一種縫紉機面線張力控制方法與流程

本發明涉及縫紉機，尤其涉及一種縫紉機面線張力控制方法。

背景技術：

1、縫紉機縫紉布料時，需要在機針的針眼處留一定長度的線頭，用以保證起縫時線頭不會從針眼中脫出。授權公告號為cn204738119u的中國實用新型專利《縫紉機去除鳥巢裝置》公開了一種圓弧擺動鉤線夾線裝置，以及設置在機頭過線通道上的第一夾線器和第二夾線器。第一夾線器包括電磁鐵座和夾板，面線從兩者之間穿過；第二夾線器包括夾線片，夾線片沿周向設有寬度可變的夾線槽，夾線片一端與夾線調整螺栓螺紋連接，夾線調整螺栓上套有壓縮彈簧，夾線片的另一端與松線頂桿固定連接，松線頂桿遠離夾線片的端部與松線電磁鐵相對應。圓弧擺動鉤線夾線裝置將剪線后的機針線頭夾住，下一次起縫時通過兩個夾線器的夾線松線時間的配合，為開始縫紉提供足夠穩定的線量，在不帶底線的情況下快速收緊起縫面線，夾住的線頭在靠近縫料針孔的位置被割斷，殘留線頭短。

2、目前具有該裝置的縫紉機在剪線時會使第一夾線器的電磁鐵座通電，使它無法提供面線張力，剪線后留在機針上的線頭長度全靠第二夾線器提供的面線張力來控制，即通過旋緊或擰松第二夾線器中的夾線調整螺栓來改變壓縮彈簧的壓縮量，壓縮彈簧的彈簧力越大，則剪線后機針上的線頭長度越短，反之則越長。整個過程全靠工人手動調節夾線調整螺栓來保證每次剪線后的線頭處于合適長度，操作復雜且無法控制，學習教育成本大，對工人技術要求高。此外具有該裝置的過線通道孔位及位置結構過于復雜，對面線阻力影響較大，容易波動，會引起剪線后留在機針上的線頭長度不穩定。

技術實現思路

1、針對上述缺陷，本發明提供了一種縫紉機面線張力控制方法，其可根據不同縫制布料的厚度，自動調節合適的面線張力以及線頭長度。

2、本發明提供了一種縫紉機面線張力控制方法，用于縫紉機，所述縫紉機包括固定在機頭中的安裝軸，所述安裝軸上依次套設有壓套、夾線彈簧、壓板、第一夾線板和第二夾線板，所述夾線彈簧的兩端分別與所述壓套、壓板相抵接，所述壓板與第一夾線板相抵接；所述安裝軸中還穿設有拉桿，所述拉桿的第一端與壓套相連接，所述拉桿的第二端與驅動機構相連接；所述驅動機構驅動所述拉桿移動，通過所述壓套壓縮所述夾線彈簧，所述夾線彈簧作用在所述壓板上使所述第一夾線板和第二夾線板相抵接，進而改變所述第一夾線板和第二夾線板之間的面線張力；所述面線張力的取值范圍包括低張力區間和正常張力區間，所述低張力區間內的面線張力小于所述正常張力區間內的面線張力；所述縫紉機面線張力控制方法包括以下步驟：

3、正常縫紉時，控制所述面線張力位于所述正常張力區間內；

4、剪線時，控制所述面線張力位于所述低張力區間內，待剪線完成后，控制所述面線張力重回所述正常張力區間內。

5、優選地，所述驅動機構包括電機，所述電機的輸出軸與拉桿傳動連接；所述輸出軸的轉角的取值范圍包括第一區間和第二區間，所述轉角位于所述第一區間內時，所述面線張力位于所述低張力區間內；所述轉角位于所述第二區間內時，所述面線張力位于所述正常張力區間內。

6、優選地，包括以下步驟：

7、正常縫紉時，控制所述輸出軸的轉角位于第二區間內；

8、剪線時，控制所述輸出軸轉動至所述第一區間內；待剪線完成后，控制所述輸出軸轉動至第二區間內。

9、優選地，所述電機的輸出軸上設有曲柄，所述曲柄上開有滑槽，所述拉桿的第二端與連接銷相連接，所述連接銷設置在所述滑槽中。

10、優選地，所述機頭上設有上線鉤，面線依次穿過所述上線鉤、所述第一夾線板和第二夾線板之間、縫紉機機針的針眼。

11、優選地，還包括固定在所述機頭中的調節座和防護帽，所述安裝軸的一端固定在所述調節座中，另一端固定在所述防護帽中；所述第一夾線板和第二夾線板位于所述調節座和防護帽之間。

