割絨機(jī)系統(tǒng)及其使用方法與流程

本發(fā)明涉及一種割絨機(jī)系統(tǒng)，特別是涉及一種割絨機(jī)系統(tǒng)及其使用方法。

背景技術(shù)：

原有的割絨機(jī)刀條都是水平方向運(yùn)行切割毛絨基布纖維的，由于所有的物體都有重力現(xiàn)象，當(dāng)毛絨長度要求越長被切割毛絨纖維就越長越重，就是機(jī)械設(shè)備將被切割毛絨坯料繃緊，也無法控制被切割毛絨坯料刀口上層的重力自由下降和上下擺動，只要被切割毛絨坯料上下自由上下擺動，就會造成切割下來的成品纖維長度不等和被剖切面高低不平，就是通過后整理也會造成大量廢品。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種割絨機(jī)系統(tǒng)及其使用方法，其能夠有效地固定切割刀口，使得剖切出來的成品毛絨長度均勻且質(zhì)量穩(wěn)定，設(shè)備控制簡單，運(yùn)行穩(wěn)定。

為了解決上述技術(shù)問題：本發(fā)明首先提供了一種割絨機(jī)系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)包括：

割絨機(jī)夾刀部分，用于把被剖切的毛絨坯料垂直向上運(yùn)行，將毛絨坯料固定在兩夾布梁中間，不讓被毛絨坯料兩邊擺動；刀口與兩夾布梁中間對應(yīng)；

割絨機(jī)驅(qū)動部分，用于驅(qū)動割絨機(jī)，使割絨機(jī)正常運(yùn)作；

割絨機(jī)滾軸部分，用于牽引毛絨坯料至夾刀刀口處切割，也可將切割完成的毛料輸送到存放處或直接打卷。

優(yōu)選地，所述割絨機(jī)夾刀部分包括固定板、限位塊調(diào)節(jié)螺栓、刀條穩(wěn)定限位塊、刀條限位塊固定螺栓、刀條與夾刀板冷卻水道、水槽、斜擋板、內(nèi)夾刀板、外夾刀板、刀條、外循環(huán)接口，限位塊調(diào)節(jié)螺栓位于固定板的中間且與刀條穩(wěn)定限位塊相接，刀條穩(wěn)定限位塊、刀條限位塊固定螺栓、刀條都位于外夾刀板和內(nèi)夾刀板之間，刀條穩(wěn)定限位塊在限位塊調(diào)節(jié)螺栓和刀條之間，刀條限位塊固定螺栓位于刀條穩(wěn)定限位塊中間且穿過刀條穩(wěn)定限位塊，刀條與夾刀板冷卻水道在內(nèi)夾刀板末端的外側(cè)，水槽位于刀條與夾刀板冷卻水道外圍，斜擋板與內(nèi)夾刀板的側(cè)面固定且位于固定板的下面，外循環(huán)接口位于水槽處。

優(yōu)選地，所述外夾刀板與刀條限位塊固定螺栓的接合處有一矩形凹槽。

優(yōu)選地，所述刀條穩(wěn)定限位塊為矩形。

本發(fā)明還提供一種割絨機(jī)系統(tǒng)的使用方法，其特征在于，其包括以下步驟：

步驟一：將毛絨坯料放入切割機(jī)滾軸處；

步驟二：接通電源，打開驅(qū)動裝置；

步驟三：通過滾軸將毛絨坯料輸送至夾刀處通過刀口；

步驟四：把被剖切的毛絨坯料在兩夾布梁的距離限制下垂直向上運(yùn)行并通過切割刀，將切割刀口固定在毛絨坯料中間；

步驟五：通過四個刀條穩(wěn)定限位塊有效控制刀條高速運(yùn)行中的彈動，兩邊外夾布梁根據(jù)毛絨坯料毛絨長度控制在內(nèi)夾刀板中間，不讓毛絨坯料兩邊擺動；

步驟六：控制剖切出來的成品毛絨長度；

步驟七：通過滾軸將成品毛絨輸送到成品存放處或直接打卷。

優(yōu)選地，所述刀條高速運(yùn)行時通過刀條與夾刀板冷卻水道來防止過熱。

本發(fā)明的積極進(jìn)步效果在于：本發(fā)明能夠把30mm以上毛長被剖切的毛絨坯料平穩(wěn)優(yōu)質(zhì)的切割，保證產(chǎn)品表面平滑，毛高穩(wěn)定，長短一致，提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量，另外還解決了刀條因高速運(yùn)轉(zhuǎn)而過熱的問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的夾刀部分結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖給出本發(fā)明較佳實(shí)施例，以詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

