專利名稱：用于鎖邊機(jī)的縫紉方式轉(zhuǎn)換裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種縫紉方式轉(zhuǎn)換裝置，它被設(shè)計(jì)用于鎖邊機(jī)進(jìn)行自動(dòng)轉(zhuǎn)換縫紉方式，由普通鎖邊縫紉轉(zhuǎn)為卷邊縫紉或則進(jìn)行相反轉(zhuǎn)換。
一般鎖邊機(jī)設(shè)計(jì)以兩種可供選擇的縫紉方式使用，如圖8和圖9所示，即普通鎖邊縫紉，在這種縫紉中，由刀具所剪的織物邊緣用機(jī)針縫線，上和下縫合線進(jìn)行縫紉;以及卷邊縫紉，在這種縫紉中，所剪織物的邊緣利用卷邊縫紉折疊。卷邊紉紉變化在于，施加于下縫合線的張力增加，剪切織物的折疊邊緣用上縫合線進(jìn)行縫紉。
為了進(jìn)行這種由普通鎖邊縫紉向卷邊縫紉的縫紉方式的轉(zhuǎn)換，迄今為止，必須按照適當(dāng)順序進(jìn)行如下操作(1)將縫紉寬度調(diào)節(jié)元件從針板移開(kāi)或撤離;(2)通過(guò)操作縫紉寬度調(diào)節(jié)度盤(pán)(裁剪寬度調(diào)節(jié)度盤(pán))改變縫紉寬度;以及(3)通過(guò)調(diào)節(jié)織物送進(jìn)度盤(pán)改變織物送進(jìn)到大約1毫米。為將常規(guī)卷邊轉(zhuǎn)換為特定卷邊，還須將調(diào)節(jié)下縫合線張力的操作(4)附加到上述三項(xiàng)操作中去。
然而，現(xiàn)有技術(shù)存在某些問(wèn)題。即是，由于縫合方式轉(zhuǎn)換操作復(fù)雜，需要熟煉技術(shù)，耗費(fèi)時(shí)間，現(xiàn)有技術(shù)不適合于非熟煉使用者。甚至，熟煉使用者在操作中也可能犯錯(cuò)誤。特別是，縫紉寬度調(diào)節(jié)元件在朝針板移動(dòng)以后不能穩(wěn)定定位，在縫紉過(guò)程中，下部縫合裝置可能與調(diào)節(jié)元件彼此碰撞，從而引起零件損壞。
為了簡(jiǎn)化和自動(dòng)進(jìn)行縫紉方式轉(zhuǎn)換操作，已經(jīng)提出一種自動(dòng)轉(zhuǎn)換裝置，其中，相應(yīng)于操作下部刀型調(diào)節(jié)度盤(pán)，撤離縫紉寬度調(diào)節(jié)元件(縫線滑動(dòng)元件)，并且相應(yīng)于調(diào)節(jié)度盤(pán)的操作，一個(gè)縫紉平衡縫線張力傳感器也投入使用，以便改變線軸縫線張力(參閱公開(kāi)(KOKAI)號(hào)02-154788(1990)的日本專利申請(qǐng))。利用這種自動(dòng)縫紉變換裝置，通過(guò)調(diào)整下部刀型調(diào)節(jié)度盤(pán)，上述步驟的操作(1)、(2)、(4)得以進(jìn)行，然后調(diào)節(jié)織物送進(jìn)。
然而，上述自動(dòng)縫紉轉(zhuǎn)換裝置，作為一項(xiàng)額外操作，需要調(diào)節(jié)織物送進(jìn)。由于這一原因，假如使用者在將卷邊縫紉方式轉(zhuǎn)換為普通鎖邊縫紉方式之后，忘記將織物送進(jìn)調(diào)整到適合于普通鎖邊縫紉的等級(jí)，因?yàn)樵谝话闱闆r下，調(diào)節(jié)元件的線滑動(dòng)部分的結(jié)構(gòu)對(duì)小間距不相適應(yīng)，積物向前移動(dòng)被阻滯，從而使得織物可能引起擠緊。假如針卡在以這種方式擠緊的織物內(nèi)，針可能折斷，并且還可能出現(xiàn)其它問(wèn)題，即損壞織物壓腳的縫線滑動(dòng)件或上、下縫合裝置。
考慮現(xiàn)有技術(shù)的上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的之一是提供一種用于鎖邊機(jī)的縫紉方式轉(zhuǎn)換裝置，該裝置能夠通過(guò)一次接觸控制操作轉(zhuǎn)換縫紉方式，并且避免由于誤操作而引起的損傷。
