專利名稱：開放式濾塵工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種濾塵工藝，屬于棉紡行業(yè)清花工序所應(yīng)用的濾塵工藝，其名稱為開放式濾塵工藝。
在現(xiàn)有技術(shù)中，棉紡清花濾塵工藝采用下列工藝完成含塵棉花經(jīng)一個凝棉器處理后，再送入另一凝棉器繼續(xù)處理，可根據(jù)凝棉器所設(shè)計的個數(shù)逐級處理，然后送入打卷機打卷，從第一個凝棉器(處)出來的含塵空氣，經(jīng)過一U型地下管道送入纖維分離器入口，從后者凝棉器出來的含塵空氣經(jīng)另一送塵管道送入纖維分離器入口，即各級凝棉器出來的含塵空氣都是地下管道送入纖維分離器入口，從打卷機出來的含塵空氣從空中直接送到纖維分離器入口，各管道上的含塵空氣在纖維分離器入口處匯合后，被大風(fēng)機抽進纖維分離器，纖維分離器和濾塵器相聯(lián)后，裝在密封室內(nèi)，大風(fēng)機裝密封室的壁上，因而含塵空氣進入纖維分離器后，可紡纖維進入貯棉容器內(nèi)，含有粉塵的空氣進入濾塵器后，粉塵進入貯塵容器，處理后的干凈空氣，從濾塵器的透氣孔進入密封室，又被大風(fēng)機抽了出去，上述內(nèi)容只是從理論上敘述了原濾塵工藝過程，但是這種工藝在實際應(yīng)用中還存在下列不足1、凝棉器都采用地下管道輸送含塵空氣，因而施工費用大，占地面積大。
2、因為纖維分離器和濾塵器都被安裝在密封室，所以，不便于維修和操作。
3、因為各個送塵管道匯合后送入纖維分離器，往往因為送塵氣口處氣流余壓不一致，在纖維分離器入口處容易形成渦流，給排風(fēng)帶來了困難。
4、因為是采用抽風(fēng)的方式來完成本工藝，所以，棉纖維容易將濾網(wǎng)堵死，反而使含塵空氣不能進入濾塵器，使濾塵器失去了濾塵的功能，大量的可紡纖維排放到車間的空氣里，污染環(huán)境，浪費原料。
5、大抽風(fēng)機的功率太高，浪費電能，成本高，因風(fēng)力太大，使濾塵器的粉塵來不及進入貯存器，就被大風(fēng)機抽到空氣中，所以濾塵效果差。
本發(fā)明的目的在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而設(shè)計一種棉紡行業(yè)清花工序所應(yīng)用的開放式濾塵工藝，按本發(fā)明所設(shè)計的工藝對含塵棉花處理后，整個清花車間空氣清新，打卷出來的棉花清潔、柔軟、均勻，符合生產(chǎn)需要，在濾塵過程中，可將含塵空氣里的可紡棉收集起來，重新利用，提高經(jīng)濟效益，不污染環(huán)境，降低成本，節(jié)省電力，纖維分離器與濾塵器暴露在外面，便于維修，提高使用效果。
為了實現(xiàn)上述目的本發(fā)明可采用如下措施來實現(xiàn)含塵棉花經(jīng)凝棉器處理后，送入另一凝棉器繼續(xù)處理，可根據(jù)工藝設(shè)計的凝棉器的個數(shù)逐級處理，然后送入打卷機打卷，其特征在于經(jīng)第一凝棉器處理的含塵空氣，通過一送塵管道從空中直接送入纖維分離器的第一個入口，第二凝棉器處理的含塵空氣經(jīng)另一送塵管道從空中直接送入纖維分離器9的第二個入口，各級凝棉器出來的含塵空氣都是分別送入纖維分離器的，打卷機處理的含塵空氣通過又一送塵管道送入纖維分離器的第三個入口，且在該送塵管道上裝有一接力風(fēng)機，纖維分離器與濾塵器為一體，中間有一濾網(wǎng)相聯(lián)，纖維分離器還有一出棉口與貯棉器相連，濾塵器有一粉塵出口，粉塵出口與貯存器相連，濾塵器上有透氣孔，從透氣孔中出來的含塵空氣直接散逸到車間空氣中。本措施的主要特點是去掉了原工藝的密封室及大風(fēng)機，及充分利用了各凝棉器的余壓，解決了維修和安裝不便的問題，接力風(fēng)機的功率遠遠小于大風(fēng)機的功率，就可達到比原工藝處理好幾倍的效果，且凝棉器的個數(shù)可根據(jù)工藝來設(shè)計。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所設(shè)計的工藝還可采用如下措施來實現(xiàn)所述的濾塵器為內(nèi)吸式濾塵器，接力風(fēng)機的流量不大于7670m/n，風(fēng)速為14m/s。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所設(shè)計的工藝還可采用如下措施來實現(xiàn)第一個凝棉器的送塵管道上裝有一單向閥，第二凝棉器的送塵管道上也裝有一單向閥。本措施主要是解決回風(fēng)問題。
