專利名稱：仿綿羊風格型扎染豬正面服裝革的生產工藝方法
技術領域：
本發明涉及的是一種扎染豬正面服裝革的生產工藝方法，特別涉及的是一種仿綿羊風格型扎染豬正面服裝革的生產工藝方法。
已有的扎染豬正面服裝革的生產工藝方法包括浸水、脫脂、脫毛、緩和復灰、軟化、浸酸、鞣制、復鞣、加脂、扎染工序。采用此種方法生產出的豬皮服裝革粒紋粗糙、部位差大，成本使用價值受到一定程度限制，消費者也難以接受。《中國皮革》1993年第3期《具有綿羊風格的狗皮服裝革》介紹了狗皮仿綿羊服裝革的制備方法，采用了常規浸酸、軟化、變型二浴鞣法鞣制，用此種方法是生產不出仿綿羊風格扎染豬正面服裝革的。又如《中國皮革》第23卷第3期上介紹《仿羊皮豬正面服裝革制造技術》介紹了另一種仿羊皮豬正面服裝革的生產方法。這種方法是在脫毛和緩和復灰工序間采用了包酶工序，即采用中性蛋白酶涂抹在浸堿皮臀部以消除部位差。
本發明的目的是為了提供一種仿綿羊風格型扎染豬正面服裝革的產生工藝方法，采用此方法生產出的服裝革重量輕、柔軟，豐滿而有彈性，油潤感好且手感滑爽，粒面細致而清晰，接近綿羊皮。
本發明生產工藝方法包括浸水、脫脂、脫毛、緩和復灰、軟化、浸酸、鞣制、復鞣、加脂、扎染工序，其特征是在浸酸工序和鞣制工序間采用了包酶工序，即將酸性蛋白酶涂抹在浸酸皮臀背部，堆置1～96小時;鞣制工序時采用自堿化有機鉻、鋯、鋁多金屬鞣劑(KMC2A-1)與稀土鞣劑鞣制;復鞣工序時采用自堿化有機鉻、鋯、鋁多金屬復鞣劑與醋酸乙烯-馬來酸酐聚合物(CP-1)鞣劑復鞣。
上述的包酶工序時所用酸性蛋白酶用量為0.1～3%，最好為0.5%;鞣制工序時自堿化有機鉻、鋯、鋁多金屬鞣劑用量為4～10%，最好為6.5%，稀土用量為0.1～1%，最好為0.4%;復鞣工序時自堿化有機鉻、鋯、鋁多金屬復鞣劑用量為1～6%，最好為3%，醋酸乙烯-馬來酸酐聚合物鞣劑用量為1～5%，最好為3%。
本發明生產工藝方法在浸酸工序和鞣制工序間采用包酶工序，用酸性蛋白酶涂抹在浸酸皮臀部，使革部位差基本消除，加之在浸酸工序時采用KMC2A-1型鞣劑與稀土鞣劑鞣制，復鞣工序時采用KMC2A-2型鞣劑與CP-1型鞣劑復鞣，使革柔軟豐滿泡沫感強，再加脂時加入適量防水加脂劑，涂飾時革不吸漿以保持革坯的柔軟豐滿性。通過本工藝生產出的服裝正面革重量輕、柔軟、豐滿而有彈性，部位差基本消除，油潤感好且手感滑爽，粒面細致而清晰，具有綿羊皮風格。本工藝方法簡單。
下面介紹本發明的實施例，但本發明的保護范圍不僅限于下面的實施例實施例1本實施例1方法如下1，浸水;
2，脫脂;
3，脫毛;
4，緩和復灰;
5，軟化;
6，浸酸使浸酸皮pH＝2.0;
7，包酶采用0.5%的537酸性蛋白酶包酸皮臀背部，堆置48小時;
8，鞣制用6%的KMC2A-1鞣劑與0.6%的稀土鞣劑鞣制24小時;
9，復鞣用3%的KMC2A-2鞣劑與4%的CP-1鞣劑復鞣3小時;
10，加脂加部分防水加脂劑，用量為8%;
11，扎染;
12，整飾。
