專利名稱：織布機(jī)提花龍頭改進(jìn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及到一種織布機(jī)提花龍頭。
普通的織布機(jī)提花裝置包括有機(jī)架、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、提刀箱、花筒、海底板等。目前，普通織布機(jī)提花裝置存在主要問題是機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)沉重、機(jī)件易損、速度上不去。該問題直接影響到織物的產(chǎn)、質(zhì)量，同時(shí)也容易造成傳動(dòng)部分機(jī)件損壞現(xiàn)象的發(fā)生，增大停車率，給維修保養(yǎng)帶來一定的麻煩。
本實(shí)用新型的目的是提供一種運(yùn)轉(zhuǎn)輕快、速度較快的織布機(jī)提花龍頭改進(jìn)裝置。
本實(shí)用新型的要點(diǎn)是將提花裝置中零件間的平面摩擦改為滾動(dòng)摩擦，從而使提花裝置運(yùn)轉(zhuǎn)輕快，可以提高運(yùn)轉(zhuǎn)速度。
以下結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。
圖1為織布機(jī)提花裝置圖。
圖2為改進(jìn)前花筒換向頭與花筒換向鉤工作狀態(tài)示意圖。
圖3為圖2的M向示意圖。
圖4為改進(jìn)前花筒換向頭與花筒換向鉤另一種工作狀態(tài)圖。
圖5為改進(jìn)后花筒換向頭與花筒換向鉤工作狀態(tài)示意圖。
圖6為圖5的N向示意圖。
圖7為改進(jìn)前溜板與滑槽結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8為圖7中的A－A截面圖。
圖9為改進(jìn)后溜板與導(dǎo)板、滾珠軸承結(jié)構(gòu)示意圖。
圖10為圖9中的B－B剖視圖。
圖11為圖9中的C－C剖視圖。
如
圖1所示，織布機(jī)提花龍頭改進(jìn)裝置包括有機(jī)架21、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)22、提刀箱23、花筒24、海底板25。如圖2、圖3所示，在所述的花筒的換向頭1上方有一個(gè)花筒換向鉤3，該花筒換向鉤3的一端固定在機(jī)架的轉(zhuǎn)軸10上，另一端為圓弧鉤形的自由端，在所述的花筒換向頭1的四角上分別有可與上述花筒換向鉤3接觸配合進(jìn)行鉤拉動(dòng)作的圓弧面凸部。如圖7、圖8所示，所述的提刀箱23固接有溜板12，該溜板12通過其上的齒桿18與上述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中的扇形齒板14嚙合，用以帶動(dòng)海底板25上下運(yùn)動(dòng)，在所述溜板12上蓋有固定在機(jī)架上的壓板13。在上述普通織布機(jī)提花龍頭裝置的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型做了如下的改進(jìn)。如圖5、圖6所示，所述花筒換向頭1的四個(gè)圓弧面凸部為四個(gè)滾子4，所述的四個(gè)滾子4分別以可轉(zhuǎn)動(dòng)連接的方式裝在四根芯軸5上，所述的四根芯軸5都分別固接在花筒的換向頭1上。如圖2、圖3所示，改進(jìn)前的織布機(jī)提花龍頭裝置中的花筒換向頭1由于定位機(jī)構(gòu)2的壓力回轉(zhuǎn)較重，花筒換向鉤3與花筒換向頭1接觸于R，當(dāng)花筒換向頭1向M’向移動(dòng)時(shí)，因花筒換向鉤3在轉(zhuǎn)軸10處有一固定轉(zhuǎn)點(diǎn)，拉著花筒換向頭1向F向旋轉(zhuǎn)，當(dāng)花筒換向頭1轉(zhuǎn)向圖4的位置，花筒換向鉤3與花筒換向頭1相對旋轉(zhuǎn)而磨損，當(dāng)花筒換向頭1向M方向回行時(shí)(如圖4所示)撞擊花筒換向鉤3于R’點(diǎn)，摩擦并向上運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生磨損。如圖5、圖6所示，由于花筒換向頭1的四個(gè)圓弧面凸部改裝為四個(gè)滾子4，這樣原來的平面摩擦改為滾子轉(zhuǎn)動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)輕快、速度提高，而不易磨損。
如圖7、圖8所示，改進(jìn)前的織布機(jī)提花龍頭裝置中的溜板12是在滑槽11中滑動(dòng)，溜板12依靠壓板13擋住不能脫出，溜板12與滑槽11的平面摩擦的阻力很大，影響運(yùn)轉(zhuǎn)速度。本實(shí)用新型對溜板與滑槽的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)。如圖9、
圖10、
圖11所示，在所述的溜板12上固定了一個(gè)導(dǎo)板17，在導(dǎo)板17上的縱向兩側(cè)分別有凹形軌道，在上述壓板13上固接有軸承固定座16，在該軸承固定座16上裝有與上述導(dǎo)板上兩側(cè)的凹形軌道相匹配的滾珠軸承19。具體在制做時(shí)，將滑槽尺寸放寬使不與溜板接觸。在溜板12上釘導(dǎo)板17，兩個(gè)滾珠軸承19將導(dǎo)板17卡住，不能左右移動(dòng)，而導(dǎo)板17上的凹形軌道卡住滾珠軸承19不能脫出，溜板12在導(dǎo)板17夾持下只能上下行動(dòng)，行動(dòng)時(shí)只有滾動(dòng)摩擦，無滑動(dòng)摩擦，因此運(yùn)轉(zhuǎn)輕快，速度提高。
如圖5、圖6所示，所述的四根芯軸5都是分別用固定螺釘7固定在花筒換向頭1上。具體在制做時(shí)，將花筒換向頭1的中部作做圓柱面形，用一對形狀相同的片狀的支撐件6分別裝在花筒換向頭1的有臺階的一端和其相對的另一端上，其裝四對。再用固定螺釘7將四根芯軸5通過支撐件6分別固定在花筒換向頭1上。滾子4為尼龍滾子。
如圖9、
圖10、
圖11所示，在所述的溜板12上的齒桿18上裝有定位蓋板15。對于溜板12來說，在其上端有由滾珠軸承19卡住導(dǎo)板17的導(dǎo)軌所形成的上端定位點(diǎn)；在其下端有定位蓋板15卡在扇形齒板14上，使溜板不能左右移動(dòng)所形成的下端定位點(diǎn)。扇形齒板14和溜板12、齒桿18、定位蓋板15之間是同步運(yùn)動(dòng)，基本上無滑動(dòng)摩擦，它們之間微小差動(dòng)造成的滑動(dòng)摩擦是很小的。
織布機(jī)提花龍頭改進(jìn)裝置可將原織機(jī)速度125轉(zhuǎn)／分提高10－15％約合140－150轉(zhuǎn)／分，這樣一個(gè)織廠改造后可以不建廠房，不添機(jī)器，不加公用設(shè)施，不添工人，而全廠生產(chǎn)規(guī)模增加10－15％。以一個(gè)織廠一臺織機(jī)折合總投資20000元計(jì)，每改一臺提花裝置相當(dāng)投資2000－3000元以及運(yùn)轉(zhuǎn)率提高等，增產(chǎn)效益每年約500元／年(視產(chǎn)品而異)。此外，每臺織機(jī)減少易損件損失，效益每年約400元。還有，由于滑動(dòng)摩擦改成滾動(dòng)摩擦，使織機(jī)轉(zhuǎn)速均勻，運(yùn)轉(zhuǎn)輕快，從而使整個(gè)傳動(dòng)部分消耗下降，效益約100元／年。
權(quán)利要求1.一種織布機(jī)提花龍頭改進(jìn)裝置，該裝置包括有機(jī)架、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、提刀箱、花筒、海底板，在所述的花筒的換向頭上方有一個(gè)花筒換向鉤，該花筒換向鉤的一端固定在機(jī)架的轉(zhuǎn)軸上，另一端為圓弧鉤形的自由端，在所述的花筒換向頭的四角上分別有可與上述花筒換向鉤接觸配合進(jìn)行鉤拉動(dòng)作的圓弧面凸部，所述的提刀箱固接有溜板，該溜板通過其上的齒桿與上述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中的扇形齒板嚙合，用以帶動(dòng)海底板上下運(yùn)動(dòng)，在所述溜板上蓋有固定在機(jī)架上的壓板，其特征在于所述花筒換向頭的四個(gè)圓弧面凸部為四個(gè)滾子，所述的四個(gè)滾子分別有可轉(zhuǎn)動(dòng)連接的方式裝在四根芯軸上，所述的四根芯軸都分別固接在花筒的換向頭上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織布機(jī)提花龍頭改進(jìn)裝置，其特征在于在所述的溜板上固定有導(dǎo)板，在導(dǎo)板上的縱向兩側(cè)分別有凹形軌道，在上述壓板上固接有軸承固定座，在該軸承固定座上裝有與上述導(dǎo)板上兩側(cè)的凹形軌道相匹配的滾珠軸承。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的織布機(jī)提花龍頭改進(jìn)裝置，其特征在于所述的四芯軸都是分別用固定螺釘固定在花筒換向頭上的。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的織布機(jī)提花龍頭改進(jìn)裝置，其特征在于在所述的溜板上的齒桿上裝有定位蓋板。
專利摘要一種織機(jī)提花龍頭。該裝置包括有機(jī)架、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、提刀箱、花筒、海底板等。該裝置將普通提花龍頭裝置中零件間的平面摩擦改為滾動(dòng)摩擦原裝置中的花筒換向頭的四個(gè)圓弧面凸部改為四個(gè)滾子，并通過芯軸固定在花筒換向頭上；原裝置中的溜板與滑槽的滑動(dòng)連接結(jié)構(gòu)改為溜板上的導(dǎo)板與滾珠軸承的滾動(dòng)連接結(jié)構(gòu)。因此，本裝置轉(zhuǎn)速均勻、運(yùn)轉(zhuǎn)輕快，從而使整個(gè)傳動(dòng)部分消耗下降，原織機(jī)速度可提高10—15％，并減少織機(jī)的易損件損失。
文檔編號D03C3/26GK2177028SQ9324267
公開日1994年9月14日 申請日期1993年10月27日 優(yōu)先權(quán)日1993年10月27日
發(fā)明者楊思本 申請人:紡織工業(yè)部紡織機(jī)械研究所, 寧波市鎮(zhèn)海駱駝紡織機(jī)械廠