本發明屬于化工紡織材料領域，涉及一種具有防水疏油功能的布料及其制作方法。
背景技術：
隨著生活水平的提高，人們對各種紡織品的性能要求越來越高。各種戶外運動衣物以及許多復雜環境下的工作服裝需要具備優良的防水和防油性能。實用新型（cn203449695u）公開了一種“有機氟-聚四氟乙烯-尼龍”多層防水防油布料，該種布料主要利用中間多孔聚四氟乙烯層實現疏水疏油功能，且具有一定透氣性，但由于功能層位于中間層，只能防止水和油污由外層向內層滲入。不能從根本上防止水和油污對布料的粘附。另外，由于聚四氟乙烯極強的兩疏性能，各層之間難以實現牢固粘結，布料層間的的強度不高，容易出現脫層影響使用壽命。
技術實現要素：
針對現有技術缺陷，本發明的目的在于提供一種具有防水疏油功能布料的及其制作方法，其特征在于：布料同時具備疏水疏油特性，可對同時防止水和油的浸潤，所述制作方法包括步驟：1）二氧化硅顆粒溶膠制備：將正硅酸乙酯加入氨水和乙醇的混合溶液中，攪拌1至2小時均勻后加入氟烷基硅烷繼續攪拌形成疏水性二氧化硅微粒溶膠；2）將聚酯纖維放入二氧化硅微粒溶膠中浸漬1至2小時，取出后烘干紡織成坯布；3）將含氟聚乙烯與氟烷基硅烷一同溶解在n,n-二甲基甲酰胺中，得到上涂層溶液，將坯布放入該溶液中浸漬后烘干；4）烘干后的坯布采用高能電子束輻照改性布料，然后收卷得到防水疏油布料。
步驟1）中所述的正硅酸乙酯與混合溶液體積比1:10至1:15，氨水和乙醇的混合溶液中氨含量6至10wt%，氟烷基硅烷優選全氟癸基三乙氧基硅烷或全氟辛基三乙氧基硅烷，濃度0.5至1wt%。
步驟2）中所述的烘干溫度90℃。
步驟3）中所述的含氟聚乙烯優選聚偏氟乙烯或(聚偏氟乙烯-六氟丙烯)共聚物，濃度1至1.5wt%，氟烷基硅烷優選全氟癸基三乙氧基硅烷或全氟辛基三乙氧基硅烷，濃度0.5至1wt%，烘干溫度110℃。
步驟4）中所述的高能電子束輻照在電子輻照加速器中進行，輻照劑量300至600kgy。
該布料同時具備疏水疏油特性，可對同時防止水和油的浸潤，電子束輻照使得功能層牢固結合在纖維上，同時具備良好的耐酸和耐堿性能。該方案制成的布料利用纖維表面改性獲得疏水疏油特性，制成衣物后具有較好的透氣性和舒適型，可廣泛用于各種戶外運動服裝和工作服裝。
具體實施方式
實施例1
（1）將氨水和乙醇以1:25體積比均勻混合，加入混合溶液體積1/10的正硅酸乙酯，攪拌兩小時形成二氧化硅溶膠。
（2）將聚酯纖維放入二氧化硅微粒溶膠中浸漬1.5小時，取出后放入90℃烘箱中烘干，再將纖維紡織成坯布；
（3）將聚偏氟乙烯與全氟辛基三乙氧基硅烷一同溶解在n,n-二甲基甲酰胺中，質量濃度分別為1.5wt%和1wt%，將坯布放入該溶液中浸漬1小時，取出110℃烘干；
（4）烘干后的坯布放入電子輻照加速器中進行高能電子束輻照改性，輻照劑量300kgy，然后收卷得到防水疏油布料。
水滴在布料上接觸角為170度，而大豆油在布料上的接觸角為161度，證明布料具備防水疏油特性。
實施例2
（1）將氨水和乙醇以1:20體積比均勻混合，加入混合溶液體積1/12的正硅酸乙酯，攪拌兩小時形成二氧化硅溶膠。
（2）將聚酯纖維放入二氧化硅微粒溶膠中浸漬2小時，取出后放入90℃烘箱中烘干，再將纖維紡織成坯布；
（3）將(聚偏氟乙烯-六氟丙烯)共聚物與全氟癸基三乙氧基硅烷一同溶解在n,n-二甲基甲酰胺中，質量濃度分別為1wt%和0.5wt%，將坯布放入該溶液中浸漬2小時，取出110℃烘干；
（4）烘干后的坯布放入電子輻照加速器中進行高能電子束輻照改性，輻照劑量600kgy，然后收卷得到防水疏油布料。
水滴在布料上接觸角為166度，而大豆油在布料上的接觸角為153度，證明布料具備防水疏油特性。
上述的對實施例的描述是為便于該技術領域的普通技術人員能理解和應用本發明。熟悉本領域技術的人員顯然可以容易地對這些實施例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應用到其他實施例中而不必經過創造性的勞動。因此，本發明不限于這里的實施例，本領域技術人員根據本發明的揭示，不脫離本發明范疇所做出的改進和修改都應該在本發明的保護范圍之內。