一種導帶輸送下走擺動式落布的染色機的制作方法

本發明涉及的是一種導帶輸送下走擺動式落布的染色機，屬于織物染色機械技術領域。

背景技術：

目前國內外市場上的染色機是依靠染液或汽液驅動被染織物在染色機內反復循環而實現染色的；織物在染色機內反復循環時需要大量的染液或汽液提供驅動力和浮力，所以染色機內必須保證噴嘴著色用水和織物循環運動用水，而循環用水量大大超過著色用水量，致使染色機筒體內必須保持很高液位的染液，造成了染色機浴比較高（工信部規定不得超過1:8），一般在1:6-1:8甚至更高，同時還需要消耗大量的染化料、助劑、電、蒸汽等，這種傳統染色機不僅能耗大，耗時長，同時產生大量工藝污水，生產成本較高；還因為染液或汽液作為循環動力時其壓力、流量、流速的不穩定性，導致被染織物在循環運行中的不穩定甚至前翻、滯后等情況，極易產生循環不暢，堵布、后滯、色花等問題，降低生產效率、引發質量問題。隨著國家對節能減排的要求和對環境保護的力度越來越大，降低染色機浴比成為提高企業效益和保護生態環境最重要、最直接的手段和方法，市場呼聲強烈。

技術實現要素：

本發明的目的在于克服現有技術存在的不足，而提供一種結構簡單，使用操作方便，能極大地降低了染色過程中染液的用量，降低了浴比，因而生產成本低，生產效率高，能保證染色質量的導帶輸送下走擺動式落布的染色機。

本發明的目的是通過如下技術方案來完成的，一種導帶輸送下走擺動式落布的染色機，它包括一在底部安裝有前后兩側支座的臥式筒體，所述的筒體內軸向布置有一兩端分別盤繞于主動輥輪和從動輥輪的、帶動織物從筒體一端側傳送至另一端側的導帶；在筒體一側端的導帶上方安裝有將織物擺動下落至導帶上的擺動式落布裝置，而在筒體另一端側的導帶上方安裝有將織物上提的導布輪，并在圍繞導布輪的周邊形成有導布通道，所述導布通道的出口端部設置有一朝向導布管進口將織物及染液一起送入導布管內的著色噴嘴；

所述導帶下方設置有一端連通著色噴嘴、供織物在管內循環移動的下走式導布管，所述下走式導布管的另一端側連通所述的擺動式落布裝置的進口；所述擺動式落布裝置下方的筒體底部設置有匯集從擺動式落布裝置落布口帶出染液的儲液罐，該儲液罐通過外置的水泵經輸液管連接至著色噴嘴。

作為優選：所述導帶的中段下部安裝有使導帶張緊的張緊機構；所述的下走式導布管置于筒體內導帶的下方或筒體外下方，該下走式導布管的另一端通過導布管的連接管道連接于所述的擺動式落布裝置的進口，且擺動式落布裝置的擺布落布口斜朝下并對著盤繞在從動輥輪上的導帶上面；所述的從動輥輪布置在擺動式落布裝置的下方，所述的主動輥輪布置在著色噴嘴的下方，并通過主動輥輪軸與外置的導帶驅動電機相連。

本發明主要是將傳統的由染液或汽液驅動染色織物循環改良為導帶輸送循環，即由流體動力驅動原理改變為機械動力傳送原理，極大地降低了染色過程中運行染液的用量，降低了浴比、即染色時織物與染液重量之比；并在被染織物從導布管進入導帶前經過擺動裝置擺布后均勻疊落至導帶上。

本發明具有結構簡單，使用操作方便，能極大地降低了染色過程中染液的用量，降低了浴比，因而生產成本低，生產效率高，能保證染色質量等特點。

附圖說明

圖1是本發明所述的主視結構示意圖。

圖2是本發明所述的俯視結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合附圖對本發明作詳細的介紹：圖1、2所示，本發明所述的一種導帶輸送下走擺動式落布的染色機，它包括一在底部安裝有前后兩側支座1的臥式筒體2，所述的筒體2內軸向布置有一兩端分別盤繞于主動輥輪3和從動輥輪4、帶動織物從筒體2一端側傳送至另一端側的導帶5；在筒體2一側端的導帶5上方安裝有將織物擺動下落至導帶5上的擺動式落布裝置6，而在筒體2另一端側的導帶5上方安裝有將織物上提的導布輪7，并在圍繞導布輪7的周邊形成有導布通道8，所述導布通道8的出口端部設置有一朝向導布管9進口將織物及染液一起送入導布管9內的著色噴嘴10；

所述導帶5下方設置有一端連通導布通道8、供織物在管內循環移動的下走式導布管9，所述下走式導布管9的另一端側連通所述的擺動式落布裝置6的進口；所述擺動式落布裝置6下方的筒體2底部設置有匯集從擺動式落布裝置落布口帶出染液的儲液罐11，該儲液罐11通過外置的水泵12經輸液管13連接至著色噴嘴10。

圖中所示，所述導帶5的中段下部安裝有使導帶張緊的張緊機構14；所述的下走式導布管9置于筒體2內導帶5的下方或筒體2外的下方，該下走式導布管9的另一端通過導布管9的連接管道15連接于所述的擺動式落布裝置6的進口，且擺動式落布裝置6的擺布落布口斜朝下并對著盤繞在從動輥輪4上的導帶5上面；所述的從動輥輪4布置在擺動式落布裝置6的下方，所述的主動輥輪3布置在著色噴嘴10的下方，并通過主動輥輪軸與外置的導帶驅動電機16相連。

本發明的實施例包括在筒體2上配置一根或兩根或多根導布管以及在導布管兩端配置有一套或兩套或多套擺動式落布裝置6以及一只或兩只或多只著色噴嘴10；并分別構成一組或二組或多組并列的染布流程。

本發明的工作原理是：織物經過著色噴嘴10的染液噴射，將織物和染液一起進入導布管內，并在染液的壓力和筒體2內高溫或常溫的作用下進行染色，在著色噴嘴10的染液噴壓作用下，織物順著下走式導布管9運行至導布管后端上方，經過擺動式落布裝置6下落至導帶5上，此時隨織物一起運動至此的染液直接下落并匯集在下方的儲液罐11內，然后用水泵12將儲液罐11內染液抽吸至著色噴嘴10處，重新用于對織物的染色。經過擺動式落布裝置6均勻下落至導帶5上的織物隨著導帶的平穩運動整齊、順暢的輸送至導帶5的前端，通過導布輪7的再次提拉進入導布通道8并在著色噴嘴10的作用下進行循環染色。

本發明的工作原理是以導帶式輸送代替傳統染色機液流或汽液流驅動來完成被染織物的循環染色。

本發明所述的導帶裝置泛指所有符合此工作原理的輸送裝置在各種染色機上的應用，不局限于某一結構和在某一染色機上的應用；如在不同壓力、不同溫度的染色機上的應用；在同一機型不同規格（如圖1所示僅顯示一管雙槽，包括一管一槽、一管多槽，單機容量50-2000公斤）染色機上的應用等。

本發明革命性的創造了染色機染色時被染織物染色循環的新設計、新方法，顛覆了現今國內外各類染色機均以染液或汽液作為動力驅動被染織物染色循環的方法，提出了以導帶輸送取代染液或汽液驅動循環，取消了染色機筒體內除噴嘴著色用水以外的染液，僅保留噴嘴著色用水，極大的降低了染液的需求量；根據被染織物的不同，染液量降低的幅度在50%-70%之間，使浴比降低到了1:2-1:3，節約了相應的水、助劑、染化料、電、蒸汽的消耗，減少了染色工藝廢水的排放，降低企業污水處理成本，有利于環境保護。同時，因導帶輸送使得被染織物在循環過程中整齊有序，避免了染液驅動的不穩定性所帶來的循環不暢，提高了染色效率和染色成品率，進一步張揚了被染織物的風格特征，提高被染織物的品質。

技術特征：

技術總結
一種導帶輸送下走擺動式落布的染色機，它包括一在底部安裝有前后兩側支座的臥式筒體，所述的筒體內軸向布置有一兩端分別盤繞于主動輥輪和從動輥輪的、帶動織物從筒體一端側傳送至另一端側的導帶；在筒體一側端的導帶上方安裝有將織物擺動下落至導帶上的擺動式落布裝置，而在筒體另一端側的導帶上方安裝有將織物上提的導布輪，并在圍繞導布輪的周邊形成有導布通道，所述導布通道的出口端部設置有一朝向導布管進口將織物及染液一起送入導布管內的著色噴嘴；所述導帶下方設置有一端連通導布通道、供織物在管內循環移動的下走式導布管，所述下走式導布管的另一端側連通所述的擺動式落布裝置的進口；它具有結構簡單，使用操作方便，能極大地降低了染色過程中染液的用量，降低了浴比，因而生產成本低，生產效率高，能保證染色質量等特點。

技術研發人員：李波
受保護的技術使用者：浙江中特智能裝備股份有限公司
技術研發日：2017.05.27
技術公布日：2017.09.26