專利名稱:圓織機的制作方法
本發明涉及一種圓織機，其中的圓扣里環行著多個織梭，每個織梭具有成對地安裝在其頂邊和底邊上的輥子，所說輥子在圓扣的上走梭板和下走梭板上同相應的滑行表面相配合工作，因此，每個環行在梭子導桿上的梭子通過由支撐部件傳遞的離心力被支撐在梭子導桿上。
至今人們所知道的圓織機，具有內部和外部的綜片，這些綜片環形排成兩圈，圍繞著織機的圓扣，每片綜具有多根綜絲，用來引導環形分布的兩層經紗中的一部分。為了形成織造梭口及相應的移動梭口，這些綜絲通過主軸的運動，得到一個上下反向的交變運動，籍此，在圓扣中作圓周運動的織梭攜帶著從纏繞在梭子上的卷裝中退繞下來的緯紗，連續進入移動梭口。
為了盡可能地提高這種織機的生產能力，曾有人設法提高織梭的環行速度，并加大卷繞在梭子上的緯紗卷裝量。
但是，由于附加重量和離心力的增加，圓扣上織梭的原有導向裝置暴露出一些問題，即顯然在支撐裝置上發生嚴重的磨損，以及增加了在滾過上部和下部梭口的經紗時發生故障的可能性。
發明的目的是提供一種上述類型的圓織機，它以這樣一種方式，即通過加快梭子的環行速度和實現緯紗大卷裝來避免普通結構的缺點，提高織機的生產能力。
按照發明，實現了這樣一種結構，即圓扣所有每兩個梭子導桿之間都限定了一個縫隙，這個縫隙同時也處于上走梭板和下走梭板之間，在打開移動梭口時，該縫隙容納上部梭口或下部梭口的一根相應的經紗，并在此形成上滾動軌道和下滾動軌道，以通過梭子上相應的支撐輥子時，承受環行中的織梭產生的離心力，該縫隙從滾動軌道側面向扣水平中心面擴寬，形成經紗穿過空隙。
利用這種裝置結構，第一次最好地充分滿足兩個基本相反的需要。
首先，需要使梭子導桿緊密地排列在一起，以便梭子上的輥子在其上滾動得盡可能平穩。另一方面，就是需要使梭子導桿間距足夠寬，使從中穿過的經紗之間盡可能減少摩擦接觸，并且，甚至在穿過的經紗上出現小結和粗節時，也可能適應開口變換的最快速度。
此外，發明的最優方案是，在梭子導桿的內側，至少是在形成僅由許多縫隙分斷開的滾動軌道區域里，形成一個圓環形表面，籍此，縫隙可以相對于其垂直中心線對稱或不對稱地展寬，形成經紗穿過空隙。
按照發明的結構，進一步地說，第一次可以使得扣的結構和制作有一個相當大的簡化，在這種扣中，在形成上滾動軌道和下滾動軌道的梭子導桿的區域，在上、下走梭板上形成一個整體部件，并向內形成錐形凸尖，在其尖端安裝桿狀分經片，這些分經片確定了經紗穿過空隙。或者使圓扣更為簡化，將上、下導梭板和梭子導桿形成一個整體圓環狀構件，在它上面開有縫隙和經紗穿過空隙。
采用發明的圓扣結構，同時還可獲得梭子在扣上的最佳輾壓滾動狀態，同時還可避免由于與在梭子和旋轉凸輪之間的驅動部件的接觸引起的摩擦損耗。
發明的圓織機中，每個織梭具有一個同板形凸輪一起回轉的推梭部件，在導向運動中，所說推梭部件與梭子尾部接觸并驅動梭子，其中每個板形凸輪上的推梭部件至少是一個已知極性的永磁體，并與梭子上具有同樣極性的至少一個永磁體相互作用，驅動梭子運轉。
很顯然，這里提出的這些結構裝置，不僅是結構上的一般簡化，而且也可以減少大量的磨損現象，特別是可降低噪音等級。
附圖的簡要說明這里參照附圖對發明的實施結構形式作更詳細的說明。其中圖1為圓織機的側視示意圖;
圖2為圖1所示圓織機的放大局部視圖，表示3織梭的正面;
