專利名稱：:一步酵素水洗方法一步酵素水洗方法一、
技術領域：
：本發明涉及一種牛仔布返舊整理水洗工藝，具體涉及使用一種酵素一步水洗方法。二、
背景技術：
：自上世紀80年代以來，牛仔服石磨水洗工藝逐漸被酵素水洗所取代。至今，在國內外已有眾多的水洗酵素問世，但都存有許多共同的問題工藝較長，要在水洗前先經退漿處理。常用的退漿方法是堿法、加溫水處理法或淀粉酶退漿法等。顯然，這會造成水洗時間長、用水量大、電耗多、成本高等缺陷。早在2005年前，世界著名的酶制劑生產廠家丹麥諾維信公司的有關專家，曾倡議開展退漿、水洗兩步合一的牛仔服酵素一步法水冼工藝，并闡明了一步法的許多優點，也簡單地介紹了他們已取得的研究成果。但據該公司介紹，他們所研制的試制品，比常規產品價高20%以上，推廣應用有一定難度，至今，尚未見有這方面的產品在我國市場上銷售的報導。三、
發明內容技術目的本發明涉及一步酵素水洗方法、可有效克服二步法生產出現的諸多困難、能使退漿、水洗一步化，即一步完成退漿、水洗，實現工藝創新，可改變目前生產工藝現狀，有利節能、省水、提高工效、降低成本，且產品售價可與現市常規水洗酵素價格持平，具有良好的使用、推廣前景.技術方案本發明有如下技術方案完成一步酵素水洗方法，其特征在于按重量份計，l份布料與水的浴比小于l:15時，加入水洗酵素量為1.0%_1.8%(o.w.f);或l份布料與水的浴比l:20-1:30，加入水洗酵素量為2.5%以上(o.w.f);或l份布料與水的浴比為l:15-1:20，加入水洗酵素量為1.8-2.5%(o.w.f);加料結束，升溫至40-60°C，恒溫洗滌40-60min，排液，加入清水，計算總體積按l-2g/1加入助劑，洗10-15min，甩干，干燥。所述的助劑可以為碳酸鈉。作為一種優化方式，所述的恒溫洗滌40-90min，排液，加入清水，計算總體積按l-2g/1加入助劑，再加入清水計算總體積按l-2g/1加入助劑復洗，可以提高水洗效果。所述的助劑可以為碳酸鈉。作為一種優化方式，所述的升溫溫度最佳為55°C.所用的水洗酵素為南京川平科技開發有限公司生產，纖維素酶活(CMC酶)在8000iig/g以上，半纖維素酶活^15000iig/g，型號為CPWS-II;所用的水洗方式為酵素洗或酵素石磨水洗，所用的水的PH為6-8，可不加醋酸調整；所述的布料為牛仔服(布)、紗卡、休閑服。浴比，liquorratio,紡織品與水洗液等的重量比例。[0013]O.W.F:OnweightOffabric,染整工藝中濃度以織物重量為基準，相對織物百分比。有益效果1.可廣泛用于牛仔服(布)、紗卡、休閑服等酵素水洗。2.同時具有退漿、返舊水洗功能，可簡化水洗工藝，縮短水洗時間，起著顯著的節能、減排作用。3.水洗過程中不用調pH值，不耗用醋酸，可節約生產成本、提高工效、省工省時。4.具有優異的防返沾性能，即可防止和消除靛籃再次沉積在牛仔布白色部份，可免去傳統防返沾需另加防返沾助劑或蛋白酶等。5.用于一般牛仔服水洗時，本產品酵素用量省，lkg布料與水的浴比小于1:15時，加入水洗酵素量為1.0%-1.8%(o.w.f);lkg布料與水的浴比l:20-1:30，加入水洗酵素量為2.5%以上(o.w.f);lkg布料與水的浴比為1:15-1:20，加入水洗酵素量為1.8-2.5%(o.w.f)，即可收到良好的水洗效果。6.產品質優價廉，在市場銷售，可與現行工藝用水洗酵素售價持平。7.本發明的便用可收到良好經濟效益。四具體實施方式實施例1牛仔褲lkg按浴比1:12加水，加入1.4%(o.w.f)的水洗酵素，升溫至50°C，恒溫洗滌45min，排液，加入清水，計算總體積按0.01-0.02g/l加入助劑，洗滌10min，取衣甩干，干燥；所用的水洗酵素為南京川平科技開發有限公司生產；所用的水洗方式可以為酵素水洗或酵素石磨水洗，所用的水的pH為7.2，未加醋酸調整，所述的助劑為碳酸鈉。水冼結束后，取出水冼服與用現行二步法工藝水冼的牛仔服相比，在返舊、出花、防返沾及除毛等方面均未顯示出差異，未現斑條，牛仔布的整理質量良好，并取得了良好節約成本效果，詳見下表傳統工藝和一步法工藝生產成本比較<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>1換算為100kg牛仔服水洗用量[0027]2酵素均以28元/kg等價、同用量計3—步法水洗是指牛仔布水洗時，先經第一步退漿，再經第二步酵素水洗二步法水洗是指水洗時退槳、酵素水洗一步完成[0029]實施例2牛仔褲1kg按浴比1:17加水加入1.8%(o.w.f)的水洗酵素，升溫至5(TC，恒溫洗滌40min，排液，加入清水，計算總體積按0.01-0.02g/l加入助劑，洗滌10min，取衣甩干，干燥；所用的水洗酵素為南京川平科技開發有限公司生產，所用的水洗方式可以為酵素水洗或酵素石磨水洗，所用的水的PH為6.8-7.O，未加醋酸調整，所述的助劑為碳酸鈉。水冼結束后，取出水冼服與用現行二步法工藝水冼的牛仔褲相比，在返舊、出花、防返沾及除毛等方面均未顯示出差異，未現斑條，牛仔布的整理質量良好，取得了良好經濟效果，詳見下表傳統工藝和一步法工藝生產成本比較[0032]<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>1換算為100kg牛仔服水洗用量[0034]2酵素均以28元/kg等價、同用量計[0035]實施例3牛仔褲1kg按浴比1:20加水，加入2.6%(o.w.f)的水洗酵素，升溫至50°C，恒溫洗滌40min，排液，加入清水，計算總體積按0.01-0.02g/l加入助劑，洗滌10min，取衣甩干，干燥；所用的水洗酵素為南京川平科技開發有限公司生產，所用的水洗方式可以為酵素水洗或酵素石磨水洗，所用的水的PH為6.5-7.O，未加醋酸調整，所述的助劑為碳酸鈉。水冼結束后，取出水冼服與用現行二步法工藝水冼的牛仔褲相比，在返舊、出花、防返沾及除毛等方面均未顯示出差異，未現斑條，牛仔布的整理質量良好，取得了良好經濟效果，詳見下表傳統工藝和一步法工藝生產成本比較[0038]<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>1換算為100kg牛仔服水洗用量[0041]2酵素均以28元/kg等價、同用量計[0042]實施例4牛仔褲lkg按浴比l:25加水加入3.0%(o.w.f)的水洗酵素，升溫至50°C，恒溫洗滌45min，排液，加入清水，計算總體積按0.01-0.02g/l加入助劑，洗滌10min，取衣甩干，干燥；所用的水洗酵素為南京川平科技開發有限公司生產，所用的水洗方式可以為酵素水洗或酵素石磨水洗，所用的水的pH為6.7-7.l，未加醋酸調整，所述的助劑為碳酸鈉。水冼結束后，取出水冼服與用現行二步法工藝水冼的牛仔服相比，在返舊、出花、防返沾及除毛等方面均未顯示出差異，未現班條，牛仔布的整理質量良好，并取得了良好節約成本效果，詳見下表傳統工藝和一步法工藝生產成本比較[0045]<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>%1換算為100kg牛仔服水洗用量2酵素均以28元/kg等價、同用量計。權利要求一種一步酵素水洗方法，其特征在于以下步驟按重量份計，1份布料與水的浴比小于1∶15時，加入水洗酵素量為1.0-1.8％(o.w.f)；或，1份布料與水的浴比1∶20-1∶30，加入水洗酵素量為2.5％以上(o.w.f)；或，1份布料與水的浴比為1∶15-1∶20，加入水洗酵素量為1.8-2.5％(o.w.f)；加料結束，升溫至40-60℃，恒溫洗滌40-90min，排液，加入清水，按1-2g/l加入助劑，洗10-15min，甩干，干燥，所述的助劑為碳酸鈉。2.根據權利要求1所述的水洗方法，其特征在于所述的恒溫洗滌40-90min，排液，加入清水和l_2g/l助劑，再加入清水，計算總體積按l_2g/l加入助劑復洗。3.根據權利要求1所述的水洗方法，其特征在于所述的升溫至55°C。4.根據權利要求1或2所述的水洗方法，其特征在于按2g/l加入助劑。5.根據權利要求l所述的水洗方法，其特征在于l份布料與水的浴比大于l:17，加入水洗酵素量為1.8%(o.w.f)。6.根據權利要求l所述的水洗方法，其特征在于l份布料與水的浴比大于l:12，加入水洗酵素量為1.4%(o.w.f)。7.根據權利要求l所述的水洗方法，其特征在于l份布料與水的浴比大于l:25，加入水洗酵素量為3.0%(o.w.f)。專利摘要本發明涉及一種牛仔布返舊整理水洗工藝，具體涉及使用一種酵素一步水方法；一種一步酵素水洗方法，按重量份計，1份布料與水的浴比小于1∶15時，加入水洗酵素量為1.0-1.8％(o.w.f)；或，1份布料與水的浴比1∶20-1∶30，加入水洗酵素量為2.5％以上(o.w.f)；或，1份布料與水的浴比為1∶15-1∶20，加入水洗酵素量為1.8-2.5％(o.w.f)；加料結束，升溫至40-60℃，恒溫洗滌40-90min，排液，加入清水，按1-2g/l加入助劑，洗10-15min，甩干，干燥；本發明有效克服二步法生產出現的諸多困難、能使退漿、水洗一步化，即一步完成退漿、水洗，實現工藝創新，可改變目前生產工藝現狀，有利節能、省水、提高工效、降低成本，且產品售價可與現市常規水洗酵素價格持平，具有良好的使用、推廣前景。文檔編號C12S11/00GKCN101696546SQ200910233886公開日2010年4月21日申請日期2009年10月23日發明者王傳槐,王漢忠申請人:南京川平科技開發有限公司;導出引文BiBTeX,EndNote,RefMan