專利名稱：從籽棉中去除纖維部分的設備和方法
技術領域：
本發明涉及籽棉加工的設備和方法，更準確地說，是涉及從籽棉中去除纖維部分的設備和方法。
已經推薦出各種籽棉軋棉裝置。當操縱一臺軋棉設備時，非常希望該軋棉設備的性能和能力達到最大值。軋棉設備的性能可以用從籽棉中去除的皮棉百分率這個術語來評定，而軋棉設備的能力可以用在給定的時間里加工的籽棉量這個術語來評定。
在一種轉讓給本發明的受讓人的美國專利NO.4，441，232中所描述的軋棉設備中，設有許多塵籠輥子旋轉地在一連續通道中被驅動。一個軋棍以與塵籠棍緊靠的方式設置在連續通道上與接收籽棉側相對的側面上。一個負壓源通過塵籠輥抽吸空氣，由此有助于通過塵籠輥從籽棉中的纖維部分中至少抽取一部分。當塵籠輥在它們的連續通道中運動時，籽棉與塵籠棍一起運動，并且，由負壓吸入的纖維部分由軋棍軋棉，然后，通過負壓導管從設備中排出。
雖然這種設備在從籽棉中去除大部分纖維部分是有效的，但它還是可以改進的。在上述軋棉設備操作時，供給塵籠輥子的籽棉毛撮趨向于栓在一起，并當它們到達塵籠輥子時，落在彼此的頂部。結果，未與塵籠輥直接接觸，而且位于籽棉的另一毛撮頂部的棉花毛撮沒有受到空氣抽吸的作用，當軋棉過程時它們也沒受到軋輥的軋棉作用。因此，從軋棉設備通過后，一部分籽棉仍保持在未受軋棉狀態。
申請人已測定籽棉毛撮栓在一起并當它們到達塵籠輥時落在彼此頂部的趨勢對軋棉設備的性能以及軋棉設備的能力產生不利的影響。申請人還發現，軋棉設備的性能和能力可以通過確保籽棉毛撮，分離成單個的籽棉毛撮，并均勻地分布在軋棉設備的軋棉表面上得到改進。
根據上述觀點，在棉花工業上對軋棉設備要求籽棉均勻分布在該設備的軋棉表面上，使設備的性能和能力達到最大值。
因此，本發明的一個目的是提供一種從籽棉中去除纖維部分的設備和方法，它能增加該軋棉設備的能力并提高其性能。
本發明的另一目的是提供一種從籽棉中去除纖維部分的設備和方法，在籽棉到達軋棉設備之前，將籽棉分離成單個的籽棉毛撮，由此在軋棉設備上提供均勻分布的籽棉。
最理想的情況是由軋輥施加在塵籠輥上的力是可變的，從而，使從籽棉中除去的棉花纖維長度可以按要求進行選擇。
因此，本發明的再一目的是提供一種從籽棉中去除纖維部分的設備，使其從籽棉中去除的棉花纖維的長度可按要求進行選擇。
這些和其它一些目的都是通過本發明的方法和設備來實現。該設備包括許多可自由旋轉、大致相互平行設置的塵籠輥子。這些塵籠輥子適合于在一連續通道上旋轉，并且，該連續通道具有接收籽棉的第一側邊和與第一側邊相對的第二側邊。還提供了至少一個可旋轉的軋輥。該軋輥具有一個與連續通道的第二側邊上的塵籠輥子緊靠關系設置的外圓周表面，以便對塵籠輥子施加一個壓力。該設備還包括一種裝置，用于在籽棉被送入連續通道的第一側邊上之前將籽棉分離成單個的籽棉毛撮。
在本發明的第一個實施例中，用于將籽棉分離成單個籽棉毛撮的裝置包括使一股空氣流在其內流動的第一導管和供應籽棉的第二導管。第二導管與第一導管交會布置，第一導管包括一個沿它的長度，在第一和第二導管交會之前某一位置外設置的裝置，該裝置用于增加第一導管中空氣流的速度，并減小該空氣流的壓力。
在第二個實施例中，用于將籽棉分離成單個籽棉毛撮的裝置包括帶有接收籽棉的第一側邊和與第一側邊相對的第二側邊的傾斜式供料平板輸送帶。該供料平板輸送帶具有多個可調的氣窗，通過該氣窗使來自該供料平板輸送帶的第二側邊的空氣流通過。
在第三個實施例中，用于將籽棉分離成單個籽棉毛撮的裝置包括帶有接收籽棉的第一側邊和與第一側邊相對的第二側邊的傾斜式供料平板輸送帶。該供料平板輸送帶至少具有一個沿供料平板輸送帶的至少一部分寬度延伸的槽，通過該槽使來自平板輸送帶的第二側邊的可調空氣流流過。
用于將籽棉分離成單個籽棉毛撮的裝置的第四個實施例包括兩個溝槽輥和設置在這兩個溝槽輥下面的兩個釘齒錫林。當兩個釘齒錫林以相同的方向旋轉進行驅動的同時，這兩個溝槽輥以相反的方向旋轉驅動。溝槽輥和釘齒錫林相對于連續通道的第一側邊設置，這樣來自溝槽輥的籽棉送進釘齒錫林，并直接到達連續通道的第一側邊，除了溝槽輥和該釘齒錫林外，不與其它任何表面接觸。
用于將籽棉分離成單個籽棉毛撮的裝置的第五個實施例包括一個送入籽棉的加料斗和二個設置在加料斗下面，將籽棉直接送給塵籠輥的釘齒錫林。一條高摩擦傳送帶設置在加料斗一側壁的相對一側，從而使加料斗中的籽棉在高摩擦傳送帶和側壁之間受壓。兩個釘齒錫林相對于加料斗設置，使分離的籽棉毛撮可以通過一個釘齒錫林從加料斗中拉出，然后，傳送到另一個釘齒錫林上，最后傳送到連續通道的第一側邊。
用于將籽棉分離成單個籽棉毛撮，并防止籽棉毛撮拴在一起的裝置的第六個實施例包括一個與道夫刷相鄰設置在殼體內的可旋轉的清理鋸齒錫林。送入殼體內的籽棉到達該清理鋸齒錫林并保持在該清理鋸齒錫林的外表面上。道夫刷的設置是用以從清理鋸齒錫林的外表面上刷下或拉下籽棉，并且，該道夫刷將這些籽棉直接導引到塵籠輥的表面上，不與其它任何表面接觸。
本發明的用于通過軋輥變化施加在塵籠輥上的力的實施例包括一個與至少一個軋輥連接的液壓缸體，和一個與該液壓缸體連接的壓力源。提供了一種用于調節供給該缸體的流體壓力的裝置，以便通過至少一個軋輥來變化施加在塵籠輥上的力。
根據本發明從籽棉中去除纖維部分的方法包括將空氣流供入第一導管和將籽棉供給與第一導管交會的第二導管內。在空氣流到達第一導管與第二導管交會位置之前，空氣流的速度是增加的，同時空氣流的壓力是減小的。然后，籽棉被引入速度增加，壓力減小的空氣流中，從而將該籽棉分離成單個的毛撮。此后，經分離的籽棉毛撮被傳送到用于從籽棉中去除纖維部分的塵籠輥設備中。
根據本發明的第二個實施例，從籽棉中去除纖維部分的方法包括將籽棉送至一傾斜式供料平板輸送帶的第一側邊上，該供料平板輸送帶將籽棉引導到一塵籠輥設備上，以便從籽棉中除去纖維部分，并通過供料板輸送帶上的可調氣窗，從平板輸送帶的第二側邊引導一股空氣流。然后，該籽棉通過供料平板的可調氣窗，由于空氣通過可調的氣窗流動的結果，從而使籽棉分離成單個的籽棉毛撮。接著，經分離的籽棉毛撮由空氣流引導到塵籠輥設備上，以便從籽棉中去除纖維部分。
