假捻法與裝置的制作方法

專利名稱：假捻法與裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明與假捻采用的方法和裝置有關(guān)。
紗芯不加捻而用圍裹的紗將紗芯圍繞的各種假捻法已屬已知。不加捻芯纖維和外裹纖維都是短纖維，通常用牽伸頭(draftinghead)輸送。
已知方法(DAS-2620228及美國專利第4，183，202號)中有一個假捻吸咀和一個盤卷吸咀，一個由牽伸頭輸送的紗條分為芯纖維和邊纖維，芯纖維由捻紗吸咀作所謂的假捻，這吸咀在紗的活動方向上被認(rèn)為第二吸咀，而與假捻芯接觸的邊纖維用紗活動方向上的第一吸咀圍捻在與旋轉(zhuǎn)相反的方向上，圍繞假捻芯，當(dāng)假捻紗芯退捻時，邊纖維在芯上卷得更緊，紗便出現(xiàn)所謂的螺旋疵效應(yīng)現(xiàn)象，增加紗的硬性，用這種紗織的布便有硬性手感，不易操作。
歐洲專利申請第0131170號中揭示另一種先有技術(shù)。這方法僅使用一個捻紗吸咀，即紗芯假捻吸咀。這方法的特點是邊纖維和假捻紗芯的接觸地點，和引出輥對鉗口間的距離安排，是只要有邊纖維的后端保持夾緊在鉗口中，便有邊纖維向紗芯上纏繞。于是將離散邊纖維的端部在所謂的三角紡區(qū)中纏繞，邊纖維沿旋轉(zhuǎn)方向繞在芯纖維上，螺距很大，因而紗芯退捻，達(dá)到芯纖維平行時，邊纖維通過與送紗方向平行的中間位置，變?yōu)橄蚍捶较虼昴?。也就是如果邊纖維在芯纖維退捻前是順手捻，在完成的紗上便有反手捻。
于是邊纖維在紗芯上繞得很緊，但又不致造成明顯的螺旋疵效應(yīng)。
所有的使用壓縮空氣捻咀的系統(tǒng)的缺點，是空氣渦流的轉(zhuǎn)速和捻紗吸咀中的紗芯的轉(zhuǎn)速，受空氣聲速的限制。
因此，在另一已知的方法中(DE-3639031A1)，邊纖維盤旋吸咀和一個圍筒加捻器結(jié)合，后者的形式為兩個交叉驅(qū)動的摩擦圍筒。
這問題的解決辦法可減少對假捻芯受到的加捻作限制，但不能消滅嚴(yán)重螺旋疵效應(yīng)問題，和將纖維從牽伸頭鉗口，引導(dǎo)到圍筒式加捻器中的缺點。
因此本發(fā)明的課題是設(shè)計一種假捻法，可提供歐洲專利申請第0，131，170號揭示的方法的優(yōu)點，而可避免限制輸出速度的缺點。
本發(fā)明之所以能解決這個問題，是因為具有下述方法和裝置的描述中關(guān)于運轉(zhuǎn)的部分中闡述的特點。
在從屬權(quán)項中闡述了本發(fā)明的優(yōu)點。
本發(fā)明提供的優(yōu)點，在于可能提高紡紗速度，超過壓縮空氣假捻器能取得的速度，而可保持紗的良好性能。
下文中將參照附圖詳述本發(fā)明，附圖僅示可能使用的構(gòu)造，附圖內(nèi)容如下

圖1為按本發(fā)明裝置的半概略形式沿圖2中Ⅰ線的斷面圖;
圖2為圖1中裝置的半概略俯視圖;
圖3簡示圖2的細(xì)節(jié);
圖4至6各為方法中各程序的半概略圖;
圖7為完成紗的半概略圖;
圖8為圖4-6方法的一種改變形式;
圖9為本發(fā)明裝置一種變化形式的沿圖10線Ⅱ的半概略側(cè)視;
圖10為圖9裝置的半概略俯視;
圖10a為圖10裝置一個細(xì)節(jié)的放大圖;
圖11為圖9及10中裝置相當(dāng)于圖9的細(xì)節(jié);
圖12為圖1裝置一個細(xì)節(jié)的放大;
圖13為圖2裝置的一種改型;
圖14為沿圖13線Ⅲ的剖視，示其改型中一個細(xì)節(jié);
圖15及16各示圖12細(xì)節(jié)的改型;
圖17a至18c各簡示圖1，2及9，10裝置的兩個細(xì)節(jié)。
在用作紗條供給器的牽伸頭1中，將一個紗條2送入予定寬度F的搓條器32，然后在一對牽伸輥4和一對引出輥5之間的一個主牽伸區(qū)3中牽伸，再在假捻紡紗器6中形成紗7。
圖中僅示布置牽伸區(qū)3的牽伸頭的一部分;牽伸頭中還可以有一個搓條器(未示)和一個輸入?yún)^(qū)(未示)。
從圖1可見，紡紗器6有一個上紡紗圓盤8和一個下紡紗圓盤9。
圓盤8有一個摩擦環(huán)10和一個有吸氣表面11的吸氣環(huán)，而圓盤9有一個摩擦環(huán)12和一個有吸氣表面13的吸氣環(huán)。每一個環(huán)10，12有一個摩擦表面21。
吸氣表面11，13都是環(huán)形。形成吸氣表面的孔22，23，僅作為相應(yīng)圓盤8，9的一部分示意。(見圖2、3和13)為通過各表面11，13的孔22，23吸入空氣，有一個吸咀14和上圓盤8關(guān)連，一個吸咀15和下圓盤9相關(guān)。
每一吸咀14，15的進氣口伸到吸氣表面11，13對側(cè)的表面附近，即相距在0.1至0.3mm范圍內(nèi)，但為了減少吸入的輔助空氣，不與對側(cè)表面接觸。
圓盤8及9還分別有遮擋壁16，17，放在相應(yīng)吸咀14，15的后面。
圓盤8用驅(qū)動軸18推動，圓盤9用驅(qū)動軸19堆動。
可從圖2了解，吸咀14，15各有予定寬度A。從圖17a至17c可見，吸咀14，15，參看圖2，可以互相連接，如圖17a，或互相有距離B.1，如圖17b，或互相搭接B.2，如圖17c。這些變化形式的意義，下文中將連系運轉(zhuǎn)環(huán)境作較詳細(xì)的敘述。
從圖2可見，圓盤8，9并不同心，而互相偏置，軸線間距離C，從圖1所見，兩者遠(yuǎn)離，從圖1及2可見，在相當(dāng)靠近引出輥對5鉗口線K，產(chǎn)生一個菱形搭接區(qū)21.1，成為環(huán)10，12摩擦表面21間的接觸區(qū)。
并且，為了簡化，軸18，19的安裝件和驅(qū)動件未示;但是，當(dāng)然必須設(shè)置支承元件及驅(qū)動元件，沿方向X，Z驅(qū)動圓盤8，9。
安裝吸咀14，15的元件也未示。
例如，吸咀14，15可別固定在容放軸18，19的軸承及驅(qū)動裝置的相應(yīng)元件上。
圖中未示的還有容納軸18，19的元件，其設(shè)計可以是至少紡紗圓盤可以和另一圓盤分離以便在需要時可對兩相對表面進行清潔。
運轉(zhuǎn)時，用已知的搓條器，例如用搓條器32對牽伸頭1調(diào)節(jié)，紗條2有基本予定的寬度F，從引出輥對5形成的鉗口線K中輸出，因此如圖2-6所示，在紡紗過程中將紗條2分成邊纖維M，N，寬度為R，引入紡紗三角區(qū)S。分紗的步驟如下紡紗開始時，吸力表面11，13的吸力，將鉗口線K送出的紗條纖維吸入紡紗圓盤8，9之間，送到紗芯線L中，在這里兩個輸送方向上的纖維合并，兩部分纖維互相盤繞，形成初捻紗芯。為保證纖維這樣合并，吸咀14，15如前述靠攏;生產(chǎn)開始的紡紗和紡紗狀態(tài)，無論圖2中的吸咀14，15互相連接，如圖17a，或互相有距離B.1(試驗中為4mm)，如圖17b，或互相搭接，搭接量為B.2(試驗中為4mm)，如圖17c，紡紗狀態(tài)都沒有大的區(qū)別。
雖然吸氣表面11，13向相反方向X及Z旋轉(zhuǎn)，都給予這初捻紗芯一個在送紗方向P上的共同分力Y，因此將初捻芯自動向搭接區(qū)21.1輸送，由搭接區(qū)21.1夾持。圖3簡示從吸氣表面11，13中線V，W交點D開始的分力Y，而未提及有效力。
搭接區(qū)21.1對紗芯的夾持使紗芯更捻緊，將加捻紗芯再向P方向輸送。
區(qū)域21.1的方向P的輸送作用，必須能產(chǎn)生假捻紗的適當(dāng)緊張度，因為這種緊張度決定三角紡區(qū)的寬度R，術(shù)語“輸送作用”表示輸送力和輸送速度的結(jié)合。方向P的輸送作用不僅取決于紗芯及區(qū)域21.1之間的摩擦，而且決定于環(huán)10，12的角度速，和圓盤8及9間的軸線距離C。角速度在圖3中簡單示意而未示實際數(shù)值，在方向P上的共同矢量Q，形式為從中線U及T的交點開始的矢量G，H，決定于距離C和角速度。
三角區(qū)寬度R和紗條總寬度F，決定也由吸力表面11，13接受的邊纖維的寬度M及N。但是由于這些邊纖維比芯的形成纖維離線L為遠(yuǎn)，所以不能被并入紗芯，而由旋轉(zhuǎn)紗芯接受，在周圍纏繞。
基本概念是在邊纖維M，N達(dá)到線L前，將相對靠近中心的纖維，加捻形成紗芯，從而其“作用”“僅”為纏繞或盤繞纖維。
盤繞或纏繞過程如圖4-6所示，完成的紗如圖7所示。
如上所述，在搭接區(qū)21.1和三角區(qū)S之間伸展的所謂假捻紗芯24，在表面21.1附近的環(huán)10及12之間出現(xiàn)。
上面還提到，除輸送纖維作紗芯24外，還有纖維從吸氣表面11，13的區(qū)域M，N中送出盤繞芯24。這盤繞或纏繞過程如下述在邊纖維M及N(為了簡化起見，在圖4-6中僅示一根纖維從區(qū)域M中輸出)的前端由旋轉(zhuǎn)紗芯24接觸后，并且假定接觸的纖維的后端仍被在鉗口線K中引導(dǎo)時，便將這邊纖維按同一旋轉(zhuǎn)方向，纏繞紗芯24，即，如芯24用順手捻，纏繞或盤繞纖維便也是順手捻，而有大很多的螺距角γ。但是，角γ在朝向三角區(qū)S和接近三角區(qū)S時，可增大到角β。
角γ的這種增大的理由，是因為纏繞活動的進展，速度大于與供紗方向P相反的方向-即朝向三角區(qū)S的速度-并且假定纖維的后端仍在鉗口線K中夾持，節(jié)距的增大保證這種端部在三角區(qū)S中加捻，從而以后從鉗口線K中釋放出的纖維后端，仍保持在完成紗的芯部中。因此當(dāng)纏繞變快時節(jié)距γ也增大。
為保證將纖維的后端在三角區(qū)S中纏繞，吸力表面11及13的搭接區(qū)或交叉區(qū)間的距離E(見圖17a至17c)，必須小于邊纖維M及N的長度，圖示距離E在交點D和鉗口線K之間。纖維前端在三角區(qū)中的初步纏繞，可能減短邊纖維的纏繞長度，使纏繞纖維粘著長度給予的纏繞力，不足以保證完成的紗有適當(dāng)?shù)某读褟姸取?br> 圖7所示的完成紗7，用放在紡紗組件6后面的一對牽拉輥對20進一步輸送，有一個基本不加捻的紗芯25，用在其周圍盤旋的邊纖維M，N繞緊，這時邊纖維稱為纏繞或盤繞纖維M1，N1。
