專利名稱：棉纖維清理機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于棉花加工設備，用于對棉纖維進行梳理清雜。
作為與本實用新型最為接近的技術是目前國內普遍采用的“6MQ－500型”和“6MQ－250型”清絨機。其主要結構包括喂棉羅拉、刺輥、排雜板、出絨道和集絨塵籠等。運行中，清絨機通過調整排雜板與刺輥的間隙來調節排雜量的高低。該類設備的不足是難以解決產量與質量間的矛盾，即排雜板與刺輥間的間隙調大時產量較高，但排雜效果不好；間隙調小時，排雜效果好，但產量又受到影響。同時，空氣濕度等條件發生變化時，產量、質量的變化也較大，使生產出現不穩定狀態。
本實用新型的目的是通過對現有清絨機排雜機構的改進，提高設備適應能力，保證設備的產、質量。
本實用新型所提供的棉纖維清理機包括安裝于機架上的料斗，羅拉喂料器，刺輥和塵籠，其特征是出絨通道由下擋風板和上擋風板共同構成，在下擋風板的前方安裝著排雜刀；在排雜刀的下方有一擋風板。
為了方便地調整排雜刀與刺輥的間隙，可使排雜刀由兩只托架支承。托架上有長條狀固定孔和位于排雜刀下端面處的排雜刀高度調整螺栓。
排雜刀的安裝位置與排雜效果有著直接聯系，本實用新型中，過排雜刀刀刃上一點與刺輥軸心線連線，該連線與過刺輥軸線的水平面間夾角φ＝45°±5°。
為了保證對排雜刀上、下、左、右調整的方便和擋風板的阻風效果，本實用新型在排雜刀與擋風板的相結處有一彈性密封件。
為了進一步提高排雜效果，本實用新型中的塵籠兩端面各有一只排風口。
為了提高對刺輥運轉中所產生的含棉纖維氣流的阻斷效果，本實用新型在刺輥的上方有一只弧形刺輥蓋板，刺輥蓋板與刺輥的間隙選擇在0.5～2mm。
以下結合附圖
進一步介紹本實用新型的實施方案附圖所示為本實用新型的結構示意圖；在附圖中1－料斗，2－羅拉喂料器，3－排雜刀，4－托架，5－排雜斗，6－閉風器，7－排雜口，8－擋風板，9－進風口，10－下擋風板，11－排風口，12－塵籠，13－出棉下羅拉，14－出棉上羅拉，15－上擋風板，16－刺輥，17－刺輥蓋板，18－彈性密封件。
如圖所示，本實用新型與現有技術相比，其相同之處是在機架上設置著料斗(1)，在料斗(1)下方的出料口處安裝著羅拉喂料器(2)，與羅拉喂料器(2)相配合，有一只刺輥(16)，在刺輥(16)上方有一只刺輥蓋板(17)，與刺輥蓋板(17)相接，是構成出絨通道部分側壁的上擋風板(15)，在上擋風板(15)的下方，是安裝在機架上的塵籠(12)，位于塵籠(12)和上擋風板(15)之間是相互配合的出棉下羅拉(13)和出棉上羅拉(14)。
與現有技術相比，本實用新型的區別點在于排雜機構的改進，它包括一只經由托架(4)固聯在機架上的排雜刀(3)，位于排雜刀(3)下方的擋風板(8)和由原設備中的排雜板改裝成的下擋風板(10)。其中，排雜刀(3)的安裝位置及加工精度對排雜效果影響較大。為此，排雜刀(3)的刀刃，其直線度通常要求精度6級(±30μm)，調質至HB217～255，其表面粗糙度Ra1.6μm；刀刃寬度選擇0.2mm即可。排雜刀(3)安裝在下擋風板(10)的前方，偏向刺輥(16)的左下側(附圖所示位置)，刀刃與刺輥(16)的軸心線平行，且刀刃與刺輥(16)軸心的連線和過刺輥(16)軸心的水平線(面)間夾角φ的選值范圍是45°±5°。當刺輥(16)轉速提高時，刀刃安裝位置應向上移，刺輥(16)轉速下降時，刀刃安裝位置則向下移。
排雜刀(3)的位置調整，靠左右對稱的(由附圖左側看去位置)兩只托架(4)來完成。每只托架(4)上有兩只長條孔，其作用一是借以與螺栓配合固聯在機架上；其作用二是橫向調整排雜刀(3)的工作位置，并防止更換刺輥時碰損排雜刀刃口。在托架的凹槽(排雜刀的安置槽)底部，設置有調整螺栓，其作用是縱向調整排雜刀(3)的工作位置。
