專利名稱：：動物毛處理工藝的制作方法
技術領域：
：本發明涉及一種動物毛纖維，尤其是羊毛的處理工藝，該工藝使纖維的纏結減小到最低限度。通常采用洗滌的方法從未加工羊毛上去除污物、羊毛粗脂和動物脂肪，該方法是將羊毛包中的羊毛放入盛有水的洗滌槽中。該分離工藝包括(ⅰ)將羊毛打入包中，(ⅱ)將打開的羊毛送入送料漏斗，(ⅲ)隨后，隨著羊毛在洗滌槽中的運動，造成羊毛的“塌落”及羊毛的轉動和攪動，這些都導致了纖維的高度纏結。這就是農場現場打包，然后再在洗滌工廠的水介質中進行處理和/或加工的傳統方法。在隨后的工序中必須消除纏結以便將羊毛轉化為毛線。纏結主要是在梳毛工序中加以消除，在該工序中，將梳理過的干燥羊毛送入一個機器(或者梳毛機)中，該機器將纖維平行地排成一排。這種工藝在消除纏結時會造成纖維的大量斷裂，并且伴隨纖維的斷裂而產生質量的惡化。當與送進梳毛機之前的纖維相比較時，這種斷裂意味著來自梳毛機的羊毛有著較低的毛條與落毛之比，同時對于來自梳毛機的排成一排(平行)的纖維有著較低的平均纖維長度(大約減少30%)。這些從梳毛機卸下的平行排列的未纏結的纖維構成了梳理過的薄片，這些薄片再進一步加工成毛條。這種較低的毛條/落毛比以及毛條中較低的平均纖維長度降低了毛條制品的價值。因此，本發明的一個目的是提供一種動物毛的處理工藝，該工藝使纖維纏結減小到最低限度或減輕纖維纏結程度。本發明的工藝可以包括如下步驟(ⅰ)提供許多動物毛纖維的離散的片狀物，這些片狀物隨意地保持著最初的排列和形狀;(ⅱ)洗滌這些互相分離的片狀物。本發明的工藝適用于任何適合的具有毛纖維的，并且毛纖維是可以洗滌的動物。例如動物的毛纖維可以選自羊毛纖維、克什米爾山羊和其它山羊毛纖維、羊駝毛纖維、駱駝毛纖維、黑貂毛纖維、毛絲鼠毛纖維、狐貍毛纖維、蘇聯羔羊毛纖維、鼬毛纖維、浣熊毛纖維、麝貓毛纖維和羔羊毛纖維。可以理解，動物毛纖維片狀物也可以是松散的毛、織品、薄片或毛條的形式。但是，毛纖維的片狀物最好由羊毛狀毛纖維構成，這種毛纖維在從動物身上取下時可以是粘著的或有附著性的片狀物形式。纖維的片狀物可以附著在一塊皮革載體上，但這不是主要的。因此，從上述內容可以理解到，動物毛纖維的離散片狀物可以不打包或壓入一個包中以供運輸，由于纖維擠在包中，造成了纖維纏結，以后不得不用鉤子分離，這就損壞了毛纖維。當以適當修剪方法從動物身上取下動物毛纖維時，這些毛纖維形成粘著的片狀材料或羊毛狀材料，只要這些片狀物以適當的手段互相分離，它們在其后就可能會被以任何適當的方式打包以供運輸。比如，這些片狀物可以形成層狀物或墊子，這些層狀物或墊子由塑料片或類似物的層分隔。可以采用任何形式的將包打在容器內的方式。例如每一纖維墊可以采用堆疊放置，或者也可以采用互相盤繞成圈或繞同一軸盤繞的方式放置。如果需要的話，可施如壓力將纖維的隔離墊壓入一個容器或箱子內。然而，這種壓力可以采用那種避免纖維纏結的方式。需要的話，也可選擇采用真空打包的方式。動物毛纖維在打包之前的適當時候可以進行初步鑒定，如采用現有技術中采用的那種鑒定以估評纖維的強度、直徑、初步洗滌試驗鑒定和羊毛毛條鑒定。在另一個實施例中，尤其是不需要運輸，如現場或在農場就地洗滌離散的毛纖維的片狀物的地方可以在從動物身上取下之后直接送到洗滌設備中。在一個實施例中，分離的毛發纖維片狀物可以適當地以整體筒狀的羊毛狀物的形式用傳送裝置從剪修車間或其它從動物身上取下動物毛的場所送到洗滌地點。可以采用任何適宜的已有技術的洗滌工藝，包括水洗和/或有機溶劑洗滌的工藝。但是，所應用的洗滌工藝性質上可以是輕度的，以便防止纖維的纏結和/或斷裂。