專利名稱:提高纖維素酶處理苧麻織物活性的方法
技術領域：
本發明涉及紡織工程技術領域：
，特別是涉及一種提高纖維素酶處理苧麻織物活性的方法。
背景技術：
苧麻紡織品具有透氣、吸汗、涼爽和穿著舒適的優良服用性能，是追求綠色環保的首 選紡織原料，受到國內外消費者的普遍青睞。但是，由于苧麻纖維剛性大、柔軟性小、斷 裂伸長小、彈性差、手感粗糙，服用時對人體產生刺癢感，在很大程度上影響了苧麻面料 的服用性能，尤其是夏季高檔輕薄舒適面料的開發難度更大。
消除麻類織物的剌癢感一直是麻紡織品整理研究的重要內容。當纖維剛硬時，毛羽挺 直于表面的機會多，對皮膚容易造成接觸點小而壓強大，當這種堅硬的纖維末梢與皮膚接 觸時，會刺激神經系統，產生騷癢感或刺痛感。目前，在一般麻織物的后整理中，主要采 用燒毛、漂練、柔軟整理技術，去除毛羽和使殘留在織物表面的毛羽剛性降低，不僅在加 工過程中大量使用強酸強堿，對環境污染嚴重，而且成本高，效果不理想。因此，改善麻 纖維及其織物的性能，提高品質，降低加工成本，控制加工時對環境的污染是麻紡工業中 的首要任務。
國內外對纖維素酶作麻類織物整理劑的研究報道較多。主要是關于纖維素酶對纖維制 品的生物拋光、返舊整理的研究，對如何提高苧麻織物后整理中所用的纖維素酶活性的研
究較少。利用纖維素酶的高專一性，在一定條件下可使纖維素纖維中的e—i， 4糖苷鍵水 解，對纖維表面的微絨毛有弱化作用，在不影響纖維內部結構的前提下，使織物的服用性 能得到很大改善，而且，纖維素酶對微絨毛的弱化作用，在苧麻織物的生物拋光、表面潔 凈方面也有重要作用。但是，研究中發現，纖維素酶催化纖維素水解的過程中，其反應速
率隨反應的進行呈急劇下降趨勢。因為纖維素酶本身的活性就低(僅為淀粉酶的1/100)，
直接導致酶需求量增大，從而使其應用成本大幅度增加，在生產經濟上應用價值極低。目 前，主要采用基因改性、固定化酶等方法以期望提高纖維素酶的活性。但是，基因改性提 高纖維素酶活力的研究尚在初級階段，固定化纖維素酶在麻紡織原料的加工中實用性低，
有很大局限性。
發明內容
本發明的目的在于提供一種提高纖維素酶處理苧麻織物活性的方法，該方法能顯著提 高纖維素酶處理苧麻織物的效果，包括用減量率、強力損失率、硬挺度表征的酶處理效果。 本發明依次通過下列步驟實現
(1) 苧麻坯布退漿
用濃度為10g/LNaoH和lg/LJFC混合溶液沸煮苧麻坯布30min，浴比為1:30，用熱水
充分洗滌后再用冷水充分洗滌，然后烘干至恒重；
(2) 酶處理
用纖維素酶溶液處理退漿后的苧麻織物，酶處理液配方為
A、 酶和KH2P04混合溶液，酶濃度為對織物重1%, KH2PO4濃度為對織物重0.2 l。/。；
或
B、 酶和NaH2P04.2H20混合溶液，酶濃度為對織物重1%， NaH2P04.2H20濃度為對
織物重0.2~1%;
酶處理工藝條件為pH6，時間60min、溫度5(TC、浴比1: 20。
(3) 酶滅活及洗滌
常規高溫酶滅活后，用8(TC的熱水充分洗滌，再用冷水洗滌。 上述方法中，JFC為脂肪醇聚氧乙烯醚，滲透劑。
上述方法中，對織物重濃度表示質量比濃度，如酶濃度為對織物重1%表示織物與酶 的質量比為100: 1。
本發明的優點是能有效地提高苧麻織物的減量率，節約酶試劑，降低苧麻織物的強
力、硬挺度，從而達到降低織物剛度，提高織物柔軟度的目的。
具體實施方式
用濃度為10g/LNaoH和lg/LJFC混合溶液沸煮苧麻坯布30min，浴比為1:30，用熱水 充分洗滌后再用冷水充分洗滌，然后烘干至恒重，得到退漿后的苧麻織物，然后按說明書 所述方法進行下列1~8的實施例操作
實施例h
退漿后的苧麻織物30cmX30cm;
酶處理液配方為酶濃度為1% (對織物重)、101"04濃度為0.2% (對織物重)；
酶處理工藝條件為pH6，時間60min、溫度5(TC、浴比1: 20;
結果與僅用酶處理布樣對照，減量率是對照的3倍，強力損失是對照的0.79倍，懸垂硬挺度是對照的l倍，彎曲硬挺度是對照的0.98倍。
實施例2:
退漿后的苧麻織物30cmX 30cm;
酶處理液配方為酶濃度為1% (對織物重)、KH2P04濃度為0.5% (對織物重)；