12、優選地，所述調節座中還設有挑線簧以及用于調節所述挑線簧壓縮量的調節部件，所述第二夾線板與挑線簧相抵接。

13、優選地，還包括固定在所述機頭中的導向套和防油套，所述導向套和防油套中穿設有驅動軸，所述拉桿的第二端通過所述驅動軸與驅動機構相連接。

14、優選地，所述縫紉機內設有電控模塊，所述電控模塊與驅動機構通訊連接。

15、本發明的有益之處在于，由驅動機構控制拉桿移動，使面線張力在剪線時和正常縫紉時位于兩個不同的取值區間內，滿足不同需求。相較于現有技術在剪線時完全松線去除面線張力，本發明在剪線時仍使面線保持一個微小的面線張力，并通過改變面線張力的大小來控制剪線后獲得的線頭長度，無需手動調節測試，提升了機器的智能化以及數字化水平，進一步提升了產品的競爭力。相較于現有技術中設置有兩個夾線器的縫紉機，本發明的縫紉機改進了過線通道的結構位置，僅需設置一個夾線器和一個上線鉤，這樣減少了面線的阻力波動，可以使剪線獲得的線頭長度更加穩定。

技術特征：

1.一種縫紉機面線張力控制方法，用于縫紉機，其特征在于，所述縫紉機包括固定在機頭中的安裝軸，所述安裝軸上依次套設有壓套、夾線彈簧、壓板、第一夾線板和第二夾線板，所述夾線彈簧的兩端分別與所述壓套、壓板相抵接，所述壓板與第一夾線板相抵接；所述安裝軸中還穿設有拉桿，所述拉桿的第一端與壓套相連接，所述拉桿的第二端與驅動機構相連接；所述驅動機構驅動所述拉桿移動，通過所述壓套壓縮所述夾線彈簧，所述夾線彈簧作用在所述壓板上使所述第一夾線板和第二夾線板相抵接，進而改變所述第一夾線板和第二夾線板之間的面線張力；所述面線張力的取值范圍包括低張力區間和正常張力區間，所述低張力區間內的面線張力小于所述正常張力區間內的面線張力；所述縫紉機面線張力控制方法包括以下步驟：

2.根據權利要求1所述的縫紉機面線張力控制方法，其特征在于，所述驅動機構包括電機，所述電機的輸出軸與拉桿傳動連接；所述輸出軸的轉角的取值范圍包括第一區間和第二區間，所述轉角位于所述第一區間內時，所述面線張力位于所述低張力區間內；所述轉角位于所述第二區間內時，所述面線張力位于所述正常張力區間內。

3.根據權利要求2所述的縫紉機面線張力控制方法，其特征在于，所述電機的輸出軸上設有曲柄，所述曲柄上開有滑槽，所述拉桿的第二端與連接銷相連接，所述連接銷設置在所述滑槽中。

4.根據權利要求2所述的縫紉機面線張力控制方法，其特征在于，包括以下步驟：

5.根據權利要求1所述的縫紉機面線張力控制方法，其特征在于，所述機頭上設有上線鉤，面線依次穿過所述上線鉤、所述第一夾線板和第二夾線板之間、縫紉機機針的針眼。

6.根據權利要求1所述的縫紉機面線張力控制方法，其特征在于，還包括固定在所述機頭中的調節座和防護帽，所述安裝軸的一端固定在所述調節座中，另一端固定在所述防護帽中；所述第一夾線板和第二夾線板位于所述調節座和防護帽之間。

7.根據權利要求6所述的縫紉機面線張力控制方法，其特征在于，所述調節座中還設有挑線簧以及用于調節所述挑線簧壓縮量的調節部件，所述第二夾線板與挑線簧相抵接。

8.根據權利要求1所述的縫紉機面線張力控制方法，其特征在于，還包括固定在所述機頭中的導向套和防油套，所述導向套和防油套中穿設有驅動軸，所述拉桿的第二端通過所述驅動軸與驅動機構相連接。

9.根據權利要求1所述的縫紉機面線張力控制方法，其特征在于，所述縫紉機內設有電控模塊，所述電控模塊與驅動機構通訊連接。

技術總結
本發明提供了一種縫紉機面線張力控制方法，包括以下步驟：正常縫紉時，控制面線張力位于正常張力區間內；剪線時，控制面線張力位于低張力區間內，待剪線完成后，控制面線張力重回正常張力區間內。本發明的有益之處在于，由驅動機構控制拉桿移動，使面線張力在剪線時和正常縫紉時位于兩個不同的取值區間內，滿足不同需求。相較于現有技術在剪線時完全松線去除面線張力，本發明在剪線時仍使面線保持一個微小的面線張力，并通過改變面線張力的大小來控制剪線后獲得的線頭長度，無需手動調節測試，提升了機器的智能化以及數字化水平，進一步提升了產品的競爭力。

技術研發人員：郟彬輝,祝書偉,李偉男,位延輝
受保護的技術使用者：浙江杰克智能縫制科技有限公司
技術研發日：
技術公布日：2024/9/9