擋風板(8)可用厚度為1.5～3mm的鋼板制成，其左側(附圖所示位置)為排雜物集散處；其右側與下擋風板(10)構成本實用新型的補風口。補風口水平寬度30～50mm。擋風板(8)固定在機架上，其作用是完成排雜刀(3)左、右兩側的隔離任務，以防止經排雜刀(3)分離出的雜質在下降過程中被吸入出絨通道中。
由于排雜刀(3)在調整中相對擋風板(8)運動，為了保證隔離效果，本實用新型設置了彈性密封件(18)，(例如橡膠板。)使其作用于排雜刀(3)與擋風板(8)接合部位，完成對二者間隙的補充封閉。
將刺輥蓋板(17)制成半圓弧狀并使其靠近刺輥(16)(間隙為0.5～2mm)是本實用新型與現有技術的又一區別點。該結構提高了對含棉纖維氣流的阻斷作用。
將原技術中的排雜板調至與刺輥(16)距離最大處鎖定，形成本實用新型的下擋風板(10)，下擋風板(10)與上擋風板(15)構成的出絨通道，可使塵籠(12)的受風面積擴大一倍，風阻減小50％。
與現有技術的另一不同點是塵籠(12)的兩端面上分別設置一個排風口(11)。兩排風口對稱，從而解決了因現有設備單側出風，在塵籠中造成一段盲區而導致左右排雜量不均、棉絨質量不勻及塵籠易積塵的問題。
除上述結構特征外，本實用新型中位于擋風板(8)的左側有一只排雜斗(5)，在排雜斗(5)的下底處是一只閉風器(6)。在擋風板(8)右側的機架上有進風口(9)。
工作中，將排雜刀(3)的刀刃與刺輥(16)的間隙調整在015～0.35mm之間，由于擋風板(8)的作用，刺輥(16)高速旋轉所產生的環流在刀刃處形成強大的負壓(風速可達10～25m／s左右)，而棉纖維的懸浮風速僅為0.2m／s以內。所以，經刺輥(16)梳理后的棉纖維被迅速吸入刀刃右側的出絨通道中。因為排雜刀(3)與刺輥(16)的間隙很小，所以，凡肉眼能觀察到的雜質均可被有效地分離出來，投入排雜斗(5)中。
進入排雜刀(3)右側的含棉纖維氣流環在刺輥蓋板(17)的作用下被阻斷，因此，只能與從進風口(9)經下擋風板(10)和擋風板(8)構成的補風口進入出絨通道中的氣流一起撲向塵籠(12)，經塵籠除塵排風，棉纖維經出棉上羅拉(14)和出棉下羅拉(13)作用輸出機體外。
本實用新型的優點主要是較好地解決了清絨中排雜效果與產量同步提高的問題，在同等條件下，與原機相比，質量提高一個等級，產量則增加一倍。
權利要求1.棉纖維清理機，包括安裝于機架上的料斗(1)，羅拉喂料器(2)、刺輥(16)和塵籠(12)，其特征是出絨通道由下擋風板(10)和上擋風板(15)共同構成，在下擋風板(10)的前方安裝著排雜刀(3)，排雜刀(3)的下方有一擋風板(8)。
2.根據權利要求1所述的棉纖維清理機，其特征是排雜刀(3)由兩只托架(4)支承，托架(4)上有長條狀固定孔和位于排雜刀(3)下端面處的高度調整螺栓。
3.根據權利要求1或2所述的棉纖維清理機，其特征是過排雜刀(3)的刀刃上一點與刺輥(16)軸心線連線，該連線與過刺輥(16)軸線的水平面間夾角φ＝45°±5°。
4.根據權利要求1或2所述的棉纖維清理機，其特征是排雜刀(3)與擋風板(8)的相接處有一彈性密封件(18)。
5.根據權利要求1或2所述的棉纖維清理機，其特征是塵籠(12)的兩端各有一只排風口(11)。
6.根據權利要求1所述的棉纖維清理機，其特征是在刺輥(16)的上方有一只弧形刺輥蓋板(17)，刺輥蓋板(17)與刺輥的間隙選擇在0.5～2mm。
專利摘要本實用新型屬于棉花加工設備，用于對棉纖維進行梳理。其主要結構包括安裝于機架上的料斗(1)、羅拉喂料器(2)、刺輥(16)和塵籠(12)，其特征是出絨通道由下擋風板(10)和上擋風板(15)構成。在下擋風板(10)的前方安裝著排雜刀(3)，排雜刀(3)的下方有一擋風板(8)。使用本實用新型在同等條件下與現有技術相比，產品質量可提高一個等級，產量可增加一倍。
文檔編號D01G15/00GK2125593SQ92219129
公開日1992年12月23日 申請日期1992年6月19日 優先權日1992年6月19日
發明者江培科, 魏來, 王培喜, 宋文巖, 劉爾祥 申請人:諸城市棉油加工廠