根據本發明的第三個實施例，從籽棉中去除纖維部分的方法包括將籽棉送至一傾斜式供料平板輸送帶的第一側邊上，該傾斜式供料平板輸送帶將籽棉導入塵籠輥設備上，以便從籽棉中除去除纖維，并從該供料平板的第二側邊通過該供料平板上的至少一個槽導入一股空氣流，接著使籽棉通過平板輸送帶上的至少一個槽，由于空氣流通過平板輸送帶上的槽流動的結果，從而將籽棉分離成單個的毛撮。然后，經分離的籽棉毛撮由空氣流引到塵籠輥設備，以便從籽棉中去除纖維部分。
根據本發明的第四個實施例，從籽棉中去除纖維部分的方法包括將籽棉送到兩個以相反方向旋轉的溝槽輥上，將來自溝槽輥的籽棉直接引導到兩個以相同方向旋轉的釘齒錫林上，然后，將籽棉從釘齒錫林上直接引導至一塵籠輥子設備，以便從籽棉中去除纖維部分，該籽棉除了溝槽輥和釘齒錫林外，不與其它表面接觸。
根據本發明從籽棉中去除纖維部分的另一方法包括將籽棉送到一個旋轉的帶有適合于強勁地保持住該籽棉的外表面的清理鋸齒錫林上，通過用旋轉的道夫刷與旋轉的錫林外表面接觸，從該旋轉的錫林的外表面刷掉籽棉，并將這些籽棉直接從道夫刷引導至一塵籠輥設備，以便從籽棉中去除纖維部分，這些籽棉除了道夫刷外不接觸其它任何表面。
根據本發明從籽棉中去除纖維部分的再一方法包括將籽棉送入加料斗，在加料斗的一個側壁和在該側壁的相對的一側設置的高摩擦傳送帶之間擠壓籽棉，從稍微擠壓過的籽棉團中拉出并分離籽棉毛撮，并將這些分離出的籽棉毛撮直接引導到一塵籠輥設備，以便從籽棉中去除纖維部件，這些籽棉除了釘齒錫林外不與其它表面接觸。
本發明的一些較佳實施例將結合附圖更詳細地說明，其中同樣的結構用相同的參考標號表示，其中
圖1是本發明的設備的第一個實施例的橫截面圖，包括兩個用于分離籽棉毛撮的導管裝置;
圖2是本發明的設備的第二個實施例的橫截面圖，包括兩個稍微改變的用于分離籽棉毛撮的導管裝置;
圖3是本發明設備的第三個實施例的橫截面圖，包括一個開槽的、傾斜式供料平板輸送帶和用于分離籽棉毛撮的可調節空氣源的裝置;
圖4是本發明設備的第四個實施例的橫截面圖，包括一個用于分離籽棉毛撮的空氣源，和帶有可調氣窗的傾斜式供料平板輸送帶;
圖5是本發明設備的第五個實施例的橫截面圖，包括將籽棉直接送到塵籠輥設備的軋棉表面，不與任何表面接觸的裝置;
圖5A是本發明的塵籠設備的橫截面圖，表示了在塵籠輥設備上將籽棉多處布載的情況;
圖6是本發明的設備的第六個實施例的橫截面圖，包括通過至少一個軋輥改變施加在塵籠輥上的力的裝置;
圖7是本發明設備的第七個實施例的橫截面圖，包括從加料斗拉出并分離籽棉毛撮，并將這些分離的籽棉毛撮引導到一塵籠輥設備上，不與任何其它表面接觸的裝置;
圖8是本發明的另一設備實施例的橫截面圖，它類似于圖7中表示的實施例;
圖9是現有技術中清理和供料裝置的橫截面圖，表示了道夫刷相對于供料裝置的其它部分的安排布局;
圖10是本發明設備的又一實施例的橫截面圖，包括一個從清潔鋸齒錫林的外表面刷掉籽棉毛撮，并將這些籽棉直接送進到塵籠輥表面上去的道夫刷。
參考圖1，用于從籽棉上去除纖維部分的設備的第一實施例包括帶有許多可自由旋轉的塵籠輥21的塵籠輥設備20，這些塵籠輥21形成一個垂直于塵籠輥21軸線的連續環形通道。這些塵籠輥21以相互具有小間距的關系排列。這些塵籠輥21安裝在一塵籠23的圓周上，并在相鄰的塵籠輥21之間保持一小的間距進行安裝。
塵籠23和塵籠輥21是通過任何合適的裝置，例如，一個依次與塵籠輥21接觸的齒輪24繞一縱向軸線進行旋轉的。該齒輪24由一合適的驅動裝置26進行驅動。
至少一個軋輥25設置在塵籠23內。雖然圖1和其它一些圖中繪制了三個軋輥25，但可以設置任何要求數量的軋輥。每一個軋輥25具有一個與每個塵籠輥21相比較相對大的直徑。每一個軋輥25的外圓周表面靠著由許多塵籠輥21形成的連續通道的底側。這樣，軋輥25就對著塵籠輥21施加一個力。
與一合適的負壓源28連接的導管27也設置在塵籠23內。該負壓源使大致恒定的空氣量從塵籠23的外側進行抽吸。該負壓源在各塵籠輥21之間徑向向內抽吸空氣，并由此在塵籠輥21的外側表面上產生一個試圖將物體保持在塵籠輥21的表面上的作用力。
在工作過程中，籽棉31對著塵籠輥21沉積在塵籠23的第一外表面上。這些籽棉31由通過導管27在塵籠輥21的內側產生的負壓吸在塵籠輥21的第一個表面上。作用在這些籽棉31上的負壓力有助于從各相鄰塵籠輥21之間的籽棉31上包圍的纖維部分中至少拉出一部分纖維。當籽棉隨同旋轉的塵籠23一道運動時，在各相鄰塵籠輥子21之間伸出的纖維部分由第一軋輥25進行軋棉，這樣伸出的纖維部分就從籽棉31上去除掉。各相鄰塵籠輥21之間的間距小于棉仔的直徑，因此，纖維部分易于從棉仔上分離開，也不會將棉仔拉過塵籠輥21。經分離的纖維部分通過在導管27內產生的負壓進行輸送，并由導管27從設備中排出。
通過第一軋輥25之后，隨著塵籠23一起連續地運動的籽棉，由于導管27中產生負壓的結果，在各相鄰塵籠輥21之間更多的纖維部分可抽出。當籽棉31進一步環繞著塵籠23前進時，抽出的纖維部分將由下一個軋輥25進行軋棉，然后通過導管27從該設備中排出。
籽棉31將繼續隨著塵籠23一道連續地運動，從而，其它的纖維部分可在各相鄰的塵籠輥21之間抽出。然后由下一個軋輥25進行軋棉。在通過最后一個軋輥25之后，棉仔將位于與塵籠23的切線大致垂直的位置。在該位置處，籽棉31由于重力作用以及存在的一個用以防止負壓將籽棉保持在塵籠輥21上的隔離邊緣33的作用從塵籠輥21上落下。可以設置一合適的收集裝置34用以收集從塵籠輥21落下的棉仔。
上述的從籽棉中去除纖維部分的設備和方法公開在美國專利No.4，441，232中，該公開內容在此處作為參考。
再回到圖1，根據本發明的設備包括塵籠輥設備20和一供料裝置29，該供料裝置29在籽棉到達塵籠輥21之前，將籽棉分離成單個的籽棉毛撮，在圖1所示的實施例中，供料裝置29包括一個供空氣流送入的第一導管35。供入第一導管35的空氣可由任一種合適的空氣源36，例如一臺風機或壓縮空氣發生器提供。該第一導管35可以包括具有一大致恒定尺寸的矩形橫截面的第一部分37，和具有變化尺寸的矩形橫截面的第二部分39。第一導管35的第二部分39的一個或多個側邊41可以是傾斜的，以便使第二部分39的橫截面積在離開第一部分37的方向上連續地減小。