為了更清楚地說明本發(fā)明所設(shè)計的工藝，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做更進一步的說明附
圖1為原封閉式除塵工藝過程示意圖，說明含塵棉花是經(jīng)過凝棉器1處理后送入凝棉器3處理，然后送入打卷機，從凝棉器1出來的含塵空氣經(jīng)過地下管道2送入纖維分離器9的入口8，從凝棉器2出來的含塵空氣經(jīng)過地下管道4送入纖維分離器9的入口8，從打卷機5出來的含塵空氣經(jīng)過管道6從空中直接將空氣送入纖維分離器9入口8，各管道的含塵空氣匯合后送入纖維分離器9，可紡棉花送入貯棉器13，含粉塵的空氣經(jīng)過濾網(wǎng)11進入濾塵器12，粉塵進入貯塵器14，過濾后的空氣10進入密封室7后，被抽風(fēng)機15抽出，抽風(fēng)機15固定在密封室7的壁上，纖維分離器9和濾塵器12被罩在密封室7內(nèi)，圖中16表示地面。
附圖2為本發(fā)明的實施例1與已有工藝相比實施例1的不同點在于凝棉器1的送塵管道2是將含塵空氣從空中直接送入纖維分離器9的一個入口，凝棉器3的送塵管道4是將含塵空氣直接從空中送入纖維分離器9的第二個入口，打卷機5的送塵管道6是將含塵空氣從空中直接送入纖維分離器9的第三個入口，在送塵管道6上安裝了一個11＃接力風(fēng)機17，經(jīng)過濾后的空氣10從透氣孔中出來后直接散逸到車間的空氣中，保持了車間的濕度。
附圖3為本發(fā)明的實施例2，與實施例1相比有下列不同之處，在送塵管道2和送塵管道4上分別安裝了一單向開關(guān)19和單向開關(guān)18。
本發(fā)明具有下列優(yōu)點1、抽風(fēng)變送風(fēng)，由負壓改為正壓運行，充分利用了凝棉器的余壓，減少了一間密封室和一臺功率較大的抽風(fēng)機，并且設(shè)備露放，運行情況直觀，便于維修，是棉紡企業(yè)節(jié)能降耗的一條捷徑。
2、降低了空氣的含塵量，改造后的車間內(nèi)含塵量為0.8mg/m3，小于國家規(guī)定的3mg/m3標(biāo)準(zhǔn)，過濾后的空氣可以直接回用補充，車間減少了冷氣補充量，(因為原工藝過濾的空氣直接排到車間外)，因此對車間的溫濕度起了決定性的作用。
3、提高了棉卷質(zhì)量，本發(fā)明所設(shè)計的濾塵工藝，通風(fēng)流暢，棉卷的含雜率由原來的1.3降到0.7～0.8，棉卷米重不勻率，由原來的1.4降到1.0。
權(quán)利要求
1.一種開放式濾塵工藝，含塵棉花經(jīng)凝棉器1處理后，再送入凝棉器3繼續(xù)處理，可根據(jù)工藝設(shè)計的凝棉器的個數(shù)逐級處理，然后送入打卷機5打卷，其特征在于經(jīng)凝棉器1處理的含塵空氣通過管道2從空氣中直接送入纖維分離器9的一個入口，經(jīng)過凝棉器3處理的含塵空氣經(jīng)過管道3從空中直接送入纖維分離器9的第二個入口，即各級凝棉器出來的含塵空氣都是通過不同入口分別進入纖維分離器9，打卷機5處理的含塵空氣通過管道6送入纖維分離器9的第三個入口，送塵管道6上安裝了一接力風(fēng)機17，纖維分離器9與濾塵器12為一體，中間有一濾網(wǎng)11相聯(lián)，纖維分離器9有一出棉口與貯棉器13相連，濾塵器12壁上含有一些透氣孔，過濾后的空氣10從透氣孔中出來后直接散逸到大氣中。
2.一種按權(quán)利要求1所述的開放式濾塵(空氣)工藝，其特征在于所述的濾塵器12為內(nèi)吸式濾塵器，接力風(fēng)機的流量不大于7670m/n，風(fēng)速為14m/s。
3.一種按權(quán)利要求1所述的開放式濾塵(空氣)工藝，其特征在于凝棉器1的送塵管道2上裝有一單向閥19，凝棉器3的送塵管道4上裝有一單向閥18。
全文摘要
本發(fā)明研究了一種棉紡清花濾塵工藝，其工藝特征在于去掉了原工藝的大密封室和大抽風(fēng)機，從成卷機出來的含塵空氣的輸送管道上安裝了一接力風(fēng)機，其它送塵管道都是從空中送入纖維分離器，各送塵管道都是通過不同入口進入纖維分離器的，因而本發(fā)明具備省電，便于維修的功能，在整個濾塵過程中沒有渦流，通風(fēng)流暢，棉卷含雜少，棉卷米重不勻率低，可從含塵空氣中處理出許多可再利用的棉。
文檔編號D01H11/00GK1066303SQ9210647
公開日1992年11月18日 申請日期1992年4月15日 優(yōu)先權(quán)日1992年4月15日
發(fā)明者徐宗文, 李建國, 王仲國, 張君, 見愛華 申請人:淄博第六棉紡廠