專利名稱：一種易于織割的(特)細條燈芯絨的制作方法
一種改進的(特)細條燈芯絨，屬緯絨織造技術領域。
燈芯絨作為紡織品的一大類，至今已有一百多年的歷史，其花色品種很多，但從織物結構上說，主要是以每英寸長的條數來分類的。如8條以下稱為粗條燈芯絨，8-13條稱為中條燈芯絨，13-18條稱為細條燈芯絨，而18條以上則統稱為特細條燈芯絨。生產難度隨條數增大而增大，生產效率與產量則大幅度下降。如特細條燈芯絨，我國自1965年試制以來，已有20多年，但僅少數廠能夠生產，且產量難以滿足需要，其主要的困難在于1、難于織造，普通燈芯絨可使用四片踏盤凸輪作為綜框開口運動的主要機構，而特細條燈芯絨則需要六片踏盤，增加了坯布織造的難度;2、難于割絨，根據這種燈芯絨的結構，參見
圖1，割絨刀的導針應按箭頭所指的方向穿入“絨弄”，將A1、B1、A2、B2，緯絨條上的“X”各點用割刀割斷，割絨后A1、B1條的右半部分與A2、B2的左半部分再組成一種絨毛條狀，但由于A1條的緯浮長太短，而A2、B2的緯浮長3-4又太長，“導針”在“X”點的下面穿過時，很容易誤穿A2條的3-4下面，將不該割的絨條亦割斷了，且這種絨毛高度僅為0.625毫米，外觀不甚豐滿。
多年來，國內外為了解決上述難題，都投入大量人力物力進行研究，但至今人們所改進的，僅限于在割絨方法或設備上取得進展，而對織物結構則無重大突破。
本發明的目的在于尋找一條新的途徑來解決(特)細條燈芯絨生產中的問題，要求這種燈芯絨易于織、割，而其設備和操作方法則不做多大變動。
本發明的目的是通過重新安排絨緯紗浮過的長度來實現的，以下將結合附圖對本發明作進一步詳述。
圖1是本發明的燈芯絨結構;
圖2是原燈芯絨的結構;
圖3、4、5分別是原織造工藝中的穿綜，提綜及組織示意圖;
圖6、7、8分別是新結構織造中的穿綜、提綜及組織示意圖。
本發明所提出的燈芯絨結構，其每一個完全組織仍然由兩根地緯A、B，8根經紗，即經1、2、3、4、5、6、7、8，4根絨緯A1、A2、B1、B2所組成，其中地緯和經紗按平布結構排列，即經浮點間隔排列。在每兩根地緯之間順排兩根絨緯紗A1、A2、B1、B2。本發明的要點在于將起絨處的緯浮長由原來的跨越4根經紗改變成跨越5根經紗，并將“W”結處的緯浮長由原來的跨越2根經紗改變成跨越1根經紗，亦即，在一個完全組織中，絨緯A1、B1的緯浮點為2、3、4、5、6、8，絨緯A2、B2的緯浮點為1、2、4、6、7、8。
織造本發明的燈芯絨，其織造意匠圖示于圖6-8內，其中，圖8為組織圖，圖6為穿綜圖，圖7為提綜圖;與此對照的原結構燈芯絨的織造意匠圖示于圖3-5中，其中，圖5為組織圖，圖3為穿綜圖，圖4為提綜圖，從圖中可以看出，老結構需要6個綜框才能織造，而新結構僅需要3個綜框，故生產起來非常容易，另外，更重要的一點是，由于起絨處的緯浮長加大，而“W”結處的緯浮長變短，故在割絨工序中，當割刀導針沿圖1中的箭頭穿過時，因絨緯紗A1、B1的緯浮長加長為經紗2-6，故導針容易通過，十分有利割絨，而絨緯紗A2、B2的緯浮長縮短為經紗4，導針不容易從下面穿過，不會在不應割斷的此處割斷。在耗紗量不增加的情況下，可提高割絨工效3-5倍，原每百米割絨工費150-200元降低不超過50元。按本發明織造的燈芯絨，其割絨后的絨毛長度提高20%左右，其產品外觀較原有產品要豐滿得多。
權利要求
1.一種改進的特細條燈芯絨，其結構為，每一個完全組織由兩根地緯(A、B)，8根經紗(1、2、3、4、5、6、7、8)，4根絨緯(A1、A2、B1、B2)所組成，其中，地緯和經紗按平布結構排列，在每兩根地緯之間順排兩根絨緯(A1、A2、B1、B2)，本發明的特征在于絨緯A1、B1的緯浮點為2、3、4、5、6、7、8，絨緯A2、B2的緯浮點為1、2、4、6、7、8。
全文摘要
一種改進的易于織割的(特)細條燈芯絨，它通過將絨緯紗的起絨處的緯浮長加長，將“W”結處的緯浮長縮短，解決了原有結構中，不易割絨及難于織造的問題，其割絨工效提高3—5倍，割絨工費由每百米150—200元降為50元。
文檔編號D03D27/16GK1065890SQ9110244
公開日1992年11月4日 申請日期1991年4月16日 優先權日1991年4月16日
發明者趙吉秀 申請人:趙吉秀