專利名稱：高溫高速染色機的噴液導流裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種紡織工業印染工程中的染色機械的關鍵裝置。
現有的用于各種機織、針織布匹或織物染色的高溫高速管式染色機的主要工作原理是布匹或織物在主筒體以及導布管中首尾相接并循環移動。導布管內的一端設置一噴嘴，染液從噴嘴噴出進入導布管中，與管中的布匹或織物混和，進行循環染色。然而這種染色機的噴嘴的截面(垂直于噴嘴的中心軸線所作的截面)為圓形，并且垂直于導布管軸線所作的導布管的截面形狀也為圓形，因而噴嘴噴出的圓柱面形液流容易在導布管中發生繞導布管軸線的轉動，使布匹或織物產生螺旋擰緊現象，導致布匹或織物與染液的接觸及滲透情況產生差異，產生縐紋、直條紋、染花、組織變形等病疵，影響產品質量的提高。
本實用新型的目的是設計一種高溫高速管式染色機的噴液導流裝置的改進，該裝置應能消除布匹或織物在染色時的螺旋擰緊現象，確保染色質量的提高。
本實用新型提供了以下技術方案該噴液導流裝置包括一導布管，該導布管的兩端都與染色機的主筒體相通。導布管的一端管口的內部設置有一用于噴液染色的噴嘴。所說的噴嘴的至少一個噴液口和導布管的垂直于各自軸線的截面分別為正方形和矩形。
以下結合附圖所示的實施例進一步說明。
圖1是該高溫高速管式染色機的結構示意圖。
圖2是噴嘴的過其軸線所作的其中一個截面的示意圖。
圖3是圖2中的A－A向示意圖。
圖4是
圖1位置的導布管的剖視結構示意圖。
圖5是圖4中的B－B向示意圖。
如
圖1所示，該噴液導流裝置具有一導布管2，導布管的兩端管口都與染色機的主筒體相接通。其左邊管口的內部設置了一噴嘴1，布匹或織物以及染色液流均從該噴嘴進入導布管。噴嘴的結構可由圖2圖3可知噴嘴的中部是導布口11，布匹或織物從噴嘴的導布口向導布管內(F方向)移動。染液則由管道送入分配槽14，而后從方形截面噴液口15和圓形截面噴液口16向F方向噴出。噴液口15和16分別由導布口11與噴嘴套12以及噴嘴套12與噴嘴套13之間的間隙所構成。由圖3可知，噴嘴套13的截面為正方形；噴嘴套12的外圈是正方形，而內圈是圓形。該內圈與圓錐形的導布口11配合構成噴液口16。從噴液口噴出的染液液流與導布口導出的布匹或織物混和在一起，就使布匹和織物染上了色。由圖4和圖5可知，導布筒內部設置了若干棱條17。這些棱條設置在矩形(包括方形)導布管的相對應的二個管面上。
本實用新型的工作原理如下待染布匹10或織物頭尾相接，在導布管2以及主筒體7中循環移動。染液由進液管8經過過濾器3、主泵4，并經過熱交換器5加熱后通過出液管9從噴嘴1噴入導布管中。布匹10或織物不斷從噴嘴中進入導布管2，與噴嘴噴出的染液液流混和，一直至所有布匹10或織物都從擴散渡槽6進入主筒體后，一個工作循環結束。經過若干個工作循環，染色過程才結束。
本實用新型由于設置了方形截面的噴嘴以及矩形截面的導布管，使噴嘴噴出的高壓染色液流(垂直于噴嘴中心軸線的截面)成正棱柱面形，并且液流在導布管中的截面也呈矩形。因而導布管中的液流不會再繞導布管的中心軸線轉動，這就從根本上消除了布匹或織物在染色時產生的螺旋擰緊現象，基本上消除了染色時所產生的縐紋、直條紋、染花、組織變形等缺點，使產品質量得以顯著提高。另外，由于在導布管中設置了若干棱條，使布匹或織物在導布管中一高一低地起伏，波浪式地前進，具有振蕩效果，增加了布匹或織物與液流的接觸次數和滲透程度，使得染色更加均勻，效果更佳。布匹和織物可獲得最佳的縮率以及良好的彈性。
權利要求1.一種高溫高速染色機的噴液導流裝置，包括一個兩端管口都與染色機的主筒體相通的導布管，導布管的一端管口的內部設置有一用于噴液染色的噴嘴，其特征在于所說的噴嘴的至少一個噴液口的垂直于其軸線的截面為方形，所說的導布管的垂直于其軸線的截面為矩形。
2.按權利要求1所說的噴液導流裝置，其特征在于所說的導布管中設置有若干條棱條17。
專利摘要一種高溫高速染色機的噴液導流裝置，包括一導布管，該導布管的兩端都與染色機的主筒體相通。導布管的一端管口的內部設置有一用于噴液染色的噴嘴。所說的噴嘴和導布管的垂直于各自軸線的截面分別為正方形和矩形。本實用新型克服了現有技術中布匹或織物在染色時產生的螺旋擰緊現象，因而基本消除了染色時所產生的皺紋、直條紋、染花、組織變形等缺點，顯著提高了產品質量。
文檔編號D06B23/00GK2091884SQ91205660
公開日1992年1月1日 申請日期1991年4月5日 優先權日1991年4月5日
發明者呂子林, 徐向陽 申請人:浙江造紙機械聯營公司