專利名稱：復絲噴射膨化變形裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種復絲噴射膨化變形裝置，它具有一個導紗器的主體和一個針狀體，導紗器帶有一個有錐形入口部分和出口的貫通孔、針狀體包含一個貫穿的通道，它基本上與導紗器孔同軸排列，其一端伸進上述錐形入口部分內并有一錐形外周表面與孔的錐形入口孔壁構成噴射介質的通道間隙，介質被引入位于通道間隙前圍繞針狀體的環形空間內。另外該膨化變形裝置還具有一個沖流器，它位于導紗器孔的出口側。
采用這種裝置的復絲紗線變形加工時，長絲的相互抱合力起著很大的作用，具有較好內抱合力的紗線不僅很易加工而且在以后服用時具有較高的耐磨性，這種高耐用性的紗線可做縫紉線或制成紡織產品，變形長絲的內抱合性通常也被稱為纏結度。
另外變形復絲的特點是其長絲從紗芯部分凸出并形成線圈狀、線圈從紗芯部分突出的分布和形狀對于織物的手感和外觀是很重要的，盡管線圈的形狀和分布很大程度由紗線的類型與定型參數決定(噴射介質的壓力、紗線喂入和流出的比率)，但噴射膨化裝置的不同也會產生重要影響，一個較好的變形裝置應保證線圈分布均勻并使它們緊貼在紗芯部位。
絲束內長絲的分布也是很重要的，比如當采用不同顏色的長絲或染色不同色長絲的喂給紗線加工時，它對染料成份在紗線內的均勻分配也有影響，這種紗線典型的用于做座罩，聚集了各單個顏色成份會極大的損壞定型產品的效果。人們所期望的有效工作的噴射膨化變形裝置具有一種非常高的過量輸出紗線情況下仍可得到均勻密實的紗線結構。紗線的過量輸出由紗線喂入變形裝置的喂給速度與流出速度的比率限定，并被分別計算喂入噴嘴的每股絲束的速率，典型的高過量輸出紗線在喂入至少二根復絲或絲束時，通常芯紗的過量輸出比率為1.03至1.2，而至少一種花式線絲束的過量輸出比率為1.2至4。
本發明的目的在于尋求一種上文所述的噴射膨化裝置其比現有的噴射膨化變形裝置所產生的變形紗具有較大的張力，由此紗的纏結度增加，同時長絲在紗線內部混合均勻度提高，分布線圈結構更均勻并達到線圈圍繞紗芯包繞的更為緊密。
在已知有的噴射膨化變形裝置內，文章開始已指出，一個用于噴射介質的喂入孔，其與位于一管道前方圍繞針狀體的環形空間連通，并與導紗器的軸線相距一定間隔，離開導紗器出口孔的紗線在圓柱形沖流器表面處偏離，它的軸線與一個中央平面垂直，中央平而通過導紗器孔的軸線和噴射介質喂給孔的軸線，因此運行的紗線保持在該中央平面內。
另一方面按本發明的裝置設計和配置有沖流器和一導紗元件使離開導紗器孔的出口的紗線偏離中央平面，該平面通過導紗器孔軸線和一個或幾個噴射介質喂給孔的孔口截面重心，噴射介質由喂給孔流進上述環形空間內，上述孔口截面重心與導紗器軸線相距一定距離，由此完成本發明的目的。
在介紹的實施例中該針狀體包括兩個流入上述環形空間的噴射介質喂給孔，它們彼此對稱地相對中央平面配置。
本發明的較佳實施例將結合下面附圖詳細說明如下
圖1 為噴射變形裝置部分軸向截面圖;
圖2 為圖1的右視圖;
圖3 為圖1沿線Ⅲ-Ⅲ的截面圖;
圖4 和圖5是如圖2一樣的不同截面圖;
圖6 至圖11為類似圖3的各截面圖。
該復絲噴射膨化變形裝置參照圖1至圖3的圖解具有一陶瓷材料制作的導紗器1，它帶有一個通孔，其具有錐形入口部分2和的出口3。同時該裝置還具有一個針狀體4，它具有一貫穿的紗線通道5。通道5與導紗器1同軸排列。針狀體4一端伸進導紗器1孔的錐形入口部分2內，該端具有一錐形的周邊表面，它與錐形入口部分2形成一供噴射介質的環形通道間隙6，噴射介質由此引入位于通道間隙6前面圍繞針狀體4的環形空間7，在導紗器孔出口側配置有一個沖流器9，它為圓柱銷形狀。
