專利名稱：雙刀門上蠟機械式清紗裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種紡織行業上臘機械式清紗裝置。
目前，國內外大型棉紡企業高速絡筒機上臘清紗裝置一般都采用LK－1上臘導紗架配套單功能電子清紗器，每臺電子清紗器機組耗資約3.5萬元，但在實際使用過程中，誤切、漏切次數較多，工作效率只能達到70％左右，且電器元件易損，維修工作量較大，特別是在環境溫度過高時，易發生控制失靈。
少數棉紡企業使用普通型張力清紗器，相比而言，雖價格低廉，但實際清紗效率極低，遠不能適應中高檔用紗的需要。
本實用新型的目的在于提供一種上臘導紗架與機械式清紗器配用的雙刀門上臘機械式清紗裝置，從而能高效清除不同用紗的飛花、竹節、雜質等各類紗疵。
本實用新型清紗裝置由鋸齒形刀板、平面形刀板、刀板座體組合后、再與上臘導紗架通過支架連成一整體裝置，兩刀板的上刀板由刀板架下端的圓柱體平行連接在刀板座體上的兩通孔內，兩刀板的下刀板與上刀板對應平行用螺釘固定在刀板座體后的兩側面，整個裝置通過一與刀板座體底部連接的安裝板，安裝到機架上。
以下結合附圖對本實用新型的技術結構和特征進行詳細描述
圖1－鋸齒形上刀板裝配示意圖圖2－凸輪軸位置示意圖圖3－平面形上刀板裝配示意圖圖4－鋸齒形下刀板主視圖圖5－平面形下刀板主視圖圖6－壓線盤、上臘盤連接架主視圖圖7－安裝板主視圖圖8－支架主視圖圖9－滑塊主視圖
圖10－滑塊F－F剖視圖
圖11－雙刀板座體主視圖
圖12－雙刀板座體E－E剖視圖
圖13－雙刀板座體C向圖
圖14－雙刀板座體D向圖
圖15－本實用新型主視示意圖圖中1－鋸齒形上刀板架2－刀板連接片3－圓柱短桿4－鋸齒形刀片5－復位彈簧6－壓蓋7－扭簧銷釘8－隔距刻度指示桿9－隔距刻度指示標尺10－安裝螺釘11－扭簧12－緊定螺釘
13－凸輪軸14－平面上刀板架15－卡簧16－平面刀片17－壓蓋18－安裝螺釘19－扭簧銷釘20－扭簧21－緊定螺釘22－鋸齒形下刀板23－平面形下刀板24－支架25－連接架26－安裝板27－導紗鉤安裝插孔28－導紗桿安裝插孔29－導紗桿安裝螺紋孔30－刀板座體31－導紗鉤32－導紗桿33－導紗桿34－滑塊35－滑塊鋸齒形刀板由上、下刀板組成。
上刀板由上刀板架(1)、刀板連接片(2)、復位彈簧(5)、鋸齒形刀片(4)、隔距刻度指示標尺(9)、刻度指示桿(8)、凸輪軸(13)、帶圓弧形折邊的壓蓋(6)組成。其中，隔距刻度指示標尺(9)通過兩鉚釘固定在壓蓋(6)的圓弧形折邊上，凸輪軸(13)一端為圓柱體，另一端為正方體，中間為盤形外輪廊凸輪，刻度指示桿(8)與凸輪軸(13)的正方形端，通過壓蓋(6)上的圓孔鉚連在一起。
上刀板架(1)制成下端為圓柱體的圓弧形長方板體，板體上加工有兩長方形凹槽，兩槽中間的板面部分開有一圓孔，板體四角有用于裝配的螺紋孔，下端圓柱上開有一圓形通孔，用于安裝扭簧銷釘(7)，柱體底部加工有螺紋孔，孔深由底端到銷釘處，緊定螺釘(12)可以通過螺紋孔對銷釘(7)進行緊定。
刀板連接片(2)其一端開有兩長圓孔，用于固定連接鋸齒形刀片(4)另一端為一長方形缺口，缺口剩余的上、下兩長方體部分向背面彎折，與連接片(2)平面成90°，在其中心位置處，各鉚有一圓柱形短桿(3)，短桿(3)在連接片位置處，各鉚有一圓柱形短桿(3)，短桿(3)在連接片背面并與其平行，用以穿連和固定復位彈簧(4)，連接片(2)中部有一長方形通孔。
鋸齒形刀片(4)為兩彎曲成130－140°的兩平面。與下刀板作用的平面端邊呈鋸齒狀，鋸齒齒距0.4－0.6MM，齒高0.17－0.20MM，齒根圓弧度為105－110°，整個刀片經熱處理工藝過程。
壓蓋(6)端面外形與刀板架(1)一致，圓弧形折邊寬度與刀板架(1)厚度相同，并在與刀板架(1)相對應的位置處同樣有四個安裝圓孔。
裝配鋸齒形上刀板時，刀板連接片(2)背面、穿連兩圓柱形短桿(3)上的復位彈簧(5)正好卡入刀板架(1)上兩長方形凹槽內，凸輪軸(13)的圓柱體端與兩凹槽中間板體上的圓孔相配，凸輪則恰好與連接片(2)中間長方形通孔的靠近刀片(4)一側相作用，安裝螺釘(10)通過壓蓋(6)上的四角通孔，與刀板架(1)四角的螺紋孔將刀板架(1)、刀板連接片(2)、帶隔距刻度指示標尺(9)隔距刻度指示桿(8)凸輪軸(13)的壓蓋(6)固定連接成鋸齒形上刀板，然后再與固定連接在刀板座體(30)左后側的鋸齒形下刀板(22)，組成鋸齒形刀板，當調節隔距刻度指示桿(8)時，凸輪軸(13)也隨著轉動，與凸輪相作用的刀板連接片(2)便隨著凸輪的升程和回程，而使刀片(4)與下刀板(22)的作用面間隙出現變化，實現隔距調節。
平面刀板由上、下刀板組成。
平面上刀板由刀板架(14)，平面刀片(16)，卡簧(15)及壓蓋(17)組成。
刀板架(14)制成下端為圓柱體的長方形板體，在其左則鑄有一突出的小長方形板手，板體加工成階梯狀的兩塊平面，兩平面的厚度差與平面刀片(16)的厚度一致，靠近左側較小平面中間位置處開有一長方形小槽，槽的上、下各有一小圓孔，小槽用于安裝固定卡簧(15)，小圓孔與鉚在壓蓋(17)上的兩定位銷釘相對應，在右側的較大平面中央開有一螺紋孔、與長方形刀片(16)上中間的長圓孔和壓蓋(17)上的通孔三孔對應。下端圓柱體上開有一圓形通孔，用于安裝扭簧銷釘(19)，柱體底部加工有螺紋孔，孔深由底端到銷釘(19)處，緊定螺釘(21)可以通過螺紋孔對銷釘(19)進行緊定。
卡簧(15)加工成“
”形。
安裝時，卡簧(15)左側彎折端置于架體(12)上左側平面小槽內。然后刀片(16)、壓蓋(17)通過安裝螺釘(18)與架體(14)固定連接成整個平面形上刀板架，同時，使卡簧(15)作用在刀片(16)和刀板架(12)之間，松開安裝螺釘(18)，調節卡簧(15)，通過其右側對刀片(16)的作用，使刀片(16)與下刀板(23)的作用間隙出現變化，實現隔距調節。
滑塊(34)和(35)為一長方體塊狀，其一端為楔形，另一端沿中線位置開有一U型通孔，滑塊在座體滑槽內由U型通孔端通過螺釘與座體連接。
刀板座體(30)外形為“
”，在其前端開有一長方形體腔，體腔內加工有一滑槽，用于安置滑塊(34)、(35)，由座體上部經座體腔到下部開有兩個并列的通孔，分別與鋸齒形上刀板和平面形上刀板下端的圓柱體相連接，腔內鋸齒形上刀板下端圓柱體上套有扭簧(11)，扭簧上端卡在嵌入圓柱通孔內的銷釘(7)上。(銷釘(7)由緊定螺釘(12)固定)，下端支承于刀板座體腔內底部，形成鋸齒形上刀板轉動復位機構，同時，扭簧銷釘(7)與座腔滑槽內的滑塊(34)楔形端相作用，松開滑塊U型端上的固定螺釘，調節滑塊(34)的左右位置，可以限制鋸齒上刀板的轉動幅度。即構成鋸齒形刀板的限位轉動機構。座體腔內的平面形上刀板下端圓柱體上套有扭簧(20)，扭簧(20)上端卡在嵌入圓柱通孔內的銷釘(19)上(銷釘(19)由緊定螺釘(21)固定)，下端支承于刀板座體腔內底部，形成平面形上刀板轉動復位機構，同時，銷釘(19)與座腔滑槽內的滑塊(35)楔形端相作用，同樣限制平面上刀板的轉動幅度，即構成平面形刀板的限位轉動機構。兩上刀板復位和限位轉動機構的設計，在實際工作中可以迅速清除兩刀板作用縫隙間積聚的紗線飛花、雜質和塵粒，同時可以保證兩刀板上、下刀板的位置對應。