在本發明的一種優選形式中，分離的動物毛片狀物或羊毛狀物可以在室溫下洗滌，含水洗滌介質可以包含表面活性劑或其它乳化劑，這些洗滌介質與污物釋放劑，如堿金屬硅酸鹽共同使用，以便除去羊毛油脂。也可以采用與氨化合了的洗滌劑。最好在水洗滌步驟之后再進行有機溶劑洗滌步驟，盡管在本發明中也可采用兩種洗滌步驟中的一種。如果需要的話，也可以先進行有機溶劑的洗滌或清潔步驟，然后再進行水洗滌步驟。優選的溶劑是1，1，1-三氯乙烷，因為它價格較低且容易回收，盡管如果需要的話也可以采用任何其它的有機溶劑。在使用三氯乙烷(TCE)的兩相混合物的地方，優先使用每升TCT含水0-250mL的溶液，最好能限制TCE的含水量為90mL/升TCE，以便在干燥時期易于脫離。含水量超過250mL/升TCE是不適宜的，因為這樣會形成溶劑的過度溶解作用而導致有潛在破壞性的鹽酸的產生。用溶劑處理可以根據加工的規模而采用間歇工藝或連續工藝。根據工廠的資本成本，采用現場加工和間歇工藝是更為適當的。對于工業規模應用，可以考慮選擇連續工藝。在采用間歇工藝的地方，羊毛被有利地裝在一個浸漬吊籃內，該吊籃浸漬在一種盛有溶劑的槽中，并加以攪動。羊毛最好順序地浸入到一個以上的槽中以實現徹底洗滌。實際應用時最好把羊毛置于浸籃中，通常使羊毛的外部方向朝下。吊籃最好是慢慢浸入溶劑槽中，直到被浸沒為止，并進行攪動，使保持凝固的污物散開，以保證任何殘留的羊毛油脂有效溶解。吊籃最好迅速地從溶劑槽中移出，使羊毛向下通過溶劑的通道，并有效地除去了羊毛的污物、油脂和羊毛粗脂。羊毛的“尖朝下”的狀態減少了需要通過的溶劑的數量。在采用連續工藝的地方，最好將羊毛狀物放置在一條傳送帶上，如一條多孔式金屬網的傳送帶上，該傳送帶通過一個或多個洗滌槽，另外，最好采用羊毛外部表面朝下取向的方式。然后溶劑最好慢慢地泵入槽中直到槽內的羊毛被浸沒為止。傳送帶和羊毛可以從上面或從下面攪動以使纖維松開并釋放出任何殘留污物、油脂和羊毛粗脂，在這之后溶劑最好迅速排放以達到上述的重力作用之下的溶劑的洗滌作用。在上述間歇或連續工藝中，攪動可以用機械的或其他的方法來實現。尤其適宜的是采用溶劑介質的超聲波振動來實現這種攪動，這是因為選擇適當的頻率和輸入的能量，能在介質內引起局部的氣窩現象和蒸汽的產生。然后蒸汽的氣泡滲入羊毛，使得污物和油脂被除去，并無損傷地加強了纖維的分離。經驗表明，超聲能量靠超聲振子施加于溶劑槽，能夠以25KH2的頻率和每升溶劑/羊毛介質40瓦的功率密度發射超聲能量。應注意到，這種工作頻率能在該溶劑中產生最多的氣泡。另外，攪動可以受到由外部裝置在溶劑中產生的夾雜在溶劑中的氣泡或蒸汽泡的影響。比如，可以考慮采用氣體噴射的方法將空氣、氮氣或任何其它適當的惰性氣體噴入溶劑以產生攪動。洗滌步驟中使用的有機溶劑可以是氯化烴，如三氯乙烷、二氯甲烷、或它們的混合物及它們的兩相溶劑系統。這導致了良好的羊毛干燥特性。這就克服了涉及到保持過量水的羊毛后加工的問題，如在下文中描述的低溫去草籽期間纖維損傷的問題。和其它洗滌過程一樣，在按照本發明的工藝進行洗滌之后，在去草籽、梳毛和刷毛之前進行干燥是較為有利的。根據推測，由于本發明使用的溶劑對羊毛的差別親和力要超過水，結果導致本發明的羊毛洗滌中干燥效果的降低。如果需要去草籽或需有效地進行梳毛和刷毛，羊毛則應干燥到最佳程度。在本發明采用的最佳洗滌工藝中，動物毛纖維片狀物可以以尖朝下的方式梯流地通過洗滌液，在那里纖維以與洗滌液運動相反的方向通過洗滌液。