專利名稱：一種蒸汽熨斗用的送汽板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種用于蒸汽熨斗的送汽板。該送汽板包括一個電阻加熱器，一個有多個送汽孔的底片，幾個固定在該底片另一面上的突起，一個與這些突起緊密配合，構(gòu)成蒸汽室和循環(huán)導(dǎo)管的蓋。
現(xiàn)有蒸汽熨斗上送汽板的設(shè)計通常采用兩種型式。兩者的主要區(qū)別是送汽孔的平面布置不同，它們或者分布在整個板，或者集中在靠近板前端的區(qū)域。
送汽孔均勻分布的送汽板，最適于熨燙織物。讓蒸汽緩慢透過這些織物的纖維，而不是在較高溫度下固定這些纖維。
另一方面，送汽孔集中分布在板前端的送汽板的特征是，蒸汽噴出速度相對較快，且板上無孔所以溫度更高的區(qū)域，固定纖維的作用更強。
不言而喻，在買蒸汽熨斗前，人們將根據(jù)其主要作用作出決定，選擇型式最合適的板。決定購買后，基本上就不能改變了。
再者，有時需以兩種不同方式使用熨斗。常規(guī)的熨燙方式是把熨斗放在被熨織物上來回熨燙，通過熱，蒸汽和操作者施加的輕微壓力的綜合作用，熨平皺折。第二種方式是只利用蒸汽使織物松散。
在后一種情況下，將蒸汽熨斗放在基本上垂直的位置，移向織物，使蒸汽從送汽孔噴到織物上。
送汽孔比較集中在板前端的那些板，最適合用來抖松織物，因為噴出的蒸汽流速較高。但這類熨斗不適于主要用來進行熨燙。
本發(fā)明構(gòu)思的問題是，提供一種用于蒸汽熨斗的送汽板。這種板具有可供每次選擇送汽方式、即集中或均勻分布方式的型式，最適于使用目的。
該問題通過本發(fā)明的送汽板予以解決。如前所述的特征，用突起(ribs)構(gòu)成至少兩個分立的送汽室，每個室開有若干送汽孔。上述送汽室通過設(shè)置有開/關(guān)的閥門裝置的輸送導(dǎo)管。相互連通。
其優(yōu)點是，上述的閥門裝置包括一個球型閥，該閥可在導(dǎo)管中第一或開的位置與第二或關(guān)的位置之間移動，開時兩室連通，關(guān)時導(dǎo)管切斷。上述第一或開的位置相當(dāng)于板基本上水平放置位置，第二或關(guān)閉位置相當(dāng)于板基本上垂直放置的位置。
本發(fā)明的特征和優(yōu)點，從下面對最佳但不是唯一的實施方式的詳細描述及參照附圖，可更加清楚。
圖1是在圖2和圖3平面1-1處的縱剖面圖，示出本發(fā)明的一塊送汽板。
圖2是圖1主要元件的上平面圖。
圖3是前述圖中送汽板的蓋的上平面圖。
圖4是圖3的蓋沿線
處的剖視圖。
圖5是前述圖所示同一蓋的底平面圖。
圖6示出前述圖中送汽板的詳細底平面圖。
參照附圖，用于蒸汽熨斗的送汽板主要包括一個主要元件2和蓋3。
主要元件2有一個基本上平的面，構(gòu)成熨燙底片4。底片4基本上是三角形的，帶有弧形斜邊4a、4b和直底邊4c。
在底片4的另一面，主要元件2設(shè)置固定在基面7上的帽6，從面7伸出連續(xù)封閉的環(huán)形結(jié)構(gòu)的第一個直立的突起8。該環(huán)形結(jié)構(gòu)有8a、b兩段及第三段8c。8a、b在距斜邊4a、b不遠處延伸，8C則沿與底片4c平行方向延伸。
第二個突起9呈倒“U”結(jié)構(gòu)，與8c段連接，第三個突起10在8a和8b之間延伸。
突起8、9、10都從基面7突出，高度相同，它們的頂端部都有一個槽11，用來調(diào)整插入的密封墊12，使主要元件2和蓋3密合。
在主要元件2上的突起8、9、10之間構(gòu)成進汽口、過熱室15和兩個送汽室，分別用16、17表示。
室16位于板上前端附近。室17繞進汽口室15延伸，呈“U”型。上述室15、16、17的頂部由蓋3密封。
在送汽室16、17內(nèi)部設(shè)置多個突臺20(elevations)。突臺基本上呈截頭圓錐形，被送汽孔21軸向穿過?？?1延伸穿過主要元件2，與底片4上喇叭口形開口連通。
蓋3上有一個基本上平的重要平面23。該平面周邊與突起8的上邊緣嚙合。該平面上有4個穿透孔24，可用螺釘將蓋固定在主要元件2上(未示出)，可線型裝到位置25處。
在進汽口和過熱室15處，從平面23伸出多個截頭圓錐形的螺紋接頭26。當(dāng)板1組裝好后，這些螺紋接頭位于室15內(nèi)。
在室15內(nèi)，進汽口導(dǎo)管28與蓋3相通。蓋3在距面23連遠的一面上有一個電阻加熱器30，用來加熱板1。將電阻加熱器30裝在蓋3而不是板的主要元件上，可使熱量在整個底片4上更均勻地分布，不致出現(xiàn)過熱點。
此外，可使螺紋接頭26過熱，并作為蓄熱器，蒸發(fā)在室15內(nèi)形成的水滴，避免將其噴出送汽孔21。將螺紋接頭裝在彼此相距不遠并相間的位置，效果更好。
電阻加熱器30支架之間由固定螺釘31和用于固定恒溫器的支柱銷32固定。還有幾個柄腳33，用來把板1固定在熨斗殼上(未示出)。
在蓋3的前端附近，有一個槽35，其頂端用板36及密封墊37密封。槽35經(jīng)通道38與進汽口室15相通，并分別經(jīng)通道39和40與送汽室17和16相通。由此，槽35形成與送汽室16和17相通的送汽導(dǎo)管。
在槽35內(nèi)通道39處有一個用來裝配小支柱42的支座41。該支柱沿與板36垂直方向從板上延伸出來。支柱上形成一直角孔43。
孔43的自由邊緣為喇叭形，形成一個卡銷，使球閥44在通道40和支柱42之間的槽35內(nèi)自由移動。這樣，支柱42和球閥44形成了一個閥裝置，用來切斷供給室17的蒸汽。
本發(fā)明的熨燙器具操作如下。
蒸汽，例如在一個分開的鍋爐內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽，通過進汽口管28進入進汽口和過熱室15。在室15內(nèi)，任何懸浮水滴通過貯存在螺紋接頭26上的熱量進一步汽化。
蒸汽經(jīng)通道38進入由槽35形成的送汽導(dǎo)管，當(dāng)板水平放置時，蒸汽進入室16和17。實際上，在這種情況下，球閥44將懸浮在槽35內(nèi)，使孔43敝開，也使通道39敝開。
如果板1基本上垂直放置，球閥44將靠近支座32，并停留在孔43的自由邊緣。
此時，送汽導(dǎo)管的通道39封閉，切斷了送到室17的蒸汽。
因此，蒸汽只能通過送汽室16及其各個送汽孔送出。
將板1恢復(fù)水平位置，如停止向板1送汽，球閥44使孔43打開。反之，如繼續(xù)供汽，蒸汽壓力使球閥44與孔43的自由邊緣嚙合，即使將板水平放置，蒸汽也只能通過設(shè)置在室16中的孔送出。
已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，設(shè)置在室16中的送汽孔的數(shù)目最好少于室17中送汽孔的數(shù)目。在用蒸汽熨燙時，采用這種方式，可提高通過送汽孔的蒸汽流速，同時在蒸汽集中從板前端噴出時熨燙。
本發(fā)明具有不同于常規(guī)板的幾個優(yōu)點。首先，充分提高了用這種噴汽/操作的板裝備熨燙器具有可能性。其次，本發(fā)明的板的底片，由于在蓋上安裝了電阻加熱器，實現(xiàn)了溫度的均勻分布。
再者，這種板輸送的蒸汽幾乎不夾帶任何水滴。
可以理解，用分開的鍋爐產(chǎn)生的蒸汽和用水在原位產(chǎn)生蒸汽時，本發(fā)明公開的效果相同。
權(quán)利要求
1.一種用于蒸汽熨斗的送汽板，包括一個電阻加熱器(30)，一個有多個送汽孔(21)的底片(4)，固定在上述底片(4)的另一面上的幾個突起(8、9、10)，一個與上述突起(8、9、10)緊密配合、構(gòu)成蒸汽室和循環(huán)導(dǎo)管的蓋3，其特征是上述突起至少構(gòu)成兩個分開的送汽室(16、17)，每個室都設(shè)置了多個送汽孔(21)，上述送汽室(16、17)通過帶開/關(guān)閥裝置(44)的送汽導(dǎo)管35彼此連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的送汽板，其特征是閥裝置包括一個球閥(44)，該球閥可在第一或開的位置，即送汽板基本上水平放置的位置(由此，上述的室(16、17)彼此相通)和第二或關(guān)閉位置，即送汽板基本上垂直放置的位置(由此，上述導(dǎo)管(35)被切斷)之間的導(dǎo)管(35)內(nèi)自由移動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的送汽板，其特征是所說的電阻加熱器(30)與蓋(3)組裝在一起。
4.根據(jù)權(quán)利要求3的送汽板，其特征是所說的突起在板上構(gòu)成進汽口和過熱室，該室內(nèi)有多個突臺(26)，固定在蓋(3)上，并成為蓄熱器。
5.根據(jù)權(quán)利要求4的送汽板，其特征是所說的突臺(26)是截頭圓錐形的螺紋接頭。
6.根據(jù)前述的一個或幾個權(quán)利要求的送汽板，其特征是所說的送汽孔(21)通過相應(yīng)的突起(20)，該突起(20)在各室中沿朝向蓋(3)的方向伸出。
7.根據(jù)前述的一個或幾個權(quán)利要求的送汽板，其特征是所說的送汽室(16、17)具有不同數(shù)目的送汽孔(21)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7的送汽板，其特征是送汽孔數(shù)目較少的室(16)位于送汽板的前端附近。
全文摘要
一種送汽板，包括兩個分開的送汽室(16，17)，各自設(shè)置有送汽孔(21)。兩個送汽室(16，17)通過設(shè)置有開/關(guān)的閥裝置(44)的送汽導(dǎo)管(35)彼此連通。這樣，即可使蒸汽從整個板上均勻噴出也可使蒸汽從板的前端集中噴出。
文檔編號D06F75/38GK1040071SQ88106378
公開日1990年2月28日 申請日期1988年8月4日 優(yōu)先權(quán)日1988年8月4日
發(fā)明者朱塞佩·詹內(nèi)利 申請人:麥克羅麥克斯公司