酶處理工藝條件為pH6，時間60min、溫度5(TC、浴比1: 20; 結果與僅用酶處理布樣對照，減量率是對照的6倍，強力損失是對照的0.74倍，懸 垂硬挺度是對照的0.98倍，彎曲硬挺度是對照的0.98倍。
實施例3:
退漿后的苧麻織物30cmX30cm;
酶處理液配方為酶濃度為1% (對織物重)、KH2PO4濃度為0.8。/。(對織物重)；
酶處理工藝條件為pH6，時間60min、溫度5(TC、浴比1: 20; 結果與僅用酶處理布樣對照，減量率是對照的5倍，強力損失是對照的0.74倍，懸 垂硬挺度是對照的0.93倍，彎曲硬挺度是對照的O.卯倍。
實施例4:
退漿后的苧麻織物30cmX30cm;
酶處理液配方為酶濃度為1% (對織物重)、KH2P04濃度為1% (對織物重)； 酶處理工藝條件為pH6，時間60min、溫度5(TC、浴比1: 20; 結果與僅用酶處理布樣對照，減量率是對照的6倍，強力損失是對照的0.74倍，懸 垂硬挺度是對照的0.97倍，彎曲硬挺度是對照的1倍。 實施例5-
退漿后的苧麻織物30cmX30cm;
酶處理液配方為酶濃度為1。/。(對織物重)、NaH2P04.2H20濃度為0.2%(對織物重)； 酶處理工藝條件為pH6，時間60min、溫度5(TC、浴比l: 20;
結果與僅用酶處理布樣對照，減量率是對照的3倍，強力損失是對照的l倍，懸垂
硬挺度是對照的0.99倍，彎曲硬挺度是對照的0.98倍。
實施例6:
退漿后的苧麻織物30cmX30cm;
酶處理液配方為酶濃度為1。/。(對織物重)、NaH2P04.2H20濃度為0.5%(對織物重)；
酶處理工藝條件為pH6，時間60min、溫度50'C、浴比l: 20;
結果與僅用酶處理布樣對照，減量率是對照的5倍，強力損失是對照的0.95倍，懸垂硬挺度是對照的0.98倍，彎曲硬挺度是對照的0.92倍。 實施例7:
退漿后的苧麻織物30cmX 30cm;
酶處理液配方為酶濃度為"/。(對織物重)、NaH2PO4.2H2O濃度為0.8c/。(對織物重)； 酶處理工藝條件為pH6，時間60min、溫度50。C、浴比1: 20; 結果與僅用酶處理布樣對照，減量率是對照的5倍，強力損失是對照的0.95倍，懸 垂硬挺度是對照的0.93倍，彎曲硬挺度是對照的0.90倍。
實施例8:
退漿后的苧麻織物30cmX30cm;
酶處理液配方為酶濃度為1% (對織物重)、NaH2P04.2H20濃度為1% (對織物重)； 酶處理工藝條件為pH6，時間60min、溫度5(TC、浴比1: 20; 結果與僅用酶處理布樣對照，減量率是對照的8倍，強力損失是對照的0.90倍，懸 垂硬挺度是對照的0.92倍，彎曲硬挺度是對照的1倍。
權利要求
1、一種提高纖維素酶處理苧麻織物活性的方法，其特征在于，依次通過下列步驟實現
(1)苧麻坯布退漿
用濃度為10g/LNaoH和1g/LJFC混合溶液沸煮苧麻坯布30min，浴比為1∶30，用熱水充分洗滌后再用冷水充分洗滌，然后烘干至恒重；
(2)酶處理
用纖維素酶溶液處理退漿后的苧麻織物，酶處理液配方為
A、酶和KH2PO4混合溶液，酶濃度為對織物重1％，KH2PO4濃度為對織物重0.2～1％；或
B、酶和NaH2PO4.2H2O混合溶液，酶濃度為對織物重1％，NaH2PO4.2H2O濃度為對織物重0.2～1％；
酶處理工藝條件為pH6，時間60min、溫度50℃、浴比1∶20。
(3)酶滅活及洗滌
常規高溫酶滅活后，用80℃的熱水充分洗滌，再用冷水洗滌。
專利摘要
一種提高纖維素酶處理苧麻織物活性的方法，經過苧麻坯布退漿、酶處理、酶滅活及洗滌等一系列工藝實現，能有效地提高苧麻織物的減量率，節約酶試劑，降低苧麻織物的強力、硬挺度，從而達到降低織物剛度，提高織物柔軟度的目的。
文檔編號C12S11/00GKCN101555664SQ200910103889
公開日2009年10月14日 申請日期2009年5月20日
發明者平 劉, 趙明明, 鄧一民 申請人:西南大學導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan