專利名稱：R535a型粘膠長絲紡絲機(jī)高速凸輪機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬機(jī)械工程中的凸輪機(jī)構(gòu)。
在本實用新型之前，R535A型粘膠長絲紡絲機(jī)上的凸輪機(jī)構(gòu)為了能夠保證紡絲工藝要求，從動件的運(yùn)動規(guī)律為勻速推回?zé)o停留運(yùn)動。其最大的缺點在于原從動件的速度曲線和加速曲線都有間斷點而只能用于低速傳動。在實際工作上，當(dāng)凸輪的轉(zhuǎn)速一但超過40轉(zhuǎn)／分鐘，機(jī)構(gòu)即發(fā)生沖擊現(xiàn)象而失效，因此限制了紡絲機(jī)紡速的提高，使得紡絲機(jī)的單機(jī)產(chǎn)量很低。
鑒于目前長絲紡絲機(jī)上的凸輪機(jī)構(gòu)存在上述缺點，本實用新型研制出一種高速凸輪機(jī)構(gòu)，其目的在于克服現(xiàn)有紡絲機(jī)凸輪機(jī)構(gòu)只能用于低速傳動的缺點，使其達(dá)到即能滿足紡絲工藝要求，只能極大地提高凸輪的轉(zhuǎn)速，繼而提高紡絲機(jī)的單機(jī)產(chǎn)量的效果。
本實用新型是依據(jù)以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。
附
圖1為本實用新型凸輪示意圖，圖示說明，凸輪廊線為左右對稱圖形。
附圖2為本實用新型總體結(jié)構(gòu)示意圖，圖中的各零件依次為(1)凸輪、(2)升降桿雙套筒、(3)螺栓、(4)定位銷、(5)下彈簧座、(6)彈簧套鎖緊螺母、(7)彈簧、(8)彈簧座、(9)上彈簧座、(10)彈簧座止推座、(11)升降桿、(12)錐銷(13)轉(zhuǎn)子座、(14)轉(zhuǎn)子軸、(15)轉(zhuǎn)子。
本實用新型是在原紡絲機(jī)凸輪機(jī)構(gòu)的基礎(chǔ)上改進(jìn)設(shè)計的，保留了原機(jī)構(gòu)中的凸輪，升降桿雙套筒，升降桿組件等主要零部件。同原設(shè)計相比，本實用新型的特征在于1、修改了原凸輪廊線。如果設(shè)r為極徑；rO為基圓半徑；R為滾子半徑；θ為極角，則原凸輪廊線由方程r=(rO+R)+ 2/3 θ 0≤θ≤180給定。［注凸輪廊線左右對稱］而本實用新型給出的凸輪廊線依次由方程r= (rO+R)+L1(1-cos90 (θ)/(β1) ) 0≤θ≤β1r=(rO+R)+(L1- 2/3 β1)+ 2/3 θ β1≤θ≤180-β2r=(rO+R)+(L1- 2/3 β1)+ 2/3 (180-β2)+L2Sin90 (θ)/(β2) 0≤θ≤β2給定，其中L1為θ轉(zhuǎn)過角度β1的升程；L2為θ轉(zhuǎn)過角度β2的升程［注凸輪廊線左右對稱］修改后的凸輪廊線，去掉了原凸輪廊線的速度曲線和加速度曲線上的間斷點，保證了凸輪廊線的位移曲線、速度曲線和加速度曲線處處連續(xù)，同時仍能滿足紡絲機(jī)的紡絲工藝要求。
2、本實用新型將原設(shè)計的凸輪廓線修改后，如果再繼續(xù)采用原設(shè)計的重力鎖合方式，已經(jīng)不能滿足機(jī)構(gòu)的工作要求。因此本實用新型還設(shè)計出了如圖(2)中所示的，由零件(5)下彈簧座，(6)彈簧套鎖緊螺母、(7)彈簧、(8)彈簧套、(9)上彈簧座、(10)彈簧座止推蓋組成的彈簧組件，使其與原設(shè)計的重力鎖合相結(jié)合，構(gòu)成了彈簧力鎖合與重力鎖合的組合鎖合方式。
3、此外，本實用新型為了適應(yīng)紡絲機(jī)經(jīng)常改變紡速的需要，在彈簧套上設(shè)計了外螺紋(16)和鎖緊螺母(6)，使得彈簧組件的位置可調(diào)。根據(jù)凸輪的不同轉(zhuǎn)速，調(diào)正彈簧組件的位置，可使凸輪的受力狀態(tài)最佳。
下面結(jié)合實施例，詳細(xì)介紹本實用新型的技術(shù)要點設(shè)凸輪基圓半徑r0＝54.56mm滾子半徑R＝20mmβ1＝β2＝3° L1＝L2＝1.27mm則有方程r＝74.56＋1.27(1－cos30θ)0≤θ≤3r＝73.83＋ 2/3 θ 3≤θ≤177r＝191.83＋1.27sin30θ0≤θ≤3依據(jù)上述三個方程可以給出極角θ與極徑r的下列函數(shù)關(guān)系值