在間歇工藝中，將動物毛纖維的分離片狀物放置在不同的吊籃中，或在連續工藝中，將動物毛纖維的分離片狀物放置在多孔或網眼傳送帶的分離段內。因為大約50%的雜質粘固在毛的尖端(即約為動物毛的頂部2厘米長)，并且這些雜質最好由從纖維片狀物中排走的溶劑的洗滌運動中除去，所以毛纖維最好以尖端朝下的方式通過洗滌液。如果采用多個洗滌槽，則分離的羊毛狀物或動物毛纖維片狀物可以在通過每一個洗滌槽后將它們擠干。由于較重的雜質會發生沉積，所以可以給每個洗滌槽提供一個排水坑或排水管。使用有機溶劑洗滌易于使動物毛纖維片狀物互相分離，這是由于纖維不“塌落”或失去它們的附著性，因而更易分離。然而在用水洗滌時，羊毛可能“塌落”并因此要克服這個問題，這就需要將分離的羊毛狀物或毛纖維片狀物保持在一個網袋或吊籃中以抑制“塌落”。在這種方法中，網眼或多孔的彈性包可以保持單個羊毛狀物的附著性。在羊毛狀物或離散的纖維片狀物通過水洗滌液后，可以以任何適當的方法將它們干燥，比如可采用離心干燥或空氣干燥。通過有機溶劑后也可采用相同的方式干燥。在水洗滌之后的干燥中，毛纖維片狀物可以保持在它們的單個的網袋中。在該方法中，可在旋轉干燥機或離心干燥機內充注溶劑以防止羊毛狀物的“塌落”。如果認為適當的話，處理羊毛纖維或/羊毛狀物片也在本發明的范圍之內。可應用適宜的洗滌設備，該設備可以包括有許多波峰和波谷的蛇形或正弦曲線形傳送裝置。波谷處可以放置在所用洗滌槽中，各洗滌槽的下游處設置擰干機。為了獲得最佳成本效益并滿足環境的約束，最好能回收本工藝所有階段的溶劑。另外最好能使整個工藝中所用溶劑的循環量減至最小。例如，在有多個槽的實施例中，最好能將最終的洗滌槽液經適當補充之后成為初始的洗滌槽液。補充的部分溶劑可以靠回收從干燥機氣體流出物的冷凝液來供給。其余的溶劑以及供下游的一個溶劑槽或若干溶劑槽使用的更換的溶劑，可以靠回收來自溶劑噴射洗滌的溶劑來提供，盡管這種溶劑是使用過的和已被污染的初始溶劑。人們發現，過濾被污染的液體，排除通過的微粒是具有一定優越性的，例如，可采用壓力過濾器。過濾之后，可采用蒸餾的方法回收溶劑或溶劑的共沸混合物，同時剩下粗羊毛脂的殘留物。然而，最好讓來自壓力過濾器的過濾液再通過一個陽離子交換物質的床，以便在過濾液低溫真空蒸餾之前除去氧化的羊毛脂(羊毛粗脂)。這樣就產生出具有較高價值的付產品，即純凈的羊毛脂。陽離子交換物質最好選自由膨潤土和蒙脫土組成的混合物，尤其適用的是膨潤土。由于生產出意想不到的高純度的羊毛脂產品，因而證明了上述方法用于回收溶劑的本溶劑系統的適用性，另外還證明了該溶劑對于整個洗滌工藝的適用性，該工藝基本上是無污染和經濟的。草籽(如歐洲蒼茸籽)和類似物決定了損傷羊毛的程度，用洗滌方法不能將它們除去，最好能在梳毛和刷毛之前將它們除去。過去，去草籽是靠用濃縮硫酸碳化草籽來進行，然后再沖洗、干燥和擠壓羊毛來碾碎碳化的草籽。可以理解這種工藝是粗糙的，并導致羊毛的污染，該羊毛纏結并且還失去了原始羊毛的許多特征。本發明的另一實施例建議采用低溫去草籽方法的污染較小的工藝，其中將洗滌過的羊毛浸沒在液態氮中達足夠長的時間以便凍結草籽，使它們變得易碎。然后使羊毛在環境溫度下加熱，直到纖維解凍而草籽仍然凍結著為止。再用沖壓機擠壓羊毛以使草籽破碎，然后再在梳毛和刷毛期間將它們從羊毛中分離出來。在用傳統的洗滌工藝之后使用冷凍方法去草籽的一個可能的缺點是由于羊毛有差異的解凍，某些纖維可以保持冷凍結并隨后在擠壓步驟中被壓碎。根據推理，羊毛解凍問題的原因在于經水洗滌的羊毛的含水量。使用本發明溶劑和本發明的工藝給羊毛提供了較低的更均勻的含水量。