纏繞纖維M1，N1的螺距△A(圖7)基本相當(dāng)于假捻紗芯24的螺距β，和邊纖維M，N的螺距γ的螺距差△(圖5)。但是，纏繞纖維M1，N1的盤旋方向，和邊纖維M，N的方向相反，就是邊纖維N，M為順捻時，纏繞纖維為反捻。退捻時，盤旋纖維在其一部分長度上，其位置略與紗芯縱向軸線平行，直至紗芯進一步退捻時，盤旋纖維逐漸變?yōu)榉幢P旋或反纏繞方向。
舉例而言，假如紗條的形成紡紗三角區(qū)的一部分纖維和輥子間的粘附力，大于纖維和其他形成三角區(qū)的纖維的粘附力，那么在剛離開鉗口線K的紗條中，便沒有形成紡紗三角區(qū)的纖維。這種遺漏的纖維，諸如邊纖維M，N，其前端離散，直至如邊纖維M，N由旋轉(zhuǎn)紗芯24接觸時，才也成為盤旋纖維或纏繞纖維。
圖9及10示執(zhí)行本發(fā)明方法的另一種裝置，不使用圖1中的圓盤8，9而用兩交叉圍筒50，51。
每一圍筒50，51分別有一條金屬支承帶52，53，放置在作旋轉(zhuǎn)(旋轉(zhuǎn)安裝件未示)的轉(zhuǎn)向?qū)л?4，55及56，57上，至少每一個圍筒的一個轉(zhuǎn)向?qū)л伣邮茯?qū)動(驅(qū)動件特點未示)。驅(qū)動件和旋轉(zhuǎn)安裝件用軸頸a簡略表示。
為簡化起見未示軸頸的安裝及驅(qū)動步驟，也未示至少將一個圍筒和其他圍筒分離的裝置。
帶52，53在其寬度b上鉆孔作為吸氣帶，形成相應(yīng)的吸氣表面58，59。一部分需要的孔圖示為60，61。
有相應(yīng)的摩擦帶62，63在吸氣表面58，59附近平行放置，每一條帶有一個摩擦表面64，將帶52，53在上面牽引，消滅帶52或53和相應(yīng)摩擦帶之間的滑動。摩擦帶62，63寬度為c，因此吸氣表面的寬度b和摩擦帶寬度c，共同構(gòu)成相應(yīng)帶52，53的寬度。
帶62，63通過摩擦表面64連接，基本沒有間隙，取決于圍筒50，51的交叉角度δ(圖10a)形成矩形或菱形搭接區(qū)64.1。
帶62，63厚度的算術(shù)和，使吸氣表面58及59間形成相應(yīng)的間隙。
為將空氣抽吸通過表面58，59，在圍筒50中設(shè)吸咀65，圍筒51中設(shè)吸咀66，吸咀65有吸氣進口67，吸咀66有吸氣進口68，長度各為d(圖18a至18c)。各進氣口67，68的寬度(未示)相當(dāng)于吸孔表面的寬度。
吸入口67，68合并，與吸咀14，15相同。至于吸咀14，15，圖10中的吸入口67，68可互相連接，如圖18a，或有間距e.1，如圖18b，或互相有搭接部分e.2，如圖18c。
如圖2及3所示，鉗口線K和吸氣表面58，59的搭接區(qū)間，有距離E，圖示吸氣表面58，59和吸氣表面58，59的中線f的交點D.1集中于一點。
并且，從圖11可見，在交叉的圍筒50及51之間設(shè)兩纖維導(dǎo)板69，70，引導(dǎo)鉗口線K和吸力表面58，59間的全部纖維。
如圖10所示，為將鉗口線K輸出的纖維引導(dǎo)非常靠近表面58，59，導(dǎo)板69，70和相應(yīng)的表面58，59接觸。
導(dǎo)板69，70固定安裝(未示)，由支承件71，72操縱，為作清潔將導(dǎo)板轉(zhuǎn)開的裝置也未示。
其他與圖1-3中相似的元件用同號標(biāo)志，搭接區(qū)64.1中產(chǎn)生的力，給予紗芯假捻的力，以及在方向P上向前的力，也都用同號標(biāo)示。后幾個力在圖10及10a中用H.1，G.1及Q.1表示，而圍筒50，51的輸送方向，分別用Z.1及X.1表示。
運轉(zhuǎn)時，從鉗口線K向紗條寬度F上輸送的纖維，由吸氣表面58，59接受，在導(dǎo)板69及70間引導(dǎo);如前文參考圖1-3所述，纖維R形成紗芯，由搭接區(qū)64.1加捻，形成假捻芯。出自邊纖維區(qū)邊纖維M，N，按圖4-6所示，盤繞假捻芯。
如圖1-3所示的裝置，將紗芯在搭接區(qū)21.1或64.1和牽拉輥對20的鉗口線中退捻。
在速度矢量Q變化以下，距離E隨圍筒50，51交角δ變化與否均可。
至于其他，纖維的變化與參照圖4-8所述相同，為簡化起見不參照圖9-11作敘述。
圖12放大表示的紡紗圓盤8，9部分，示一種特殊的摩擦環(huán)10.1及12.1類型，如圖12所示，在偏壓下或予加載下固定。偏壓的產(chǎn)生，是將相應(yīng)的環(huán)10.1或12.1，利用其外徑上的一個突出部26，插入槽27中，槽27在紡紗圓盤件28上。并且，摩擦環(huán)10.1，12.1分別用一個壓緊圓盤29，并用布置在圓盤29周圍的若干螺絲30，在圓盤件28上固定。由于對環(huán)10.1予加載或偏壓，與摩擦表面21相對的內(nèi)表面35有一個鼓突或弧形73，在圖12中為凹面。
并且將摩擦表面21在偏壓后研磨，形成一個平摩擦表面21。有凹面的優(yōu)點，是當(dāng)紗芯可能有較粗的部分時，可由摩擦環(huán)而彈性地通過。
與圖2對比，在圖13及14中，在圓盤8，9和牽拉輥對20之間，設(shè)有氣力輸送管31，保證將紡紗開始時產(chǎn)生的紗，在方向P上向牽拉輥20引導(dǎo)。因此，如圖1所示，紡紗開始時，兩牽拉輥20中的一個，按箭頭K的方向與另一輥分離，使紗和引導(dǎo)紗的空氣在輥20之間通過。
在圖13及14中，管31為一噴射管，有兩供氣管33向管31供給空氣。
輸送管31的類型如圖13及14所示，也可用于交叉圍筒50，51和牽接輥對20之間。
在圖15中，一個導(dǎo)紗板34和圓盤8關(guān)連，導(dǎo)紗管35和圓盤9關(guān)連。
這些板的運轉(zhuǎn)和上文所述的導(dǎo)板69，70相同。
板34有一個輸入邊36，板35有輸入邊37。各邊緣36，37與鉗口線K平行。板34有支承件38，板35有支承件39，使導(dǎo)紗板固定安裝(如圖)作運轉(zhuǎn)。為進行清潔而將支承件移開的裝置未示。
支承件38，39通過一個僅十分之幾毫米的隙縫(無標(biāo)號)，分別和擋壁16，17關(guān)連，寬度至少分別和吸咀14，15的寬度A相同。
至于其他，邊緣36，37的伸展，僅足以進入引出輥對的輥5之間的發(fā)散間隙中，因而邊緣36，37和輥子5之間的氣流，可進入導(dǎo)紗板34，35之間。
圖16示圓盤8，9的改型，紡紗圓盤8.1及紡紗圓盤9.1沒有相應(yīng)的擋壁16，17。取代共同旋轉(zhuǎn)的壁16，17的是紡紗圓盤8.1，在圖16的上方有上吸咀41，下圓盤91有下吸咀42。
吸咀41，42固定安裝(未示)作運轉(zhuǎn)，但可拆卸作清潔。
圓盤8.1及9.1的環(huán)形部分，形成相應(yīng)的吸氣表面11.1及13.1，有孔22，22，延伸于環(huán)形部的最外區(qū)(無標(biāo)號)如圖16所示，伸入相應(yīng)吸咀41，42的相應(yīng)槽43，44中。
