專利名稱：印花滾筒的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于處理紡織材料的滾筒技術領域，也適用于紙張、塑料、人造革的滾筒印花機用。
目前通用的印花滾筒，是依據國家標準GBn130-81用銅合金鑄造，經多道加工工序制造成的五十年代的老產品，每個滾筒成本高達2400元，重量達85公斤，操作工人的勞動強度大。申請號為90210817.4的《一種印花滾筒》，筒體由外套和內襯兩部分構成，雖能替代依據國家標準GBn130-81制造的五十年代老產品，但由于結構還不夠合理。因而重量還偏重，成本還偏高。
本實用新型的目的是設計一種重量更輕，成本更低、并能替代五十年代老產品的新式印花滾筒。
本實用新型包括一園筒體，在園筒體內裝有過盈配合的內套，在內套的內壁上設有向內凸的內鍵，內套的內孔錐度為1∶288，其改進之處是內套有兩個，分別裝在園筒體兩端的一段內。
本實用新型只所以將印花滾筒設計為在園柱形筒體兩端的一段內裝有內套，是因為只有印花滾筒的筒體部分才是有效工作部分，當筒體部分磨損后就要更換成新的印花滾筒，因此，印花滾筒的筒體部分要選用銅合金制成壁厚為8±0.15mm的園筒，其內套完全可以用輕質、防火、堅韌、廉價的其他材料來代替貴重的銅合金制造，又由于印花滾筒的兩端內孔是使用時機械安裝的有效部位，因而本實用新型將申請號為90210817.4的印花滾筒又進一步改進，去掉了內套的中間一段，只保留內套的兩端。
本實用新型除了能達到國家標準GBn130-81對原印花滾筒規定的技術要求外，與原印花滾筒相比，還具有1、每支滾筒能節約43％的銅合金；2、重量減輕40％，減輕了操作工人的勞動強度；3、成本降低40-45％；與申請號為90210817.4的印花滾筒相比，每支1、重量減輕5％；2、加工工時減少4-6小時；3、成本降低3-5％；4、安裝更加容易。
以上結合附圖和實施例詳細說明本實用新型的具體結構和制造方法。
附圖示出了本實用新型的實施例，其中
圖1為印花滾筒的主視圖；圖2為印花滾筒的右視圖；圖3為印花滾筒的左視圖；由圖可知，印花滾筒包括一園筒體(1)，在園筒體(1)內的兩端一段內分別裝有過盈配合的內套(2)，在內套(2)的內壁上設有向內凸的內鍵(3)，內套(2)的內孔(4)錐度為1∶288。
本實用新型的制造方法是1、按照國家標準GBn130-81中序號1-14中規定的長度和外徑，用銅合金制造園筒體(1)，園筒體(1)的壁厚為8±0.15mm。
2、按照國家標準GBn130-81中規定的內孔(4)的錐度和內徑、內鍵(3)的尺寸，用鋁合金制造300mm長的內套(2)；3、在環氧樹脂中加99號防火劑配制粘合劑；4、先加熱園筒(1)，再趁熱將外表涂有3中所述的粘合劑的兩內套(2)插入園筒體(1)的兩端一段內。
這種印花滾筒的兩個內套(2)，可多次重復使用，換新印花滾筒時，只需更換園筒體(1)。
權利要求1.一種印花滾筒，包括一園筒體(1)。在園筒體(1)內裝有過盈配合的內套(2)，在內套(2)的內壁上設有向內凸的內鍵(3)，內套(2)的內孔(4)錐度為1∶288，其特征是內套(2)有兩個，分別裝在園筒體(1)兩端的一段內。
2.按照權利要求1所說的印花滾筒，其特征是所述的園筒體(1)的壁厚為8±0.15mm。
專利摘要本實用新型屬于處理紡織材料的滾筒技術領域，它包括一圓筒體，在圓筒體兩端一段內分別裝有內套，在內套的內壁上設有向內凸的內鍵，圓筒體用銅合金制造，內套用輕質、防火、堅韌、廉價的材料制造。本實用新型與老式的印花滾筒相比，每支重量減輕40％，節約銅合金43％，成本降低40-45％。
文檔編號D06B23/02GK2073890SQ90219049
公開日1991年3月27日 申請日期1990年9月17日 優先權日1990年9月17日
發明者李紹山 申請人:山東省高密縣鑄件廠