本發明屬于化纖助劑技術領域，尤其涉及一種化纖用助劑。
背景技術：
隨著化纖產品的更新換代，現有化纖行業中采用的前處理劑存在分解能力不好，滲透性能差，對纖維損傷大，得到的化纖成品白度不夠等技術問題，得到的化纖織物成品質量不好。
技術實現要素：
發明目的：為了克服以上問題，本發明的目的是提供一種化纖用助劑。
技術方案：本發明的一個目的在于提供一種化纖用助劑，包括以下重量份的組分：除油劑10-20份、退漿劑12-18份、納米二氧化鈦6-10份、納米銀顆粒6-8份、淀粉酶2-4份、熒光增白劑10-20份、滲透劑6-10份、苦楝樹葉提取液10-20份、竹醋液10-20份、分散劑15-25份。
優選地，所述的化纖用助劑，包括以下重量份的組分：除油劑15份、退漿劑15份、納米二氧化鈦8份、納米銀顆粒7份、淀粉酶3份、熒光增白劑15份、滲透劑8份、苦楝樹葉提取液15份、竹醋液15份、分散劑20份。
優選地，所述的除油劑為除油劑goon901、除油劑goon105或除油劑goon206的一種。購于東莞市嘉宏有機硅科技有限公司。
優選地，所述的熒光增白劑為熒光增白劑4bk、熒光增白劑ba-267、熒光增白劑mst、熒光增白劑ob-1、熒光增白劑ws或熒光增白劑cps-a中的一種或多種。
優選地，所述的退漿劑為退漿劑mddsb或者退漿劑mch中的一種。
優選地，所述的淀粉酶為中溫α-淀粉酶。
優選地，所述的分散劑為螯合分散劑f-129。
優選地，所述的滲透劑為耐堿滲透劑aep98或者耐堿滲透劑jfc中的一種。
優選地，所述的苦楝樹葉提取液為苦楝樹葉粉碎后加入6-8倍的水煎煮25-30min后濾去葉渣取上清液即得。
上述技術方案可以看出，本發明具有如下有益效果：本發明所述的化纖用助劑，配方簡單，科學合理，各組分協同增效，添加納米二氧化鈦和納米銀顆粒相結合，同時增加苦楝樹葉提取液，經過處理的化纖具備了防螨抗菌的作用，使用時分解能力強，耐堿性和滲透性能好，經處理后的化纖制品品質好。
具體實施方式
下面結合具體實施例，進一步闡明本發明。
實施例1
一種化纖用助劑，包括以下重量份的組分：除油劑10份、退漿劑12份、納米二氧化鈦6份、納米銀顆粒6份、淀粉酶2份、熒光增白劑10份、滲透劑6份、苦楝樹葉提取液10份、竹醋液10份、分散劑15份。
所述的除油劑為除油劑goon105。購于東莞市嘉宏有機硅科技有限公司。
所述的熒光增白劑為熒光增白劑ob-1。
所述的退漿劑為退漿劑mddsb。
所述的淀粉酶為中溫α-淀粉酶。
所述的分散劑為螯合分散劑f-129。
所述的滲透劑為耐堿滲透劑jfc。
所述的苦楝樹葉提取液為苦楝樹葉粉碎后加入6倍的水煎煮25min后濾去葉渣取上清液即得。
實施例2
一種化纖用助劑，包括以下重量份的組分：除油劑20份、退漿劑18份、納米二氧化鈦10份、納米銀顆粒8份、淀粉酶4份、熒光增白劑20份、滲透劑10份、苦楝樹葉提取液20份、竹醋液20份、分散劑25份。
所述的除油劑為除油劑goon901。購于東莞市嘉宏有機硅科技有限公司。
所述的熒光增白劑為熒光增白劑cps-a。
所述的退漿劑為退漿劑mch。
所述的淀粉酶為中溫α-淀粉酶。
所述的分散劑為螯合分散劑f-129。
所述的滲透劑為耐堿滲透劑aep98。
所述的苦楝樹葉提取液為苦楝樹葉粉碎后加入8倍的水煎煮30min后濾去葉渣取上清液即得。
實施例3
一種化纖用助劑，包括以下重量份的組分：除油劑15份、退漿劑15份、納米二氧化鈦8份、納米銀顆粒7份、淀粉酶3份、熒光增白劑15份、滲透劑8份、苦楝樹葉提取液15份、竹醋液15份、分散劑20份。
所述的除油劑為除油劑goon206。購于東莞市嘉宏有機硅科技有限公司。
所述的熒光增白劑為熒光增白劑4bk、熒光增白劑ba-267、熒光增白劑mst、熒光增白劑ob-1、熒光增白劑ws、熒光增白劑cps-a按照重量比1:1:1:1:1:1比例混合而成。
所述的退漿劑為退漿劑mddsb。
所述的淀粉酶為中溫α-淀粉酶。
所述的分散劑為螯合分散劑f-129。
所述的滲透劑為耐堿滲透劑aep98。
所述的苦楝樹葉提取液為苦楝樹葉粉碎后加入7倍的水煎煮28min后濾去葉渣取上清液即得。
以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進，這些改進也應視為本發明的保護范圍。