圖1中的供料裝置29還包括用以接收受籽棉31的第二導管43。籽棉31可以從籽棉清理器(未示出)或某種類型的貯存設備(未表示)中直接送入第二導管43。
第二導管43與第一導管35相會，從而使第二導管43中的籽棉落入通過第一導管35流動的空氣流通道中。由圖1可以看出，第一導管的第二部分39是設置在第一導管35的第一部分37和第一導管和第二導管43之間的交會位置之間。
由于第一導管35的第二部分39的橫截面逐漸變窄，第一導管35中空氣流和第一導管35排出口位置的空氣流速度是增加的，同時在第一導管35中的空氣流和第一導管35的出口處空氣流的壓力是減小的。此外，當空氣沿第一導管35的第二部分39從最大橫截面面積位置至最小橫截面面積位置流動時，空氣流速度是逐漸增加的，而空氣流的壓力是逐漸減小的。
當空氣流流出第一導管35時，具有增大的速度和減小的壓力，在幾個方面是益的，首先，空氣流具有增大的速度有利于強勁在作用在排出第二導管43的籽棉31的毛撮上，并使其落入空氣流通道中。那些由于一個籽棉的毛撮纖維纏住另外一些籽棉的毛撮纖維，使它們纏在一起，和那些相互堆在另一籽棉毛撮的上部，而并不一定將毛撮纖維纏在一起的籽棉毛撮都通過加速的空氣流產生的力分離開。然后，經分離的籽棉毛撮31由空氣流送到塵籠輥21處，以便從籽棉中去除纖維部分。因此，一般以成堆形式送在塵籠輥21上的籽棉，由于籽棉以單個籽棉毛撮的形式到達塵籠輥設備上，所以成團或堆垛的籽棉能均勻地分布在塵籠輥21上。
與使用能產生空氣流增速并降壓的第一導管35相聯系的第二個優點是空氣流的壓力減小使籽棉更易于落入來自第一導管35的空氣流中。因此，在一定程度上，空氣流的壓力減小有助于保證籽棉連續地送到塵籠輥21上。根據空氣流的壓力減低的程度，實際上可以通過來自第一導管35的減低壓力的空氣流將籽棉吸入空氣通道中。該吸入作用也有助于籽棉毛撮的分離。
經分離的籽棉毛撮可以通過一個從第一和第二導管35、43出口處朝著塵籠輥21延伸的第三導管45送至塵籠輥子21上。在另一種方法中，經分離的籽棉可以直接從第一導管35和第二導管43的出口交會位置送到塵籠輥21上。
在圖2中，例舉了將籽棉31分離成單個的籽棉毛撮的供料裝置29的第二個實施例。在圖2中所示的供料裝置29類似于圖1實施例中描繪的供料裝置29，只是在圖2實施例中，第二導管43包括二個用于控制籽棉31與空氣流相交會位置處籽棉的送進速率的溝槽輥47。這兩個溝槽輥47大致相互平行，并以相反方向旋轉，以便對這兩個溝槽輥47之間的籽棉進行壓軋。
雖然上面參考圖1和圖2說明的供料裝置29的第一導管35具有矩形橫截面，但是可以理解，第一導管35可以具有其它形狀的橫截面。最重要的特點是，第一導管35的部分橫截面面積是減小的，使第一導管35中和空氣流排出第一導管35處的空氣速度是增加的，同時其壓力是減小的。
在圖1和圖2實施例中第一導管35的第二部分39的變窄量可以變化，其變化量取決于空氣流速度企圖增加的量和空氣流壓力企圖減小的量。已經發現，將第一導管35的第二部分39縮小成圖1和圖中表示的α角度接近15度，空氣流速度接近每分鐘1萬英尺可以獲得理想效果。
關于圖1和圖2中所示的實施例，可以注意到，當供料裝置29包括一個將分離籽棉31的毛撮輸送到塵籠輥21表面上去的第三導管45時，該第三導管45最好包括一個第一部分44和一個第二部分46，第三導管45的第一部分44與第二導管43交會的位置可以具有相同的尺寸，也就是說具有與第一導管35與第二導管43交會位置處的橫截面相同的橫截面面積。這樣，當空氣流進入第三導管45時，在一定程度上可以保持空氣流的高速度和低壓力。第三導管45的第一部分44可以從它與第二導管43的交會位置到它與第三導管45的第二部分46相交會的位置其橫截面面積是增加的。已經發現，使第三導管的第一部分44的橫截面面積的增加率大體上對應于第一導管35的第二部分39的變窄率是較理想的。這樣，在圖1和圖2中所示的β角最好是約為15度。
第三導管45的第二部分46可以具有恒定的橫截面面積，從而使空氣流到達塵籠輥21的表面處的速度保持在大致不變的水平，即，足以將籽棉傳送到塵籠輥21的表面上。
根據表示在圖3中的本發明的另一實施例，供料裝置29包括一個帶有第一側邊的供料平板49，用于接收籽棉31，并將籽棉31引導至塵籠輥21。籽棉31可以直接由一取籽棉機送料器(未表示)或可替換的其它型式的貯存設備(未表示)送到供料平板49上。
傾斜的供料平板49至少具有一個槽51，該槽51遍布在供料平板49的大部分寬度上，并且，最好是遍布在供料平板49的整個寬度上。一個可調空氣噴嘴53與供料平板49上的槽51相配合，并且，在槽51的整個寬度上伸展。一個合適的空氣源54與空氣噴嘴53連接，用于從供料平板49的第二側面通過供料平板49上的槽51引導一股空氣流，將籽棉31放置在傾斜的供料平板49上，并且由于供料平板49的傾斜特性，落在供料平板49上的籽棉朝著塵籠輥21運動。當籽棉31越過槽51時，來自空氣噴嘴53的空氣流將籽棉31舉起離開供料平板49，由此將籽棉分離成單個的毛撮。然后，單個的籽棉毛撮由空氣流引導至塵籠輥設備20，并且纖維部分從單個毛撮上去除下來。在這種方法中，由于單個毛撮之間的摩擦和密度上的不同，籽棉將不以成團的形式到達塵籠輥設備20，而是以單個毛撮的形式均勻分布在塵籠輥設備20上。
空氣噴嘴53可以從圖3中的實線位置至點劃線位置之間調節。空氣噴嘴53可以由一安裝在空氣噴嘴53上的臂56在二個位置之間進行調節。任何其它型式的合適裝置可以用來調節空氣噴嘴53的位置。當該設備工作過程中，噴嘴53也適合于連續地和自動地在實線位置和點劃線位置之間移動。換句話說，空氣噴嘴可根據操作者的自由處理適合于從一固定位置調整至另一固定位置。
可以理解，在圖3所示的供料裝置29中，為了增加通過供料平板49流過的空氣量，如果需要的話，可以設置多于一個的槽51。在這種情況中，每個槽51可以具有一個與該槽相配合的可調空氣噴嘴53。
現在參考圖4，供料裝置29的第四個實施例包括一個帶有用以接收籽棉31并將籽棉引導至塵籠輥21的第一側面的傾斜供料平板55。若干個可調的氣窗57沿供料平板55設置。一個可調的空氣源60與導管59連接，用于將一低容量的空氣流送到導管59中。該導管59在帶有可調氣窗57的供料平板55的整個部分伸出。
來自空氣源60的低容量空氣流從供料平板55的第二側面通過可調節氣窗57通過，由此將籽棉舉起，并離開供料平板55的表面，使籽棉分離成單個的毛撮。然后，單個的籽棉毛撮由空氣流引導至塵籠輥21，并從單個毛撮上去除纖維部分。正如上述圖3實施例中注意到的，一般以成團的形式到達塵籠輥21的籽棉，由于在單個毛撮之間的摩擦力和密度上的差異，將會作為單個毛撮到達塵籠輥21，并均勻地分布在塵籠輥21上。
進一步詳細說明，當籽棉被放置在一傾斜的供料平板或滑動表面上時，在一個籽棉毛撮上的纖維有纏在其它籽棉毛撮纖維上的趨勢。在不同籽棉毛撮上的纖維相互接合部分地是由于籽棉毛撮之間的密度變化，以及摩擦力引起的。將粘在一起的籽棉毛撮經受圖3和圖4中所示的裝置作用，使纏在一起的纖維分離開，從而籽棉以單個毛撮的形式到達塵籠輥。圖3和圖4中的實施例裝置不僅將纏在一起的纖維分離開，而且防止不同的籽棉毛撮的纖維在第一位置纏在一起。
在圖4實施例中所示的氣窗57是可調節的，使經由各氣窗57之間的間隔通過的空氣量可以變化。這些氣窗57適合于借助空氣流產生的力自由和自動地調節，高速的空氣流將使氣窗57開啟得更寬。在這方面，可以將氣窗安裝在裝入軸承中的軸58上，這樣可使氣窗57繞軸58自由地回轉。在一可替換的方法中，氣窗57可以適合于由一操作者從一位置調節至另一位置，并固定在某一特定的位置，直到操作者改變氣窗57的這個位置為止。
圖5表示本發明供料裝置29的第五個實施例。該實施例包括一個從籽棉清理器(未示出)或其它適合的貯存裝置(未示出)中接受籽棉31的殼體63。在靠近殼體63的底部處設置兩個溝槽輥61、65。這兩個溝槽輥61、65分別由合適的驅動裝置62、66驅動在相反方向轉動。溝槽輥61被驅動以順時針方向旋轉，而另一溝槽輥65被驅動以逆時針方向旋轉。兩個溝槽輥61、65控制著籽棉31的進給速度，并將籽棉壓入兩個溝槽輥61和65之間。這兩個溝槽輥61、65大致相互平行安排。
兩個釘齒錫林67、69相互平行安排，并設置在兩個溝槽輥61、65的下面。這兩釘齒錫林67、69分別由合適的驅動裝置68、70進行驅動，使其以相同的方向旋轉。在圖5所示的實施例中，兩釘齒錫林67、69被驅動以順時針方向旋轉。這兩個釘齒錫林設置成使從兩個溝槽輥61、65之間送進的籽棉落在離塵籠輥21最遠處設置的釘齒錫林67上，然后通過釘齒錫林67的旋轉轉移至離塵籠輥21最近位置處的釘齒錫林69上。接著將這些籽棉直接送到塵籠輥21上，不與其它任何表面接觸。
如上面討論的，在現有技術中，籽棉31一般由傾斜的供料平板或其它一些滑動表面送至軋棉設備。然而，當籽棉接觸這樣一個表面時，各單個籽棉毛撮之間的摩擦和密度變化導致這些毛撮相互接觸，從而使一個籽棉的毛撮與其它籽棉的毛撮纏在一起。結果，籽棉的毛撮以纏在一起的形式到達軋棉設備，并且正如開始提到的一樣，當籽棉以成團的形式到達軋棉設備時，只有部分籽棉經受軋棉設備的軋棉和摘取作用。
因此，圖5中描繪的本發明的供裝置29解決了上述問題，這是因為溝槽輥61、65和釘齒錫林67、69相對于軋棉設備的塵籠輥21的安排，使籽棉從溝槽輥61、65送至釘齒錫林67、69，并直接從釘齒錫林67、69導向軋棉設備的塵籠輥21上，不與任何其它的會導致一個毛撮的纖維與其它毛撮的纖維纏在一起的表面接觸。
釘齒錫林67、69對軋棉設備的供料動作起到幾個重要的作用。更詳細地說，該釘齒錫林67、69將籽棉31分離成單個的毛撮，它們將送進的籽棉31引導至塵籠輥21上，并且它們向塵籠輥21上提供了籽棉的多處布載。釘齒錫林67、69能提供的這些有益的功能，其結果是使籽棉從溝槽輥61，65落在一個釘齒錫林67上，然后經過另一釘齒錫林69。當來自一個釘齒錫林67的籽棉31傳至另一釘齒錫林69時，籽棉31就分離成單個的毛撮，接著這些單個的毛撮均勻地分布在塵籠輥21上，以便在塵籠輥21上將籽棉進行多處布載。
實現上述的多處布載的方法參考圖5A可以更好地理解。為了方便和說明的目的，供料裝置29用一方框表示。
如圖5A所示。籽棉從供料裝置29朝著塵籠輥21的表面引導，以這種方法將籽棉分布在塵籠輥21的整個表面上。一些籽棉將落在第一軋輥之前或靠近該軋輥的塵籠輥21的表面上，而其它的籽棉毛撮將按圖5A表示的塵籠旋轉方向分布在第一軋輥位置的下游端。因此，該多處布載方法將籽棉分布在塵籠輥的大部分表面上，以便更有效地使用軋棉設備的軋棉表面。此外，隨著籽棉在軋棉設備表面上的分布，部分軋棉表面已被使用，其上已開始軋棉。因此，由本發明的供料裝置可能完成的籽棉多處布載與現存的將籽棉以大致相同的位置加在軋棉設備的表面上的供料裝置相比，是有益的。現存的供料裝置由于整個軋棉表面沒有充分用于籽棉的軋棉，所以降低了軋棉設備的潛在效率。而且，由于籽棉被加在大致相同的位置，實際上將籽棉加在還沒有進行軋棉或僅僅是部分地進行軋棉的其它籽棉毛撮的頂部。
值得注意，圖3和圖4中描繪的供料裝置29也適合于以圖5A例舉的方式在塵籠輥21的表面上提供籽棉的多處布載。在這方向，由槽51或氣窗57通過的空氣流有助于將籽棉舉起并離開傾斜的供料平板表面，并將這些籽棉朝著塵籠輥的表面引導。由此，籽棉以多處分布的方式遍布在塵籠輥21的表面上。因此，圖3和圖4中的實施例也具有與上述圖5實施例具有的相同優點。
為了提高圖3至圖5中描繪的供料裝置29的多處布載能力，可以理解，供料裝置相對于軋棉設備20的設置方式可以與圖3至圖5中所示的稍有不同。
