本發明涉及滌綸面料生產技術領域，尤其涉及一種用于滌綸面料生產的原液著色裝置。
背景技術：
滌綸面料是日常生活中用的非常多的一種化纖服裝面料，其最大的優點是抗皺性和保形性很好，因此，適合做外套服裝、各類箱包和帳篷等戶外用品；滌綸的用途很廣，大量用于制造衣著和工業中制品，阻燃滌綸因具有永久阻燃性，應用范圍很廣，滌綸面料的生產步驟中需要進行原液著色，而普遍著色技術采用噴槍著色，雖操作簡單但是噴嘴選用不合理易造成染料移染性差，此外染色時降溫速度太快以致從高溫直接進入冷水狀態布面形成橫向小褶皺的現象，上染階段升溫過快，染色胚布張力過大，且噴嘴壓力和帶布輪速度調節不匹配，造成線速度過快，則面料的張力變大易縱向死折，并且在折痕處的顏色與其他部分的顏色不同的現象，且噴槍著色方式生產效率低，一個噴槍只能一次對應一個滌綸滾軸進行著色，不適用于大規模生產。
技術實現要素：
本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種用于滌綸面料生產的原液著色裝置。
為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：
一種用于滌綸面料生產的原液著色裝置，包括頂蓋、第一支架、底座和第二支架，所述頂蓋位于第一支架的頂端，所述底座位于第二支架的底端，所述第一支架位于第二支架的上方，所述第一支架和第二支架之間豎直設置有支柱，所述支柱的兩端均設置有支撐板，所述支撐板上均設置有卡扣，所述卡扣的一端分別延伸至第一支架和第二支架上，所述頂蓋的頂端中間位置固定連接有第一電機，所述第一支架的底端中間位置設有轉動桿，所述轉動桿與第一電機的輸出軸連接，所述轉動桿的底端設有攪拌裝置，所述第一支架與第二支架之間固定安裝有原液缸，所述轉動桿的一端延伸至原液缸的內部，所述支柱的中間位置均設有水平設置的固定桿，所述固定桿的一端延伸至原液缸的內部，所述原液缸的兩側內壁上均設有固定塊，且固定塊和固定桿垂直交叉連接，所述固定桿靠近原液缸的一端設有滾動裝置，所述滾動裝置包括螺旋桿和滾軸。
優選的，所述滾動裝置的頂端固定安裝有第二電機，所述螺旋桿與第二電機的輸出軸連接，所述滾軸為若干個，且等距離間隔套設于螺旋桿的外側。
優選的，所述固定桿為t型結構，所述固定桿的豎直部分與支柱焊接，所述固定桿的水平部分與滾動裝置垂直連接。
優選的，所述第一支架與第二支架為矩形，且第一支架與第二支架的長寬相等。
本發明的有益效果是：通過滾動裝置上的螺旋桿帶動滾軸轉動，使滌綸面料固定在滾軸上，滾動裝置設置在原液缸內，原液缸內盛裝有原液，可以使滌綸面料浸在原液內，通過原液缸內設置的攪拌裝置，可以使原液攪拌均勻，從而使浸在原液缸內的滌綸面料染色均勻，同時每根螺旋桿上設置有多個滾軸，可對多個滌綸面料同時進行染色，避免了噴槍著色效率低的弊端，且螺旋桿上為豎直安裝滾軸，節省空間可大大提高生產效率。
附圖說明
圖1為本發明提出的一種用于滌綸面料生產的原液著色裝置的結構示意圖。
圖中：1頂蓋、2第一支架、3轉動桿、4原液缸、5支撐板、6卡扣、7支柱、8固定桿、9固定塊、10滾動裝置、11螺旋桿、12滾軸、13攪拌裝置、14第二支架、15底座、16第一電機。
具體實施方式
下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。
參照圖1，一種用于滌綸面料生產的原液著色裝置，包括頂蓋1、第一支架2、底座15和第二支架14，頂蓋1位于第一支架2的頂端，底座15位于第二支架14的底端，第一支架2位于第二支架14的上方，第一支架2和第二支架14之間豎直設置有支柱7，支柱7的兩端均設置有支撐板5，支撐板5上均設置有卡扣6，卡扣6的一端分別延伸至第一支架2和第二支架14上，頂蓋1的頂端中間位置固定連接有第一電機16，第一支架2的底端中間位置設有轉動桿3，轉動桿3與第一電機16的輸出軸連接，轉動桿3的底端設有攪拌裝置13，第一支架2與第二支架14之間固定安裝有原液缸4，轉動桿3的一端延伸至原液缸4的內部，支柱7的中間位置均設有水平設置的固定桿8，固定桿8的一端延伸至原液缸4的內部，原液缸4的兩側內壁上均設有固定塊9，且固定塊9和固定桿8垂直交叉連接，固定桿8靠近原液缸4的一端設有滾動裝置10，滾動裝置10包括螺旋桿11和滾軸12。
本實施例中，滾動裝置10的頂端固定安裝有第二電機，螺旋桿11與第二電機的輸出軸連接，滾軸12為若干個，且等距離間隔套設于螺旋桿11的外側，固定桿8為t型結構，固定桿8的豎直部分與支柱7焊接，固定桿8的水平部分與滾動裝置10垂直連接，第一支架2與第二支架14為矩形，且第一支架2與第二支架14的長寬相等。
本實施例中，通過原液缸4內盛裝原液對滌綸面料進行著色，原液缸外設置有第一支架2、底座15和第二支架14對原液缸進行固定，頂蓋1上固定有第一電機16，蓋上頂蓋1時可以啟動第一電機16，第一電機16帶動轉動桿3對原液進行攪拌，打開頂蓋1時可停止第一電機16的運轉，避免操作失誤打開頂蓋1時第一電機16繼續運轉造成危險，滾動裝置10上的螺旋桿11帶動滾軸12轉動，使滌綸面料固定在滾軸12上，滾動裝置10設置在原液缸4內，原液缸4內盛裝有原液，可以使滌綸面料浸在原液內，通過原液缸4內設置的攪拌裝置13，可以使原液攪拌均勻，從而使浸在原液缸4內的滌綸面料染色均勻，同時每根螺旋桿11上設置有多個滾軸12，可以對多個滌綸面料同時進行染色，避免了常規噴槍著色方法效率低的弊端，且螺旋桿11上為豎直安裝多個滾軸12可以同時運轉，節省生產空間的同時可大大提高生產效率。
以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。