座體(30)上部左后側開有兩通孔(27)、(28)導 紗桿(32)與通孔(28)通過緊定螺釘相連，導紗鉤(31)與通孔(27)通過緊定螺釘相連。
在座體(30)上部、兩刀板中間開有一螺紋孔，用于安裝導紗桿(33)。
座體(30)后的小長方體兩側面上，分別加工有兩螺紋孔，左側用于固定連接鋸齒形下刀板(22)，右側用于固定連接平面形下刀板(23)。
座體(30)底面右側中間位置處開有一螺紋孔，用于與支架(24)固定連接，與其并列的位置處開有連接安裝板(26)的螺紋孔。
平面形下刀板(23)制成“
”形，即由直角梯形與長方形組成的整體平面構成。
鋸齒形下刀板(22)制成“
”形，即由直角梯形與長方形組成的整體平面構成。在與刀片(4)作用的一側有一定寬度的折邊，折邊上、下制成彎釣狀，用于操作時迅速導紗。
安裝板(26)制成“
”形，螺釘通過其上腰形槽，將安裝板(26)與座體(30)和支架(24)連接，再通過安裝板(26)上的三個小圓通孔，將整個裝置與紡線機架連接，利用腰形槽可以調整上臘清紗裝置的工作狀態。
使用時，紗線通過調整準確的導紗鉤進入壓線盤(壓線盤上配有一定相應的配重，以調整壓線盤的張緊力)，再通過上臘盤，完成上臘過程，便開始進入平面形刀板和鋸齒形刀板作用面，進行清紗處理，并可以根據紗支情況及絡筒轉速，調節兩刀板清紗隔距。
本實用新型的優點是結構簡單，操作方便，能合理控制引線張力，上臘均勻，成紗光潔度較高，經雙刀門能清除原紗各類疵點。其中長、短、粗節紗疵的正切率、清除效率均可達90％以上，品質因素超過80％，在車間溫度10℃～40℃，相對濕度40％～85％條件時，對清除效率無任何影響，且適用紗支公制號數在97tex～4.5tex(69～1309)及絡簡機械速度300n／dt至1500n／dt范圍內。
實施例用2mm鋼板制成鋸齒形刀片(4)，兩平面彎曲角度為134°，鋸齒齒距0.5mm，齒高0.18mm，齒根圓弧度為108°，整個刀片經熱處理工藝過程。
用鑄鋁制成厚度為10mm鋸齒形上刀板架板體(1)，下端圓柱體直徑為8mm。在上端為9×28mm／mm長方形板體上兩凹槽為22×10mm／mm深為6mm。與凸輪軸相配的小圓孔直徑為7mm，深度6mm。四角安裝螺紋孔直徑為2.5mm，深度為6mm。下端圓柱體上通孔直徑為2mm，底部螺紋孔直徑為5mm，孔深為24mm。
刀板連接片(2)材質為2mm鍍鋅鋼板，整體為42×30mm／mm，右側兩小圓孔中心線距為21mm，中間部位沖剪成17×12mm／mm的長方形孔，孔的豎直中心線到右側邊距離為21mm。左側折邊寬度為8mm，折邊中心位置處鉚接圓形短桿為Φ2×4mm。
用0.5mm鍍鋅板制成外形與上刀板架(1)相一致的壓蓋(6)，圓弧形折邊寬度為10mm，弧長為58mm，上面鉚有用薄鋁片制成的同寬度隔距刻度指示標尺(9)，在壓蓋平面豎直中心、距右側邊10mm位置上開有一Φ6mm小孔，四角與刀板架(1)上對應位置處開有直徑為4mm通孔。凸輪軸(11)由45＃鋼制成，總長為12mm，一端加工為4×4mm／mm，長度為1mm正方體，和Φ6×1mm的圓柱體，凸輪基圓直徑為8mm，遠程休止角處直徑為10mm，長度為2mm，凸輪軸的另一端加工有Φ8×6mm的圓柱體，正方體一端通過壓蓋(6)上Φ6小孔與刻度指示桿(8)鉚連。
用2mm不銹鋼板制成40×20mm／mm且四角呈圓弧狀的平面形刀板片(16)，在其水平中心位置上加工一長圓孔，圓孔寬度為5mm、孔的豎直中心線距刀片左側邊為8mm。用彈性絲制成“
”形的卡簧(15)，卡簧左側的豎直段長度為18mm，彎折長度為4mm。
用鑄鋁制成上部為長方體平面、下部為Φ8mm的圓柱體的平面上刀板架(14)，上部長方體平面為兩階梯狀平面構成，在左側44×5mm／mm平面上中間小槽為5×2×1mm／mm／mm上下Φ1.5mm定位圓孔距小槽中心線為9mm。右側44×20mm／mm平面上水平中心距右側邊7mm處螺紋孔直徑為4mm下端圓柱體上通孔直徑為2mm底部螺紋孔直徑為5mm，孔深為24mm。
平面形上刀板壓蓋(17)為0.5mm鍍鋅板制成40×25mm／mm的長方形，其左側兩Φ1.5mm小孔，孔的位置與平面上刀板架(14)上兩定位孔相對應，并連有Φ1.5×6mm的圓頭定位銷，壓蓋右側通孔水平中心線距右邊7mm處，孔徑為4.5mm。
用2mm不銹鋼板制成鋸齒形下刀板(22)和平面形下刀板(23)鋸齒形下刀板上部為直角梯形帶一折邊(作用面)，梯形上底為11mm，下底為28mm、折邊寬度為8mm，折邊上下均加工成彎鉤狀，刀板下部為30×27mm／mm的長方形。上部直角梯形平面與下部分長方形平面連接處有一折彎，兩平面彎折高度為5mm。在下部長方形的豎直中心位置上開有兩Φ8通孔，孔心距為15mm。平面形下刀板(23)由上部直角梯形和下部為長方形平面構成，其下部兩通孔尺寸位置與鋸齒形下刀板相一致。
用5mm鋼板制成兩個19×15mm的滑塊(34)和(35)，滑塊一端制成楔形，其楔形傾削程度，與嵌入兩刀板架下端圓柱體上的扭簧銷釘相配合，滑塊另一端開有U型通孔的開口寬度為7mm，開口中心位置垂直深度為10mm。
用鑄鋁制成刀板座體(30)，俯視外形為“
”其前端長方形體腔為55×19×21mm／mm／mm，內側滑槽為55×16，深度為3mm，兩Φ8螺紋孔心距為26mm，孔中心連線的中點到座體左側邊為19mm。座體上面用于安裝鋸齒形上刀板和平面形上刀板的兩Φ8通孔，孔心距為27mm，孔心連線的中點距座體右側邊為24mm，座體左后端面上用于安裝導紗桿(32)和導紗鉤(31)的通孔分別為Φ4mm、Φ5mm、Φ4通孔中心距左側邊為7mm，距后側邊為12mm，Φ5通孔中心距左側邊為15mm，距后側邊為7mm。座體端面、兩下刀板間，用于安裝導紗桿(33)的Φ4小孔其孔心距后側邊為19mm，距右側邊為13mm。座體底部用于固連支架(24)的Φ6螺紋孔，孔深為16mm，孔中心距右側邊為8mm、距前側邊為27mm，用于固連安裝板(26)的Φ6螺紋孔，孔深為16mm，孔中心距右側為8mm，距后側邊為18mm。
用鑄鋁制成“
”形的安裝板(26)，其厚度為10mm，其上腰形槽寬度為8mm。
權利要求1.一種雙刀門上臘機械式清紗裝置，包含上臘導紗架，其特征在于機架上裝有刀板座體，刀板座體上裝有上臘導紗架和鋸齒形刀板、平面形刀板，兩刀板的上刀板由刀板架下端的圓柱體平行連接在刀板座體上的兩通孔內，兩刀板的下刀板與上刀板對應平行固定在刀板座體后的兩側面。
2.根據權利要求1所述的一種雙刀門上臘機械式清紗裝置，其特征在于鋸齒形刀板由上、下刀板組成，上刀板包括刀板架、刀板連接片、復位彈簧、鋸齒形刀片，隔距刻度指示標尺、刻度指示桿、凸輪軸、帶圓弧形折邊的壓蓋；下刀板由直角梯形與長方形組成的整體平面構成，在與刀片作用的一側有一定寬度的折邊，折邊的上、下加工成彎鉤狀；隔距刻度指示標尺通過兩鉚釘固定在壓蓋的圓弧形折邊上，刻度指示桿與凸輪軸的正方體一端，通過壓蓋上的圓孔鉚接在一起；刀板架下端圓柱體上套有扭簧，扭簧上端卡在嵌入刀板架圓柱體上的扭簧銷釘上，與刀板座腔滑槽內的可調節滑塊組成鋸齒形上刀板的限位和復位轉動機構；刀板架下端圓柱體的底端加工有螺紋孔，孔深由底端到扭簧銷釘處；鋸齒形刀片加工成彎曲為130－140°的兩平面，鋸齒齒距0.4－0.6mm，齒高0.17－0.20mm，齒根圓弧度為105－110°。
3.根據權利要求1、2所述的一種雙刀門上臘機械式清紗裝置，其特征在于鋸齒形上刀板架是下端為圓柱體的圓弧形長方板體，板體上加工有兩長方體凹槽，兩槽中間板體部分開有一圓孔，四角有安裝螺紋孔。
4.根據權利要求1、2所述的一種雙刀門上臘機械式清紗裝置，其特征在于刀板連接片一端開有兩長圓小孔，另一端開有一長方形缺口，缺口剩余的上、下兩部分向背面彎折90°，并各鉚有一圓柱形短桿，連接片中部開有一長方形孔。
5.根據權利要求1所述的一種雙刀門上臘機械式清紗裝置，其特征在于平面刀板由上、下刀板組成，上刀板包括刀板架、平面形刀片、卡簧、壓蓋，下刀板由直角梯形與長方形組成的整體平面構成；刀板架下端圓柱體上套有扭簧，扭簧上端卡在嵌入刀板架圓柱體上的扭簧卡銷上，與刀板座腔滑槽內的可調節滑塊，組成平面形上刀板的限位和復位轉動機構；刀板架下端圓柱體的底端加工有螺紋孔，孔深由底端到扭簧銷釘處；在長方形刀片與刀板架之間，安裝了一只“
”形卡簧。
6.根據權利要求1、5所述的一種雙刀門上臘機械式清紗裝置，其特征在于平面形上刀板架是下端為圓柱體的長方形板體，板體加工成階梯狀的兩塊平面，兩平面的厚度差與平面刀片相一致，左側較小平面中間位置處開有一長方形小槽，在槽的上、下各有一圓孔，右側較大平面上開有一螺紋孔。
7.根據權利要求1所述的一種雙刀門上臘機械式清紗裝置，其特征在于刀板座體為“
”形，在其前端開有一長方形體腔，體腔內加工有一滑槽，兩滑塊在滑槽內通過螺釘與座體連接。
8.根據權利要求1、7所述的一種雙刀門上臘機械式清紗裝置，其特征在于長方形的滑塊一端為楔形，另一端為U型通孔，螺釘通過U型孔將滑塊與座體連接。
專利摘要本實用新型屬于紡織行業的清紗裝置。目前，大多數棉紡企業使用上蠟導紗架與電子清紗器配用，其清紗效率只能達70％左右，不能適應中高檔用紗的需要。本實用新型由機械式清紗器與上蠟導紗架通過支架構成一整體裝置，清紗器使用了平面形刀板和鋸齒形刀板二道清紗程序，兩刀板均可進行隔距調節和上刀板的限位轉動，實現對不同紗支和工裝狀態的清紗處理。具有性能穩定，操作方便等優點，紗疵清除率可達90％以上，廣泛應用于紡織、針織行業。
文檔編號D01H13/00GK2103568SQ91220088
公開日1992年5月6日 申請日期1991年7月22日 優先權日1991年7月22日
發明者王尤標 申請人:東臺市供銷合作總社紡織機械配件廠