圖3為從圖2所示圓織機中的圓扣的內部向外看到的放大局部正視圖，其中對織梭僅作出了簡單的示意。
圖4以局部剖視圖的形式表示3圖1和圖2所示裝置結構的現有技術的結構形式;
圖5和圖6表示了圓扣的另一個實施方案;
圖7和圖8表示3從圖1所示圓織機的圓扣派出的另一實施方案的局部剖視圖和側視圖。
如圖1所示，圓織機以通常的方式固定在機座1上，并具有一個圓型機架2，支承著圓扣3、操縱盤4、及用來支持綜6的機架構件5，所說的綜以通常的方式環繞織機的主軸8排列。
另外，圖中表示3的支架9固裝在機座1上，并僅以幾個牽布輥10來作為織物牽引裝置。擴布器14也安裝在牽布部分，另外，在圖示圓織機，可以看到左手側的經紗喂入輥15和右手側的經紗喂入輥16，經紗7分成兩組紗線層，并以通常的方式從經紗筒子組牽引過來，這些并未在圖中作清楚的表示。由于織造梭口的形成，是通過所謂的開口變換運動，當一組紗線層從織造平面的高度下降時，另一組則被向上升起，所以，產生了經紗上部梭口7′和經紗下部梭口7″。在這種織造梭口或與之相應的移動梭口中至少一個，通常是幾個，攜帶著緯紗60的(如圖2)緯紗管的梭子30穿過水平的環形通道。由于梭子的環行運動，從緯紗管上退繞的緯紗就被轉移到圓筒織物的邊緣，因此，梭子上的紗線便被織入織物。然后，圓筒織物經過卷取，成為折平的圓筒織物。
為了產生上述的梭口變換，多個綜6安裝在靠近圓扣3的外表面并環繞著織機主軸8，在圖1中可以看到，每個綜6具有比如帶繩( )形成的部分綜絲24和25。比如，為此可以將無端循環帶繞過每個分別支承在機架5的上部和下部的支撐導輥22和23。
帶繩的內側綜絲24和外側綜絲25上均具有導紗眼26，紗線層7′或7″的每根經紗7從一個導紗眼中穿過，由于綜絲24和25的上下反向交替運動，產生上述兩組紗線層上的梭口變換。
為產生這種交替運動，眾所周知最好是使內側綜絲24在導紗眼下部位置上同所謂導梭滑板29緊聯在一起，滑板29可在移動控制部件40上作上下滑動，導輥31由垂直滑板29伸出，并支撐在繞織機主軸8旋轉板形凸輪33上的相應形導向面32上。
此外，眾所周知，為了驅動梭子30前進通過織造梭口，相應于每個梭子，均有推梭裝置60安裝在板形凸輪33上，并隨板形凸輪33一起回轉，同時在推梭裝置上的反向機構與相應的梭子的后部相接觸，以便在導向運動中把梭子向前推進。
如上所述，為相應于現有技術的圓織機上的結構裝置，沒有必要對此再做詳細說明。
對于這種上述的圓織機，這里要考慮的問題在于導向裝置和支撐裝置的結構及在圓扣3中的織梭30的傳動，通過同時減少經紗張力及在圓扣和環行的織梭上的摩擦熱和摩擦損耗，來獲得更高的轉速和/或運送具有更大卷裝量的緯紗。
對此，同一申請人已經提出過這樣的方案，如圖4，在每個織梭30的頂邊和底邊上，成對地安裝輥子61和62，它們各自由圓扣3的上走梭板41和下走梭板42上相應的滑動表面43和44支撐著，這里，織梭30上的輥子是這樣的即織梭30上的上部輥子61和下部輥子62的旋轉曲線61′和62′確定了一個錐形表面35，其錐頂至少近似地在織物自停裝置13(如圖1)和織機的旋轉軸的范圍內，由此，輥子61和62作成截錐形，其錐頂與所說的錐形體的頂點所在的旋轉軸相重合，而上走梭板41及下走梭板42上的滑動表面43及44形成相對的表面，它們同樣地傾向于輥子61及62的表面。
與之相應，當如圖4所示的移動梭口完全打開時，上部梭口的經紗7′和下部梭口的經紗7″便分別延展3上、下走梭板41和42的相應表面43和44形成的平面，該平面具有同樣的向織物自停裝置13傾斜的角度(見圖1)。
采用梭子上的輥子的具體排列和輥子驅動裝置，確實在提高轉速、加大緯紗卷裝置并獲得較少的紗線斷頭的情況下，仍可不僅實現最優化的轉動狀態，也可實現上部梭口和下部梭口的經紗在其上經受輾壓的最佳狀態。
由于提高了轉速，相對增重了的梭子30實際上將在梭子導桿3′上產生更大的離心力作用，因此，以通常的方式靠梭子導桿3′上的滑行裝置來支持梭子就不再是很可靠的事。特別是輥子裝置代替了滑行裝置，從這一點來說，如圖4所示，僅為每個梭子配備一下垂直旋轉輥子也并不可靠。
反之，需要一種全新的圓扣技術，對這種圓扣來說，有兩種相反的要求，一種是要求使梭子導桿排列得非常緊密，使梭子上的支撐輥子在其上盡可能平穩地滾動，另一種是要求梭子導桿之間相隔足夠，使經線從中穿過時，盡可能減少相互接觸，這樣，可以使在穿過的經紗上出現結頭和粗節時，也能適應開口變換的最快速度。
按照發明，現在可以可功地以最佳方式滿足這兩個要求，這將清楚具體地表示在圖3、圖5、圖6和圖8中，在圓扣3的相鄰梭子導桿3′之間，確定了縫隙85，這些縫隙也同時處于上走梭板41和下走梭板42之間，在打開移動梭口時，該縫隙可容納上部梭口7′或下部梭口7″中相應的一根經線，并在此形成上滾動軌道86和下滾動軌道86′，以利用梭子上的支撐輥子對80、80′及81、81′，承受環行的梭子30的離心力，該縫隙85從滾動軌道86、86′的側面向扣水平中心面展寬，形成經紗穿過空隙87。
由此，梭子導桿3′的內側，至少在僅由縫隙85分斷開的形成滾動軌道86、86′的區域上，形成一個圓環形表面。
為了保證梭子上的輥子80、81及相應的80′和81′接觸并支撐在梭子導桿3′上，也即在縫隙85的區域上，這樣的縫隙85′還可至少部分地向旋轉圓周方向傾斜。(如圖8右側)
另外，縫隙85即可以相對于其垂直中心線對稱地展寬(如圖3、圖6及圖8)，也可以不對稱地展寬(如圖5)，以形成經紗穿過空隙87或87′。
按照發明，如上所述的方法還第一次使圓扣的結構和制作大為簡化。
參見圖6，形成上滾動軌道86及下滾動軌道86′的梭子導桿3′的部分，可以在上走梭板41和下走梭板42上形成一個整體，該部分可以向中心沿伸形成錐形凸尖103，并在其上裝配分經片103′，則可確定經線穿過空隙87。
如果將圓扣3同上走梭板41和下走梭板42以及梭子導桿3′制成一個整體時，還可獲得更簡單的扣的結構，即形成一個開有縫隙85和經紗通過空隙87的整體圓環狀構件。
作為已有技術，為了利用板形凸輪33(如圖1)驅動梭子30通過織造梭口，對于每個環行梭子有一個相應的推梭輥子63隨著梭子回轉，該推梭輥子63在導向運動中處于梭子30上的輥子62的下部，所說的推梭輥子63支承如圖4所示的織機的板形凸輪上的近似L形的支架69上，因此推梭輥63的中心線63′的延長線在開口時近似與下部梭口經紗7″相平執，因此，推梭輥63的表面與梭子30上的輥62上較大直徑的臺肩部分64的表面相接觸。
