一種帶有靜平衡結構的劍桿織機主軸組件及初始相位的定位方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及的是一種靜平衡結構的劍桿織機主軸組件及初始相位的定位方法，屬于紡織機械技術領域。
【背景技術】
[0002]圖1所示為現有的一種劍桿織機主軸組件，它包括一具有左引瑋共軛凸輪形面A和左打瑋共軛凸輪形面B的左凸輪軸I，該左凸輪軸I通過連軸節5和平鍵8與主傳動軸6固連，同時，另一具有右引瑋共軛凸輪形面A’和右打瑋共軛凸輪形面B’的右凸輪軸2也通過另一連軸節5和平鍵8與主傳動軸6固連;左凸輪軸I通過軸承與左箱蓋3連接，左箱蓋3與左墻板4固連；右共軛凸輪2與右箱蓋8通過軸承連接，右箱蓋8與右墻板7固連。胸梁9與左墻板4、右墻板7通過螺栓固連;左凸輪軸I通過左打瑋共軛凸輪形面B驅動左側的打瑋機構，通過左引瑋共軛凸輪形面A驅動左側的引瑋機構;右凸輪軸2通過右打瑋共軛凸輪形面B’驅動右側的打瑋機構，通過右引瑋共軛凸輪形面A’驅動右側的引瑋機構；左右側打瑋機構共同驅動織機的鋼筘，左打瑋共軛凸輪形面B與右打瑋共軛凸輪形面B’需要完全相同，并且初始相位相同；左右側引瑋機構分別驅動左側和右側的劍頭運動，形面左引瑋共軛凸輪形面A和右引瑋共軛凸輪形面A’可以不同，初始相位也可以不同。
[0003]上述結構的劍桿織機主軸組件，其左共軛凸輪軸I與右共軛凸輪軸2處于左墻板4與右墻板7的外側的箱體中，聯軸節5處于左右墻板4、7的內側;左共軛凸輪軸1、右共軛凸輪軸2、聯軸節5、主傳動軸6組成主軸組件，與胸梁9處于并排位置；
所述的連軸節5內的平鍵8，分別與左凸輪軸1、主傳動軸6、連軸節5固連，與右凸輪軸2、主傳動軸6、連軸節5固連；由平鍵8確定左共軛凸輪軸I上的左引瑋共軛凸輪形面A與右共軛凸輪軸上的右引瑋共軛凸輪凸輪形面A’的初始相位，實現左右劍頭的接力式交接。由鍵8確定左共軛凸輪軸I上的形面B與右共軛凸輪軸2上的凸輪形面B’的初始相位，確保左右側打瑋系統動作一致。
[0004]但上述結構的劍桿織機主軸組件不夠合理，可靠性差，劍桿織機的車速不高，劍桿織機的打瑋系統剛度較差，而且兩側引瑋、兩側打瑋之間的初始相位難以定位等缺陷。
【發明內容】
[0005]本發明的目的在于克服現有技術存在的不足，而提供一種結構合理緊湊，使用方便可靠，通過將打瑋凸輪置于織機胸梁內，并且帶有平衡塊，從而能夠提高劍桿織機的車速，減少主軸慣性力，提高劍桿織機打瑋系統剛度，能夠對兩側引瑋、兩側打瑋之間的初始相位進行定位的帶有靜平衡結構的劍桿織機主軸組件及初始相位的定位方法。
[0006]本發明的目的是通過如下技術方案來完成的，一種帶有靜平衡結構的劍桿織機主軸組件，它包括一左旋轉臂與左引瑋齒輪固連，配重塊與引瑋齒輪通過螺栓固連;第一主傳動軸通過螺栓與左引瑋齒輪固連;左打瑋共軛凸輪一端通過連軸節依靠摩擦力與第一主傳動軸固連，另一端通過連軸節依靠摩擦力與第二主傳動軸固連;右打瑋凸輪一端通過連軸節依靠摩擦力與第三主傳動軸固連，另一端通過連軸節依靠摩擦力與第二主傳動軸固連；右旋轉臂與右引瑋齒輪固連，配重塊與右引瑋齒輪通過螺栓固連;第三主傳動軸通過螺栓與右引瑋齒輪固連;左旋轉臂、左引瑋齒輪、配重塊、第一主傳動軸、左打瑋共軛凸輪、連軸節、第二主傳動軸、右打瑋凸輪、第三主傳動軸、右引瑋齒輪、右旋轉臂組成主軸組件。
[0007]作為優選:所述主軸組件通過位于第一主傳動軸和第三主傳動軸上的軸承分別與左墻板和右墻板連接，形成轉動副；左打瑋凸輪通過軸承與左打瑋箱連接，右打瑋凸輪通過軸承與右打瑋箱連接，左、右打瑋箱通過螺栓及定位銷與胸梁固連，胸梁通過螺栓及定位銷與左、右墻板固連;所述左、右打瑋凸輪共同驅動一個鋼筘，左旋轉臂驅動左引瑋機構，右旋轉臂驅動右引瑋機構。
[0008]作為優選:所述的左、右打瑋凸輪置于胸梁內部，并且左、右打瑋凸輪完全相同；左、右打瑋箱也完全相同；所述左、右打瑋箱直接與胸梁固連。
[0009]所述的主軸組件由五段通過四個連軸節依靠摩擦力連接;所述主軸組件上設有配重塊并對左、右打瑋凸輪及左、右旋轉臂的偏重進行配重。
[0010]—種如上所述帶有靜平衡結構的劍桿織機主軸組件的初始相位的定位方法，所述左旋轉臂、左打瑋凸輪、右打瑋凸輪、右旋轉臂的初始相位定位方法是:運用專用工具插入左引瑋齒輪上A孔與左墻板相應位置的定位孔，運用專用工具插入右引瑋齒輪上B孔與右墻板相應位置的定位孔，固定其相對位置；
運用專用工具插入左打瑋凸輪上的C孔與左打瑋箱上相應位置的定位孔或槽、運用專用工具插入右打瑋凸輪上的D孔與右打瑋箱上相應位置的定位孔或槽，固定其相對位置；緊固所有連軸節上的螺栓，拆除專用工具，完成主軸的固連。
[0011]本發明具有結構合理緊湊，使用方便可靠，通過將打瑋凸輪置于織機胸梁內，并且帶有平衡塊，從而能夠提高劍桿織機的車速，減少主軸慣性力，提高劍桿織機打瑋系統剛度，能夠對兩側引瑋、兩側打瑋之間的初始相位進行定位等特點。
【附圖說明】
[0012]圖1是現有技術的主軸組件結構示意圖。
[0013]圖2是本發明的主軸組件結構示意圖。
[0014]圖3是圖2的左視圖。
[0015]圖4是圖2的右視圖。
【具體實施方式】
[0016]下面將結合附圖對本發明作詳細的介紹:圖2-4所示，本發明所述的一種帶有靜平衡結構的劍桿織機主軸組件，它包括一左旋轉臂101與左引瑋齒輪102固連，配重塊103與引瑋齒輪102通過螺栓固連;所述的第一主傳動軸104通過螺栓與左引瑋齒輪102固連;左打瑋共軛凸輪106—端通過連軸節105依靠摩擦力與第一主傳動軸104固連，另一端通過連軸節105依靠摩擦力與第二主傳動軸107固連;右打瑋凸輪106’一端通過連軸節105依靠摩擦力與第三主傳動軸104’固連，另一端通過連軸節105依靠摩擦力與第二主傳動軸107固連； 右旋轉臂101’與右引瑋齒輪102’固連，配重塊103與右引瑋齒輪102’通過螺栓固連;第三主傳動軸104’通過螺栓與右引瑋齒輪102’固連；左旋轉臂101、左引瑋齒輪102、配重塊103、第一主傳動軸104、左打瑋共軛凸輪106、連軸節105、第二主傳動軸107、右打瑋凸輪106’、第三主傳動軸104’、右引瑋齒輪102’、右旋轉臂101’組成主軸組件。
[0017]圖中所示，所述主軸組件通過位于第一主傳動軸104和第三主傳動軸104’上的軸承分別與左墻板108和右墻板108’連接，形成轉動副；左打瑋凸輪106通過軸承與左打瑋箱109連接，右打瑋凸輪106’通過軸承與右打瑋箱109’連接，左、右打瑋箱109、109’通過螺栓及定位銷與胸梁110固連，胸梁110通過螺栓及定位銷與左、右墻板108、108’固連;所述左、右打瑋凸輪106、106’共同驅動一個鋼筘，左旋轉臂101驅動左引瑋機構，右旋轉臂101 ’驅動右引諱機構。
[0018]本發明所述的左、右打瑋凸輪106、106’置于胸梁110內部，并且左、右打瑋凸輪106、106’完全相同；左、右打瑋箱109、109’也完全相同；所述左、右打瑋箱109、109’直接與胸梁110固連。
[0019]本發明所述的主軸組件由五段通過四個連軸節105依靠摩擦力連接;所述主軸組件上設有配重塊103并對左、右打瑋凸輪106(106’)及左、右旋轉臂101)( 101’)的偏重進行配重。
[0020]—種如上所述帶有靜平衡結構的劍桿織機主軸組件的初始相位的定位方法，所述左旋轉臂101、左打瑋凸輪106、右打瑋凸輪106’、右旋轉臂101’的初始相位定位方法是:運用專用工具插入左引瑋齒輪102上A孔與左墻板108相應位置的定位孔，運用專用工具插入右引瑋齒輪102 ’上孔B與右墻板108 ’相應位置的定位孔，固定其相對位置；
運用專用工具插入左打瑋凸輪106上的C孔與左打瑋箱109上相應位置的定位孔或槽、運用專用工具插入右打瑋凸輪106上的D孔與右打瑋箱109’上相應位置的定位孔或槽，固定其相對位置；
緊固所有連軸節105上的螺栓，拆除專用工具，完成主軸的固連。
[0021]實施例:圖2-4所示，左旋轉臂101與左引瑋齒輪102固連，配重塊103與引瑋齒輪102通過螺栓固連;第一主傳動軸104通過螺栓與左引瑋齒輪102固連;左打瑋共軛凸輪106一端通過連軸節105依靠摩擦力與第一主傳動軸104固連，另一端通過連軸節105依靠摩擦力與第二主傳動軸107固連;右打瑋凸輪106’一端通過連軸節105依靠摩擦力與第三主傳動軸104’固連，另一端一端通過連軸節105依靠摩擦力與第二主傳動軸107固連；右旋轉臂101’與右引瑋齒輪102’固連，配重塊103與右引瑋齒輪102’通過螺栓固連;第三主傳動軸104’通過螺栓與右引瑋齒輪102’固連;左旋轉臂101、左引瑋齒輪102、配重塊103、第一主傳動軸104、左打瑋共軛凸輪106、連軸節105、第二主傳動軸107、右打瑋凸輪106’、第三主傳動軸104’、右引瑋齒輪102’、右旋轉臂101’組成主軸組件。主軸組件通過位于第一主傳動軸104和第三主傳動軸104’上的軸承分別與左墻板108和右墻板108’連接，形成轉動副。左打瑋凸輪106通過軸承與左打瑋箱109連接，右打瑋凸輪106’通過軸承與右打瑋箱109’連接，左、右打瑋箱109、109’通過螺栓及定位銷與胸梁110固連，胸梁110通過螺栓及定位銷與左、右墻板108、108’固連。左、右打瑋凸輪106、106’共同驅動一個鋼筘。左旋轉臂101驅動左引諱機構，右旋轉臂101驅動右引諱機構。
[0022]左、右打瑋凸輪106、106’置于胸梁110內部，并且左、右打瑋凸輪106、106’零件完全相同；左、右打瑋箱109、109’完全相同。左、右打瑋箱109、109’直接與胸梁110固連。
[0023]整根主軸組件由五段通過四個連軸節105依靠摩擦力連接。
[0024]主軸組件上設有配重塊103，對左、右打瑋凸輪106、106’及左、右旋轉臂101、101’的偏重進行配重，確保主軸中心在回轉中心上或偏心盡可能小。
[0025]左旋轉臂101、左打瑋凸輪106、右打瑋凸輪106’、右旋轉臂101’的初始相位的定位方法如下:運用專用工具插入左引瑋齒輪102上A孔與左墻板108相應位置的定位孔，運用專用工具插入右引瑋齒輪102 ’上B孔與右墻板108 ’相應位置的定位孔，固定其相對位置；
運用專用工具插入左打瑋凸輪106上的C孔與左打瑋箱109上相應位置的定位孔或槽、運用專用工具插入右打瑋凸輪106上的D孔與右打瑋箱109’上相應位置的定位孔或槽，固定其相對位置；
緊固所有連軸節105上的螺栓，拆除專用工具，完成主軸的固連。
【主權項】
1.一種帶有靜平衡結構的劍桿織機主軸組件，它包括一左旋轉臂(101)與左引瑋齒輪(102)固連，配重塊(103)與引瑋齒輪(102)通過螺栓固連;其特征在于第一主傳動軸(104)通過螺栓與左引瑋齒輪(102)固連;左打瑋共軛凸輪(106)—端通過連軸節(105)依靠摩擦力與第一主傳動軸(104)固連，另一端通過連軸節(105)依靠摩擦力與第二主傳動軸(107)固連;右打瑋凸輪(106’)一端通過連軸節(105)依靠摩擦力與第三主傳動軸(104’)固連，另一端通過連軸節(105)依靠摩擦力與第二主傳動軸(107)固連； 右旋轉臂(101’)與右引瑋齒輪(102’)固連，配重塊(103)與右引瑋齒輪(102’)通過螺栓固連;第三主傳動軸(104’)通過螺栓與右引瑋齒輪(102’)固連;左旋轉臂(101)、左引瑋齒輪(102)、配重塊(103)、第一主傳動軸(104)、左打瑋共軛凸輪(106)、連軸節(105)、第二主傳動軸(107)、右打瑋凸輪(106’)、第三主傳動軸(104’)、右引瑋齒輪(102’)、右旋轉臂(101’)組成主軸組件。2.根據權利要求1所述的帶有靜平衡結構的劍桿織機主軸組件，其特征在于所述主軸組件通過位于第一主傳動軸(104)和第三主傳動軸(104’)上的軸承分別與左墻板(108)和右墻板(108’)連接形成轉動副；左打瑋凸輪(106)通過軸承與左打瑋箱(109)連接，右打瑋凸輪(106’)通過軸承與右打瑋箱(109’)連接，左、右打瑋箱(109、109’)通過螺栓及定位銷與胸梁(110)固連，胸梁(110)通過螺栓及定位銷與左、右墻板(108、108’)固連;所述左、右打瑋凸輪(106、106 ’)共同驅動一個鋼筘，左旋轉臂(101)驅動左引瑋機構，右旋轉臂(101 ’ )驅動右引諱機構。3.根據權利要求1或2所述的帶有靜平衡結構的劍桿織機主軸組件，其特征在于所述的左、右打瑋凸輪(106、106’)置于胸梁(110)內部，并且左、右打瑋凸輪(106、106’)完全相同；左、右打瑋箱(109、109’)也完全相同；所述左、右打瑋箱(109、109’)直接與胸梁(110)固連。4.根據權利要求3所述的帶有靜平衡結構的劍桿織機主軸組件，其特征在于所述的主軸組件由五段通過四個連軸節(105)依靠摩擦力連接;所述主軸組件上設有配重塊(103)并對左、右打瑋凸輪(106、106’)及左、右旋轉臂(101、101’)的偏重進行配重。5.—種如權利要求1或2或3或4所述帶有靜平衡結構的劍桿織機主軸組件的初始相位的定位方法，其特征在于所述左旋轉臂(101)、左打瑋凸輪(106)、右打瑋凸輪(106 ’)、右旋轉臂(101’)的初始相位定位方法是:運用專用工具插入左引瑋齒輪(102)上A孔與左墻板(108)相應位置的定位孔，運用專用工具插入右引瑋齒輪(102’)上B孔與右墻板(108’)相應位置的定位孔，固定其相對位置； 運用專用工具插入左打瑋凸輪(106)上的C孔與左打瑋箱(109)上相應位置的定位孔或槽、運用專用工具插入右打瑋凸輪(106)上的D孔與右打瑋箱(109’)上相應位置的定位孔或槽，固定其相對位置； 緊固所有連軸節(105)上的螺栓，拆除專用工具，完成主軸的固連。
【專利摘要】一種帶有靜平衡結構的劍桿織機主軸組件及初始相位的定位方法，所述的劍桿織機主軸組件，它包括一左旋轉臂與左引緯齒輪固連，配重塊與引緯齒輪通過螺栓固連；第一主傳動軸通過螺栓與左引緯齒輪固連；左打緯共軛凸輪一端通過連軸節依靠摩擦力與第一主傳動軸固連；右打緯凸輪一端通過連軸節依靠摩擦力與第三主傳動軸固連，另一端通過連軸節依靠摩擦力與第二主傳動軸固連；右旋轉臂與右引緯齒輪固連，配重塊與右引緯齒輪通過螺栓固連；第三主傳動軸通過螺栓與右引緯齒輪固連；左旋轉臂、左引緯齒輪、配重塊、第一主傳動軸、左打緯共軛凸輪、連軸節、第二主傳動軸、右打緯凸輪、第三主傳動軸、右引緯齒輪、右旋轉臂組成主軸組件。
【IPC分類】D03D47/27
【公開號】CN105714454
【申請號】CN201610167374
【發明人】周香琴, 成小軍, 萬風云, 王琴龍, 萬祖干
【申請人】浙江萬利紡織機械有限公司