沿針狀體4周邊方向的凹口10與噴射介質連接裝置連接(未圖示)，也就是與壓縮空氣連接。噴射介質最好由兩個噴射介質喂給孔11和12從凹口10導入環形空間7內，環形空間7內的通過喂給孔11和12的孔口截面重心A與導紗器1孔軸線相距3-10毫米，孔口截面重心A與導紗器1的孔軸線決定了裝置的中央平面M。
兩組復絲紗線一般稱為芯紗F1和花式紗F2，它們相互聯合在一起喂入針狀體4的紗線通道5內，芯絲F1可加濕，比如可由一給液器把水加到孔入口前端的紗線通道5內(未圖示)。復絲紗線借助噴射介質套管噴入導紗器1的孔內，從通道間隙6流出、由此紗線相互混合，混合紗線在沖流器9處偏斜，它圍繞沖流器9運行，然后變形后的紗線FT輸送到導紗器13處，導紗器13的配置應使紗線圍繞沖流器9周邊卷繞以鈍角α包覆并伸出，然后穿過與導紗器孔軸線平行的平面E，平面E通過孔口截面重心A并與中央平面垂直。
按照本發明，離開導紗器1出口端3的紗線與中央平面M偏離，結果如果復絲紗線F1和F2的喂入速度高于變形紗的流出速度，那么離開沖流器9的變形紗則會有張力，該張力高于保留在孔出口端3和沖流器9之間的中央平面內的紗線的張力，由此紗線的纏結度相應增加，同時可得到單個的長絲更均勻和緊密的混合，并使更為均勻分布的線圈緊貼地包圍在紗芯處。
按圖1至圖3的實施例，導紗銷14位于沖流體器上以使紗線偏離中央平面M。
在沿導紗器1孔軸線方向離開出口孔3的距離×＝3至12毫米處測量，紗線偏離中央平面M的偏離量至少為0.5毫米，最好為2至8毫米。
由dtex 167 f 72滌綸絲構成的芯紗制的變形紗在入口孔前進入變形裝置，它由一個水輸送給液器加濕，由dtex 167 f 72×2滌綸絲構成的花式紗的變形絲輸出速度為300米/分，芯紗的喂入速度為336米/分，(超輸送12%)，花式紗的喂入速度為555米/分，(超輸送85%)。
在第一個試驗中參看圖1至圖3所用的變形裝置帶有兩個直徑為1.41毫米的空氣輸送孔，它們位于半徑8.3毫米的部分圓周上，測量和定位沖流器9和導紗銷14，使離開孔出口3的距離×＝8毫米，紗線偏離量Y＝4.5毫米、噴嘴壓力為10公斤/厘米，紗線在變形紗離開沖流器時的張力為11.5CN，變形紗具有帶極小均勻分布線圈的緊密結構。
第二個試驗用于進行比較，采用類似的變形裝置但只有一個空氣輸送孔并不帶導紗銷(未按本發明)，噴嘴壓力等于10公斤/厘米，變形紗離開沖流體的紗線張力為75CN，紗線結構相當緊密但帶有特別大不均勻分布的線圈，因此按先有技術的這種變形裝置與按本發明的變形裝置比較，紗線張力增加35%，同時改善了所得紗線的均勻度，其可能增加了25%的范圍。
圖4表示類似于圖2本發明實施例的一種改型的實施例，其中沖流器9.1內由條槽孔15代替了圖2中的導紗銷14，由導紗器孔出口3引出的紗線偏離中央平面M。
圖5表示另一實施例，其中沖流器9仍具有圓柱銷形狀，導紗銷14此時省略代之為沖流器的軸P，其位置相對垂直于中央平面M的線N傾斜一銳角β，以使沖流器9的圓柱形周邊表面偏離中央平面M，角β為大約2°-30°。
對紗線偏離中央平面可進行不同的測量，如按照圖1-2的導紗銷，按圖4的條槽，按圖5沖流器的傾斜位置或也可將導紗器13從圖1的位置移位，當然也可聯合使用。
為了將噴射介質喂入到環形空間7內，在通道間隙6前采用了兩個圓形截面1的喂給孔11和12，如圖1至圖3所示，這不僅因其結構簡單而且可達到最有效的結果。
也可采用任何其他截面形狀的喂給孔，而且可不只使用一個喂料孔，可采用多于二個，圖6至11表示類似圖3采用不同孔口截面的喂給孔、孔口截面的重心A和在各種情況下的孔口截面同樣的是要中央平面通過重心A和導紗器孔軸線，由該平面使紗線從導紗器孔引出并按上述方式偏離。
圖6 表示喂給孔11.1的條槽沿導紗器孔周圍彎曲、該槽孔也可以是直的。