極角θ單位〔度〕極徑r單位(毫米)074.560.574.60174.721.574.93275.192.575.50375.833.576.16476.50577.171080.517.585.52590.532.595.540100.547.5105.555110.562.5115.570120.5
極角θ單位(度)極徑r單位(毫米)77.5125.585130.592.5135.5100140.5107.5145.5115150.5122.5155.5130160.5137.5165.5145170.5152.5175.5160180.5167.5185.5175190.49176191.16176.5191.50177191.83177.5192.16178192.47
178.5192.73179192.94179.5193.06180193.10根據(jù)上述數(shù)據(jù)設(shè)計加工出凸輪。
另外，彈簧鎖合機(jī)構(gòu)中的彈簧，可按下面給出的參數(shù)設(shè)計加工1、負(fù)荷種類I類2、端部形式端部并緊，磨平、支承圈為13、制造精度2級4、材料60Si2CrA5、彈簧絲直徑d＝8mm6、彈簧中徑D2＝40mm7、節(jié)距t＝11.5mm8、總?cè)?shù)n1＝49、有效圈數(shù)n＝210、剛度P′＝32kg／mm11、最大工作負(fù)荷下變形 fn＝4.5mm12自由高度HO＝35mm13、處理后硬度HRC48－52
有關(guān)彈簧組件位置的調(diào)整機(jī)構(gòu)，可在彈簧套上加工外螺紋，并設(shè)置鎖緊螺母。有關(guān)外螺紋，本設(shè)計給定螺紋長度為34mm，螺距為2mm。
其余零件可按上述給出的參數(shù)以及原紡絲機(jī)的結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計加工即可。
最后將各部件組裝在紡絲機(jī)上。
通過上述方案的實施，使得本實用新型給出的凸輪機(jī)構(gòu)，即可滿足R535A型粘膠長絲紡絲工藝要求，又可用于高速度傳動，當(dāng)凸輪的轉(zhuǎn)速提高到200轉(zhuǎn)／分時，機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)仍然正常，無沖擊現(xiàn)象產(chǎn)生。
由此可見，本實用新型克服了原設(shè)計的凸輪機(jī)構(gòu)只能用于低速傳動的缺點，使得凸輪的轉(zhuǎn)速由原來的40轉(zhuǎn)／分，一下提高到200轉(zhuǎn)／分以上。因此可使該紡絲機(jī)的紡速大幅度的提高，使該紡絲機(jī)成為高效能的機(jī)器。
權(quán)利要求1.一種用于R535A型粘膠長絲紡絲機(jī)的高速凸輪機(jī)構(gòu)。它包括有凸輪(1)、升降桿雙套筒(2)、升降桿組件(11)。其特征在于a、所述凸輪的廓線由據(jù)有下述特征的方程給定(1).r=D1+L1(1-COS90 (θ)/(β) ) 0≤θ≤β1(2).r=D2+ 2/3 θ β1≤θ≤180-β2(3).r=D3+L2Sin90 (θ)/(β2) 0≤θ≤β2其中r為極徑；θ為極角；D1D2D3為常數(shù)；L1為極角θ轉(zhuǎn)過β1時的升程；L2為極角θ轉(zhuǎn)過β2時的升程。b、其還帶有一由下彈簧座(5)、彈簧套鎖緊螺母(6)、彈簧(7)、彈簧套(8)，上彈簧座(9)、彈簧座止推蓋(10)組成的彈簧鎖合組件。
2.如權(quán)利要求1所述的高速凸輪機(jī)構(gòu)，其彈簧組件中的彈簧套(8)還設(shè)有外螺紋(16)及鎖緊螺母(6)。
專利摘要一種用于R535A型粘膠長絲紡絲機(jī)的高速凸起輪機(jī)構(gòu)。本實用新型在現(xiàn)有技術(shù)基礎(chǔ)上重新設(shè)計了凸輪廓線，使新設(shè)計出的新凸輪廓線的速度曲線和加速度曲線連續(xù)。此外還采用了重力鎖合與彈簧鎖合結(jié)合的組合鎖合方式。由于進(jìn)行了上述的改進(jìn)，使得本實用新型達(dá)到了既能滿足紡絲工藝要求，又能大大提高凸輪的轉(zhuǎn)速。繼而提高紡絲機(jī)的單機(jī)產(chǎn)量的效果。
文檔編號D01H1/20GK2040912SQ8821578
公開日1989年7月12日 申請日期1988年11月3日 優(yōu)先權(quán)日1988年11月3日
發(fā)明者徐作庭 申請人:徐作庭