在圖5中例舉的本發明實施例中，溝槽輥61、65的直徑約為5 1/4 英寸，溝槽輥61、65之間的中心距約為6英寸。溝槽輥61、65適合于在每分鐘10轉至每分鐘50可變速度范圍之間進行驅動，而釘齒錫林67、69可以每分鐘約為500轉和90轉進行驅動。釘齒錫桿67、69的直徑約為8 1/2 英寸，釘齒錫林67和69之間的中心距約為11 1/4 英寸。釘齒錫林67、69上的釘齒長度約為1 1/4 英寸長，溝槽輥61、65和釘齒錫林67、69之間的垂直中心距可以是約為8英寸。最后，最左邊的釘齒錫林67和最右邊的溝槽輥65之間的水平中心距約為3英寸。
在圖6中，表示了一個用于改變由至少一個軋輥25施加在塵籠輥21上的力的裝置30。該裝置30包括一個缸體71和與缸體連接的活塞73和活塞75。一個流體壓力源77在將壓力流體供給缸體71的內部，以便在平行于活塞桿75的任一方向上推動活塞73和活塞桿75運動。離開缸體安排的活塞桿75的端部安裝在位于軋輥軸81二端上的軸承79上。或者，可以將離開缸體71安排的活塞桿端部安裝在軋輥軸81的兩端部。應當理解到，作為一個替換方法，一個分立的活塞和氣缸體裝置30可以安裝在軋輥軸81的每一端部或安裝在軋輥軸81的相對兩端上的每個軸承上。
可以提供一個合適的閥76，用于調節由流體壓力源77供給缸體71的壓力。調節閥76可以安裝在能夠既可自動又可手動調節閥76的任何合適的裝置78上。流體壓力源77可以是液壓源也可以是氣壓源。
所提供的壓力流體從流體壓力源77流入缸體71內，由此推動缸體71內的活塞73運動。由流體壓力源77提供的流體壓力大小是可變的，從而使由軋輥25施加于塵籠輥的力可以變化。軋輥25具有對塵籠輥21施加一個可變化的力的能力是有益的，因為本發明的發明者已發現對塵籠輥施加大小可變化的力，會促使從籽棉上去除不同長度的纖維。更詳細地說，發明者已發現，通過施加較大的軋輥力可以從籽棉中去除更多的棉毛，而當較小的力由軋輥施加在塵籠輥21上時，可從籽棉中去除較長的纖維。去除較長纖維是較理想的，因為較長的纖維通常具有更高的質量。因此，使用圖6中所示的裝置30能夠從籽棉上去除高質量的纖維。而且，使用圖6中所示與每個軋輥25連接的可變力裝置30還可使每個軋棉位置去除的皮棉質量是變化的。
除了允許由軋輥25將一變化的力施加在塵籠輥21上，圖6中表示的裝置30還提供了數個其它所希望的優點。在軋棉設備工作過程中，棉花的纖維從籽棉的毛撮上拉出。軋輥25相對于塵籠21的設置方案結合了這樣一個因素，即軋輥25的表面速度約為塵籠的表面速度的兩倍，這樣可以使長纖維堆積起來并在軋輥25的前面(即，軋輥25的左側，如圖6所示)形成一個細長的纖維卷。棉花纖維的連續堆積導致在軋輥25和塵籠輥21之間產生過大的力。但是，當這樣一個棉花纖維堆積出現時，裝置30將使軋輥25移開塵籠輥21，以便這些棉花纖維堆或卷可以在軋輥25和塵籠21之間通過。在這種方法中，在塵籠21和軋輥25之間不會產生過大的力。
與圖6中表示的裝置30相聯系的再一優點是，當棉花纖維堆出現時，軋輥25可以保持相同的軋棉力。因此，即使棉花堆試圖將軋輥25從塵籠21的表面推離時，圖6中表示的裝置30仍使軋輥25所施加的力保持一恒定的值。因此，本發明的裝置30具有一些與軋輥25的安排無關的優點，這些軋輥25相對塵籠21剛性地安裝或者是允許軋輥25的位置從一個位置變化至另一位置，但在它們的位置已被調整好后固定這些軋輥的位置。
雖然圖6中表示的裝置30描繪了一個僅與一個軋輥連接的可變作用力的裝置30，但是可以理解，多于一個的軋輥25和所有合理的軋輥25都可以安裝一個可變作用力裝置30。這樣，在每一個軋棉位置的軋棉力都是可變化的，而且，必須理解，表示在圖6中用于變化由軋輥25施加在塵籠輥21上的力的裝置30可以結合在圖1至圖5中所示的用于將籽棉拆散和分離成單個毛撮的任何一個設備上。圖6中所示的可變作用力軋輥25與圖1至圖5中所示的任何一種供料裝置結合在一起使用，將提供一種其效果好于分別使用供料裝置29和可變作用力軋輥裝置30的效果的軋輥設備。
為了解釋起見，圖1至圖5中所示的供料裝置29有助于使籽棉分離成單個的毛撮，并以單層形式均勻地分布在塵籠輥的表面上。另一方面，圖6中所示的可變作用力軋輥裝置30可選擇地從籽棉上去除不同長度的棉花纖維。可變作用力軋輥裝置30和圖1至圖5中所示的任何一種供料裝置29的結合由于籽棉更均勻地遍布在塵籠輥的表面，導致一種能去除大量棉花纖維的軋棉設備，而且，可以操作該裝置，通過適當地調節由軋輥施加在塵籠輥上的力來實現纖維長度的精確選擇。因此，軋棉纖維的長度和質量可以由操作者來選擇。
在圖7中，供料裝置29的另一實施例包括一料斗82和一條高摩擦傳送帶84。高摩擦傳送帶84繞過兩個張緊輥86、88，一個可調皮帶張力輥90和一可變速動力驅動輥92。可調皮帶張力輥90與一臂91連接，該臂91可用以調節輥90的位置，由此改變高摩擦傳送帶84的張力。輥92與一個可變速驅動裝置94連接，為輥92提供一個可變的速度。可變速驅動裝置94可自動調節或由操作者調節，以變化輥92的速度。易于看出，輥92以逆時針方向驅動高摩擦傳送帶84。
料斗82的一個側壁80對著高摩擦傳送帶84方向偏置。在例舉的該實施例中，兩根彈簧96設置在可移動的側壁80背面和固定壁95的前面之間。彈簧96對側壁80施加一個力，該力取決于彈簧96的彈性系數。采用不同彈性系數的彈簧96可以對側壁80保持一個不同的力。
兩個釘齒錫林98、99設置在供料裝置29的下面。該釘齒錫林98、99分別由合適的驅動裝置100、101進行驅動使其以相同的方向旋轉。
當籽棉31從籽棉清理器(未表示)或其它的適當貯存裝置(未表示)送進料斗82的上部102時，高摩擦傳送帶84將籽棉朝著料斗82的下部103向下壓送。當籽棉到達料斗82的下部103時，籽棉在高摩擦傳送帶84和彈性偏置的側壁80之間受壓。由于受彈性偏置的側壁80水平施加的力和高摩擦傳送帶84的逆時針方向運動施加的少量垂直力的影響被壓實。當籽棉到達料斗82的底部時，設置在料斗出口下方的釘齒錫林99有助于將稍微壓實的籽棉團拉成單個的籽棉毛撮。因此，由于稍微有點壓實，所以落在釘齒錫林99上的籽棉不是堆積成團狀的，而是以單個的籽棉毛撮形式從料斗82中的其余籽棉中被拉出并分離出來。然后，將分離出的毛撮傳送到相鄰的釘齒錫林98上，最終引導至塵籠輥21的表面上。
從圖7中易于看出，料斗82的上部102大于其下部103，已發現高摩擦傳送帶84的上部是傾斜的，圖7中表示的傾斜角δ約為30度時較為理想。
從上述討論中可以理解，當一單個的籽棉毛撮從料斗82的下部103稍微壓實的籽棉團中，由釘齒錫林99拉出時，高摩擦傳送帶84的連續的傳送力有助于將稍微壓實的籽棉團稍向下壓送，使釘齒錫林99從料斗82的下部拉出另一個單個的毛撮。還要注意，圖6中描繪的用于通過軋輥25將變化的力施加在塵籠輥21上的裝置可以圖7中的供料裝置29組合使用。
圖7中表示的實施例與圖5中說明的實施例相類似的地方在于，圖7實施例中，供料裝置29設計成一旦籽棉毛撮從料斗82中拉出并由釘齒錫林99將其余的籽棉毛撮分離開時，經分離的籽棉毛撮就直接送到另一釘齒錫林98，然后，直接送到塵籠輥21上，不與釘齒錫林98、99以外的任何表面接觸。因此，這些毛撮不會相互接觸，如上所述不會使不同的籽棉毛撮的纖維纏在一起。
圖7中例舉的實施例與圖5中表示的實施例相類似的地方還表現在，旋轉的釘齒錫林在塵籠輥21的表面上提供籽棉的多處布載。因此，與上述討論的連同圖5A所具有的相同優點也可通過圖7表示的裝置來實現。
本發明的另一實施例表示在圖8中，圖8中表示的實施例除了側壁80的專門結構外，在所有的方面都類似于圖7中例舉的實施例。因此，圖8中例舉的實施例的這些特點已經在圖7中說明，這里不再重復。
如圖8所示，側壁80具有兩個帶外螺紋的螺桿310，該螺桿與側壁80的后面接觸，并從那里伸出，外螺紋的螺桿310自由地穿過固定壁95上的孔，從而使側壁80可以相對固定壁95移動。若干個帶內螺紋的螺母320用于固定側壁80與側壁95間的相對位置。螺母320上的內螺紋與螺桿310上的外螺紋相嚙合，從而使螺母320的位置可沿著螺桿310的外螺紋進行調節。如圖8所示，螺母320設置在固定壁95的二側。圖8中描繪的裝置可使側壁80的位置有選擇地進行調節，并通過變化螺母沿螺桿310的位置進行固定。這樣，由側壁80施加在料斗中的籽棉的壓力大小可以有選擇地進行變化。而且，料斗82底部的開口尺寸可以通過調整側壁80相對于高摩擦傳送帶84的位置來改變。
雖然圖8例舉了一種用于調節和固定側壁80的裝置，但是其它一些裝置也可以使用，以獲得同樣的效果，例如，一種電機驅動的或流體操縱的裝置也可以與側壁80相連。
在圖9中表示了一種現有技術的清理和供料設備200，該清理和送料設備200包括若干個清理鋸齒錫林210、212、214、216，若干個清理輥220、222、224、226，若干個道夫刷230、232、234、236，和其它各種將籽棉傳過清理和供料設備200的輥子和錫林。該現有技術的清理和供料設備200的工作過程的詳細情況在這里省去，因為這些內容對熟悉本專業的人來說是公知的。
這里特別重要的是，緊靠清理和供料設備200的出口240設置的道夫刷230、有關包圍著道夫刷230的殼體244，和將籽棉引導至軋棉設備(未不示)的滑道242的安排。籽棉被送入設備200的頂部開口250，并通過設備在設備200內的各種錫林和輥子的動作，最終使這些籽棉沿著它的路線下行至設置在設備200的底部的清理鋸齒錫林210和道夫刷230。當籽棉由道夫刷230刷下或從清理鋸齒錫林上拉出時，籽棉與包圍道夫刷230的殼體的部分內表面244接觸。為了將籽棉引導至軋棉設備(未表示)，這些籽棉沿滑道242輸送。
如上所述，當籽棉接觸一傾斜的供料平板或一些其它型式的滑動表面時會產生一些缺點。值得重申，當籽棉與這樣一個表面接觸時，在籽棉和該表面之間的摩擦和單個籽棉毛撮之間的密度變化相結合使這些毛撮相互接觸，從而導致一個籽棉毛撮上的纖維與其它籽棉毛撮上的纖維纏在一起。結果，籽棉以堆積或團狀到達軋棉設備。
圖9中表示的現有技術設備對上述問題是敏感的，因為這些籽棉由道夫刷230從清理鋸齒錫林210上刷下或拉出后，籽棉與包圍著道夫刷230的殼體的部分244的內表面相接觸。而且，當這些籽棉傳送至軋棉設備時(未表示)，它們與滑動表面242接觸，并沿著該表面滑動，所以，很可能該籽棉將以堆積或團狀到達軋棉設備，正如該申請開頭部分敘述的那樣，這種結果將防礙軋棉設備對那些堆在其它籽棉毛撮頂部的籽棉毛撮進行軋棉。
圖10表示了本發明的供料裝置的另一實施例，該供料裝置的設計克服了上述缺點，該裝置包括一個向其內送進籽棉的殼體或料斗120。籽棉可以從一清理設備(未表示)或某些型式的適當貯存裝置(未表示)送進該殼體120內。該殼體120可以具有若干個與設置在圖9中一樣的輥子和錫林，用于清理籽棉并將這些籽棉送到殼體120的底部。其它一些可替換的輥子、錫林和似類的裝置也可設置在殼體120內，用于清理和輸送這些籽棉。
在殼體120的底部位置設置了一個清理鋸齒錫林130，它由一合適的驅動裝置132進行驅動，按逆時針方向旋轉。一道夫刷110設置在清理鋸齒錫林的下面，該道夫刷由一合適的驅動裝置112按順時針方向旋轉地驅動，一清理柵條134設置在殼體120的壁部和清理鋸齒錫林130之間，這種安排方式使保持在清理鋸齒錫林130外表面的籽棉在被道夫刷110刷下之前由清理柵條134通過。清理鋸齒錫林130和道夫刷110以道夫刷表面速度大大高于清理鋸齒錫林130的表面速度方式進行驅動轉動。
清理鋸齒錫林130是這樣設計的，將一個籽棉毛撮與清理鋸齒錫林130的外表面接觸時，該籽棉毛撮被強勁地和牢牢地保持在該清理鋸齒錫林130的外表面上。道夫刷110以這樣的方式設置，當它旋轉時，從道夫刷110的外表面伸出的毛刷可以從清理鋸齒錫林130的外表面上刷下或拉出該籽棉。較快的道夫刷110的表面速度有助于將籽棉從清理鋸齒錫林130上刷下。在圖10表示的裝置中，由清理鋸齒錫林130的外表面上刷下的籽棉被引導至塵籠輥21的表面。