圖7 表示喂給孔11.1帶有成形槽孔的形狀，孔的橫截面具有兩個接近圓形的部分并由一窄槽條孔將其相互連接起來。
圖8 表示帶有圓形橫截面的單個喂給孔11.3。
圖9 表示類似圖3的兩個喂給孔11.4、12.4但其截面為橢圓形。
圖10為兩個具有長方形截面的兩個喂給孔11.5和12.5。
最后圖11表示三個不對稱排列的喂給孔11.6、11.7和12.6。
權利要求
1.用于至少一種復絲紗線的噴射膨化變形裝置，帶有一個導紗器的主體(1)它具有一貫穿的孔，其帶有錐形入口部分(2)和出口(3)，另還具有一針狀體(4)它包含一個貫穿的紗線通道(5)，通道(5)幾乎與導紗器孔同軸排列而且其一端伸進上述錐形入口部分(2)內，并帶有一周邊表面，周邊表面與錐形入口部分(2)的壁構成一用于噴射介質的通道間隙(6)，介質被引導至通道間隙(6)前圍繞針狀體(4)的環形空間(7)內，該噴射變形裝置還帶有一沖流器，它位于導紗器(1)孔的出口側，其特征在于采用沖流器(9)和導紗元件(13)(14)(15)的上述裝置的配置使離開導紗器出口(3)的紗線被偏離中央平面(M)，該中央平面通過導紗器孔軸線和噴射介質喂給孔(11、12)孔口截面或孔口截面的重心(A)，喂給孔與上述環形空間(7)連通，上述孔口截面重心(A)與導紗器孔軸線間隔一距離(a)。
2.按權利要求1所述的裝置，其特征在于沖流器(9)和導紗元件(13)的配置，使離開導紗器(1)孔出口(3)的紗線(13)首先圍繞沖流器(9)的周邊區域，以90至180度的包角卷繞，然后穿過與導紗器孔軸線平行的平面(E)，所述平面E通過上述孔口截面重心A并且與中央平面(M)垂直。
3.按照權利要求1或2所述的裝置，其特征在于一導紗銷(14)放置在沖流器(9)上以供使紗線偏離中央平面(M)。
4.按照權利要求1至3中任一項所述的裝置，其特征在于沖流器(9.1)具有一導紗槽(15)，以供紗線偏離中央平面(M)。
5.按照權利要求1至4中任一項所述的裝置，其特征在于沖流器(9)至少在孔出口(3)區域內具有一圓柱形周邊表面，其軸線(P)與一個和中央平面(M)垂直的線(n)形成一銳角β，銳角β為例如2°-30°。
6.按照權利要求1至5中任一項所述的裝置，其特征在于沿導紗器孔軸線方向測量距導紗器(1)孔出口(3)的距離(X)為4-12毫米處，紗線偏離中央平面(M)至少為0.5毫米，最好為2至8毫米。
7.按照權利要求1至6中任一項所述的裝置，其特征在于，上述孔口截面重心(A)距導紗器孔軸線的距離(a)為3至10毫米。
8.按照權利要求1至7中任一項所述4的裝置，其特征在于針狀體(4)包含兩個，例如圓形噴射介質喂給孔(11，12)，其與上述環形空間(7)連通。
9.按照權利要求1至7中任一項所述的裝置，其特征在于針狀體(4)包含有一個槽形噴射介質喂給孔(11.1、11.2)，其與上述環形空間(7)連通。
全文摘要
一種復絲紗線噴射膨化變形裝置具有一個通孔的導紗器主體(1)，通孔有一出口(3)，一個針狀體有一與導紗器主體(1)孔同軸線的貫穿的紗線通道，針狀體的一端伸進導紗器孔的錐形入口部分內并與其形成一供噴射空氣的環形通道間隙，噴射空氣由兩個喂給孔(11、12)引導進入上述環形空間內，沖流器(9)位于孔出口端(3)區域內，由出口(3)引出的紗線(FT)在沖流器前方相對中央平面(M)被偏離，該中央平面通過導紗器孔軸線和重心表面(A)，因此變形紗具有較大張力。
文檔編號D02J1/00GK1061447SQ9111059
公開日1992年5月27日 申請日期1991年11月2日 優先權日1990年11月6日
發明者C·西門, K·克萊塞爾 申請人:希伯萊因機械股份公司