞機車間的管理系統，對于順序配置了紡絲卷繞機和對用此紡絲卷繞機生產的卷裝進行落紗的落紗裝置、將由該落紗裝置來的各卷裝逐個移載到運送托盤上的移載裝置，對移載到上述托盤上的卷裝的絲端進行處理的絲端處理裝置等后流程側機器的卷裝處理系統，其特征在于具有收集從紡絲卷繞機來的數據及從上述后流程側機器來的數據的信息通信裝置、和分析從該信息通信裝置來的數據而輸出管理信息的計算機。
2.根據權利要求1的紡絲卷繞機車間管理系統，其特征在于上述管理信息包含基于從上述紡絲卷繞機來的輸出數據由上述計算機加工的卷裝分類信息和紡絲卷繞機的保全信息。
3.根據權利要求1的紡絲卷繞機車間管理系統，其特征在于上述管理信息包含基于與從上述屬于后流程側機器的落紗裝置來的告警項目和次數以及落紗位置和時刻相關的道夫(落紗)輸出數據由上述計算機加工的生產信息以及落紗裝置的保全信息。
4.根據權利要求1的紡絲卷繞機車間管理系統，其特征在于上述管理信息包含基于從屬于上述后流程側機器的絲端處理裝置來的告警數據，包腳紗及表層打結的成功率數據以及卷裝不良的輸出數據，由上述計算機加工的卷裝分類信息、生產信息、卷裝檢查裝置保全信息，以及絲端處理裝置保全信息。
全文摘要
本發明提供一種在順序配設了紡絲卷繞機及卷裝檢查裝置等后流程側機器的紡絲卷繞機車間中可對品質、生產、保全作綜合管理的紡絲卷繞機車間的管理系統。紡絲卷繞機車間管理系統順序配設了紡絲卷繞機4及卷裝檢查裝置8等的后流程側機器5、8；設置有收集來自紡絲卷繞機4的數據及來自后流程機器5、8的數據的信息通信網41、45；分析了上述數據輸出管理信息的主計算機46接在上述信息通信網45上。
文檔編號D01D13/00GK1114692SQ94118708
公開日1996年1月10日 申請日期1994年11月8日 優先權日1993年11月8日
發明者佐本善彥 申請人:村田機械株式會社