按照本發明對圓扣的改進，可以獲得梭子在鋼扣上的最佳滑移狀態，現在，還可以實現省去如上所述特別見圖4的滾動裝置，而仍然用旋轉板形凸輪33來駁動梭子。顯然，按照本發明使用永磁體裝置即可使梭子在最小的傳送動力作用下作環行運動而達到最佳滑移狀態，本發明通過一個或多個永磁體62代替復雜的輥子傳動，例如;利用永磁體的N極外表面代替圖4所示的接觸輥子62，這里，在導向運動中，如圖2所示的安裝在每個梭子30后部的永磁體62′與相應的同極性的永磁體63′相互作用，永磁體63作為推梭元件同板形凸輪33一起轉動，當推梭元件63起作用時，這個永磁體就取代了如圖4及前述的推梭輥63。
顯而易見，這里提供的裝置不僅是全結構上進行了相當大的簡化，同時也大大減少了磨損現象，特別是降低了噪音等級。
雖然在此圖示并說明了發明的最佳實施方案，但很顯然，發明并不僅限于此，其他各種變化的實施方案均應包括在以下權利要求
的范圍中。
勘誤表 CPME854239
權利要求
1.一種圓織機，在其中的圓扣上環行著多個織梭，每個織梭具有成對地安裝在其頂邊和底邊上的輥子，所說的輥子分別同圓扣的上走梭板和下走梭板的相應滑動表面配合工作，每個環行在梭子導桿上的梭子通過支撐件傳遞的離心力支撐著。發明的特征在于，圓扣的每二個梭子導桿之間確定于一個縫隙，該縫隙同時處于上走梭板和下走梭板之間，在打開移動梭面時，該縫隙容納上部梭口或下部梭口中相應的一根經紗，并在這里形成上滾動軌道和下滾動軌道，以通過梭子上相應的成對的支撐輥子，承受圓周運動的織梭上產生的離心力，所說縫隙從滾動軌道側面向扣的水平中心展寬，成為經紗穿過的空隙。
2.如權利要求
1的圓織機，發明的特征在于，所說的梭子導桿在其內側，至少在形成僅由縫隙斷開的滾動軌道的區域內，形成圓環形表面。
3.如權利要求
1的圓織機，發明的特征在于，所說縫隙相對于它們的垂直中心線作對稱或不對稱展寬，成為經紗穿過空隙。
4.如權利要求
1的圓織機，發明的特征在于，形成上滾動軌道和下滾動軌道的梭子導桿，在上走梭板和下走梭板上制成一個整體，并向中心伸出錐形凸尖，其上安裝桿形分經片，這些桿狀分經片確定經紗穿過的空隙。
5.如權利要求
1的圓織機，發明的特征在于，所說圓扣與上走梭板、下走梭板以及梭子導桿制成一個整體，形成具有開口以形成縫隙和經紗穿過空隙的圓環狀構件。
6.如權利要求
1的圓織機，其上為每個梭子配有同織機的板形凸輪一起回轉的推梭裝置，所說推梭裝置在導向運動中同梭子的后部相接觸并驅動織梭，發明的特征在于，在板形凸輪上的每個所說推梭裝置上，至少有一個已知極性的水磁體，在每個梭子上至少有一個與之同極性的永磁體，以建立工作聯系，相互作用。
專利摘要
各環行于圓織機圓扣中的織梭其頂邊底邊上都成對地裝著輥子以便在圓扣的上、下走梭板上與相應滑行表面配合工作，各梭子靠離心力通過支撐件支撐在梭子導桿上。本發明中每對圓扣梭子導桿間形成的縫隙也同時處于上、下走梭板間，移動梭口打開時該縫隙容納上或下部梭口一根相應的經紗并在此形成上和下滾動軌道通過輥子承受織梭的離心力。該縫隙從軌道側向扣的水平中心面擴寬形成經紗穿過空隙。這就能提高織梭轉速實現較大的緯紗卷裝置。
文檔編號D03D37/00GK85104358SQ85104358
公開日1986年12月10日 申請日期1985年6月8日
發明者休默·弗朗茲·澤維爾 申請人:休默·弗朗茲·澤維爾導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan