專利名稱：紡織提花織機龍頭線的制作方法
技術領域：
本實用新型是關于一種紡織提花織機的紋制裝造系統的專用器材——提花織機龍頭線。
在本實用新型作出之前，傳統的提花織機龍頭線是由一根麻紗兩頭向內環攏搭頭后加捻、對折、再加捻而成。由于這種龍頭線是麻纖維制成，并由于是單根紗、單圈、中間斷頭的結構，所以它具有結構蓬松，抱合力差，表面毛糙，耐磨損性差，有磨損落屑，耐酸堿性差，內引力差，伸長大，伸長易受環境溫濕度變化影響等缺陷。
本實用新型的目的是設計一種新型提花織機龍頭線，要求該龍頭線具有抱合緊密、內引力強、表面光潔、耐磨損、無磨損落屑、耐酸堿、伸長小、伸長不受環境溫濕度影響等特性。
實現本實用新型之目的的方案是，龍頭線包括單環頭、桿身、雙環頭組成，其特征在于，采用合成單絲制成，龍頭線在加捻成形前，該合成單絲環成3－6圈，合成單絲的兩端頭固定連接。如此構成的合成單絲圈經加捻、對折、再加捻，然后再熱定形處理，成為本實用新型的提花織機龍頭線。
合成單絲兩端的連接可以是紡織專用結連接，亦可以是熱熔粘接。
按照上述方案構成的提花織機龍頭線強力高，耐磨損，無磨損落屑，耐酸堿，伸長小，桿身細而光潔，因而具有使用壽命長，提花織機開口清晰，綢(布)面質量好，生產效率高等優點。
以下結合附圖描述本實用新型的構成。
附
圖1為龍頭線加捻成形前的結構示意圖。
附圖2為龍頭線形成后的形狀示意圖。
參照附
圖1，合成單絲1環成3－6圈，單絲的兩端2、3固定連接，構成單絲圈。該絲圈經一次加捻、對折、二次加捻，形成如附圖2所示的包括單環頭4、桿身5、雙環頭6的提花織機龍頭線。
實施例將一根φ20dmm，34Tex／1F，SC乙綸長絲環成4圈，長絲的兩端頭以紡織專用結連接，然后將此絲圈加捻、對折、加捻、熱定形，制成提花織機龍頭線。
權利要求1.一種提花織機龍頭線，包括單環頭、桿身、雙環頭組成，其特征是，龍頭線由合成單絲制成，龍頭線加捻定形前該單絲環成3-6圈，單絲的兩端固定連接。
2.根據權利要求1所述的龍頭線，其特征是，所說的單絲兩端頭固定連接為紡織專用結。
3.根據權利要求1所說的龍頭線，其特征是，所說的單絲兩端頭固定連接為熱熔粘接。
專利摘要一種提花織機紋制系統的專用器材，提花織機龍頭線。該龍頭線包括單環頭、桿身、雙環頭三部分，本實用新型的龍頭線用合成單絲制成，在加捻成型前，合成單絲環成3-6圈，其兩端固定連接。本實用新型的龍頭線具有強力高、耐磨損、無磨損落屑、耐酸堿、伸長小、桿身細而光潔的特性，其使用壽命長，利于提花織機清晰開口。
文檔編號D03C3/40GK2054795SQ8920882
公開日1990年3月21日 申請日期1989年6月23日 優先權日1989年6月23日
發明者吳祖興 申請人:蘇州東吳絲織廠