這反映出經水洗滌的羊毛更適于用低溫冷凍方法除去草籽，正因為是用水，它有著高于羊毛的比熱，所以就延長了羊毛解凍的時間。按照本發明，羊毛最好在液態氮中浸沒約25秒鐘，然后排走液氮，最好再在環境溫度下干燥50至70秒。含有冷凍草籽的羊毛最好在一個沖壓機中擠壓以便粉碎草籽。本發明工藝的主要優點在于在整個工藝中保留了生羊毛的原有特性。這種水洗滌的羊毛可以對它在水洗后的紡織特性和其它特性進行估評，而用現有技術進行水洗的羊毛則失去了生羊毛的特性，而且不能進行估評。現在海外的買主一直趨向于購買生羊毛以保證羊毛的紡織特性，這種羊毛是可以精確估評的。當靠本發明的工藝洗滌的羊毛達到了市場的可接受性時，就可以在剪修棚中建立按照本發明的工藝運行的工廠，這樣就減少了航運費用。洗滌過的羊毛還更易于用機械包裝設備打包，消除了標準的船運大捆貨物，并使得高密度真空包裝的應用成為可能。顯然，洗滌過的羊毛是一種比生羊毛價值更高的商品。在采用本發明的工藝試驗期間已經注意到，纖維外形是很重要的，在洗滌羊毛期間，羊毛是以尖端朝下的狀態放在多孔傳送帶或吊籃中。將纖維全部浸沒的TCE洗滌法具有如下優點(a)把纏結減至最小;(b)利用溶劑的強制洗滌作用來促進污染物的消除;(c)進行有差異的尖端洗滌并分別地排放廢物，這些廢物包括污物和低價值的羊毛脂;(d)提供緩慢地浸沒和迅速地撒出溶劑的動力循環以保持污染物連續不斷地在末梢(即朝著尖端)的方向運動。沉淀和/或過濾的應用將再污染的范圍減至最小，這種再污染是傳統的洗滌方法中存在的普遍問題。(e)該技術也促進了冷凍去草籽的應用，這是因為溶劑洗滌和全面干燥，造成草籽和羊毛在液氮冷凍之后，會使草籽具有與羊毛纖維不同的解凍速率。利用尖端向下的布置方法的優點在于，它只使得羊毛的尖端浸沒在液氮中，這樣就只允許尖端和草籽冷凍。等羊毛尖端解凍之后，就可以將仍處于凍結狀態的草籽碾碎并將它們轉化成粉末。(f)采用本發明的工藝使洗滌過的羊毛仍保持不纏結，并為將未纏結的羊毛送入梳毛機創造了良好的條件，由于這種梳毛機與傳統梳毛機械不同，它只需較輕度的運動，所以可以改進梳毛機的設計。還必須認識到，在傳統的水洗滌工藝中，不可能使纖維在整個洗滌過程中都是垂直豎立著的。纖維會“塌落”，而這就意味著不能具備上述提到的優點(a)、(b)、(c)、(d)和(e)。而就本發明的，先用水洗滌，然后用溶劑洗滌的工藝來說，纖維是不“塌落”的。如果只浸沒尖端部分并且仔細地控制有關洗滌(包括水溶液)的物理參數(溫度和PH值)，那么洗滌效果將會進一步提高。溶劑洗滌的一個主要缺點是需要清潔的溶劑。這就對污濁溶劑的蒸餾提出了很高的要求，這種要求利用大蒸餾設備的傳統方式就可滿足。為了試圖減小這個問題的影響，我們研究了許多過濾過程。下面的報告中使用了工業色層分離法“凈化”了污濁溶劑并減小了我們對蒸餾的依賴。具有很高的陽離子交換能力(即膨潤土的陽離子交換能力)的蒙脫土可成功地從污染過的溶劑中除去污物和高分子量(被氧化的)類脂類。氧化了的類脂類被阻止在靠近過濾器床的部分，并迅速地刮去以便讓新鮮的來取代它。這種氧化了的類脂類(及污物)混合物有可能作為有機肥料來使用。這種色層分離系統允許低分子量類脂類(即高級羊毛脂)保持著溶劑相，因而可靠蒸餾法將它們回收。蒸餾這種經“凈化”的濾液要比沒有事先使用膨潤土的蒸餾工藝所需費用要明顯減少。這種較低的費用反映了必須蒸餾的溶劑的比率減小，也反映了溶劑污染程度的減小，而這又意味著蒸發溶劑所需熱能的減小。實驗羊毛尖端朝下地置于一個吊籃中或傳送帶上，并使尖端緩慢地浸入洗滌液(水或溶劑)大約2厘米的深度。