此外，吸咀41，42有相應(yīng)的導(dǎo)紗板45，46與之相連，導(dǎo)紗板45，46的吸入邊47，48僅伸到引出輥對5之間的發(fā)散間隙中，使氣流40進入邊緣47，48和板45及46間的輥子5之間。
最后，圖12中的在凹面73下面的間隙，用排氣通道74排氣。
符號表1牽伸頭2紗條3主牽伸區(qū)4圍筒對5引出輥對6假捻紡紗器
7紗8上紡紗圓盤9下紡紗圓盤10，10.1摩擦環(huán)11，11.1吸氣表面12，12.1摩擦環(huán)13，13.1吸氣表面14上吸咀15下吸咀16，17擋壁18，19驅(qū)動軸20牽拉輥對21摩擦表面21.1搭接區(qū)22，23吸氣表面孔眼24假捻紗芯25無捻紗芯26突部27槽28紡紗圓盤件29壓緊圓盤30螺絲31氣動輸送管32搓條器33供氣管34，35導(dǎo)紗板36，37進氣邊38，39支承件40氣流41上吸咀42下吸咀43，44槽45，46導(dǎo)紗板47，48進氣邊50.51圍筒52，53金屬支承帶54-57偏導(dǎo)輥58，59吸氣表面60.61孔62，63摩擦帶64摩擦表面64.1搭接區(qū)65.66吸咀67，68吸氣口69，70導(dǎo)紗板71，72支承件73凹面74排氣通道A吸咀寬度B.1距離B.2搭接C軸線間距離D，D.1交點E鉗口線與交點距離F纖維帶寬度G，H，G.1，H.1矢量速度I剖切線K鉗口線L線芯線M，N邊纖維寬度P送紗方向Q，Q.1分力R紡紗三角區(qū)寬度S紡紗三角區(qū)T，U摩擦環(huán)10，12中線V，W吸氣表面11，13中線Y分力X圓盤8旋轉(zhuǎn)方向Z圓盤9旋轉(zhuǎn)方向a軸頸b吸氣表面寬度c摩擦帶寬度
d吸氣口長度e.1距離Ke.2搭接f吸氣表面中線h摩擦帶62，63中線k箭頭r分解紡紗三角區(qū)S
權(quán)利要求
1.假捻紡紗法中有下列各步驟一個形成鉗口線(K)的紗條供給器(1)輸送予定寬度(F)的紗條(2)；紗條前進方向(P)的紗條前端，由吸氣裝置(11，13；11.1，13.1；58，59)帶動，將這纖維的內(nèi)部(R)向后面的加捻裝置(10，12；10.1，12.1；62，63)供給，將部分(R)形成假捻紗芯(24)；至少將紗條(2)的外部(M，N)用吸氣裝置(11，13；11.1，13.1；58，59)，把所謂的邊纖維，供給假捻紗芯(24)，將這邊纖維圍繞紗芯(24)，螺距(7)比假捻紗芯(24)的螺距(β)為大，特征在于吸氣裝置有兩個吸氣表面(11，13；11.1，13.1；58，59)可互向相反方向移動，全部纖維由后一表面帶動，由該表面攜帶，向互相相反的方向輸送，互相混合，沿送紗方向(P)輸送；加捻裝置(10，12；10.1，12.1；62，63)有兩個互相反向活動的摩擦表面，吸氣表面(11，13；11.1，13.1；58，59)和摩擦表面，在圖示的送紗方向(P)上合并；吸氣表面(11，13；11.1，13.1；58，59)沿該方向(P)輸送的纖維，由加捻裝置(10，12；10.1，12.1；62，63)接受，和假捻紗芯(24)共同加捻，同時也沿該方向(P)向前輸送，鉗口線(K)和摩擦表面想象予定交點(D；D.1)之間的距離(E)，和紗條(2)的平均纖維長度的關(guān)系，是邊纖維(M，N)的后端在鉗口線(K)中夾持時，旋轉(zhuǎn)紗芯(24)與邊纖維的前端接合，因此，邊纖維(M，N)僅在圍繞紗芯(24)加捻，并和紡紗三角區(qū)(S)接觸后才離開鉗口線(K)。
