本發明涉及服裝加工技術領域，尤其涉及一種用于服裝加工的帽沿分縫裝置。
背景技術：
絕大部分帽子都有帽沿，帽沿內加襯以增加帽沿的硬度或挺擴度，當帽沿與帽子主體縫制后，兩者的硬度不同，會形成折皺，必須對帽沿與帽子的合縫進行分縫處理，并經過熨燙才能保證帽沿的尺寸。目前在分縫時均使用一個半圓型的并有一定寬度的裝置，將需分縫的縫合位置放在上面進行熨燙整形，并轉動帽子將整個帽沿與帽子合縫進行熨燙，勞動效率低，對操作人員技術熟練水平要求高，由于分縫不徹底，使得帽沿尺寸大小不致，且人工操作效率低下，不利于大批量生產。
技術實現要素：
本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種用于服裝加工的帽沿分縫裝置。
為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：
一種用于服裝加工的帽沿分縫裝置，包括熨燙箱，所述熨燙箱的內部固定安裝有水平設置的第一滑桿，所述第一滑桿上滑動安裝有兩個豎直設置的支撐桿，所述支撐桿的頂部固定連接有水平設置的加熱板，加熱板位于第一滑桿的上方，所述支撐桿的底部固定連接有水平設置的支撐板，支撐板位于第一滑桿的下方，所述熨燙箱的內部轉動安裝有兩個平行設置的轉動軸，所述轉動軸上固定安裝有轉盤，所述轉盤位于支撐板的下方，所述轉盤上鉸接有鉸接桿，熨燙箱的底部內壁固定安裝有兩個豎直設置的支架，所述支架的頂部固定安裝有水平設置的軌道桿，所述軌道桿上設有滑軌，滑軌上滑動安裝有兩個滑塊，滑塊與鉸接桿遠離轉盤的一端鉸接，所述滑塊上固定安裝有豎直設置的連接桿，連接桿的頂部與支撐板固定連接；
所述熨燙箱的頂部固定安裝有安裝架，安裝架為u形結構，所述安裝架上固定安裝有水平設置的第二滑桿，所述第二滑桿上滑動連接有兩個滑塊，滑塊套設于第二滑桿上，所述滑塊的底部固定連接有放置架，放置架為矩形結構，所述安裝架上固定安裝有氣缸，所述氣缸的輸出軸與放置架固定連接，所述放置架上固定連接有第一電機，所述第一電機的輸出軸固定連接有轉動輪，轉動輪位于放置架的下方。
優選的，所述支撐桿上開設有通孔，第一滑桿貫穿通孔與熨燙箱的內壁連接。
優選的，所述加熱板內設有電熱絲，加熱板與熨燙箱的頂部滑動連接。
優選的，所述第一電機的輸出軸上螺紋安裝有兩個固定帽，固定帽套設于第一電機的輸出軸上，固定帽分別位于轉動輪的底部與頂部。
優選的，所述轉盤上固定安裝有圓柱塊，圓柱塊與鉸接桿鉸接。
優選的，所述第一滑桿和第二滑桿均為圓柱形結構。
優選的，所述熨燙箱的內部固定安裝有兩個第二電機，電機的輸出軸與轉動軸固定連接。
本發明的有益效果是：通過轉盤的轉動帶動支撐板在水平方向的往復運動，帶動加熱板在熨燙箱的頂部內壁上滑動，對熨燙箱頂部的帽沿與帽子熨燙，實現自動化熨燙，不需要人工熨燙，提高了生產效率，熨燙提高帽沿加工的工整度。
通過第一電機和氣缸調節轉動輪的移動和轉動，實現了自動化調節，不需要人工操作，自動化程度高，實現了批量加工，節省了人力，提高了生產效率。
附圖說明
圖1為本發明提出的一種用于服裝加工的帽沿分縫裝置的結構示意圖。
圖中：1熨燙箱、2第一滑桿、3支撐桿、4加熱板、5支撐板、6轉動軸、7轉盤、8鉸接桿、9支架、10軌道桿、11連接桿、12安裝架、13第二滑桿、14滑塊、15放置架、16氣缸、17第一電機、18轉動輪。
具體實施方式
下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。
參照圖1，一種用于服裝加工的帽沿分縫裝置，包括熨燙箱1，熨燙箱1的內部固定安裝有水平設置的第一滑桿2，第一滑桿2上滑動安裝有兩個豎直設置的支撐桿3，支撐桿3的頂部固定連接有水平設置的加熱板4，加熱板4位于第一滑桿2的上方，支撐桿3的底部固定連接有水平設置的支撐板5，支撐板5位于第一滑桿2的下方，熨燙箱1的內部轉動安裝有兩個平行設置的轉動軸6，轉動軸6上固定安裝有轉盤7，轉盤7位于支撐板5的下方，轉盤7上鉸接有鉸接桿8，熨燙箱1的底部內壁固定安裝有兩個豎直設置的支架9，支架9的頂部固定安裝有水平設置的軌道桿10，軌道桿10上設有滑軌，滑軌上滑動安裝有兩個滑塊，滑塊與鉸接桿8遠離轉盤7的一端鉸接，滑塊上固定安裝有豎直設置的連接桿11，連接桿11的頂部與支撐板5固定連接；
熨燙箱1的頂部固定安裝有安裝架12，安裝架12為u形結構，安裝架12上固定安裝有水平設置的第二滑桿13，第二滑桿13上滑動連接有兩個滑塊14，滑塊14套設于第二滑桿13上，滑塊14的底部固定連接有放置架15，放置架15為矩形結構，安裝架12上固定安裝有氣缸16，氣缸16的輸出軸與放置架15固定連接，放置架15上固定連接有第一電機17，第一電機17的輸出軸固定連接有轉動輪18，轉動輪18位于放置架15的下方。
本實施例中，支撐桿3上開設有通孔，第一滑桿2貫穿通孔與熨燙箱1的內壁連接，加熱板4內設有電熱絲，加熱板4與熨燙箱1的頂部滑動連接，第一電機17的輸出軸上螺紋安裝有兩個固定帽，固定帽套設于第一電機17的輸出軸上，固定帽分別位于轉動輪18的底部與頂部，轉盤7上固定安裝有圓柱塊，圓柱塊與鉸接桿8鉸接，第一滑桿2和第二滑桿13均為圓柱形結構，熨燙箱1的內部固定安裝有兩個第二電機，電機的輸出軸與轉動軸6固定連接，通過轉盤7的轉動帶動支撐板5在水平方向的往復運動，帶動加熱板4在熨燙箱1的頂部內壁上滑動，對熨燙箱1頂部的帽沿與帽子熨燙，實現自動化熨燙，不需要人工熨燙，提高了生產效率，熨燙提高帽沿加工的工整度，通過第一電機17和氣缸16調節轉動輪18的移動和轉動，實現了自動化調節，不需要人工操作，自動化程度高，實現了批量加工，節省了人力，提高了生產效率。
本實施例中，通過第二電機帶動轉盤7轉動，轉盤7帶動鉸接桿8運動，鉸接桿8帶動連接桿11運動，連接桿11帶動支撐板5和支撐桿3運動，支撐桿3帶動加熱板4在熨燙箱1的頂部內壁運動加熱，實現了均勻熨燙，通過氣缸16帶動放置架15的水平移動，放置架15帶動轉動輪18的水平移動，通過第一電機17帶動轉動輪18的轉動，實現了18的自動調節，不需要人工調節，大大提高了加工效率，自動化程度高，實現了批量生產。
以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。