一種絲綢切割裝置的制作方法

本發明涉及絲綢制造領域，尤其是涉及一種絲綢切割裝置。

背景技術：

絲綢，一種紡織品，用蠶絲或合成纖維、人造纖維、長絲織成；用蠶絲或人造絲純織或交織而成的織品的總稱。在紡織的過程中，當達到設定的長度時，需要進行切斷，現有的絲綢切斷一般多是通過切刀進行切斷，切刀呈圓盤狀結構，且其可以轉動。但是該方案的切斷存在效率低的技術問題，當切斷一處后，切刀需要復位然后重新進行切斷作業，運行能耗較高且切面質量較差。為了解決現有技術存在的問題，人們進行了長期的探索，提出了各式各樣的解決方案。

技術實現要素：

本發明提出一種絲綢切割裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

本發明的技術方案是這樣實現的：一種絲綢切割裝置，它包括切割臺、第一緊壓裝置、第二緊壓裝置、回轉切割裝置，以絲綢運動方向為前，第一緊壓裝置位于第二緊壓裝置前方，回轉切割裝置安裝在第一緊壓裝置與第二緊壓裝置之間，且第一緊壓裝置、第二緊壓裝置、回轉切割裝置均安裝在切割臺上。

本發明可選的實施例中，第一緊壓裝置包括第一氣缸、第一導輥、第一壓輥和第一支撐桿，第一壓輥位于第一導輥上方，且第一壓輥的軸向兩端均安裝有第一支撐桿，且第一壓輥可相對于第一支撐桿轉動，第一支撐桿安裝在切割臺上，第一導輥的軸向兩端均安裝有第一氣缸，且第一導輥可相對第一氣缸轉動，第一氣缸安裝在切割臺上。

本發明可選的實施例中，第二緊壓裝置包括第二氣缸、第二導輥、第二壓輥和第二支撐桿，第二壓輥位于第二導輥上方，且第二壓輥的軸向兩端均安裝有第二支撐桿，且第二壓輥可相對于第二支撐桿轉動，第二支撐桿安裝在切割臺上，第二導輥的軸向兩端均安裝有第二氣缸，且第二導輥可相對第二氣缸轉動，第二氣缸安裝在切割臺上。

本發明可選的實施例中，回轉切割裝置包括切割刀、鏈條安裝塊、鏈輪、支撐板、鏈條和電機，切割臺的軸向兩端均安裝有支撐板，支撐板的前端安裝有鏈輪，其中一支撐板的后端安裝有電機，電機與其對應的鏈輪連接，鏈條回轉繞在兩鏈輪上，鏈條上安裝有鏈條安裝塊，鏈條安裝塊上安裝切割刀。

本發明可選的實施例中，支撐板上安裝有一電機安裝架，電機安裝架為三角支架。

本發明可選的實施例中，切割刀刀尖朝下，且切割刀的刃口能切割從第二壓輥與第二導輥之間縫隙出來的絲綢。

采用了上述技術方案，本發明的有益效果為：設置有第一緊壓裝置和第二緊壓裝置，從而使得絲綢在切割時絲綢兩端被壓緊，不會出現滑動現象，且使得絲綢處于繃緊狀態，便于切割，因此該切割裝置切割效率高、切割效果好；第一導輥和第一壓輥以及第二導輥和第二壓輥之間的間隙可分別通過第一氣缸和第二氣缸調節，從而可調整絲綢的壓緊力，并且可根據不同的絲綢厚度合理調整縫隙大小，從而適用于不同厚度的絲綢的切割。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為本發明的右視圖；

圖3為圖2中a-a的剖視示意圖；

其中：1-切割臺，2-第一氣缸，3-第一導輥，4-第一壓輥，5-第一支撐桿，6-切割刀，7-鏈條安裝塊，8-鏈輪，9-支撐板，10-電機，11-第二支撐桿，12-第二壓輥，13-第二導輥，14-電機安裝架，15-第二氣缸，16-鏈條。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參閱圖1~圖3，一種絲綢切割裝置，它包括切割臺1、第一緊壓裝置、第二緊壓裝置、回轉切割裝置，以絲綢運動方向為前，第一緊壓裝置位于第二緊壓裝置前方，回轉切割裝置安裝在第一緊壓裝置與第二緊壓裝置之間，且第一緊壓裝置、第二緊壓裝置、回轉切割裝置均安裝在切割臺1上，在本實施例中，第一緊壓裝置包括第一氣缸2、第一導輥3、第一壓輥4和第一支撐桿5，第一壓輥4位于第一導輥3上方，且第一壓輥4的軸向兩端均安裝有第一支撐桿5，且第一壓輥4可相對于第一支撐桿5轉動，第一支撐桿5安裝在切割臺1上，第一導輥3的軸向兩端均安裝有第一氣缸2，且第一導輥3可相對第一氣缸2轉動，第一氣缸2安裝在切割臺1上，進一步的，第二緊壓裝置包括第二氣缸15、第二導輥13、第二壓輥12和第二支撐桿11，第二壓輥12位于第二導輥13上方，且第二壓輥12的軸向兩端均安裝有第二支撐桿11，且第二壓輥12可相對于第二支撐桿11轉動，第二支撐桿11安裝在切割臺1上，第二導輥13的軸向兩端均安裝有第二氣缸15，且第二導輥13可相對第二氣缸15轉動，第二氣缸15安裝在切割臺1上，進一步的，回轉切割裝置包括切割刀6、鏈條安裝塊7、鏈輪8、支撐板9、鏈條16和電機10，切割臺1的軸向兩端均安裝有支撐板9，支撐板9的前端安裝有鏈輪8，其中一支撐板9的后端安裝有電機10，電機10與其對應的鏈輪8連接，鏈條16回轉繞在兩鏈輪8上，鏈條16上安裝有鏈條安裝塊7，鏈條安裝塊7上安裝切割刀6，在本實施例中，切割刀6刀尖朝下，且切割刀6的刃口能切割從第二壓輥12與第二導輥之間縫隙出來的絲綢，切割時，第一氣缸2和第二氣缸15工作，從而使得第一導輥3和第二導輥13往上移動，從而使得第一壓輥4和第一導輥3將絲綢前端壓緊，第二壓輥12和第二導輥13將絲綢后端壓緊，然后電機10工作，從而帶動切割刀6做回轉運動，當切割刀6與絲綢接觸時，絲綢的前后兩端都被壓緊，從而使得絲綢不會發現滑動，從而確保了切割力度、以及切割精度，切割完畢后，切割刀6位于鏈輪8下方。

在本實施例中，為降低電機的振動，以及便于電機安裝，在支撐板9上安裝有一電機安裝架14，電機安裝架14為三角支架。

以上僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。

技術特征：

技術總結
本發明提出了一種絲綢切割裝置，用以解決絲綢切割質量不高、同一設備只能切割同一厚度絲綢的問題，它包括切割臺、第一緊壓裝置、第二緊壓裝置、回轉切割裝置，第一緊壓裝置位于第二緊壓裝置前方，回轉切割裝置安裝在第一緊壓裝置與第二緊壓裝置之間，且第一緊壓裝置、第二緊壓裝置、回轉切割裝置均安裝在切割臺上，該切割裝置設置有第一緊壓裝置和第二緊壓裝置，從而使得絲綢在切割時絲綢兩端被壓緊，不會出現滑動現象，且使得絲綢處于繃緊狀態，便于切割，第一導輥和第一壓輥以及第二導輥和第二壓輥之間的間隙可分別通過第一氣缸和第二氣缸調節，從而可根據不同的絲綢厚度合理調整縫隙大小，從而適用于不同厚度的絲綢的切割。

技術研發人員：陸新芳
受保護的技術使用者：湖州華藝盛絲綢文化有限公司
技術研發日：2017.06.19
技術公布日：2017.09.29