如圖1所示，本發(fā)明割絨機(jī)系統(tǒng)包括：

割絨機(jī)夾刀部分，用于把被剖切的毛絨坯料垂直向上運(yùn)行，將毛絨坯料固定在兩夾布梁12中間，不讓被毛絨坯料兩邊擺動；刀口與兩夾布梁中間對應(yīng)；該部分又包括了固定板1、限位塊調(diào)節(jié)螺栓2、刀條穩(wěn)定限位塊3、刀條限位塊固定螺栓4、刀條與夾刀板冷卻水道5、水槽6、斜擋板7、內(nèi)夾刀板8、外夾刀板9、刀條10、外循環(huán)接口11，限位塊調(diào)節(jié)螺栓2位于固定板1的中間且與刀條穩(wěn)定限位塊3相接，刀條穩(wěn)定限位塊3、刀條限位塊固定螺栓4、刀條10都位于外夾刀板9和內(nèi)夾刀板8之間，刀條穩(wěn)定限位塊3在限位塊調(diào)節(jié)螺栓2和刀條10之間，刀條限位塊固定螺栓4位于刀條穩(wěn)定限位塊3中間且穿過刀條穩(wěn)定限位塊3，刀條與夾刀板冷卻水道5在內(nèi)夾刀板8末端的外側(cè)，水槽6位于刀條與夾刀板冷卻水道5外圍，斜擋板7與內(nèi)夾刀板8的側(cè)面固定且位于固定板1的下面，外循環(huán)接口11位于水槽6處；外夾刀板9與刀條限位塊固定螺栓4的接合處有一矩形凹槽，為了使刀條限位塊固定螺栓4與外夾刀板9貼合更緊密；刀條穩(wěn)定限位塊3的形狀為矩形，為了貼合內(nèi)外刀板8，使結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定和緊湊。

割絨機(jī)驅(qū)動部分，用于驅(qū)動割絨機(jī)，使割絨機(jī)正常運(yùn)作；

割絨機(jī)滾軸部分，用于牽引毛絨坯料至夾刀刀口處切割，也可將切割完成的毛料輸送到存放處或直接打卷。

本發(fā)明割絨機(jī)系統(tǒng)的使用方法包括以下步驟：

步驟一：將毛絨坯料放入切割機(jī)滾軸處；

步驟二：接通電源，打開驅(qū)動裝置；

步驟三：通過滾軸將毛絨坯料輸送至夾刀處通過刀口；

步驟四：把被剖切的毛絨坯料在兩夾布梁的距離限制下垂直向上運(yùn)行并通過切割刀，將切割刀口固定在毛絨坯料中間；

步驟五：通過四個刀條穩(wěn)定限位塊有效控制刀條高速運(yùn)行中的彈動，兩邊外夾布梁根據(jù)毛絨坯料毛絨長度控制在內(nèi)夾刀板中間，不讓毛絨坯料兩邊擺動；

步驟六：控制剖切出來的成品毛絨長度；使兩夾布梁中間線與刀口對應(yīng)。

步驟七：通過滾軸將成品毛絨輸送到成品存放處或直接打卷。

以上所述的具體實(shí)施例，對本發(fā)明的解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種割絨機(jī)系統(tǒng)及其使用方法，該系統(tǒng)包括割絨機(jī)夾刀部分，用于把被剖切的毛絨坯料垂直向上運(yùn)行，將切割刀口固定在毛絨坯料中間，不讓被毛絨坯料兩邊擺動；割絨機(jī)驅(qū)動部分，用于驅(qū)動割絨機(jī)，使割絨機(jī)正常運(yùn)作；割絨機(jī)滾軸部分，用于輸送毛絨坯料至夾刀處，也可將切割完成的毛料輸送到存放處。本發(fā)明能夠有效地控制剖切出來的成品絨毛長度均勻，表面平滑，設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單，易于制造和生產(chǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：張福躍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：張福躍
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.10
技術(shù)公布日：2017.09.29