為了實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)，本發(fā)明提供一種用于鎖邊機(jī)的縫紉方式轉(zhuǎn)換裝置，其包括安裝于織物送進(jìn)調(diào)節(jié)度盤(pán)上的凸輪裝置;一個(gè)由凸輪裝置回轉(zhuǎn)的杠桿;一個(gè)相應(yīng)于杠桿回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，能夠移向和撤離針板的調(diào)節(jié)元件;以及一個(gè)用于對(duì)調(diào)節(jié)元件的前移和后撤進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)向元件。
最好，該調(diào)節(jié)元件由一下部刀型部件可滑動(dòng)地支承，該下部刀型部件具有一個(gè)裝在其上的縫紉寬度調(diào)節(jié)度盤(pán)，以便當(dāng)下部刀型部件被移動(dòng)，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)縫紉寬度調(diào)節(jié)度盤(pán)調(diào)節(jié)縫紉寬度時(shí)，調(diào)節(jié)元件和下部刀型部件作為一個(gè)整體一起運(yùn)動(dòng)。
根據(jù)本發(fā)明提出的用于鎖邊機(jī)的縫紉方式轉(zhuǎn)換裝置，還包括安裝于織物送進(jìn)調(diào)節(jié)度盤(pán)上的第二凸輪裝置縫線張力變換裝置，其用于利用第二凸輪裝置改變施加于用于下縫合線的一對(duì)縫紉張力調(diào)節(jié)園盤(pán)上的張力，使得相應(yīng)于織物送進(jìn)調(diào)節(jié)度盤(pán)的旋轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)元件的前移和撤離與施加于下縫合線的張力調(diào)節(jié)同時(shí)實(shí)現(xiàn)。
當(dāng)通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)織物送進(jìn)調(diào)節(jié)度盤(pán)時(shí)，整定用于長(zhǎng)針腳鎖邊縫紉的送進(jìn)率時(shí)，安裝在織物送進(jìn)調(diào)節(jié)度盤(pán)上的凸輪裝置和度盤(pán)作為一個(gè)整體一塊旋轉(zhuǎn)，使得倚靠在該凸輪上的杠桿旋轉(zhuǎn)，以便在撤離針板的方向上移動(dòng)調(diào)節(jié)元件。當(dāng)織物送進(jìn)調(diào)節(jié)度盤(pán)整定于用于普通鎖邊縫紉的某一送進(jìn)率時(shí)，杠桿被凸輪裝置所推動(dòng)，以便在與上述相反的方向上回轉(zhuǎn)，引起調(diào)節(jié)元件向針板前移。因?yàn)檎{(diào)節(jié)元件移動(dòng)同時(shí)為導(dǎo)向元件所導(dǎo)向，在移動(dòng)過(guò)程之中及移動(dòng)以后，調(diào)節(jié)元件的位置可靠穩(wěn)定，使得不可能和下部縫合裝置或其它零件相碰撞。
在織物送進(jìn)調(diào)節(jié)度盤(pán)整定到卷邊縫紉之后，根據(jù)需要，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)縫紉寬度調(diào)節(jié)度盤(pán)可以調(diào)節(jié)縫紉寬度。該時(shí)，由于調(diào)節(jié)元件和下部刀型部件作為一個(gè)整體一起運(yùn)動(dòng)，縫紉寬度的調(diào)整是極為便利的。另外，當(dāng)織物送進(jìn)調(diào)節(jié)度盤(pán)整定于特定卷邊縫紉時(shí)，線張力變換裝置由裝于織物送進(jìn)調(diào)節(jié)度盤(pán)上的第二凸輪所驅(qū)動(dòng)，以便增加用于下縫合線的線張力調(diào)節(jié)圓盤(pán)上的張力。
本發(fā)明的上述和其它目的、特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)，通過(guò)結(jié)合附圖如下介紹其最佳實(shí)施例，將會(huì)變得更加明顯，在附圖中，同樣參考數(shù)字標(biāo)注同樣元件，其中
