專利名稱：透氣不透水膠布配方及制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種防雨膠布，特別是透氣不透水膠布的配方及制備工藝。
目前防雨膠布膠料主料一般采用天然膠或合成膠，再配以硫化劑、促進(jìn)劑、助促進(jìn)劑、填充劑、防老化劑、軟化劑制成的混煉膠，經(jīng)過(guò)刮膠、三滾壓延涂膠工藝后，使制成的膠布在200℃～250℃的高溫下，經(jīng)過(guò)半小時(shí)的硫化而成。
用上述膠布制成的雨衣、防水圍裙等，雖然不透水，但也不透氣，因此穿戴上使人感到不舒服，特別是在夏天穿戴更令人感到悶熱。
本發(fā)明的目的，就是要提供一種透氣不透水膠布的配方及制備工藝，以便克服現(xiàn)行的不透氣、不透水膠布的缺點(diǎn)。
本發(fā)明的透氣不透水膠布的配方及制備工藝如下配方(按重量比計(jì)算)是天然橡膠60～80份、硅膠20～40份，使此二種組份配比總和為100份。其它的組份是硫磺1.5～2.5份、四甲基秋蘭姆二硫化物1.0～1.5份、氧化鋅4.0～6.0份、硬脂酸0.8～1.2份、古馬隆3.0～5.0份、二氧化硅45.8～77.1份、石臘1.0～2.0份、松香1.0～2.0份、2.6-二特丁基-4-甲基苯酚0.5～1.5份、碳酸鋅4.0～6.0份、著色劑0.5～1.5份。
其制配工藝分為三階段1、軋膠工藝。
30～40份硅膠和22.9～38.55份二氧化硅制成母膠，60～80份的天然橡膠經(jīng)一段素?zé)挶L均勻后加母膠，素?zé)挶L溫度為40℃～60℃，滾距0.8～1mm，升厚適量。混煉均勻后加入粉劑。此粉劑是由上述的1.0～1.5份四甲基秋蘭姆二硫化物、4.0～6.0份氧化鋅、0.8～1.2份硬脂酸、3.0～5.0份古馬隆、22.9～38.55份的二氧化硅、1.0～2.0份石臘、1.0～2.0份松香、0.5～1.5份、2，6-二特丁基-4-甲基苯酚、4.0～6.0份碳酸鋅混合軋制而成。硫磺后加，直到表面見(jiàn)不到硫磺時(shí)，滾距調(diào)為0.8～1mm。薄通三次后，滾距調(diào)為2～8mm。下片涂隔離劑，此隔離劑可采用滑石粉、碳酸鈣。冷卻后碼起來(lái)。也可采用浸液體隔離劑的方法。然后取小樣考初硫點(diǎn)，合格后剪小塊待用。
2、刮膠工藝。
用上述工藝法制成的母膠放入作為溶劑的汽油中，其重量比為1∶2～2.5，然后用機(jī)械攪拌四小時(shí)以上，待攪拌均勻即可使用。攪拌好后，停放時(shí)間最好不超過(guò)24小時(shí)，使用前仍要攪拌，用刮布機(jī)刮膠2～8次。
3、硫化工藝。
制成的膠布在95℃～105℃溫度下，經(jīng)過(guò)1～2小時(shí)常壓，熱風(fēng)吹硫化室(箱)內(nèi)，膠布采取掛式或聯(lián)動(dòng)式。
本發(fā)明采用硅膠是為了增加膠布的透氣性能，而264即2，6-二特丁基-4-甲基苯酚是起耐熱氧化防老化作用，采用硫磺、四甲基秋蘭姆二硫化物、氧化鋅作為硫化體系可以使硫化膠的物理機(jī)械性能及耐老化性能極優(yōu)越且無(wú)污染性，特別是在含硫磺的硫化體系中存在氧化鋅可提高交聯(lián)程度，直接活化硫化體系。而采用不溶于水的二氧化硅，其作用是為了使水不浸潤(rùn)膠布。
采用本發(fā)明所生產(chǎn)的透氣不透水膠布，在硫化條件為10分×142℃的情況下，其物理機(jī)械性能為硬度 58°扯斷強(qiáng)度 31.4kg/cm2伸長(zhǎng)率 433%永久變形 13.3%
將其放在自來(lái)水噴頭之下，經(jīng)30分鐘的淋浴，未發(fā)現(xiàn)絲毫透水跡象。用此膠布制成雨衣使人們多次在夏季雨天穿著，不覺(jué)得悶熱，而有較舒適的感覺(jué)。此外，與現(xiàn)有不透氣不透水膠布相比，其成本每平方米下降40%。所采用的制作工藝與大壓延工藝相比，設(shè)備簡(jiǎn)單、投資少、見(jiàn)效快。
本發(fā)明中最佳配方為天然橡膠70份、硅膠30份、硫磺20份、四甲基秋蘭姆二硫化物1.0份、氧化鋅5.0份、硬脂酸1.0份、古馬隆4.0份、二氧化硅55份、石臘1.0份、松香1.5份、2，6-二特丁基-4-甲基苯酚1.0份、碳酸鋅5.0份、著色劑1.0份。
權(quán)利要求
1.一種采用常規(guī)的制膠或三滾壓延制備的不透氣不透水膠布的工藝，本透氣不透水膠布的配方及制備工藝的特征是，其配方為天然橡膠60～80份，硅膠20～40份，使此二種組份配比總和為100份，其他組份是硫磺1.5～2.5份，四甲基秋蘭姆二硫化物1.0～1.5份、氧化鋅4.0～6.0份、硬脂酸0.8～1.2份、古馬隆3.0～5.0份、二氧化硅45.8～77.1份、石臘1.0～2.0份、松香1.0～2.0份、2，6-二特丁基-4-甲基苯酚0.5～1.5份、碳酸鋅4.0～6.0份、著色劑0.5～1.0份，其制備工藝包括軋膠工藝、刮膠工藝和硫化工藝，其中軋膠工藝是采用所述重量份的硅膠和所述重量份一半的二氧化硅制成母膠，使進(jìn)口橡膠一段素?zé)挶L均勻后加母膠，素?zé)挶L溫度為40℃～60℃，滾距0.8～1mm，開(kāi)厚適量，混煉均勻后，加入粉劑，此粉劑是由所述重量份的四甲基秋姆二硫化物、氧化鋅、硬脂酸、古馬隆、石臘、松香、2，6-二特丁基-4-甲基苯酚、碳酸鋅及所述重量份一半的二氧化硅混合軋制而成，硫磺后加，直到表面見(jiàn)不到硫磺時(shí)，滾距調(diào)為0.8～1mm，薄通三次后，滾距調(diào)為2～8mm，下片涂隔離劑，此隔離劑可采用滑石粉、碳酸鈣，冷卻后碼起來(lái)，也可采用浸液體隔離劑的方法，然后取小樣考初硫點(diǎn)，合格后即剪小塊待用，刮膠工藝是用所述的母膠放入作為溶劑的汽油中，其重量比為1∶2～2.5，然后用機(jī)械攪拌四小時(shí)以上，攪拌均勻后的膠漿停放時(shí)間最好不超過(guò)24小時(shí)，使用前仍要攪拌，用刮布機(jī)刮膠2～8次，第三次是硫化工藝將制成的膠布在95℃～105℃溫度下，經(jīng)過(guò)1～2小時(shí)常壓，熱風(fēng)吹入硫化室(箱)內(nèi)，膠布料采取掛式或聯(lián)動(dòng)式。
全文摘要
屬于一種透氣不透水膠布的配方及制備工藝。配方包括硅膠、天然橡膠、二氧化硅、硬脂酸、古馬隆、2，6-二特丁基-4-甲基苯酚、軟化劑的硫化體系等。使硅膠與天然橡膠的配比總和為100份，經(jīng)一段素?zé)挶L工藝、刮膠和硫化工藝而制成膠布。硅膠是為了增加透氣性，二氧化硅則是為了使水不浸潤(rùn)膠布。這種膠布具有透氣不透水性能，且機(jī)械物理性能好，在夏季雨天穿戴使人感到不悶熱。
文檔編號(hào)D06N3/00GK1051403SQ89108048
公開(kāi)日1991年5月15日 申請(qǐng)日期1989年10月30日 優(yōu)先權(quán)日1989年10月30日
發(fā)明者李 浩 申請(qǐng)人:李 浩