專利名稱:鎖眼縫紉機的制作方法
本實用新型涉及服裝加工機械，特別是用于鈕孔鎖眼作業的鎖眼縫紉機。
目前用JH類多能縫紉機進行鈕孔鎖眼作業，加工一只完整的鈕孔，需要經過套結、順向擺縫、套結遞向擺縫、等步驟，每個步驟都需手控完成，操作繁復。多能縫紉機的送布是依靠送布牙與縫料的摩擦帶動縫料正向與逆向送料，由于受縫線張力和其它外力的影響，容易使鈕孔線縫歪斜。并且因送布機構特性的限制，正向、逆向送布軌跡并不重合，摩擦阻力也不相同，形成了鈕孔兩邊線縫的疏密不均勻。此外多能縫紉機沒有制動機構，不易保證鈕孔的縫紉針數而造成“盈針”，使鈕孔的大小規格不一致，影響鈕孔的外觀質量。
本實用新型的任務是，克服上述已有技術的不足，提供一種操作簡便，鈕孔鎖眼過程中，針位、針距由機械控制實現自動變換；且鈕孔線縫直線度好、疏密均勻、能控制鎖眼針數、性能穩定的鎖眼縫紉機。
本實用新型由一組凸輪控制針位、橫針距的針桿擺動機構；棘輪、凸輪等控制的步進式往復直線送布機構；以及控制鈕孔鎖眼針數的制動機構所組成。
針桿擺動機構是上軸的轉動，通過一對蝸輪、蝸桿和齒輪變速機構，傳遞給凸輪軸；裝在該軸上的針位凸輪和針距凸輪，通過杠桿、連桿、橫針拉桿等連結件，分別用來控制針位、橫針距的適時變化，實現鈕孔加工四個工步的自動循環。
步進式往復送布機構是通過送布凸輪、大連桿、帶動棘輪分度機構，使棘輪單向歇轉動；經錐齒輪的嚙合，傳遞給和錐齒輪固定在同一軸上的盤形凸輪，使其單向間歇轉動，利用一組杠桿將凸輪的升程進行放大，使其適合鈕孔不同長度的要求，將杠桿一端與帶有導向的針板相連，實現針板的步進式往復直線移動。為了使縫料與針板無相對運動、針板上固結了一布夾，用以夾緊縫料、使縫料隨針板一起移動，保證鈕孔線縫的直線度和疏密均勻性。
制動機構是在上述的凸輪軸上裝有一控制凸輪，用一段軸向伸縮、并能滾動的柱銷與凸輪外緣相切；當柱銷在楔形導向塊的作用下滑入凹槽；通過杠桿等一組連接件，傳遞至撥叉與擋塊，撥叉先將上輪沿軸向頂出，使其空套在軸上；然后用擋塊進行制動，使機針停止在預定的位置上，保證每個鈕孔的縫紉針數是個確定的數。
本實用新型與多能縫紉機的鎖眼作業相比，優點是明顯的。由于采用機械控制針位、橫針距的變換、不需要輔之手工操作，就能完成整個鎖眼加工作業，工效比多能縫紉機提高8－10倍；而且鈕孔線縫的直線度、疏密性，由步進式往復送布機構的特性得到了有效地保證、無“盈針”現象，鈕孔鎖眼質量有顯著提高。
圖1是本實用新型實施例的整體結構示意圖。
圖2是本實用新型實施例的棘輪機構示意圖。
圖3是本實用新型實施例的制動機構示意圖。
如圖1所示的實施例，上軸(ⅠO)通過蝸輪(1)、蝸桿(2)、齒輪(3)(4)，將運動傳遞給凸輪軸(Ⅰ)。為了用凸輪來控制針位和橫針距凸輪，軸(Ⅰ)上裝有針位凸輪(5)和針距凸輪(6)，將橫針搖桿(7)與針位凸輪(5)輪緣相切，軸(Ⅰ)的轉動，通過針位凸輪(5)帶動橫針搖桿(7)繞點(A)擺動，橫針拉桿(8)一端與橫針搖桿(7)相連，另一端與針桿導架(42)相連，針位凸輪(5)控制了針位的適時變化。杠桿(9)與針距凸輪(6)相切，通過連桿(10)與橫針拉桿(8)相連，使橫針拉桿(8)和橫針搖桿(7)鉸連點(B)周期性變化，實現橫針距的控制。因為凸輪軸(Ⅰ)轉動一周正好是完成一個鈕孔鎖眼，因而形成了由凸輪控制的，與套結、擺縫相適應的針位、橫針距的適時變化。
如圖2所示的棘輪機構，上軸(ⅠO)的轉動，由曲柄(11)大連桿(12)，轉換成搖桿(13)的定值擺動。搖桿(13)和分度板(14)是自由地裝在棘輪(15)的軸套上，軸向定位可以用一彈性卡圈；搖桿(13)、分度板(14)、棘爪(16)、連桿(17)組成了一平面四連桿機構，搖桿(13)擺動時，通過該四連桿機構，使棘爪(16)撥動棘輪(15)，形成棘輪(15)單向間歇轉動。為了使棘爪(16)撥動棘輪(15)的齒數可以調節，同時也使棘爪(16)逆向回轉無噪聲，分度板(14)上設置了調節板(18)，這樣高搖桿(13)回擺時，通過連桿(17)將棘爪(16)抬起與棘輪(15)脫離，通過調節板(18)帶著棘爪(16)實現無聲逆轉。而且，調節板(18)兩工作邊與其轉動中心之間的距離有一個差值，通過這個差值可以調節棘爪空行程的大小；當棘爪(16)總行程一定時，工作行程便隨空行程的大小而變化。銷釘(19)固定在分度板(14)上可以改善棘爪(16)的受力。棘輪(15)的間歇單向轉動，通過錐齒輪(20)(21)的嚙合，傳至凸輪(22)，杠桿(23)(24)將凸輪(22)的升程，轉換成帶導向針板(25)的步進式往復直線移動。凸輪(22)的升程是個定值，鈕孔長度有時需要變化，為了適應不同鈕孔的鎖眼，杠桿(24)的支點(C)能沿軸向移動；通過調節杠桿比，使凸輪(22)的升程得到不同比例的放大，以實現不同規格鈕孔的鎖眼。為了保證鈕孔的鎖眼質量，必須使縫料與針板(25)一起移動，并且相互之間無相對位移；因此在針板(25)上固結了一附有壓腳(26)的布夾(27)；這樣也避免了切刀(28)切孔時縫料的下陷，簡化了開孔手續。
圖3是制動機構示意圖。控制凸輪(29)裝在凸輪軸(Ⅰ)上，如圖1所示。該凸輪(29)外緣設有一與凸輪軸線成一定夾角的楔形導向塊(30)和凹槽(31)。因為凸輪軸(Ⅰ)轉動一周又將完成鈕孔鎖眼，所以，用一可軸向伸縮，也能滾動的柱銷(32)與凸輪(29)輪緣相切，并沿著輪緣滾動。鎖眼即將完畢時，軸銷(32)逐漸被導向塊(30)頂進定位套(33)，然后滑入凹槽(31)；此時杠桿(34)，由于彈簧(35)作用而擺動。通過鉸鏈接頭(36)、軸銷(37)，使撥叉(38)軸向移動，撥開上輪，使其與上軸(ⅠO)脫離嚙合空套在上軸(ⅠO)上；然后使撥叉(38)上的擋塊(39)擋住上軸套上的凸緣進行制動，而使針桿(40)停止在預定的位置上。當進行下一個鈕孔鎖眼時，轉動軸(Ⅱ)，裝在軸(Ⅱ)上的凸輪(41)作用于杠桿(34)，使軸銷(32)滑出凹槽(31)；小彈簧將軸銷(32)頂出，使其又與凸輪(29)的外緣相切。同時上輪在撥叉(38)的作用下，進入嚙合，開始下一個鎖眼循環。
圖2、圖3中S表示縫紉機螺釘，P表示銷釘，B表示基座。
權利要求
1.一種鎖眼縫紉機，含有連桿挑線機構、針桿擺動刺布機構和擺梭勾線機構，其特征在于有針桿擺動控制機構和步進式的往復送布機構，該針桿擺動控制機構，由蝸輪(2)蝸桿(1)齒輪(3)(4)，將上軸(Io)的轉動傳遞給軸(I)，裝在軸(I)上的針位凸輪(5)、針距凸輪(6)，分別通過橫針搖桿(7)、杠桿(9)、連桿(10)與橫針拉桿(8)相連結，控制針位和橫針距的周期性變化；所述的送布機構、是通過曲柄(11)，大連桿(12)、以及由搖桿(13)分度板(14)、棘爪(16)、連桿(17)組成的平面四連桿，將上軸(Io)的轉動轉換成棘輪(15)的單向間歇轉動，再經錐齒輪(20)(21)，凸輪(22)、杠桿(23)(24)、轉換成針板(25)的步進式往復直線移動。
2.如權利要求
1所述的鎖眼縫紉機，其特征在于分度板(14)上，有一個用以調節棘爪(16)撥動棘輪(15)齒數的調節板(18)。
3.如權利要求
1或2所述的鎖眼縫紉機，其特征在于用以調節鈕孔縫紉長度的支座C是可沿軸面移動的。
4.如權利要求
1所述的鎖眼縫紉機，其特征在于針板(25)上，固結了一個附有壓腳(26)的布夾(27)。
5.如權利要求
1所述的鎖眼縫紉機，其特征在于有一個控制針數的制動機構；該機構凸輪(29)上有一凹槽(31)以及與凸輪軸線成一定夾角的楔形導向塊(30)，柱銷(32)與凸輪(29)外緣相切，當柱銷(32)在導向塊(30)的作用下，滑入凹槽(31)、產生杠桿(34)的擺動；通過鉸鏈接頭(36)、軸銷(37)傳遞給撥叉(38)，撥叉先將上輪與上軸(ⅠO)脫離嚙合，然后用擋塊(39)擋住上軸套上的凸緣，進行制動。
6.如權利要求
1或5所述的鎖眼縫紉機，其特征在于杠桿(34)一端固結了一個可轉動，并能軸向伸縮的柱銷(32)。
專利摘要
本實用新型涉及的鎖眼縫紉機。是一種適用于鈕孔鎖眼作業的服裝加工機械。為了解決多能縫紉機鎖眼操作繁復、鈕孔線縫易歪斜、疏密不勻、以及“盈針”的問題，本實用新型設計了針桿擺動控制機構、確定針數的制動機構、以及步進式往復直線送布機構，使其能自動完成一個鈕孔的加工。鈕孔線縫直線度好、疏密均勻，且操作效率比多能縫紉機提高了8-10倍。
文檔編號D05B3/06GK86202662SQ86202662
公開日1987年9月30日 申請日期1986年4月29日
發明者朱金龍, 王津榮, 陳長泉, 楊京 申請人:杭州縫紉機廠導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan