一種高效環保棉織物用精煉劑及其制備方法
【技術領域】
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[0001]本發明涉及紡織助劑領域，具體的涉及一種高效環保棉織物用精煉劑。
【背景技術】
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[0002]用化學和物理方法去除棉、毛、麻、蠶絲以及合成纖維等各類紡織品上的天然雜質、沾污物以及織造漿料的工藝過程叫精煉。精煉劑是一種對布料進行印染前處理常用的助劑，最初棉纖維中含有果膠質、蠟質、蛋白質以及色素等，對織物的形狀及印染工藝產生影響，不利于加工和使用，因此人們往往對果膠質、棉脂、棉蠟等雜質的煮煉、漂白等方式對織物進行前精煉處理。隨著各種紡織材料的出現，各種針對其具體功能的前處理劑也不斷涌現。為提高效率，提高處理效果，適應現代化的大規模生產，各種專用精煉不斷出現。
[0003]隨著全球低碳經濟及環境保護的高度重視，紡織印染企業的傳統前處理工藝受到很大的挑戰，傳統的棉織物前處理工藝包括退漿、煮煉、漂白等多道工序，工藝流程長，能源消耗大、排污較嚴重，生產效率低、產品質量差等問題。為應對全球綠色壁皇及環保節能的需要，傳統的紡織前處理工藝逐步被短流程退煮漂一步法新工藝所替代，因此，開發環保、高效、節能的紡織前處理精煉劑顯得十分重要。
[0004]中國專利(201110317707.1)公開了一種納米茶皂素環保高效精煉劑，以重量百分比計，包括:納米茶皂素7-15%，仲烷基磺酸鈉7-12%、&2-?4烷基多苷7-12%、異構C13醇聚氧乙烯醚7-12%，羧甲基纖維素1-5%，螯合分散劑HW-5080.1-2%，4A沸石1-6%，碳酸鈉3-8%，消泡劑0.1-1%，余量為離子水。該精煉劑可有效解決利用納米茶皂素制備紡織前處理的精煉問題，用途廣，高效、環保、節能，但是其對織物會有一定的損害，處理后的織物手感發硬。
【發明內容】
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[0005]本發明的目的是提供一種高效環保棉織物用精煉劑，其滲透性好，乳化力強，去污力高，耐高溫、耐酸堿，生物降解性好，處理后的織物強力不下降，手感柔軟舒適。
[0006]本發明的另一個目的是提供該高效環保棉織物用精煉劑的制備方法。
[0007]為實現上述目的，本發明采用以下技術方案:
[0008]—種高效環保棉織物用精煉劑，以重量份計，包括以下組分:
[0009]納米茶皂素10-20份，烷基糖苷5-8份，
[0010]氯化鈣6-10份，殼聚糖3-7份，
[0011]纖維素酶8-15份，果膠酶6-12份，
[0012]松香4-8份，紫蘇4-7份，
[0013]檸檬酸鈉2-6份，氨水1-3份，
[0014]硅藻土1.5-3份，乳化劑2-5份，
[0015]失水山梨醇聚氧乙烯醚單月桂酸酯3.5-6份，
[0016]分散劑1-3份，消泡劑1.5-2份，去離子水20-30份。
[0017]作為上述技術方案的優選，一種高效環保棉織物用精煉劑，以重量份計，包括以下組分:
[0018]納米茶皂素20份，烷基糖苷8份，
[0019]氯化鈣10份，殼聚糖6份，
[0020]纖維素酶13份，果膠酶10份，
[0021]松香6份，紫蘇5份，
[0022]檸檬酸鈉5份，氨水2份，
[0023]硅藻土3份，乳化劑5份，
[0024]失水山梨醇聚氧乙烯醚單月桂酸酯6份，
[0025]分散劑I份，消泡劑1.5份，去離子水30份。
[0026]作為上述技術方案的優選，所述娃藻土的粒徑大小為30-50nm。
[0027]作為上述技術方案的優選，所述乳化劑為芥酸甲酯、油酸二乙醇酰胺、C15-2Q直鏈烷基脂肪醇磷酸酯中的一種或多種混合。
[0028]作為上述技術方案的優選，所述分散劑為螯合分散劑HW-508、a-烯基磺酸鈉中的一種。
[0029]—種高效環保棉織物用精煉劑的制備方法，包括以下步驟:
[0030](I)將氯化鈣、殼聚糖、纖維素酶、果膠酶和去離子水混合攪拌均勻，得到混合溶液；
[0031](2)將松香、紫蘇、失水山梨醇聚氧乙烯醚單月桂酸酯和去離子水混合攪拌均勻，升溫至50_60°C，繼續加入納米茶皂素、乳化劑，混合均勻后轉移至高壓釜中，升溫至90-1000C，恒溫l_3h，冷卻至室溫，得到混合乳液；
[0032](3)向步驟(2)得到的混合乳液中加入硅藻土、分散劑和消泡劑，超聲l_3h，加入步驟(I)得到的混合溶液、烷基糖苷、檸檬酸鈉，攪拌混合均勻，加入氨水調節PH，得到高效環保棉織物用精煉劑。
[0033]作為上述技術方案的優選，步驟(3)中所述超聲的條件為:超聲功率:1000W，超聲時間:3h。
[0034]本發明具有以下有益效果:
[0035]本發明制備的棉織物精煉劑可以有效去除棉織物上的天然雜質、沾污物以及織造漿料，且其具有一定的生物降解性，對環境和人體無害，該精煉劑處理后的織物纖維強力大，柔軟性好，耐酸堿性能優異，且其制備方法簡單，生產成本低。
【具體實施方式】
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[0036]為了更好的理解本發明，下面通過實施例對本發明進一步說明，實施例只用于解釋本發明，不會對本發明構成任何的限定。
[0037]實施例1
[0038]—種高效環保棉織物用精煉劑，以重量份計，包括以下組分:
[0039]納米茶皂素10份，烷基糖苷5份，
[0040]氯化鈣6份，殼聚糖3份，
[0041 ]纖維素酶8份，果膠酶6份，
[0042]松香4份，紫蘇4份，
[0043]檸檬酸鈉2份，氨水I份，
[0044]硅藻土1.5份，乳化劑2份，
[0045]失水山梨醇聚氧乙烯醚單月桂酸酯3.5份，
[0046]分散劑I份，消泡劑1.5份，去離子水20份。
[0047]其制備方法包括以下步驟:
[0048](I)將氯化鈣、殼聚糖、纖維素酶、果膠酶和去離子水混合攪拌均勻，得到混合溶液；
[0049](2)將松香、紫蘇、失水山梨醇聚氧乙烯醚單月桂酸酯和去離子水混合攪拌均勻，升溫至50°C，繼續加入納米茶皂素、乳化劑，混合均勻后轉移至高壓釜中，升溫至90°C，恒溫Ih，冷卻至室溫，得到混合乳液；
[0050](3)向步驟(2)得到的混合乳液中加入硅藻土、分散劑和消泡劑，超聲lh，加入步驟(I)得到的混合溶液、烷基糖苷、檸檬酸鈉，攪拌混合均勻，加入氨水調節pH，得到高效環保棉織物用精煉劑。
[0051 ] 實施例2
[0052]—種高效環保棉織物用精煉劑，以重量份計，包括以下組分:
[0053]納米茶皂素20份，烷基糖苷8份，
[0054]氯化鈣10份，殼聚糖7份，
[0055]纖維素酶15份，果膠酶12份，
[0056]松香8份，紫蘇7份，
[0057]檸檬酸鈉6份，氨水3份，
[0058]硅藻土3份，乳化劑5份，
[0059]失水山梨醇聚氧乙烯醚單月桂酸酯6份，
[0060]分散劑3份，消泡劑2份，去離子水30份。
[0061]其制備方法包括以下步驟:
[0062](I)將氯化鈣、殼聚糖、纖維素酶、果膠酶和去離子水混合攪拌均勻，得到混合溶液；
[0063](2)將松香、紫蘇、失水山梨醇聚氧乙烯醚單月桂酸酯和去離子水混合攪拌均勻，升溫至60°C，繼續加入納米茶皂素、乳化劑，混合均勻后轉移至高壓釜中，升溫至100°C，恒溫3h，冷卻至室溫，得到混合乳液；
[0064](3)向步驟(2)得到的混合乳液中加入硅藻土、分散劑和消泡劑，超聲3h，加入步驟(I)得到的混合溶液、烷基糖苷、檸檬酸鈉，攪拌混合均勻，加入氨水調節PH，得到高效環保棉織物用精煉劑。
[0065]實施例3
[0066]—種高效環保棉織物用精煉劑，以重量份計，包括以下組分:
[0067]納米茶皂素20份，烷基糖苷8份，
[0068]氯化鈣10份，殼聚糖6份，
[0069]纖維素酶13份，果膠酶10份，
[0070]松香6份，紫蘇5份，
[0071]檸檬酸鈉5份，氨水2份，
[0072]硅藻土3份，乳化劑5份，
[0073]失水山梨醇聚氧乙烯醚單月桂酸酯6份，
[0074]分散劑I份，消泡劑1.5份，去離子水30份。
[0075]其制備方法包括以下步驟:
[0076](I)將氯化鈣、殼聚糖、纖維素酶、果膠酶和去離子水混合攪拌均勻，得到混合溶液；
[0077](2)將松香、紫蘇、失水山梨醇聚氧乙烯醚單月桂酸酯和去離子水混合攪拌均勻，升溫至55°C，繼續加入納米茶皂素、乳化劑，混合均勻后轉移至高壓釜中，升溫至95°C，恒溫
1.5h，冷卻至室溫，得到混合乳液；
[0078](3)向步驟(2)得到的混合乳液中加入硅藻土、分散劑和消泡劑，超聲1.5h，加入步驟(I)得到的混合溶液、烷基糖苷、檸檬酸鈉，攪拌混合均勻，加入氨水調節PH，得到高效環保棉織物用精煉劑。
[0079]實施例4
[0080]一種高效環保棉織物用精煉劑，以重量份計，包括以下組分:
[0081 ]納米茶皂素12份，烷基糖苷6份，
[0082]氯化鈣7份，殼聚糖4份，
[0083]纖維素酶10份，果膠酶8份，
[0084]松香5份，紫蘇5份，
[0085]檸檬酸鈉3份，氨水1.5份，
[0086]硅藻土2份，乳化劑3份，
[0087]失水山梨醇聚氧乙烯醚單月桂酸酯4份，
[0088]分散劑1.5份，消泡劑1.6份，去離子水22份。
[0089]其制備方法包括以下步驟:
[0090](I)將氯化鈣、殼聚糖、纖維素酶、果膠酶和去離子水混合攪拌均勻，得到混合溶液；
[0091](2)將松香、紫蘇、失水山梨醇聚氧乙烯醚單月桂酸酯和去離子水混合攪拌均勻，升溫至50°C，繼續加入納米茶皂素、乳化劑，混合均勻后轉移至高壓釜中，升溫至90°C，恒溫
1.Sh，冷卻至室溫，得到混合乳液；
[0092](3)向步驟(2)得到的混合乳液中加入硅藻土、分散劑和消泡劑，超聲2h，加入步驟
(I)得到的混合溶液、烷基糖苷、檸檬酸鈉，攪拌混合均勻，加入氨水調節PH，得到高效環保棉織物用精煉劑。
[0093]實施例5
[0094]—種高效環保棉織物用精煉劑，以重量份計，包括以下組分:
[0095]納米茶皂素14份，烷基糖苷7份，
[0096]氯化鈣8份，殼聚糖5份，
[0097]纖維素酶12份，果膠酶10份，
[0098]松香6份，紫蘇6份，
[0099]檸檬酸鈉4份，氨水2份，
[0100]硅藻土2份，乳化劑4份，
[0101]失水山梨醇聚氧乙烯醚單月桂酸酯5份，
[0102]分散劑2份，消泡劑1.7份，去離子水24份。
[0103]其制備方法包括以下步驟:
[0104](I)將氯化鈣、殼聚糖、纖維素酶、果膠酶和去離子水混合攪拌均勻，得到混合溶液；
[0105](2)將松香、紫蘇、失水山梨醇聚氧乙烯醚單月桂酸酯和去離子水混合攪拌均勻，升溫至60°C，繼續加入納米茶皂素、乳化劑，混合均勻后轉移至高壓釜中，升溫至100°C，恒溫2h，冷卻至室溫，得到混合乳液；
[0106](3)向步驟(2)得到的混合乳液中加入硅藻土、分散劑和消泡劑，超聲2.5h，加入步驟(I)得到的混合溶液、烷基糖苷、檸檬酸鈉，攪拌混合均勻，加入氨水調節PH，得到高效環保棉織物用精煉劑。
[0107]實施例6
[0108]—種高效環保棉織物用精煉劑，以重量份計，包括以下組分:
[0109]納米茶皂素16份，烷基糖苷7.5份，
[0110]氯化鈣9份，殼聚糖6份，
[0111]纖維素酶13份，果膠酶11份，
[0112]松香7份，紫蘇6.5份，
[0113]朽1檬酸鈉5份，氨水2.5份，
[0114]娃藻土2.5份，乳化劑4.5份，
[0115]失水山梨醇聚氧乙烯醚單月桂酸酯5.5份，
[0116]分散劑2.5份，消泡劑1.8份，去離子水28份。
[0117]其制備方法包括以下步驟:
[0118](I)將氯化鈣、殼聚糖、纖維素酶、果膠酶和去離子水混合攪拌均勻，得到混合溶液；
[0119](2)將松香、紫蘇、失水山梨醇聚氧乙烯醚單月桂酸酯和去離子水混合攪拌均勻，升溫至60°C，繼續加入納米茶皂素、乳化劑，混合均勻后轉移至高壓釜中，升溫至100°C，恒溫2.5h，冷卻至室溫，得到混合乳液；
[0120](3)向步驟(2)得到的混合乳液中加入硅藻土、分散劑和消泡劑，超聲2.8h，加入步驟(I)得到的混合溶液、烷基糖苷、檸檬酸鈉，攪拌混合均勻，加入氨水調節PH，得到高效環保棉織物用精煉劑。
【主權項】
1.一種高效環保棉織物用精煉劑，其特征在于，以重量份計，包括以下組分: 納米茶皂素10-20份，烷基糖苷5-8份， 氯化鈣6-10份，殼聚糖3-7份， 纖維素酶8-15份，果膠酶6-12份， 松香4-8份，紫蘇4-7份， 檸檬酸鈉2-6份，氨水1-3份， 硅藻土1.5-3份，乳化劑2-5份， 失水山梨醇聚氧乙烯醚單月桂酸酯3.5-6份， 分散劑1-3份，消泡劑1.5-2份，去離子水20-30份。2.如權利要求1所述的一種高效環保棉織物用精煉劑，其特征在于，以重量份計，包括以下組分: 納米茶皂素20份，烷基糖苷8份， 氯化鈣10份，殼聚糖6份， 纖維素酶13份，果膠酶10份， 松香6份，紫蘇5份， 檸檬酸鈉5份，氨水2份， 娃藻土 3份，乳化劑5份， 失水山梨醇聚氧乙烯醚單月桂酸酯6份， 分散劑I份，消泡劑1.5份，去離子水30份。3.如權利要求1所述的一種高效環保棉織物用精煉劑，其特征在于，所述硅藻土的粒徑大小為30_50nm。4.如權利要求1所述的一種高效環保棉織物用精煉劑，其特征在于，所述乳化劑為芥酸甲酯、油酸二乙醇酰胺、C15-2Q直鏈烷基脂肪醇磷酸酯中的一種或多種混合。5.如權利要求1所述的一種高效環保棉織物用精煉劑，其特征在于，所述分散劑為螯合分散劑Hff-508、a-烯基磺酸鈉中的一種。6.如權利要求1至5任一所述的一種高效環保棉織物用精煉劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)將氯化鈣、殼聚糖、纖維素酶、果膠酶和去離子水混合攪拌均勻，得到混合溶液； (2)將松香、紫蘇、失水山梨醇聚氧乙烯醚單月桂酸酯和去離子水混合攪拌均勻，升溫至50-60°C，繼續加入納米茶皂素、乳化劑，混合均勻后轉移至高壓釜中，升溫至90-100°C，恒溫l-3h，冷卻至室溫，得到混合乳液； (3)向步驟(2)得到的混合乳液中加入硅藻土、分散劑和消泡劑，超聲l-3h，加入步驟(I)得到的混合溶液、烷基糖苷、檸檬酸鈉，攪拌混合均勻，加入氨水調節pH，得到高效環保棉織物用精煉劑。7.如權利要求6所述的一種高效環保棉織物用精煉劑的制備方法，其特征在于，步驟(3)中所述超聲的條件為:超聲功率:1000W，超聲時間:3h。
【專利摘要】本發明公開了一種高效環保棉織物用精煉劑，以重量份計，包括以下組分：納米茶皂素10?20份，烷基糖苷5?8份，氯化鈣6?10份，殼聚糖3?7份，纖維素酶8?15份，果膠酶6?12份，松香4?8份，紫蘇4?7份，檸檬酸鈉2?6份，氨水1?3份，硅藻土1.5?3份，乳化劑2?5份，失水山梨醇聚氧乙烯醚單月桂酸酯3.5?6份，分散劑1?3份，消泡劑1.5?2份，去離子水20?30份。本發明還公開了該高效環保棉織物用精煉劑的制備方法。該精煉劑滲透性好，乳化力強，去污力高，耐高溫、耐酸堿，生物降解性好，處理后的織物強力不下降，手感柔軟舒適。且制備條件溫和生產成本低。
【IPC分類】D06M11/60, D06M15/15, D06M101/06, D06M13/148, D06M11/155, D06M11/79, D06M13/207, D06M15/03, D06M13/224, D06M15/17
【公開號】CN105714550
【申請號】CN201610108980
【發明人】周繼東
【申請人】蘇州印絲特紡織數碼科技有限公司