表示在圖10中的裝置克服了上述的供料裝置在籽棉到達軋棉設備之前與傾斜的供料平板或其它的滑動表面相接觸的缺點。很容易看出，例舉在圖10中的本發明裝置能夠使單個的籽棉毛撮從清理鋸齒錫林130上刷下或拉出、然后均勻地分布在塵籠輥21上。當籽棉從清理鋸齒錫林130的外表面刷下或拉出時立刻直接送至塵籠輥21，防止了與可能導致籽棉毛撮之間相互接觸的任何表面相接觸。結果，不同籽棉毛撮的纖維不會纏在一起。因此籽棉的毛撮不會堆積在一起并形成團狀。
道夫刷110可以以毛刷尖部的速度近每分鐘鐘3500英尺條件下進行旋轉。而且，值得注意，道夫刷110可以與圖6中表示的可變作用力軋輥25一起使用，以獲得與上述相同的有益效果。
表示在圖10中的裝置，其旋轉的道夫刷將籽棉引向塵籠輥的表面的方式也是符合要求的，它在塵籠輥的表面上實現籽棉的多處布載。因此，上面圖5A討論的優點也可由圖10中的裝置來實現。
本發明的原理，即本發明工作過程的各種最佳實施例和工作方式已在上述說明中描述。但是，本發明打算保護的內容并不應局限在這些公開的特定實施例中，這些實施例被認為是例證性的而不是限制性的，不離開本發明的精神條件下可以做出各種變化和變更。因此，很明顯，所有落在本發明的精神和范圍內的各種變化，變更和等效裝置被限定在本發明的權利要求所包圍的范圍內。
權利要求
1.一種從籽棉中去除纖維部分的設備，該設備包括許多可自由旋轉大致相互平行設置的塵籠輥子，所述的這些塵籠輥在一連續通道旋轉地驅動，所述的連續通道具有接收籽棉的第一側面和與第一側相對的第二側面，至少一個帶有外圓周表面的可旋轉輥以靠在連續通道的第二側面上的塵籠輥上的方式設置，由此對該塵籠輥施加一個力，其特征在于設置了一個在籽棉被送至連續通道的第一側面上之前將籽棉分離成單個毛撮的裝置，這個分離籽棉的裝置包括一個提供一股沖擊籽棉的空氣流的裝置，所述的空氣流具有足夠的力將籽棉分離成單個的毛撮，還具有一個固定在所述至少一個軋輥上用于變化由該軋輥施加在塵籠輥上的力的裝置，所述的至少一個軋輥可繞著一根具有兩個端部的中央設置的軸進行旋轉，用于變化由該至少一個軋輥施加在塵籠輥上的力的裝置包括至少一個流體可操縱的缸體，一個與該缸體連接的流體源，和一個用于調整由流體源提供給缸體的流體壓力的裝置，所述的缸體包括一個在缸體內可滑動運動的活塞和與活塞連接的活塞桿，所述的活塞桿與至少一個軋輥的軸的兩端相連接。
2.一種從籽棉上去除纖維部分的設備，它包括許多大致相互平行設置的可自由旋轉的塵籠輥子，這些塵籠輥在連續通道中旋轉地被驅動，所述連續通道具有接收籽棉的第一側面和與第一側面相對的第二側面，所述至少一個可旋轉的帶有外圓周表面的軋輥以靠在塵籠輥上的方式設置在連續通道的第二側面上，由此對塵籠輥施加一個作用力，其特征在于該設備具有一個在籽棉送到連續通道的第一側面上之前將籽棉分離成單個毛撮的裝置，所述分離籽棉的裝置包括兩個可旋轉驅動的溝槽輥和兩個設置在所述溝槽輥下面的可旋轉驅動釘齒錫林，設置的所述釘齒錫林用于將籽棉分離成單個毛撮，所述的溝槽輥和釘齒錫林相對連續通道的第一側面設置，使來自溝槽輥的籽棉送到釘齒錫林上，然后直接送到連續通道的第一側面上，不與溝槽輥和釘齒錫林以外的任何其它表面接觸，并使連續通道的第一側面上出現籽棉的多處布載，還具有一個與所述至少一個軋輥相連接，用于變化由軋輥施加在塵籠輥上的力的裝置，所述至少一個軋輥是繞一根帶有兩個端部的中央設置軸進行旋轉的，所述用于變化由該至少一個軋輥施加在塵籠輥上的力的裝置包括至少一個流體操縱的缸體，一個與該缸體連接的流體源;和一個用于調節由流體源提供給缸體的流體壓力的裝置，所述的缸體包括一個在缸體內可滑動運動的活塞，和一個與該活塞連接的活塞桿，所述的活塞桿還連接在至少一個軋輥的軸的兩端部。
3.一種從籽棉中去除纖維部分的設備，它包括許多大致在相互平行設置的可旋轉的塵籠輥，所述的這些塵籠輥在一連續通道上旋轉地驅動，所述連續通道具有按收籽棉的第一側面和與第一側相對的第二側面，至少一個帶有外圓周表面的軋輥以靠在連續通道的第二側面的塵籠輥上的關系設置，由此對塵籠輥施加一個作用力，其特征在于該設備具有一個在籽棉送到連續通道的第一側面之前將籽棉分離成單個毛撮的裝置，所述分離籽棉的裝置包括一個料斗，至少一個設置在所述料斗下面并鄰近所述料斗的下部的釘齒錫林，所述的料斗和至少一個釘齒錫林相對于所述連續通道的第一側面安排，使單個的籽棉毛撮能由該至少一個釘齒錫林從料斗的下部拉出。并直接傳送到連續通道的第一側面，不與釘齒錫大以外的任何其它表面接觸，借以在連續通道的第一側面上出現籽棉的多處布載，還具有一個與至少一個軋輥相連接，用于變化由軋輥施加在塵籠輥上的力的裝置，所述的至少一個軋輥可繞著具有兩端部的中央設置的軸進行旋轉，所述用于變化由至少一個軋輥施加在塵籠輥上的力的裝置包括至少一個流體操縱的缸體，一個與該缸體連接的流體源和一個用于調節由流體源提供給該缸體的流體壓力的裝置，所述的缸體包括一個可在缸體中滑動運動的活塞和一個與活塞連接的活塞桿，所述的活塞桿與該至少一個軋輥的軸的兩端部連接。
4.一種從籽棉上去除纖維部分的設備，它包括多大致相互平行設置的可旋轉的塵籠輥，所述的這些塵籠輥在一連續通道上旋轉地驅動，所述連續通道具有接收籽棉的第一側面和與第一側面相對的第二側面，該至少一個帶有外圓周表面的軋輥以靠在連續通道的第二側面上的塵籠輥關系設置，由此對塵籠輥施加一個力，所述的至少一個軋輥可繞一個具有兩個端部的中央設置軸進行旋轉，其特征在于該設備具有一個與所述至少一個軋輥連接，用于變化由該至少一個軋輥施加在塵籠輥上的力的裝置，該裝置包括至少一個流體操縱的缸體，該缸體與至少一個軋輥連接;一個與該缸體相連接的流體源和一個用于調節供給該缸體的流體壓力的裝置，以變化由至少一個軋輥施加在塵籠輥上的力。
5.如權利要求4所述的設備，其特征在于它具有一個在籽棉送到連續通道的第一側面上之前將籽棉分離成單個毛撮的裝置，所述分離籽棉的裝置包括一個提供空氣流以沖擊籽棉的裝置，所述的空氣流具有足夠的力將籽棉分離成單個毛撮。
6.如權利要求5所述的設備，其特征在于所述將籽棉分離成單個毛撮的裝置包括一個其內流過空氣流的第一導管和一個供應籽棉的第二導管，所述的第一導管與提供空氣流的裝置連接，所述的第二導管與第一導管相交會，并且所述的第一導管具有一個沿其長度在第一和第二導管交會之前的一部位上，用于當空氣流流出第一導管時增加空氣流的速度并降低其壓力的裝置，使從第二導管出來的籽棉在送到連續通道的第一側面上之前由增加速度和降低壓力的空氣流分離成單個毛撮。