放置好的羊毛在撤出前徹底濕透其尖端(在水中浸2分鐘或在溶劑中浸30秒鐘)。由尖端浸透而形成的臟的洗滌液不斷地被分離，這是因為該洗滌液被污物、農藥、氧化了的類脂物以及某些非氧化的類脂物等污染了。該工藝繼續將全部纖維慢慢浸入到溶劑(最好是TCE)的洗滌液中，隨后迅速地將纖維撤出溶劑。利用羊毛吊籃的運動或利用在傳送裝置系統中用泵驅動和排走溶劑的方法是有效的。緩慢浸入和迅速撤出的過程重復地進行，每次被清洗的羊毛樣品的洗滌周期為6-8分鐘。該工藝從末梢方向(即朝著尖端的方向)驅除污染物，并連續地沿纖維斷面的一個方向排走這些污染物。運用一種梯流效應來確保羊毛易受到溶劑的影響，溶劑本身在清潔工藝繼續進行時包含越來越少的污染物。潔凈的溶劑包含在分離的成分中。溶劑污染的定量表示為從梯流出口端(洗凈的羊毛)的類脂物3g/l變化到梯流入口端(臟羊毛)的類脂物100g/l。這些值是針對類脂物污染物來說的，但包括某些不能迅速沉淀的污物粒子。沉淀的污物粒子(沉淀物)通常利用重力沉降法將它們除去，這種重力沉降法易于排除最重的污染物。膨潤土-三氯乙烷的色譜床描述如下膨潤土的重量1公斤空隙容積1.31在表中污物/類脂物阻滯的位置出現在鄰近或色譜床的頂部8%的地方。這些數字只涉及用單一的洗滌方法凈化臟溶劑，臟溶劑包含35g/l的全部污染物。表1中提出的數據表示出使用這種工業色層分析系統“凈化”臟溶劑的范圍。所用物質和方法如上所述。臟溶劑源是利用在分離的體積為1升的干凈TCE中清洗30、60、90、120和150克多脂羊毛試驗樣品中得到的。洗滌后的干凈的羊毛數量為66%，在表1中的數字反映了羊毛清洗的結果，讓較重的沉淀物沉降(兩分鐘)并在試驗等分試樣時沉淀分取上層清液。表1溶劑污染程度(克/升)☆溶解本領<tablesid="table1"num="001"><tablealign="center">123未被過濾的過濾的10203040502.95.810.315.835.02.23.86.210.820.193%92%82%85%80%92%92%92%87%</table></tables>欄1表示總的污染程度;欄2表示去除沉淀物后的污染程度;欄3表示分離較重沉淀物和通過膨潤土洗脫后的污染程度。這些數字代表多脂羊毛在每種溶劑溶液中浸漬1×5分鐘后除去污物、動物脂肪和羊毛粗脂的效率。數據清楚地表明，較高程度的污染，如50g/l可以采用通過工業色層分析系統的一個通道來成功地凈化。這樣的洗脫對于羊毛清洗來說具有較高的溶解本領，并且污染程度也低。經本發明工藝洗滌后的動物毛纖維改善了其可加工性，其性能可利用適當參數，如毛條/落毛率和毛條的平均纖維長度來測量。這兩個參數在很大程度上取決于纖維的纏結程度和羊毛的抗拉強度。對于用本發明的方法處理過的羊毛，所進行的實驗表明毛條/落毛比得到了提高，平均纖維長度也已滿足要求。還應指出的是，在本發明中除了可使用氯化烴外，其它的鹵化烴也可使用，例如溴化或碘化的衍生物。鹵化乙醚也可采用。至于上述的在水洗滌步驟或有機溶劑洗滌步驟中可以使用的攪動技術，可以采用定向的空氣/水噴射或空氣/溶劑噴射，并可應用于礦泉水槽設備中。這些定向噴射步驟可以用來取代傳統的應用于水洗滌或有機溶劑洗滌工藝中的攪動步驟，因而使羊毛通過水洗滌槽或有機溶劑洗滌槽。如果需要的話，上述的定向噴射也可用于使用溶劑的處理步驟中，以提高纖維強度。在另一種可能的實施例中，采用間歇程序的羊毛洗滌工藝可以在大型自動洗滌機中進行，該種機器運用攪動、浸濕、洗滌、漂清和旋轉甩干循環，在第一循環中，用水(加洗滌劑)除去污物等，然后用溶劑進行浸泡、洗滌、漂清和旋轉甩干循環，或用任何上述步驟的組合。專門設計的洗滌機會有自動閥門以便將水洗滌液和殘渣引導到一個標準洗滌液處理工藝中去，然后再引導溶劑溶液到回收處理溶劑和羊毛脂步驟去。應使羊毛處于尖端朝下的狀態，并應將它們裝在敞口的網眼容器內以避免纖維纏結。該容器可以是有彈性的，或者最好是彈性固定的。在每一分離的羊毛通過洗滌槽之前，對尖端進行預處理，以便除去雜質，如污物、羊毛脂、汗或類似物并使尖端松散，這些尖端與雜質一起被緩慢冷卻。在一種預處理尖端的方式中，尖端可以通過水處理系統。在這種方法中，尖端的方向朝下，并通過一個淺槽或桶，只有尖端部分浸沒在槽或桶中。槽中也可以包含適宜的上面提到的洗滌劑。水可以通過多孔帶上的孔或通過網眼吊籃與尖端進行接觸。在這種處理的應用之后，雜質可落入槽中，這些雜質可能包括氧化的羊毛脂、羊毛粗脂、汗、鹽和類似物。可以施加壓力以保證尖端與液態的或噴霧形式的水相接觸。用水進行預處理時，水可以以噴霧或煙霧的形式應用到尖端上，也可將水加熱，以便能噴射混有洗滌劑的尖端清潔蒸汽。在該方法中，可以理解到，羊毛可以是固定不動的，而水系統或水槽可以運動并通過固定的尖端，在某種情況下，這也適用于尖端朝上的放置方法。在另一種可以使用的尖端預處理系統中，可以用適用的有機溶劑，如前面提到的溶劑或也可用石油或油基溶劑(如石腦油)對尖端進行噴霧處理。在該方法中，可以對尖端噴射有機溶劑的噴霧。每4-5公斤重的羊毛可以使用1升有機溶劑。尖端可以方向朝上或方向朝下，最好尖朝上。羊毛可以在30-60秒內通過預處理區，然后需在全部羊毛受到洗滌作用之前，對它們進行干燥或讓它們有3-4分鐘的滯留周期。在該方法中，尖端可以通過一個包含有機溶劑煙霧的槽，這些有機溶劑裝在有機液體儲存器的底部。另外，尖端部分的雜質(如上面提到的)可能會落到槽的底部。當槽有可能運動并通過固定的尖端部分時，最好是讓在多孔傳送帶或網眼吊籃上運動并通過一個固定的槽。在上述工藝中，水是比有機溶劑更有效的清潔劑，因此水可能是尖端預處理時采用的最好的溶劑。但是，對本發明的工藝來說，有機溶劑是最好的洗滌劑，這是因為有機溶劑不會引起像用水時造成的動物毛纖維的“塌落”。因此水洗滌劑對于把纖維的纏結減至最小的目的來說是應當適當地避免采用的。現在可以參考本發明的一個優選實施例，其中圖1是本發明工藝的流程圖;圖2是本發明采用間歇過程的工藝的示意圖;圖3a，3b和3c是本發明采用連續過程的工藝的示意圖;圖4是本發明對于圖3d，3b和3c的過程選擇采用連續過程的工藝的示意圖;圖5是用于本發明工藝的溶劑凈化的循環過程的示意圖。在附圖中，圖1是本身有解釋的流程圖。彼此分別卷起的羊毛在尖朝下地放在網眼傳送帶之前是被展開的，并在用有機溶劑洗滌之前對尖端部分進行預處理步驟。這使得洗滌后的羊毛在干燥之前將分離的羊毛分成羊毛束。然后讓使用過的溶劑通過一個離心機，以使回收廢溶劑，該溶劑隨后被過濾以除去污物和氧化的羊毛脂。然后對廢溶劑進行蒸餾，再使得到的回收溶劑流到毛尖端預處理介質中去。可以從蒸餾過程中回收羊毛蠟，該羊毛蠟可運到精煉廠作為羊毛脂產品得以利用。在圖2中，分離的羊毛10的堆體尖朝下地放置在吊籃11中，吊籃載于傳送帶12上，該傳送帶12有傳動輥13、從動輥14、接近洗滌槽9內的尖端預處理區16的中間張力輥15，該張力輥15由下坡帶17、水平部分18和上坡帶19所限定。羊毛的尖端可以受到前面提到的輕度的清洗作用。每種羊毛的剩余物不與洗滌介質20接觸，洗滌介質20可由尖端預處理區16內的攪動噴霧嘴21施加到羊毛上。在通過了尖端預處理區之后，吊籃11中的羊毛又通過水平區域22，在該區域內，羊毛先除去洗滌介質，然后再讓它們通過洗滌區23。吊籃11經過下坡帶24進入區域23，在該區域中，羊毛完全浸沒在槽9中的洗滌介質20中。另外還提供了排水口26和27，廢洗滌介質可從這兩個口排出以供過濾和進一步凈化。在通過了洗滌區23之后，吊籃11朝上方被送到上坡帶28，然后到達卸料區29，在該區羊毛10被卸入離心脫水機以便干燥。然后羊毛被送到第二傳送帶31，在該傳送帶上，羊毛10分別地通過一個干燥器32，然后再進入低溫槽33，之后再受到破碎輥34的擠壓。擠壓之后，羊毛10被卸到了平臺35上，在平臺上羊毛10是堆疊在一起的，以供隨后進行處理，包括梳毛等。傳送帶31由傳送輥31A、從動輥31B和中間張力輥31C控制。在圖3a，3b和3c中，有許多堆疊起來的羊毛10放在臺子36上，該臺子靠近洗滌槽9。羊毛10分別裝載在多孔或網眼傳送帶37上，然后被送入尖端預處理區38。該區38包括分離箱39、泵40和攪動噴霧嘴41，以及排液口26和27，廢洗滌液43可通過這些排液口排出，以作凈化處理，這種處理包括過濾。分離箱39和泵40用于從洗滌液43中清除毛條的表面碎渣。這里也用到導輥44。羊毛10可送入洗滌區45，在該區羊毛完全浸入在洗滌液43中，該區還包括分離箱39和泵40。攪動噴霧嘴41也應用在洗滌區45內，該區還包括導輥44。然后，羊毛10通過一個上升區46，該區由傳送帶47的上坡帶47所限定。另外還包括將羊毛10分成束的分離器48。這些羊毛束經過斜槽50進入離心脫水機51，該離心脫水機以電機和變速箱52作動力。在離心脫水機51中，羊毛10被收集成一種集料。隨后，羊毛和殘留的溶劑從離心脫水機51由傳送帶53向上輸送到旋風分離器54，在該分離器中，殘留溶劑通過煙囪55向上排出。朝向上的方向通過煙囪55的殘留溶劑可以形成約3%的被應用的初始溶液。在干凈的羊毛通過氣動輸送器57向上輸送并送到儲料庫58之前，可以在檢查點56處檢查它們的質量，所述儲料庫58裝有擋板59和集塵器60。最后，經洗滌的干凈羊毛可通過出料口61送出，以供運輸和儲存。氣動輸送器57和排風管64配備有電動機62和排風機63。在圖4中，表示出一個可選擇采用的連續工藝，該工藝不使用尖端預處理過程。羊毛10進入洗滌區45之前，從載料臺65上被輸送到洗滌液43的水平面之上的傳送帶66上。隨后進行圖3b和3c中描述的連續工藝。溶劑的再循環表示在圖5中，其中洗滌槽9裝有干凈的洗滌液，或配置有溶劑輸送管線67。該槽裝有排液口26和27，廢溶劑或臟溶劑從排液口經管線68被送到壓力過濾器69，然后再送到蒸餾容器70。壓力過濾器69可以預先涂上硅藻土、膨潤土、酸活性土、碳或蒙脫土。干凈溶劑輸送管線67的通道上設有泵71和冷凝器72。如果需要的話可以添加穩定劑(如圖所示)。還可設置管線73，以供輸送來自蒸餾容器的用于進一步精煉的羊毛蠟74或其它物質。冷卻水可以通過管路75和76流經冷凝器72。權利要求1.處理動物毛纖維的工藝，包括如下步驟(i)提供許多隨意地處于原來的排列狀態和原來形式的動物毛纖維的單個片狀物；(ii)在洗滌介質中洗滌上述的許多彼此分離的片狀物。2.按照權利要求1的工藝，其特征是在動物毛纖維從動物身上剝取下來之后，將它們彼此分離地以片狀物或羊毛片的形式堆疊起來以供運輸。3.按照權利要求1的工藝，其特征是在動物毛纖維從動物身上剝取下來之后，將它們以分離的片狀物或羊毛片的形式直接輸送到洗滌地點。4.按照權利要求1的工藝，其特征是許多的動物毛纖維片狀物使用初始纖維尖端洗滌步驟將它們互相分離地進行洗滌，在洗滌步驟中將纖維完全浸沒在洗滌介質中。5.按照權利要求4的工藝，其特征是使用水洗滌介質進行纖維尖端洗滌步驟。6.按照權利要求4的工藝，其特征是在有機溶劑中進行纖維尖端的洗滌步驟。7.按照權利要求4的工藝，其特征是完全浸沒的洗滌步驟用有機溶劑作為洗滌介質來進行。8.按照權利要求1的工藝，其特征是許多動物毛纖維的片狀物在一個間歇過程中被放置在單獨的多孔容器，如網袋或吊籃中，并讓它們通過洗滌介質。9.按照權利要求8的工藝，其特征是吊籃以逆流的方式通過洗滌介質，即吊籃的運動方向與洗滌介質的運動方向相反。10.按照權利要求1的工藝，其特征是許多動物毛纖維的片狀物在連續過程中在多孔或網眼傳送帶上通過洗滌介質。11.按照權利要求10的工藝，其特征是網眼或多孔傳送帶以逆流的方式通過洗滌介質，即吊籃的運動方向與洗滌介質的運動方向相反。12.按照權利要求4的工藝，其特征是許多動物毛纖維的片狀物以尖朝下的方式進行洗滌。13.按照權利要求1的工藝，其特征是許多動物毛纖維的片狀物分別地在單獨的網袋或其它多孔容器中進行干燥。14.按照權利要求4的工藝，其特征是蛇形或正弦曲線形的傳送器包括許多波峰和波谷。15.按照權利要求1的工藝，其特征是許多動物毛纖維的片狀物在洗滌后送到冷凍去草籽工序，其中每個片狀物至少使其尖端部分放入液態氮中冷凍，然后擠壓冷凍的草籽。16.按照權利要求1的工藝，其特征是在洗滌步驟之后，使廢洗滌介質經過一個過濾工序以便提供再生的洗滌介質，該再生的洗滌介質隨后進行再循環以供進一步使用。17.按照權利要求1的工藝，其特征是在洗滌工序期間，所述許多動物毛纖維的片狀物受到攪動。18.按照權利要求17的工藝，其特征是所述攪動是超聲波攪動。19.按照權利要求17的工藝，其特征是所述攪動包括對動物毛纖維進行空氣/水噴射或空氣/溶劑噴射。20.按照權利要求17的工藝，其特征是所述攪動包括將每塊動物毛纖維的片狀物浸沒在多孔容器內的自動洗滌機中。21.動物毛纖維處理工藝，包括如下步驟(ⅰ)提供許多處于原來的排列狀態和原來的形式的動物毛纖維的單個片狀物;(ⅱ)在洗滌介質中洗滌上述許多彼此分離的片狀物，其中片狀物在間歇過程中浸入洗滌介質之前，將它們裝在多孔容器中。(ⅲ)在梳毛之前，將所述許多動物毛纖維的片狀物組合成集料。22.動物毛纖維的處理工藝，包括如下步驟(ⅰ)提供許多處于原來的排列狀態和原來的形式的動物毛纖維的單個片狀物。(ⅱ)在洗滌介質中洗滌上述許多彼此分離的片狀物，其中片狀物裝在一個傳送器的幾個獨立區域內，在連續過程中，傳送器通過洗滌介質。(ⅲ)在梳毛之前，將所述許多動物毛纖維的片狀物組合成集料。23.動物毛片去草籽工藝，其特征是對毛片進行低溫去草籽工序，其中至少使毛的尖端部分冷凍在液態氮中，然后擠壓冷凍的草籽。全文摘要一種動物毛纖維的處理工藝，包括第一步驟，即提供許多處于原來的排列狀態和原來的形式的動物毛纖維的單個片狀物；然后是第二步驟，即把彼此分離的所述許多片狀物放在洗滌介質中洗滌。洗滌步驟包括初始的纖維尖端處理，然后做進一步處理，將纖維完全浸入在洗滌介質，最好是有機溶劑中。洗滌可在間歇工藝中進行，另外也可選擇采用連續工藝。許多動物毛纖維的片狀物在梳毛之前先將它們以集料的形式組合起來。文檔編號D01B3/04GK1039630SQ89104429公開日1990年2月14日申請日期1989年5月17日優先權日1988年5月17日發明者彼得·斯圖爾特·霍金斯申請人:羊毛清潔技術有限公司