專利名稱：開松棉花和粘膠短纖維等壓縮纖維包的開松設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種開松壓縮纖維包的開松設備，這種纖維包例如為棉花包和粘膠短纖維包等，設備中設有含開松盤或針的高速運行的開松羅拉(打手，開松羅拉與一個柵格插交在一起，柵格的柵條置于開松盤(例如為齒盤或針)之間，此時，可行駛的開松設備和固定的纖維包彼此挨著的駛過，而開松盤的齒或針則從上面插入纖維包中。
在一種現有的開松設備中，開松羅拉的平行軸互相水平地對齊。在前進和回退的拆包過程中，開松羅拉以同樣的深度從上面插入纖維包的表面中去。開松羅拉有不同的旋轉方向，它們在纖維包表面重復運動，當開松羅拉在加工過程中沿一個方向行駛時，這兩個開松羅拉從纖維包上取下的量(產量)不同，這時，其中一個開松羅拉順向工作，另一個羅拉逆向工作。
相比之下，本發明的目的是制成一種上述類型的開松設備，它避免了所指出的缺點，尤其是可以獲得較高的產量和較均勻地抓取。
通過權利要求1的特征部分達到上述目的，即設置垂直地相互移動開松羅拉的調節機構;在前進和回退的拆包過程中開松盤插入纖維包的深度各不相同。
使開松羅拉在加工過程中前進和回退時插入纖維包的深度各不相同可以提高產量。此外，改善了順向和逆向工作之間的產量比例，所以使纖維材料的抓取要均勻得多。
開松羅拉最好裝在一個可擺動的等臂桿上。由CH-PS383841已知一種可擺動等臂桿。然而抓取裝置與開松羅拉是固定的，而沉重的纖維包是可以移動的，此外，開松羅拉從下方插入纖維包中。在前進和回退時總是只有一個開松盤插入纖維包中，另一個開松盤與纖維包表面相隔一個距離，并因而完全與纖維包脫離接觸。開松羅拉最好可以在完全前進和回退后轉換位置。因此在一個行程期間開松羅拉在相同的高度上運行。最好在一個行程期間總是使裝在其行駛方向前面的那個開松羅拉插入纖維包中的深度，大于裝在后面的那個開松羅拉。在抓取纖維材料時使柵條保持于同樣的高度是有優點的。
本發明包括另一種開松壓縮纖維包，例如棉花包和短粘膠纖維包等的開松設備，它設有包括開松盤或針的高速開松羅拉，開松羅拉與一個柵格插交在一起，柵格的柵條置于開松盤(例如齒盤或針)之間，此時，可行駛的開松設備和固定的纖維包彼此緊挨著駛過，而開松盤的齒或針從上面插入纖維包中，在這種設備中，每一個開松羅拉配有各自的柵格，并在設備中設垂直地相互移動柵格的調節機構。
本發明還包括另一種開松壓縮纖維包，例如棉花包和短粘膠纖維包等的開松設備，它設有包括開松盤或針的高速開松羅拉，開松羅拉與一個柵格插交在一起，柵格的柵條置于開松盤(例如齒盤或針)之間，此外，可行駛的開松設備和固定的纖維包彼此緊挨著駛過，而開松盤的齒或針從上面插入纖維包中，在這種設備中，設置垂直地移動開松羅拉和柵格的調節機構。開松羅拉和柵格最好可繞一個公共的水平軸回轉。
最好在前進和回退的拆包過程中，開松盤同時但總是深度不同地插入纖維包中。
按另一種最佳結構形式，為開松羅拉設置電能消耗測量裝置，它經一個比較儀在電路上與一個控制設備相連接，在控制設備后面設置操縱開松羅拉和柵格移動的調節裝置的執行機構。通過測定開松羅拉的電能消耗，可以確定開松羅拉和/或柵格的高度調節是否符合要求。假如兩個開松羅拉的測量值大小不是幾乎相等，則最好在加工過程中修正高度位置，直至測量值相等為止。為了測定電能消耗量，最好使用一個測量轉換器，配屬于它的有一個或多個開松羅拉傳動馬達。為開松羅拉配置一個測速電機是有優點的，當載荷改變時它測出轉速的變化。
