專利名稱：機內直接加熱無紡氈粘結成型機的制作方法
技術領域：
本實用新型是一種將廢舊棉、毛、化纖織物再生成短纖維后，生產無紡氈的成套設備中，涉及將已經含有粘結劑的無紡氈坯型經機內直接加熱粘結並制成無紡氈的粘結成型機。
有一種將電熱管直接裝進機內，通過循環風機強制進行熱風循環，使熱風滲進被上、下輸送網簾夾持的無紡氈坯型，並使粘結劑有效溶解，促成再生短纖維之間相互連接，然后通過壓輥成型的無紡氈粘結成型機，其優點是熱效率高；缺點是一旦停電，輸送網簾停止運行后，因機內高熱得不到迅速排降，將可能導致機內纖維自燃，這是很危險的。
本實用新型的目的是提供一種即使停電，也能確保機內纖維不會自燃的機內直接加熱無紡氈粘結成型機。
解決本實用新型的方案是在設備粘結室的上部設置電磁吸合、重力開啟的自動排氣窗，並在循環熱風管道上並聯自備直流電源驅動的排風機。
附圖描述了本實用新型的實施例，下面結合實施例來進一步闡明本實用新型的詳細內容。
圖1本實用新型的結構簡圖；圖2自動排氣窗結構示意圖；圖3熱風循環系統和排氣系統圖。
如圖所示，本機由預熱室(1)、粘結室(2)、上輸送網簾(3)、下輸送網簾(4)、成型壓輥(5)、上輸送網簾洗滌裝置(6)和下輸送網簾洗滌裝置(7)組成，其中上輸送網簾(3)和下輸送網簾(4)的夾持輸送部分從預熱室(1)、粘結室(2)和成型壓輥(5)的中間穿過，成型壓輥(5)的間隙可調，以壓制不同厚度的無紡氈；在預熱室(1)輸送網簾的下方設有電熱管(8)，對輸入的無紡氈坯型首先進行預熱，在粘結室(2)輸送網簾上、下方分別設有電熱管(8)和循環風道，其中上循環風道(9)同循環風機(10)的出風口連接，下循環風道(11)則同循環風機(10)的進風口連接，熱風從上循環風道(9)吹出后。自上而下滲透過被輸送網簾夾持的無紡氈坯型，使坯型中的粘結劑有效溶解，促成再生短纖維之間的相互連接，在粘結室(2)的上方還設有電磁吸合、重力開啟的自動排氣窗(12)，由電磁鐵(13)、窗扉(14)和窗鉸鏈(15)組成，窗扉(14)為翻窗結構，一旦停電，電磁鐵(13)失磁，窗扉(13)即在重力作用下自動開啟，室內的熱空氣即通過窗口向外排放；排風機(16)並聯在循環熱風管道(17)上，停電時，自備直流電源供電。啟動排風機(16)排風，使機內溫度進一步迅速下降，從而避免機內纖維的自燃現象。從粘結室(2)出來的輸送網簾上會粘上一些短纖維，須經洗滌裝置洗滌，這種洗滌裝置由洗滌槽，洗滌液，清洗輥組成。
如上所述的無紡 氈粘結成型機，采取設置自動排氣窗和直流排風機兩種排放機內熱氣的結構設計方案，能迅速達到降溫的目的，從而避免機內纖維自燃現象，並確保停電情況下的設備安全。
權利要求1.一種由預熱室、粘結室、上、下輸送網簾、成型壓輥和上、下輸送網簾洗滌裝置組成的機內直接加熱無紡氈粘結成型機，其中上、下輸送網簾的夾持輸送部分從預熱室、粘結室和成型壓輥中間穿過，預熱室和粘結室內設有電熱管，且粘結室內還設有同循環風機連通的上、下循環風道，本實用新型的特征在于粘結室(2)的上方設有電磁吸合、重力開啟的自動排氣窗(12)，並在循環熱風管道(17)上並聯自備直流電源驅動的排風機(16)。
專利摘要本實用新型所涉及的機內直接加熱無紡氈粘結成型機，通過在粘結室的上方設置電磁吸合、重力開啟的自動排氣窗和在循環熱風管道上并聯自備直流電源驅動的排風機等結構設計方案，來迅速達到排放機內熱氣、降低溫度的目的，從而避免在一旦停電的情況下，機內棉纖維可能自燃的現象，確保設備安全。
文檔編號D04H1/54GK2103582SQ91217680
公開日1992年5月6日 申請日期1991年7月1日 優先權日1991年7月1日
發明者吳振順, 徐蘭芬, 吳勇, 吳鍵 申請人:溫州市四菱服裝機械廠