圖1是根據(jù)本發(fā)明提出的縫紉方式轉(zhuǎn)換裝置的透視圖;
圖2是根據(jù)本發(fā)明提出的縫紉方式轉(zhuǎn)換裝置的側(cè)視圖;
圖3是根據(jù)本發(fā)明提出的縫紉方式轉(zhuǎn)換裝置的前視圖;
圖4是根據(jù)本發(fā)明提出的縫紉方式轉(zhuǎn)換裝置的分解透視圖;
圖5是根據(jù)本發(fā)明提出的縫紉方式轉(zhuǎn)換裝置的側(cè)視圖;
圖6是根據(jù)本發(fā)明提出的縫紉方式轉(zhuǎn)換裝置的一個(gè)部件的側(cè)視圖，圖中(a)和(b)分別表示兩種不同縫紉方式的配置;
圖7是表示用于下縫合線的輔助縫線張力控制器的部分視圖，圖中(a)和(b)分別表示兩種不同縫紉方式的配置;
圖8表示普通鎖邊縫紉;
圖9表示卷邊縫紉，圖中(a)表示常規(guī)卷邊，(b)表示特定卷邊。
下面參照附圖詳細(xì)介紹根據(jù)本發(fā)明提出的用于鎖邊機(jī)的縫紉方式轉(zhuǎn)換裝置。
參閱圖1至圖4，根據(jù)本發(fā)明提出的縫紉方式變換裝置包括前移和后撤調(diào)節(jié)元件、安裝于織物送進(jìn)調(diào)節(jié)度盤(pán)1上用作凸輪裝置的凸輪2;一個(gè)其一端部倚靠在凸輪2的凸輪表面上的可回轉(zhuǎn)杠桿3;一個(gè)與杠桿另一端部上的銷釘相連接的調(diào)節(jié)元件5，使得相應(yīng)于杠桿3的回轉(zhuǎn)移動(dòng)，調(diào)節(jié)元件5移向或撤離針板4，并且還有一個(gè)用作導(dǎo)向元件的調(diào)節(jié)元件限位器6，用以對(duì)調(diào)節(jié)元件5的前后移動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向。
織物送進(jìn)調(diào)節(jié)度盤(pán)1帶有一個(gè)指示織物送進(jìn)率、常規(guī)長(zhǎng)針腳鎖邊縫紉M1和特定長(zhǎng)針腳鎖邊縫紉M2的度盤(pán)面板1a?？椢锼瓦M(jìn)調(diào)節(jié)度盤(pán)1其裝配使能通過(guò)縫紉長(zhǎng)度調(diào)節(jié)軸7和縫紉長(zhǎng)度調(diào)節(jié)板8調(diào)節(jié)送進(jìn)桿9，使得織物送進(jìn)能夠按步從4毫米到3毫米、2毫米和1毫米進(jìn)行調(diào)節(jié)，適用于卷邊縫紉(包括常規(guī)的和特定的卷邊方式)?？p紉長(zhǎng)度調(diào)節(jié)軸7具有一個(gè)安裝在其上的下縫合線張力調(diào)整凸輪10，作為用于調(diào)節(jié)下縫合線的縫紉平衡張力的第二凸輪裝置。
前移和后撤凸輪2的凸輪面分別由一個(gè)相對(duì)淺的凹面2a和一相對(duì)深的凹面2b所形成，如圖4(b)中所示，凸輪2裝在織物送進(jìn)調(diào)節(jié)度盤(pán)1之上，這樣，當(dāng)度盤(pán)1在從指示“4”到指示“2”的范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)的時(shí)候，杠桿3的一端倚靠在淺的凹面2a上，另一方面，當(dāng)度盤(pán)1在從常規(guī)卷邊M1到特定卷邊M2的范圍內(nèi)時(shí)，杠桿3的一端倚靠在深的凹面2b上。凸輪表面在縫紉長(zhǎng)度調(diào)整軸7的軸向上，如圖3所示具有某一寬度，使得，即使當(dāng)杠桿3相應(yīng)于下部刀型部件(下文介紹)的移動(dòng)而移動(dòng)時(shí)，在杠桿3和凸輪表面之間的接觸得以可靠維持。
杠桿3可轉(zhuǎn)動(dòng)地裝到固定板12上，而固定板12經(jīng)過(guò)銷釘13固定于下部刀型部件上，從而，杠桿3能夠圍繞銷釘13回轉(zhuǎn)。另外，杠桿3被在杠桿3與下部刀型部件11之間所具有的線圈彈簧14所偏移，使得杠桿13的另一端如圖2所示逆時(shí)針回轉(zhuǎn)。因此，當(dāng)杠桿3的第一端倚靠在前移和后撤凸輪2的淺的凹面2a上時(shí)，為凸輪表面所調(diào)整的杠桿3位于圖2所示位置(即調(diào)節(jié)元件5與針板4相持平的位置)。然而，當(dāng)相應(yīng)于度盤(pán)1的旋轉(zhuǎn)，杠桿3的第一端變?yōu)橐锌吭谕馆?的深的凹面2b上，杠桿3由于線圈彈簧14的偏置力，如圖所示被逆時(shí)針回轉(zhuǎn)。
調(diào)節(jié)元件5包括調(diào)節(jié)部分51，擴(kuò)寬部分52、支承部分53和驅(qū)動(dòng)部分54。當(dāng)調(diào)節(jié)元件5在前移位置時(shí)，調(diào)節(jié)部分51作為針板4的一部分構(gòu)成縫線滑動(dòng)部分。當(dāng)調(diào)節(jié)元件5后撤時(shí)，在調(diào)節(jié)部分51和支承部分53之間形成的斜的上端部分為在針板4底部上形成的傾斜部分所下壓，使得調(diào)節(jié)元件5后撤到低于針板4的撤離位置。支承部分53由下部刀型部件11可滑動(dòng)地支承，并且由裝入下部刀型部件11所具有孔11a中的彈簧11b向上偏置，彈簧11b與銷11c組裝在一起(參閱圖4(a))，借此，當(dāng)調(diào)節(jié)元件前后移動(dòng)時(shí)，防止其豎直方向振動(dòng)，避免和下部縫合裝置相碰撞及元件損傷。擴(kuò)寬部分52利用在其與支承元件53之間所限定臺(tái)肩52a使調(diào)節(jié)元件5就位于撤離位置。擴(kuò)寬部分52在其側(cè)面處寬度減少，該側(cè)面靠近調(diào)節(jié)部分51，這樣，在擴(kuò)寬部分52的上端處形成臺(tái)肩52b，與此同時(shí)，在其下端形成斜面部分52c。在上端的臺(tái)肩52b使調(diào)節(jié)元件5通過(guò)緊靠限位器6而就位于前移位置，同時(shí)，在下端的斜面部分52c能使調(diào)節(jié)元件5由于安放在限位器6的導(dǎo)向部分而保持在前移位置。驅(qū)動(dòng)部分54具有U型結(jié)構(gòu)，U形部分與杠桿3第2端所帶有的銷釘15相連接，因此，驅(qū)動(dòng)部分54相應(yīng)于杠桿3的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)在如圖2所示的水平方向上運(yùn)動(dòng)、引起調(diào)整元件5前后移動(dòng)。
限位器6安裝在下部刀型部件11的側(cè)面。限位器6支承調(diào)節(jié)元件5并通過(guò)U形導(dǎo)向部分61對(duì)其運(yùn)動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向。當(dāng)調(diào)節(jié)元件5處于前移位置時(shí)，擴(kuò)寬部分52的下端放在導(dǎo)向部分61之上，如圖2所示，并且擴(kuò)寬部分52的上端與導(dǎo)向部分61相嵌入，借此，調(diào)節(jié)該調(diào)節(jié)元件5的豎向位移。此外，臺(tái)肩52b緊靠在導(dǎo)向部分61上，借此，限制調(diào)節(jié)元件5在前移方向上的移動(dòng)，并使調(diào)節(jié)元件5就位該位置。由于調(diào)節(jié)元件5以這種方式可靠地定位，就可以使其避免和下部縫合裝置相碰撞。當(dāng)調(diào)節(jié)元件5移回時(shí)，調(diào)節(jié)元件5斜的上端部分被針板4底部上的斜向部分克服來(lái)自下部刀型部件11中的彈簧11b的偏置力而被下壓，使得調(diào)節(jié)元件5撤離，低于針板4。該時(shí)，擴(kuò)寬部分52的臺(tái)肩52a緊靠下部刀型部件11的側(cè)面，借此，限制調(diào)節(jié)元件5在后撤方向上的移動(dòng)，并因此使調(diào)節(jié)元件5可靠地就位于撤離位置。