以下借助于附圖所表示的實施例詳細說明本發明。其中
圖1按本發明的開松設備側視圖，它有調節開松羅拉高度的等臂桿，圖2a圖1的設備在前進中，圖2b圖2a的設備在回退中，圖3a、3b具有獨立柵格的高度調節的本發明另一種結構，圖4a、4b具有開松羅拉和柵格高度調節的本發明另一種結構，圖5電能消耗測量和高度調節自動匹配的方框圖。
圖1表示了按本發明在松包機(例如為“Truetzschler-BIENDOMATBDT”)處的設備，圖中纖維包1自由地放在固定的成包檢驗臺上。一輛可往復運動的車在圖中未表示的導軌上水平移動，車上設有可沿垂直方向調節的抓取裝置，它由一個外殼2、兩個半柵格3和4、兩個高速開松羅拉5和6以及一個抽吸裝置7組成。抓取裝置沿箭頭A和B的方向移動。柵格3、4插在開松羅拉5、6下面的齒5a、6a之間的空隙中。這時柵格3、4放在纖維包1的表面1a上從而構成了壓緊裝置。在開松羅拉5、6的前后設軸線平行的壓緊羅拉8a、8b(支撐羅拉)，它們壓在纖維包1的表面1a上。由此并通過壓緊羅拉8a、8b的齒的插入，保持纖維包1的位置固定不動，并防止其移動和翻倒。此外，纖維包1的分層通過壓緊羅拉防止水平扯開或通過柵格3、4防止移開。用箭頭C和D表示的開松羅拉5、6的旋轉方向指向纖維包1表面1a的內部。散纖維抽吸裝置7設在開松羅拉5、6上部。在工作時，抓取裝置帶著開松羅拉5、6在自由放置著的纖維包1的上部來回走動，這時，開松羅拉5、6的齒5a、6a穿過柵格3或4的空缺。從纖維包1的表面1a分離出來的散纖維被開松羅拉5、6向里拋甩。它們直接到達氣流9中，并在散纖維抽吸裝置7的通道中被抽走。
柵格3、4由多根柵條或柵棒構成。每一根柵條主要由三部分組成第一端、中間區和第二端。第一端與表面1a成一角度，中間區基本上平置于表面1a上，第二端與表面1a成一角度。第一端是自由端，柵條在第二端處固定在支架10a、10b上。每個開松羅拉5、6配有各自的柵格3或4，這時，它們的柵條的自由端彼此相對。
開松羅拉5、6裝在一個可擺動的等臂桿11上。為此設有兩個軸13(見圖2a、2b)的支承12a、12b(圖上只畫出了設在機器一側的支承12a)，等臂桿11可擺動地(按箭頭E、F)支承在軸上。開松羅拉5、6通過軸5b、6b支承在等臂桿11上。在圖1中開松羅拉5、6和等臂桿11處于水平位置，亦即擺動瞬時所處的位置。
圖2a表示開松羅拉5、6和等臂桿11處于前進位置(沿箭頭B)。在運行方向前面的開松羅拉6插入纖維包表面1a(見圖1)的深度比設在后方的開松羅拉5要深。兩個開松羅拉5、6在前進的同時插入纖維包1中。從柵條3和4中間區3a、4a的下邊界線算起，齒尖6a與此邊界線的距離y小于齒尖5a與此邊界線的距離x。圖2b表示了開松羅拉5、6和等臂桿11處于回退位置(沿箭頭A)。設在運行方向前面的開松羅拉5插入纖維包表面1a(見圖1)的深度，大于設在后方的開松羅拉6。兩個開松羅拉5、6在回退的同時插入纖維包1中。從柵條3和4中間區3a、4a的下邊界線算起，齒尖5a與此邊界線的距離y小于齒尖6a與此邊界線的距離x。弧形箭頭E和F表示開松羅拉5、6和等臂桿11的擺動方向。開松羅拉5、6最好在完全前進或回退后轉換到另一種狀態(圖2a或2b)。柵條3、4則保持在同樣高度。