2.如權(quán)利要求1中之方法，而特征為紗條的寬度(F)由搓條器(32)予定。
3.如權(quán)利要求1中之方法，而特征為活動吸氣表面(11，13;11.1，13.1;58，59)互相反向移動，在朝向吸氣表面的一個地點搭接，從而在搭接點(D;D.1)的活動方向(X，Z;X.1，Z.1)，產(chǎn)生活動或力的一個共同方向(Y，Y.1)，足以將吸氣表面輸送的纖維，向加捻裝置(10，12;10.1，12.1;62，63)供給。
4.如權(quán)利要求1中之方法，而特征為在相對的方向上，并在交叉表面(21.1;64.1)處相向移動的兩個摩擦表面(21.63)，在表面(21.1;64.1)上產(chǎn)生沿紗的移動方向(P)的活動或力的共同方向(Q)，足以產(chǎn)生假捻紗芯(24)中的拉力，使假捻紗芯(24)產(chǎn)生的紡紗三角區(qū)(5)達(dá)到予定寬度(R)。
5.如權(quán)利要求1中之方法，而特征為每一吸氣表面(11，13;11.1，13.1)為一旋轉(zhuǎn)環(huán)形表面，活動方向(X，Z)作為矢量作切向接觸(未示)，吸氣表面的中線(V，W)在其交點上。
6.如權(quán)利要求4中之方法，而特征為每一摩擦表面(21)繞其中點旋轉(zhuǎn)的一個環(huán)形表面，和摩擦表面中線(T，U)接觸的活動方向，為中線交點上的矢量(G，H)。
7.如權(quán)利要求1中之方法，而特征為每一吸氣表面(58，59)是直線活動的循環(huán)帶的表面，活動方向(X.1，Z.1)是各循環(huán)帶離開中線交點(D.1)的中線(f)中的矢量。
8.如權(quán)利要求4中之方法，而特征為每一表面(63)是直線移動的循環(huán)帶表面，活動方向為每一帶的中線中與中線交點離開的矢量(H.1，G.1)。
9.如權(quán)利要求1中之方法，而特征為被牽引的紗條的寬度，比紡紗三角區(qū)的寬度大10%至30%。
10.如權(quán)利要求1中之方法，而特征為加捻裝置(10，12;10.1，12.1;62，63)在送紗方向(P)上輸送的紗(7)，由送紗器(31)接受，向一對送紗輥(20)轉(zhuǎn)移。
11.實施權(quán)利要求1中方法之設(shè)備，有一個紗條供給器(1)形成鉗口線(K)，可操縱以從鉗口線(K)的予定寬度(F)輸出紗條(2)，紡紗裝置(8，9;8.1，9.1;50，51)有下列各項吸氣裝置(11，13，11.1，13.1;58，59;14，15;65，66)和供紗器輸送的紗的端部連接并將其輸送，這端部在紗的前進方向的前部，加捻裝置(10，12;10.1，12.1;62，63)將吸氣裝置輸送的纖維的一部分(R)，捻入假捻紗芯(24);裝置中還有裝置(20)，牽拉完成的紗(7)，特征如下吸氣裝置有兩個有孔吸氣表面(11，13;11.1，13.1;58，59)，其安排為互相相對放置，相向移動并互相搭接;加捻裝置(10，12;10.1，12.1;62，63)有兩個摩擦表面(21，64);一個吸氣表面和一個摩擦表面并排放置，方向相同，在送紗方向(P)上，吸氣表面放在摩擦表面前方。
12.如權(quán)利要求11中之裝置，特征在于將吸氣表面及摩擦表面共同驅(qū)動。
13.如權(quán)利要求12中之裝置，其特征在于一個吸氣表面和一個摩擦表面連接。
