一種織機起動及傳動機構的制作方法

本實用新型涉及紡織機械技術領域，具體涉及一種織機起動及傳動機構。

背景技術：
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市場上現有的撓性織機傳動由電機、三角皮帶輪通過三角皮帶帶動曲軸上皮帶輪來傳遞動力，由于曲拐的存在，導致織機的傳動效率嚴重下降，甚至出現皮帶打滑等現象，影響織機速度及進一步影響織物的質量

技術實現要素：
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本實用新型的目的是克服現有技術的不足，提供一種織機起動及傳動機構，它的結構合理，動力傳遞合理有效，能快速及平穩的啟動曲軸機構，且能切換檔位改變傳動速度和監測轉速。

本實用新型解決所述技術問題的方案是：

一種織機起動及傳動機構，包括驅動機構、電磁離合器、傳動機構、曲軸組件和機架，所述驅動機構通過皮帶與電磁離合器連接，電磁離合器的驅動盤與傳動機構的傳動軸固定連接，傳動機構與曲軸組件連接，曲軸組件鉸接在機架上。

根據上述技術方案所述的電磁離合器，即離合器線圈通電后，離合器線圈和離合器皮帶輪內的銅線圈產生磁場，將驅動盤吸附在皮帶輪上。

所述驅動機構包括與皮帶連接的電機皮帶輪，電機皮帶輪固定在電機的輸出軸上。

所述機架包括平行設置的左支架和右支架，左支架和右支架之間通過橫杠固定連接。

所述電磁離合器包括與皮帶連接的離合器皮帶輪，離合器皮帶輪的左側連接有驅動盤，離合器皮帶輪的右側內腔內套接有離合器線圈，驅動盤、離合器皮帶輪和離合器線圈同軸線連接；所述離合器皮帶輪鉸接在離合器支架上，離合器線圈固定在離合器支架上，離合器支架固定在左支架上。

所述離合器皮帶輪內設有銅線圈，所述驅動盤包括浮動盤和固定盤，所述浮動盤和固定盤之間通過彈性片固定連接。

所述曲軸組件包括曲軸，曲軸的左右兩端分別鉸接在左支架和右支架上，曲軸穿過左支架的左側的延伸段上固定連接有平行設置的第一從動齒輪和第二從動齒輪，第二從動齒輪位于第一從動齒輪的右側。

所述傳動機構包括與第一從動齒輪嚙合的第一傳動齒輪、與第二從動齒輪嚙合的第二傳動齒輪，所述第一傳動齒輪的右側固定連接有第一花鍵軸，所述第二傳動齒輪的左側固定連接有與第一花鍵軸相對稱的第二花鍵軸，所述第一傳動齒輪鉸接在離合器支架上，所述第二傳動齒輪鉸接在連接軸上，連接軸固定在左支架上；

所述傳動軸的中部成型有花鍵段，所述花鍵段位于第一花鍵軸和第二花鍵軸之間，花鍵段的外側通過花鍵配合連接有花鍵套，花鍵套與第一花鍵軸通過花鍵配合連接，所述傳動軸的右端套接在第二花鍵軸的內孔中，傳動軸的左端依次穿過第一花鍵軸、離合器支架的延伸段固定連接有固定盤。

所述第一傳動齒輪的左側設有轉速感應裝置，所述轉速感應裝置包括轉速傳感器和感應塊，所述轉速傳感器固定在離合器支架上，所述感應塊固定在第一傳動齒輪的左側壁上。

所述花鍵套設有花鍵套驅動機構，所述花鍵套驅動機構包括U型撥叉，U型撥叉通過撥桿與齒條固定連接，齒條與第三齒輪嚙合，第三齒輪與第二電機的輸出軸固定連接；

所述花鍵套的中間外壁上成型有兩道凸起的圓環，U型撥叉插套在兩道圓環之間；

所述離合器支架上成型有前后方向的齒條安置槽和撥桿讓位槽，所述齒條安置槽與撥桿讓位槽相通，所述齒條固定在齒條安置槽內，所述撥桿穿過撥桿讓位槽；

所述撥桿的中部套接有導向桿，導向桿的兩端通過導向桿支架固定在離合器支架上。

本實用新型的突出效果是：

與現有技術相比，它的結構合理，動力傳遞合理有效，能快速及平穩的啟動曲軸機構，且能切換檔位改變傳動速度和監測轉速。

附圖說明：

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1的局部放大圖；

圖3為本實用新型的U型撥叉、撥桿、齒條和第三齒輪的部裝圖。

具體實施方式：

實施例，見如圖1至圖3示，一種織機起動及傳動機構，包括驅動機 構1、電磁離合器2、傳動機構3、曲軸組件4和機架5，所述驅動機構1通過皮帶12與電磁離合器2連接，電磁離合器2的驅動盤21與傳動機構3的傳動軸31固定連接，傳動機構3與曲軸組件4連接，曲軸組件4鉸接在機架5上。

更進一步地說，所述驅動機構1包括與皮帶12連接的電機皮帶輪11，電機皮帶輪11固定在電機13的輸出軸上。

更進一步地說，所述機架5包括平行設置的左支架51和右支架52，左支架51和右支架52之間通過橫杠53固定連接。

更進一步地說，所述電磁離合器2包括與皮帶12連接的離合器皮帶輪22，離合器皮帶輪22的左側連接有驅動盤21，離合器皮帶輪22的右側內腔內套接有離合器線圈23，驅動盤21、離合器皮帶輪22和離合器線圈23同軸線連接；所述離合器皮帶輪22鉸接在離合器支架54上，離合器線圈23固定在離合器支架54上，離合器支架54固定在左支架51上。

更進一步地說，所述離合器皮帶輪22內設有銅線圈，所述驅動盤21包括浮動盤211和固定盤212，所述浮動盤211和固定盤212之間通過彈性片固定連接。

更進一步地說，所述曲軸組件4包括曲軸41，曲軸41的左右兩端分別鉸接在左支架51和右支架52上，曲軸41穿過左支架51的左側的延伸段上固定連接有平行設置的第一從動齒輪42和第二從動齒輪43，第二從動齒輪43位于第一從動齒輪42的右側。

更進一步地說，所述傳動機構3包括與第一從動齒輪42嚙合的第一傳動齒輪32、與第二從動齒輪43嚙合的第二傳動齒輪33，所述第一傳動齒輪32的右側固定連接有第一花鍵軸34，所述第二傳動齒輪33的左側固定連接有與第一花鍵軸34相對稱的第二花鍵軸35，所述第一傳動齒輪32鉸 接在離合器支架54上，所述第二傳動齒輪33鉸接在連接軸55上，連接軸55固定在左支架51上；

所述傳動軸31的中部成型有花鍵段311，所述花鍵段311位于第一花鍵軸34和第二花鍵軸35之間，花鍵段311的外側通過花鍵配合連接有花鍵套36，花鍵套36與第一花鍵軸34通過花鍵配合連接，所述傳動軸31的右端套接在第二花鍵軸35的內孔中，傳動軸31的左端依次穿過第一花鍵軸34、離合器支架54的延伸段固定連接有固定盤212。

更進一步地說，所述第一傳動齒輪32的左側設有轉速感應裝置6，所述轉速感應裝置6包括轉速傳感器61和感應塊62，所述轉速傳感器61固定在離合器支架54上，所述感應塊62固定在第一傳動齒輪32的左側壁上。

更進一步地說，所述花鍵套36設有花鍵套驅動機構7，所述花鍵套驅動機構7包括U型撥叉71，U型撥叉71通過撥桿72與齒條73固定連接，齒條73與第三齒輪74嚙合，第三齒輪74與第二電機75的輸出軸固定連接；

所述花鍵套36的中間外壁上成型有兩道凸起的圓環361，U型撥叉71插套在兩道圓環361之間；

所述離合器支架54上成型有前后方向的齒條安置槽541和撥桿讓位槽542，所述齒條安置槽541與撥桿讓位槽542相通，所述齒條73固定在齒條安置槽141內，所述撥桿72穿過撥桿讓位槽542；

所述撥桿72的中部套接有導向桿76，導向桿76的兩端通過導向桿支架77固定在離合器支架54上。

工作原理：第一，驅動花鍵套驅動機構7，使花鍵套36與第一花鍵軸34連接，傳動軸31的動力通過花鍵段311、第一花鍵軸34、第一傳動齒 輪32、第一從動齒輪42將動力傳遞給曲軸41；反向驅動花鍵套驅動機構7，使花鍵套36與第二花鍵軸35連接，傳動軸31的動力通過花鍵段311、第二花鍵軸35、第二傳動齒輪33、第二從動齒輪43將動力傳遞給曲軸41；第二，電磁離合器2的離合器線圈23通直流電后，離合器線圈23與離合器皮帶輪22內的銅線圈產生磁場，從而將浮動盤211吸附在離合器皮帶輪22上，浮動盤211將離合器皮帶輪22的動力傳給固定盤212，固定盤212將動力傳遞給驅動軸32；第三，轉速感應裝置6可間接監測曲軸41的轉速；第四，電機13的動力通過電機皮帶輪11、皮帶12傳遞給離合器皮帶輪22；第五，利用電磁離合器2吸合時產生的高轉速、高扭矩起動曲軸41。

以上實施方式僅用于說明本實用新型，而并非對本實用新型的限制，有關技術領域的普通技術人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術方案也屬于本實用新型的范疇，本實用新型的專利保護范圍應由權利要求限定。