利用這種裝配，當(dāng)用于常規(guī)鎖邊縫紉而將織物送進(jìn)調(diào)節(jié)度盤(pán)1整定在由2到4的任一織物送進(jìn)率時(shí)，杠桿3的第一端倚靠在前移后撤凸輪2的淺的凹面2a上，借此，防止桿杠3逆時(shí)針?lè)较蚧剞D(zhuǎn)，并因此使調(diào)節(jié)元件5的調(diào)節(jié)部分51保持在與針板4持平的前移位置上(見(jiàn)圖2)。由于調(diào)節(jié)元件5為限位器6保持就位，甚至當(dāng)調(diào)節(jié)元件5為織物所擠壓時(shí)，也不可能使調(diào)節(jié)元件5變得不穩(wěn)定。當(dāng)織物送進(jìn)調(diào)節(jié)度盤(pán)1整定在常規(guī)卷邊M1或特定卷邊M2任何一種時(shí)，杠桿3的第一端與凸輪2的深的凹面2b相嵌，以便使杠桿3由于線圈彈簧14的偏置而逆時(shí)針回轉(zhuǎn)。從而，與杠桿3的第2端相連接的調(diào)節(jié)元件5從針板4撤離。這種后撤以如下步驟進(jìn)行。首先，調(diào)節(jié)元件5由于調(diào)節(jié)部份51受針板4的斜面部分作用克服彈簧11b的偏置力而被下壓，然后擴(kuò)寬部分52的臺(tái)肩52a緊靠下部刀型部件11的側(cè)面，以限定調(diào)節(jié)元件5的后撤位置。因此，將其就位于一個(gè)予定的后撤位置上(見(jiàn)圖5)。當(dāng)織物送進(jìn)調(diào)節(jié)度盤(pán)1復(fù)位到用于普通鎖邊縫紉所需織物送進(jìn)率時(shí)，調(diào)節(jié)元件5的擴(kuò)寬部分52下端便于通過(guò)斜面部分52c安放在限位器6的導(dǎo)向部分61，并且臺(tái)肩52緊靠導(dǎo)向部分61，因此，將調(diào)節(jié)元件5定位于一預(yù)定的前移位置上。
下面將介紹調(diào)節(jié)下縫合線。當(dāng)縫紉方式改變時(shí)需要進(jìn)行的下縫合線調(diào)節(jié)，利用縫線張力調(diào)節(jié)凸輪10和縫線張力變換裝置20的綜合作用來(lái)實(shí)現(xiàn)，凸輪10裝在縫紉長(zhǎng)度調(diào)節(jié)軸7之上。變換裝置20為縫線張力調(diào)節(jié)凸輪10所動(dòng)作，以便改變由輔助縫線張力控制器16的一對(duì)縫線張力調(diào)節(jié)園盤(pán)17對(duì)下縫合線所施加的張力，如圖1和圖6所示。參閱圖7，輔助縫線張力控制器16包括一對(duì)用于對(duì)下縫合線施加張力的縫線張力調(diào)節(jié)園盤(pán)17;一個(gè)用于調(diào)節(jié)由縫線張力調(diào)節(jié)園盤(pán)17所施加張力的旋鈕18;一個(gè)裝在縫線張力調(diào)節(jié)園盤(pán)17和旋鈕18之間的縫線拉緊彈簧19;一個(gè)插入在縫線張力調(diào)節(jié)園盤(pán)17和縫線拉緊彈簧19之間的限位板191以及一個(gè)推壓限位板191的銷柱192。正常情況下(即在普通鎖邊縫紉方式或常規(guī)卷邊縫紉方式下)銷柱192受縫線張力轉(zhuǎn)換裝置20推壓，使得縫線張力調(diào)節(jié)圓盤(pán)17由于縫線拉緊彈簧19的偏置力而釋開(kāi)，如圖7(a)所示。因此，下縫合線的張力僅由下縫合線張力控制器(圖上未表示)所調(diào)節(jié)。在特定卷邊縫紉的情況下，縫線張力變換裝置20并不推壓銷柱192，如圖7(b)所示，使得由縫線拉緊彈簧19的偏置力所提供的張力施加到縫線張力調(diào)節(jié)圓盤(pán)17上。張力的等級(jí)能由轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕18進(jìn)行調(diào)節(jié)。
縫線張力變換裝置20包括安裝到機(jī)器本體上的軸21;一個(gè)裝在軸21上的驅(qū)動(dòng)板22，板的一端緊靠縫線張力調(diào)節(jié)凸輪10的凸輪表面上，一個(gè)裝在軸21上的推壓平板23，該平板用以通過(guò)輔助縫線張力控制器16的軸推壓縫線張力調(diào)節(jié)圓盤(pán)17。縫線張力調(diào)節(jié)凸輪10斷面，具有一個(gè)圓弧部分10a和一個(gè)平面部分10b，如圖6(b)所示。
一般情況下，驅(qū)動(dòng)板22倚靠在縫線張力調(diào)節(jié)凸輪10的圓弧部分10a(見(jiàn)圖6(b))。然而，當(dāng)織物送進(jìn)調(diào)節(jié)度盤(pán)1轉(zhuǎn)到用于特定卷邊縫紉M2的位置時(shí)，平面部分10b和驅(qū)動(dòng)板22相接觸(見(jiàn)圖6(a))。更具體地說(shuō)，當(dāng)織物送進(jìn)調(diào)節(jié)度盤(pán)1整定于特定卷邊縫紉M2時(shí)，倚靠在縫線張力調(diào)節(jié)凸輪10上的驅(qū)動(dòng)板22的一端下降。因此，軸21和推壓平板23作為一個(gè)整體一起旋轉(zhuǎn)，使得推壓平板23移動(dòng)離開(kāi)銷柱192。因此，縫線張力調(diào)節(jié)圓盤(pán)17受縫線拉緊彈簧19的偏置力所推壓，以便施加為特定卷邊縫紉所需的張力。
當(dāng)織物送進(jìn)調(diào)節(jié)度盤(pán)1整定在除特定卷邊M2以外的任一位置時(shí)(即在一般情況下)，驅(qū)動(dòng)板22為縫線張力調(diào)節(jié)凸輪10的圓弧部分10a所抬起。因此，驅(qū)動(dòng)板22和推壓平板23在與上述方向相反的方向上回轉(zhuǎn)，經(jīng)過(guò)限位板191推壓銷柱192，以便向后推動(dòng)縫線拉緊彈簧19，借此，由偏置力釋開(kāi)縫線張力調(diào)節(jié)圓盤(pán)17。換句話說(shuō)，輔助縫線張力控制器16返回這樣一種狀態(tài)，僅由縫線張力控制器向下縫合線施加張力。
如上所述，通過(guò)將織物送進(jìn)調(diào)節(jié)度盤(pán)1整定于卷邊位置，可將縫紉方式由普通鎖邊縫紉簡(jiǎn)單地變換為卷邊方式。那能夠脫開(kāi)調(diào)節(jié)元件改變織物送進(jìn)，并且假如需要，通過(guò)一次接觸控制操作調(diào)節(jié)加到下縫合線上的張力。在卷邊的情況下，織物剪裁寬度(刀具剪裁寬度)在一般情況下取一相對(duì)較大的數(shù)值。因而，當(dāng)織物剪裁寬度需要改變時(shí)，縫紉寬度調(diào)節(jié)度盤(pán)24被轉(zhuǎn)動(dòng)，以便在度盤(pán)24的軸25的軸向上移動(dòng)下部刀型部件11。在這種情況下，因?yàn)橹С胁糠?3為下部刀型部件11所支承，調(diào)節(jié)元件5在軸25的軸向上和下剪刀型部件11一起移動(dòng)，使得杠桿3在相同方向上也同時(shí)移動(dòng)。其時(shí)，因?yàn)榍耙坪秃蟪吠馆?在其移動(dòng)方向上具有某一厚度，將不干擾這種轉(zhuǎn)換操作。即使使用者在通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)織物送進(jìn)調(diào)節(jié)度盤(pán)1變換縫紉方式時(shí)忘記調(diào)節(jié)縫紉寬度，也不能對(duì)針和下部縫合裝置的運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生有害的影響。
為了調(diào)節(jié)該調(diào)節(jié)元件5的位置，杠桿3的第一端在這樣一種狀態(tài)下就位，和前移及后撤凸輪2的淺的凹面2a相接觸，在這種情況下，調(diào)節(jié)元件5的擴(kuò)寬部分52緊靠限位器6的導(dǎo)向部分61，并且杠桿3的固定板12扣緊到下部刀型部件11。
雖然在本實(shí)施例中，施加于下縫合線的張力調(diào)節(jié)是利用下縫合線的輔助縫線張力控制器來(lái)實(shí)現(xiàn)的，應(yīng)當(dāng)注意到，當(dāng)然下縫合線張力控制器可以直接調(diào)節(jié)。
從前述實(shí)施例清楚看出，在根據(jù)本發(fā)明提出的用于鎖邊機(jī)的縫紉方式轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)中，用于調(diào)節(jié)織物送進(jìn)的調(diào)節(jié)度盤(pán)帶有兩套凸輪裝置一個(gè)具有前移和后撤機(jī)構(gòu)的調(diào)整元件;一個(gè)下縫合線張力變換機(jī)構(gòu)，它們與織物送進(jìn)調(diào)節(jié)度盤(pán)連鎖在一起。因此，可以通過(guò)一次接觸控制操作轉(zhuǎn)換縫紉方式。操作性能極為優(yōu)異，可以防止由于誤操作所引起的損傷。
此外，根據(jù)本發(fā)明所提出的縫紉方式轉(zhuǎn)換裝置，調(diào)節(jié)元件的前移后撤操作和調(diào)節(jié)元件在固定位置的定位，通過(guò)調(diào)節(jié)元件和導(dǎo)向元件的各個(gè)結(jié)構(gòu)的詳細(xì)說(shuō)明得以確信。因而，調(diào)節(jié)元件不可能和下部縫合裝置在操作過(guò)程中相碰撞，不會(huì)引起元件的損傷。此外，根據(jù)本發(fā)明提出的縫紉方式轉(zhuǎn)換裝置便于調(diào)整調(diào)節(jié)元件的位置。
盡管本發(fā)明是通過(guò)特定的實(shí)例進(jìn)行介紹，應(yīng)當(dāng)注意到，所述實(shí)施例并非限于專有，對(duì)其各種變化和改進(jìn)并未超出本發(fā)明附加權(quán)利要求所分別限定的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種用于鎖邊機(jī)的縫紉方式轉(zhuǎn)換裝置，包括安裝于織物送進(jìn)調(diào)節(jié)度盤(pán)上的凸輪裝置；一個(gè)由所述凸輪裝置回轉(zhuǎn)的杠桿一個(gè)相應(yīng)于所述杠桿回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)能夠移向和撤離針板的調(diào)節(jié)元件；以及一個(gè)用于對(duì)所述調(diào)節(jié)元件的前移后撤進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)向元件。
2.如權(quán)利要求1所述的一種用于鎖邊機(jī)的縫紉方式轉(zhuǎn)換裝置，其中所述的調(diào)節(jié)元件由下部刀型部件可滑動(dòng)地支承，該下部刀型部件具有一個(gè)裝在其上的縫紉寬度調(diào)節(jié)盤(pán)，以便當(dāng)下部刀型部件被移動(dòng)，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)所述縫紉寬度調(diào)節(jié)度盤(pán)調(diào)節(jié)縫紉寬度時(shí)，所述調(diào)節(jié)元件和所述下部刀型部件作為一個(gè)整體一起運(yùn)動(dòng)。
3.如權(quán)利要求1所述的一種用于鎖邊機(jī)的縫紉方式轉(zhuǎn)換裝置，還包括安裝于所述織物送進(jìn)調(diào)節(jié)度盤(pán)的第二凸輪裝置，以及縫線張力變換裝置，其利用所述第二凸輪裝置變換施加到用于下縫合線的一對(duì)縫線張力調(diào)節(jié)圓盤(pán)上的張力。
全文摘要
一種用于鎖邊機(jī)的縫紉方式轉(zhuǎn)換裝置，它能使縫紉方式即普通鎖邊、常規(guī)卷邊和特定卷邊利用一次接觸控制操作予以轉(zhuǎn)換，能夠避免由于瓿操作而帶來(lái)的故障，例如縫合裝置的損傷。當(dāng)織物送進(jìn)調(diào)節(jié)度盤(pán)整定于用于普通鎖邊方式的送進(jìn)率時(shí)，一個(gè)調(diào)節(jié)元件和針板相持平，而當(dāng)織物送進(jìn)調(diào)節(jié)度盤(pán)調(diào)整到用于常規(guī)卷邊方式的送進(jìn)率時(shí)，安裝于調(diào)節(jié)度盤(pán)的一個(gè)凸輪旋轉(zhuǎn)，使得倚靠在凸輪的凸輪表面上的橫桿回轉(zhuǎn)與橫桿相連接的調(diào)節(jié)元件后撤低于針板。
文檔編號(hào)D05B1/20GK1070015SQ9210341
公開(kāi)日1993年3月17日 申請(qǐng)日期1992年4月12日 優(yōu)先權(quán)日1991年4月12日
發(fā)明者佐久間孝一 申請(qǐng)人:株式會(huì)社鈴木制作所