14.如權(quán)利要求13中之裝置，而特征為一個吸氣表面(11，11.1;13，13.1)和一個摩擦表面(21)設(shè)置在可驅(qū)動圓盤(8，9;9.1)上的軸(18，19)上，吸氣表面(11，11.1;13，13.1)和摩擦表面(21)為環(huán)形，摩擦表面放在吸氣表面內(nèi)，摩擦表面和吸氣表面分離。
15.如權(quán)利要求1中之裝置，而特征為吸氣表面及摩擦表面同心。
16.如權(quán)利要求13中之裝置，而特征為兩個圓盤(8，8;8.1;9.1)形成一個紡紗裝置，兩圓盤相對，而兩軸(18，19)的中線有距離(C)，在供紗方向(P)的橫向上交錯，從而各圓盤的吸氣表面和環(huán)形表面搭接，吸氣表面中線(V，W)由于搭接產(chǎn)生的交點，在予定的與鉗口線(K)離開的距離上，在切向上和交點離開的表面速度矢量(未示)有送紗方向(P)上的共同分力(Y)，摩擦表面(21)的由于該搭接的搭接，有方向(P)上的共同分力(Q)，但是圓盤(8，9;8.1，9.1)在方向(P)上分離，所以僅最近鉗口線(K)的搭接表面(21.1)產(chǎn)生送紗方向(P)上的共同分力(Q)。
17.如權(quán)利要求13中之裝置，而特征為吸氣表面(58，59)及摩擦表面(64)設(shè)放在可驅(qū)動的循環(huán)紡紗圍筒(50，51)上，有吸氣表面(58，59)的吸氣帶在圍筒寬度的予定部分(b)上伸展，一個摩擦帶(62;63)與吸氣帶相鄰，有摩擦表面(64)在圍筒的其余寬度(c)上伸展，在纖維輸送方向上摩擦表面在吸氣表面的后方，摩擦表面與吸氣表面分離。
18.如權(quán)利要求14中之裝置，而特征為吸氣表面(58.59)及摩擦表面(64)緊密相鄰。
19.如權(quán)利要求17中之裝置，而特征為兩個圍筒(50，51)形成一個紡紗裝置，互相按交叉而相對的關(guān)系放置，從而吸氣表面中線(f)的交點(D.1)離鉗口線(K)有予定距離(E)，吸氣表面(58，59)速度矢量(未示)有送紗方向(P)上的共同分力(Y.1)，搭接摩擦表面(64)有方向(P)上的共同分力(Q.1)。
20.如權(quán)利要求11中的裝置，而特征為在紗條供給器(1)和紡紗裝置(8，9;8.1，9.1，50，51)之間，設(shè)置一個導(dǎo)紗裝置(34，35;45，46;69，70)引導(dǎo)鉗口線(K)間的纖維和紡紗裝置。
21.如權(quán)利要求16或18中之裝置，而特征為在紡紗裝置(8，9;8.1，9.1;50，51)和牽拉裝置(20)之間，設(shè)一氣動輸送管(31)，將紡紗裝置的紗(7)，送到完成紗(20)牽拉裝置(20)。
22.如權(quán)利要求14中之裝置，而特征為至少一個摩擦環(huán)(10.1)有紗的軸線(L)的橫向上的彈性。
全文摘要
假捻紡紗裝置有上下紡紗圓盤，互相交錯而軸線互相離開，從而摩擦環(huán)間形成菱形交叉表面。摩擦環(huán)外有吸氣表面接觸紗條纖維，將牽伸頭的引出輥鉗口中的纖維向紗芯線輸送。運轉(zhuǎn)時假捻纖維芯形成鉗口的紡紗三角區(qū)。三角區(qū)外的邊纖維由吸氣表面向紗芯輸送，纏繞以形成紗芯。用牽拉輥收集完成紗。吸氣孔吸入的空氣由吸嘴輸送。
文檔編號D01H1/00GK1031728SQ8810640
公開日1989年3月15日 申請日期1988年8月30日 優(yōu)先權(quán)日1987年8月31日
發(fā)明者漢斯·弗呂基格 申請人:里特機械公司