實施例2本實施例2基本與實施例1同，不同處是浸酸工序使浸酸皮pH＝2.5;包酶工序時用1%的537酸性蛋白酶包酸皮臀背部，堆置36小時;鞣制工序時用7%的KMC2A-1鞣劑和0.5%的稀土鞣劑鞣制24小時;復鞣工序時用4%的KMC2A-2鞣劑和3%的CP-1鞣劑復鞣3小時;加脂工序時用9%的防水加脂劑。
實施例3本實施例3基本與實施例1同，不同處是浸酸工序時使浸酸皮pH＝3.0;包酶工序時用2%的537酸性蛋白酶包酸皮臀背部，堆置24小時;鞣制工序時用8%的KMC2A-1鞣劑和0.3%的稀土鞣劑鞣制24小時;復鞣工序時用5%的KMC2A-2鞣劑和2%的CP-1鞣劑復鞣3小時;加脂工序時用10%的防水加脂劑。
實施例4本實施例4基本與實施例1同，不同處是包酶工序時用0.1%酸性蛋白酶包酸皮臀背部，堆置96小時;鞣制工序時用4%的KMC2A-1鞣劑與1%的稀土鞣劑鞣制24小時;復鞣工序時用1%的KMC2A-2鞣劑與5%的CP-1鞣劑復鞣3小時。
實施例5本實施例5基本與實施例1同，不同處是包酶工序時采用3%的537酸性蛋白酶包酸皮臀背部，堆置1小時;鞣制工序時用10%的KMC2A-1鞣劑與0.1%稀土鞣劑鞣制24小時;復鞣工序時采用6%的KMC2A-2鞣劑與1%的CP-1鞣劑復鞣3小時。
權利要求
1.仿綿羊風格型扎染豬正面服裝革的生產工藝方法，包括浸水、脫脂、脫毛、緩和復灰、軟化、浸酸、鞣制、復鞣、加脂、扎染工序，其特征在于在浸酸工序和鞣制工序間采用了包酶工序，即將酸性蛋白酶涂抹在浸酸皮臀背部，堆置1～96小時；鞣制工序時采用自堿化有機鉻、鋯、鋁多金屬鞣劑與稀土鞣劑鞣制；復鞣工序時采用自堿化有機鉻、鋯、鋁多金屬復鞣劑與醋酸乙烯-馬來酸酐聚合物鞣劑復鞣。
2.如權利要求1所述的仿綿羊風格型扎染豬正面服裝革的生產工藝方法，其特征在于包酶工序時所用酸性蛋白酶用量為0.1～3%，最好為0.5%;鞣制工序時自堿化有機鉻、鋯、鋁多金屬鞣劑用量為4～10%，最好為6.5%，稀土用量為0.1～1%，最好為0.4%;復鞣工序時自堿化有機鉻、鋯、鋁多金屬復鞣劑用量為1～6%，最好為3%，醋酸乙烯-馬來酸酐聚合物鞣劑用量為1～5%，最好為3%。
全文摘要
本發明提供了一種仿綿羊風格型扎染正面服裝革的生產工藝方法。包括浸水、脫脂、脫毛、緩和復灰、軟化、浸酸、鞣制、復鞣、加脂、扎染工序，其特征是在浸酸工序和鞣制工序間采用了包酶工序，即將酸性蛋白酶涂抹在浸酸皮臀背部，堆置1～96小時；鞣制工序時采用自堿化有機鉻、鋯、多金屬鞣劑與稀土鞣劑鞣制；復鞣工序時采用自堿化有機鉻、鋯、鋁多金屬復鞣劑與醋酸乙烯-馬來酸酐聚合物鞣劑復鞣。工藝簡單。采用此方法生產出的豬正面服裝革柔軟、豐滿而有彈性，粒面細致而清晰、接近綿羊皮。
文檔編號C14C1/00GK1109101SQ9411305
公開日1995年9月27日 申請日期1994年12月30日 優先權日1994年12月30日
發明者喇瑞隆, 張鉻讓, 周述全, 李國英, 胡玉蓉, 周玉建, 丁旭兵 申請人:成都鉅星皮革公司, 四川聯合大學