7.如權利要求6所述的設備，其特征在于所述用于增加空氣流的速度并降低其壓力的裝置包括一個具有矩形橫截面的第一導管的第一部分和一個具有矩形橫截面的第二導管的第二部分，所述的第二部分具有一傾斜的側面，從而，使第二部分的橫截面面積在離開所述第一部分的方向上連續地變窄，所述的第二部分設置在上述第一部分和上述第一和第二導管的交會位置之間。
8.如權利要求7所述的設備，其特征在于，它具有一個從第一和第二導管出口位置朝著該塵籠輥伸出的第三導管，將分離的籽棉毛撮引導至連續通道的第一側面上。
9.如權利要求6所述的設備，其特征在于，在第二導管上設置了若干個溝槽輥。
10.如權利要求5所述的設備，其特征在于所述將籽棉分離成單個毛撮的裝置包括一個帶有接收籽棉的第一側面和一個與第一側面相對的第二側面的傾斜供料平板，所述的供料平板帶有若干個供來自供料平板的第二側面的空氣流過的可調氣窗，使沿供料平板通過籽棉在到達連續通道的第一側面之前，由于通過供料平板上的氣窗流動的空氣流被分離成單個的毛撮，并在連續通道的第一側面上實現籽棉的多處布載。
11.如權利要求5所述的設備，其特征在于所述用于將籽棉分離成單個毛撮的裝置包括一個傾斜的供料平板，用于將籽棉引導至連續通道的第一側面，所述的供料平板具有按收籽棉的第一側面和與第一側面相對的第二側面，所述的供料平板至少帶有一個槽，該槽至少沿該供料平板的大部分寬度延伸，來自第二側面的空氣流通過該槽流過，使沿供料平板通過的籽棉在到達連續通道之前，由于空氣流通過供料平板上至少一個槽流過被分離成單個的毛撮，并在連續通道的第一側面上實現籽棉的多處布載，所述的空氣流是通過可調的空氣流供給的。
12.如權利要求4所述的設備，其特征在于它具有一個在籽棉送到連續通道的第一側面之前，將籽棉分成單個毛撮的裝置，所述將籽棉分離成單個毛撮的裝置包括兩個旋轉驅動的溝槽輥和兩個設置在這兩個溝槽輥下面被旋轉驅動的釘齒錫林，所述的溝槽輥和釘齒錫林相對連續通道的第一側面設置，使來自溝槽輥的籽棉被送到釘齒錫林上，并引導到連續通道的第一側面上，除溝槽輥和釘齒錫林外不與任何其它表面接觸，由此在連續通道的第一側面上實現籽棉的多處布載。
13.如權利要求12所述的設備，其特征在于所述的兩個溝槽輥以相反的方向被旋轉地驅動，兩個釘齒錫林以相同的方向進行旋轉地驅動。
14.如權利要求4所述的設備，其特征在于所述至少一個缸體包括一個在缸體內滑動運動的活塞和一個與活塞連接的活塞桿，所述的活塞桿還與該至少一個軋輥的軸的兩端部連接。
15.如權利要求4所述的設備，其特征在于它具有一個在籽棉送到連續通道的第一側面之前，將籽棉分離成單個毛撮的裝置，所述的分離籽棉的裝置包括一個料斗和至少一個設置在該料斗下面并鄰近于料斗下部的釘齒錫林，所述的料斗和所述的至少一個釘齒錫林相互間相對安排，并與連續通道的第一側面的相對位置對應，使單個籽棉毛撮能從料斗的下部由至少一個釘齒錫林拉出，并直接傳送到連續通道的第一側面上，除釘齒錫林外不與任何其它表面接觸，并在連續通道的第一側面上實現籽棉的多處布載。
16.如權利要求7所述的設備，其特征在于以相同的方向進行旋轉驅動的兩個釘齒錫林設置在所述料斗的下面并鄰近于所述料斗的下部，所述料斗和所述兩個釘齒錫林相對連續通道的第一側面安排，使單個的籽棉毛撮能從料斗的下部，由一個釘齒錫林拉出，并可以傳送至另一釘齒錫林，然后，直接傳送至連續通道的第一側面上，除釘齒錫林外不與任何其它表面接觸。
17.如權利要求15所述的設備，其特征在于所述的料斗包括一個側壁，一條高摩擦傳送帶和相對于該傳送帶將側壁彈性偏置的裝置，以便將籽棉傳送到料斗的下部并在料斗的下部中將籽棉稍微壓實。
18.如權利要求15所述的設備，其特征在于所述的料斗包括一條高摩擦傳送帶，一個與該傳送帶相對設置的側壁和一個用于調節該側壁的位置并相對于高摩擦傳送帶固定的裝置，使在料斗中由側壁施加于料斗內籽棉的壓力大小可有選擇地進行變化。
19.一種從籽棉中去除纖維部分的設備，它包括許多大致相互平行安排的可自由旋轉的塵籠輥，這些塵籠輥在連續通道上旋轉地驅動，所述連續通道具有接收籽棉的第一側面和與所述第一側面相對的第二側面，至少一個可旋轉的軋輥以其外圓周表面靠在該塵籠輥上的方式設置在該連續通道的第二側面上，由此對塵籠輥施加一個力，其特征在于該設備具有一個鄰近這此塵籠輥設備的可旋轉錫林，所述的錫林具有一個適合于強勁地將籽棉保持在其上的外表面和一個鄰近該可旋轉錫林的可旋轉裝置，該裝置用于從該可旋轉錫林外表面上刷下并拉出籽棉，并將從可旋轉錫林的外表面上刷下并拉出的籽棉直接送到連續通道的第一側面上，除該可旋轉裝置外，不與任何其它表面接觸，并在連續通道的第一側面上實現籽棉的多處布載，還具有至少一個軋輥相連接，用于變化由軋輥施加在塵籠輥上的力的裝置，所述至少一個軋輥繞著具有兩個端部中央設置的軸旋轉，所述用于變化由至少一個軋輥施加在塵籠輥上的力的裝置包括至少一個流體操縱的缸體，一個與該缸體連接的流體源和一個用于調節從流體源提供到缸體的流體壓力的裝置，所述的缸體包括一個可在缸體內滑動的活塞和一個與該活塞連接的活塞桿，所述的活塞桿還連接在至少一個軋輥的軸的兩端部。
全文摘要
一種從籽棉中去除纖維部分的設備和方法，該設備包括許多大致相互平行安排可自動旋轉的塵籠輥，至少一個軋輥的外圓周表面以靠在塵籠輥上的方式設置在該連續通道的第二側面上，由此對塵籠輥施加一個力，還提供一種在籽棉送到連續通道的第一側面上之前將籽棉分離成單個毛撮的裝置。此外，還可以提供一種與至少一個軋輥連接，用于變化由該軋輥施加在塵籠輥上的力的裝置。
文檔編號D01B1/06GK1074959SQ92112879
公開日1993年8月4日 申請日期1992年11月2日 優先權日1989年4月26日
發明者蘭伯特·H·威爾克斯, 肯尼思·E·沃特金斯, 威廉·F·萊勒, 馬丁·梅納 申請人:棉花有限公司