圖3a表示開松羅拉5、6處于前進位置(沿箭頭B)。柵條3和4可通過固定裝置13或14沿垂直方向相對于外殼15移動，從而彼此可相對移動(見箭頭G和H)。從齒尖5a和6a的下邊界線算起，柵條下邊界4a與此邊界線的距離y小于柵條下邊界3a與此邊界線的距離x。圖3b表示開松羅拉5、6處于回退位置(沿箭頭A)。從齒尖5a和6a的下邊界線算起，柵條下邊界3a與此邊界線的距離y小于柵條下邊界4a與此邊界線的距離x。開松羅拉5、6則保持在相同高度上。兩個開松羅拉5、6同時插入纖維包1中。固定裝置13和14與柵格3和4一起，最好在完全前進和回退后轉換其位置。
圖4a、4b中設有一個作為調節機構的氣動壓力缸16，它配屬于抓取裝置2a。抓取裝置2a可繞樞軸承17沿I和K兩個方向轉動;從而使開松羅拉5、6以及柵格3和4繞水平軸18擺動，其結果是使開松羅拉5、6和柵格3、4沿垂直方向移動。圖4a表示開松羅拉5、6處于前進位置(沿箭頭B)。開松羅拉5和柵格3都高于開松羅拉6和柵格4一個距離Z1。圖4b表示開松羅拉5、6處于回退位置(沿箭頭A)。開松羅拉5和柵格3都低于開松羅拉6和柵格4一個距離Z2。
圖5中的開松羅拉5和6裝在等臂桿11上，此等臂桿可通過支承12a繞回轉軸13擺動。標號19表示等臂桿11和支承12a之間的連接機構。開松羅拉5、6的軸5b、6b裝在支承11a或11b中，支承11a和11b固定在等臂桿11上。一個氣壓缸20(等臂桿11位置的伺服驅動裝置)與等臂桿11的一端相連。開松羅拉5、6由傳動電機21和22通過鏈輪和鏈條驅動。傳動電機21和22各與一個測量電能消耗的測量裝置23a、23b在電路上連通。測量裝置23a、23b與一個比較儀24相連，比較儀用來對從傳動電機21和22測得的電能消耗值進行比較。比較儀24經放大器25與控制器26相連，控制器例如是帶微處理機的微型計算機。控制器26與松包機1的總控制器27相連，總控制器27將此拆包機構的行駛方向(前進和回退)輸入控制器26中。控制器26連接在氣動動作缸20的后面。當傳動電機21和22的電能消耗量不相同時，此氣動動作缸20(伺服驅動裝置)應自動調節到使這兩個電能消耗量之差趨于零。為此，將控制器26與拆包機構行駛方向的輸入數據聯系起來，以操縱氣動動作缸20(伺服驅動裝置)的調節機構。當例如確定了開松羅拉5或6何者系處于逆向工作時，則將逆向工作的那個開松羅拉從纖維包表面1a上抬起，而將順向工作的開松羅拉插入纖維包表面1a中去，標號30a、30b表示接線盒。
圖6中為開松羅拉5設置了一個增量式自動同步發送器，它由旋轉的槽盤28和一個固定的傳感器29組成。槽盤28固定在開松羅拉5的端面。傳感器29裝在槽盤28的對面。在開松羅拉6處以同樣方式裝有槽盤30和傳感器31(圖上未表示)。傳感器29和31經比較儀24與控制器26(見圖5)相連。
除了通過測量電能消耗來確定功率消耗外，也可以通過測量開松羅拉5、6傳動馬達的相位差、有效功率或扭矩來確定。開松羅拉5、6的齒5a、6a插入纖維包1的深度較深時，亦即開松羅拉5或6抓取了更多的纖維，這時與另一個抓取纖維較少的開松羅拉5或6相比，其電能消耗增加。
按照另一種結構，至少為開松羅拉5、6中之一個設置垂直移動調節機構32。壓緊羅拉8a、8b、8c在垂直方向最好也能移動。至少為壓緊羅拉8a、8b、8c中的一個設置移動調節機構32。壓緊羅拉8a、8b、8c最好能和外殼15一起移動或繞軸18轉動。壓緊羅拉8a、8b、8c能和開松羅拉一起移動也是有利的。為了移動開松羅拉5、6，在松包機的鐵塔上設一內齒圈，一個與外殼2或調節機構32相連接的齒輪與之相嚙合。
在圖7a、7b所示的結構中，開松羅拉5、6和壓緊羅拉8a、8b、8c支承于樞軸承34上。設有一個氣壓缸32，由于繞樞軸承34旋轉(沿箭頭I、K)而使開松羅拉5、6和壓緊羅拉8a、8b、8c沿垂直方向移動(見圖7b)。在這一實施例中，外殼2是不能轉動的。開松羅拉5、6和壓緊羅拉8a、8b、8c可以在外殼2中轉動和移動，但與外殼2無直接關系。
由于開松羅拉5、6可以移動，所以可以在拆串聯系列包的設備中用簡單的方式改變加工面傾斜度的大小。在串聯纖維包水平上表面開始加工時，由于逐漸地(逐步地)轉動開松羅拉，從而可以得到一個傾斜面，該傾斜面在以后的加工過程中將保持不變。要連續加工的纖維包可在遠離纖維包傾斜面的那一側接著推入。加工結束時，開松羅拉逐漸向相反方向轉動，使傾斜面又轉為水平。由于外殼2與加工裝置無關地支承在鐵塔中，取消了外殼2的轉動驅動裝置，因此使結構大為簡化。當外殼2保持水平狀態或某一確定的傾斜位置不動時，僅轉動加工裝置就足夠了。外殼沿高度方向的移動和鐵塔的縱向運動，可以以已知的方式，根據預定的傾斜角，通過控制器進行調整。
根據圖8a、8b的結構，為每一個開松羅拉5、6，柵格3、4和壓緊羅拉8a、8b均配置一個氣壓缸32a至32f作為調節機構。氣壓缸32a至32f的活塞桿可以沿雙箭頭所指方向移動。以這種方式可以實現開松羅拉5、6，柵格3、4和壓緊羅拉8a、8b在垂直方向的移動。為氣壓缸32a至32f所配置的調節器(圖中未表示)可以調整它們在垂直方向的移動，以得到所需要的各種加工面傾斜度(α角)。外殼2安裝成可以和開松羅拉、柵格和壓緊羅拉一起沿垂直方向在松包機的鐵塔上移動。開松羅拉5、6，柵格3、4和壓緊羅拉8a、8b可相對于外殼2、并與其無關地移動。
權利要求
1.開松壓縮纖維包的開松設備，這種纖維包例如為棉花包和粘膠短纖維包等，設備中設有包含開松盤或針的高速運行的開松羅拉，開松羅拉與一個柵格插交在一起，柵格的柵條置于開松盤(例如齒盤或針)之間，此時，可行駛的開松設備和固定的纖維包彼此緊挨著駛過，而開松盤的齒或針從上面插入纖維包中，其特征為設置垂直地相互移動開松羅拉(5、6)的調節機構(11；20)；在前進(B)和回退(A)的拆包過程中，開松盤(5、6)插入纖維包(1)的深度各不相同。
2.按照權利要求1所述之開松設備，其特征為開松羅拉(5、6)裝在一個可擺動的等臂桿(11)上。
3.按照權利要求1或2所述之開松設備，其特征為開松羅拉(5、6)總是可以在完全前進(B)或回退(A)后進行狀態轉換。
4.按照權利要求1至3之一所述之開松設備，其特征為在一個行程期間，總是使裝在其行駛方向(A;B)前面的那個開松羅拉(5、6)插入纖維包中的深度大于裝在后面的那個開松羅拉(5、6)。
5.按照權利要求1至4之一所述之開松設備，其特征為柵條(3、4)保持在同樣的高度。
6.開松壓縮纖維包的開松設備，這種纖維包例如為棉花包和粘膠短纖維包等，設備中設有含開松盤或針的高速運行的開松羅拉，開松羅拉與一個柵格插交在一起，柵格的柵條置于開松盤(例如齒盤或針)之間，此時，可行駛的開松設備和固定的纖維包彼此緊挨著駛過，而開松盤的齒或針從上面插入纖維包中，其特征為每一個開松羅拉(5、6)配有各自的柵格(3、4)，這時，它們的柵條的自由端彼此相對;設置垂直地相互移動柵格(3、4)的調節機構(13、14)。
7.開松壓縮纖維包的開松設備，這種纖維包例如為棉花包和粘膠短纖維包等，設備中設有含開松盤或針的高速運行的開松羅拉，開松羅拉與一個柵格插交在一起，柵格的柵條置于開松盤(例如齒盤或針)之間，此時，可行駛的開松設盤和固定的纖維包彼此緊挨著駛過，而開松盤的齒或針從上面插入纖維包中，其特征為設置垂直地移動(Z1、Z2)開松羅拉(5、6)和柵格(3、4)的調節機構(16、17、18)。
8.按照權利要求7所述之開松設備，其特征為開松羅拉(5、6)和柵格(3、4)可繞一個公共的水平軸(18)回轉。
9.按照權利要求1至8之一所述之開松設備，其特征為在前進(B)和回退(A)的拆包過程中，開松羅拉(5、6)的齒(5a、6a)同時地、但總是深度不同地插入纖維包(1)。
10.按照權利要求1至9之一所述之開松設備，其特征為為開松羅拉(5、6)設置開松羅拉(5、6)的功率消耗和/或電能消耗的測量裝置(23)，它經一個比較儀(24)在電路上與一個控制器(26)相連接，在控制器后面設置操縱開松羅拉(5、6)的柵格(3、4)移動的調節裝置(11;13、14;16、17;18)的執行機構(16;20)。
11.按照權利要求1至10之一所述之設備，其特征為在從纖維包(1)中拆開散纖維的過程中垂直移動開松羅拉(5、6)和/或柵格(3、4)。
12.按照權利要求1至11之一所述之設備，其特征為為了測定電能消耗量各使用一個測量轉換器(23a、23b)或類似物，配屬于它的有開松羅拉(5、6)的傳動馬達(21、22)。
13.按照權利要求1至12之一所述之設備，其特征為為每一個開松羅拉(5、6)配一個測速發電機。
14.按照權利要求1至13之一所述之設備，其特征為為開松羅拉(5、6)各設置一個增量式自動同步發送器，它由一個旋轉的、配屬于開松羅拉(5、6)的槽盤(28)和一個固定的傳感器(29)組成。
15.尤其是按照權利要求1至14之一所述之開松壓縮纖維包的開松設備，這種纖維包例如為棉花包和粘膠短纖維包等，設備中設有含開松盤或針的高速運行的開松羅拉，開松羅拉與一個柵格插交在一起，柵格的柵條置于開松盤(例如齒盤或針)之間，此時，可行駛的開松設備和固定的纖維包彼此緊挨著駛過，而開松盤的齒或針從上面插入纖維包中，其特征為至少為開松羅拉(5、6)中的一個設置垂直移動的調節機構。
16.按照權利要求1至15之一所述之設備，其特征為;壓緊羅拉(8a、8b、8c)可沿垂直方向移動。
17.按照權利要求1至16之一所述之設備，其特征為至少為壓緊羅拉(8a、8b、8c)中之一個設移動調節機構(11、12a;13、14;16、17、18;20)。
18.按照權利要求1至17之一所述之設備，其特征為壓緊羅拉(8a、8b、8c)可與外殼(15)一起移動或轉動(17、18)。
19.按照權利要求1至18之一所述之設備，其特征為壓緊羅拉(8a、8b、8c)可與開松羅拉(5、6)一起移動。
20.按照權利要求1至19之一所述之設備，其特征為開松羅拉(5、6)的移動裝置在松包機的鐵塔上設一內齒圈，一個與外殼)或調節機構(11、12a)連接的齒輪與之相嚙合。
全文摘要
在一種開松壓縮纖維包如棉花包和粘膠纖維包的開松設備中設有含開松盤或針的高速運行的開松羅拉，開松羅拉與一個柵格插交在一起，柵格的柵條置于開松盤(例如為齒盤或針)之間，此時，可行駛的開松設備和固定的纖維包彼此緊挨著駛過，而開松盤的齒或針則從上面插入纖維包中。為了提高產量和均勻地抓取，設置使開松羅拉垂直地彼此相對移動的調節機構，在前進和回退的拆包過程中，開松盤插入纖維包的深度各不相同。
文檔編號D01G7/10GK1040067SQ89105588
公開日1990年2月28日 申請日期1989年8月1日 優先權日1988年8月2日
發明者赫爾·約瑟夫·泰姆伯格 申請人:特魯菲舍爾股份有限公司及兩合公司