一種雙組份白棉的自動生產設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型雙組份白棉的自動生產設備，涉及一種自動生產設備，包括開松機、梳理機、擠壓機、熔噴機及卷筒機，開松機一側設有進料裝置，與進料裝置連接的進料管道由開松機頂壁穿入開松機內，在開松機相對兩側壁上還分別設有增壓裝置，開松機一側還設有風機，風機出風口通過風管由開松機頂壁連通至開松機內腔，開松機通過輸送帶Ⅰ與梳理機連接，梳理機通過輸送帶Ⅱ與熔噴機連接，熔噴機通過輸送帶Ⅲ與卷筒機連接，熔噴機上設有支撐平臺，擠壓機設置在支撐平臺上，擠壓機的擠壓噴頭與熔噴機的噴頭連通，熔噴機底部設置有可對熔噴機內側噴熱空氣的噴氣裝置。本實用新型具有可提高產能、減輕工人勞動強度、降低能耗、占地面積小、生產成本低等優點。
【專利說明】一種雙組份白棉的自動生產設備
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種自動生產設備，特別涉及一種雙組份白棉的自動生產設備。
【背景技術】
[0002]雙組份白棉在汽車制造領域中被廣泛應用，如雙組份白棉可用做吸音棉，雙組份白棉是由PET纖維和PP塑料混合加工形成的。傳統的雙組份白棉主要是通過以下工藝進行生產:將PET纖維人工放置到白棉生產線的開松機，開松機對PET纖維進行開松，開松均勻后采用真空吸附到梳理機，梳理機對PET纖維進行滾壓梳整和定量控制，使PET纖維滾壓成網，再采用收卷機將成網的PET纖維進行收卷，收卷后人工搬到熔噴機下的輸送帶上進行輸送，PP塑料顆粒采用人工抬到熔噴機上方的平臺上并倒到擠壓機漏斗里，擠壓機上進行擠壓加溫到170° C對PP塑料顆粒進行加溫融化，然后擠壓機將融化的PP塑料擠壓到熔噴機的噴頭，PET纖維由梳理機后側的自動傳送帶傳入熔噴機，PET纖維從熔噴機的噴頭下經過時，調節熔噴機內的風力，使PET進行蓬松，同時熔噴機的噴頭對PET纖維進行噴灑PP塑料絲，使PET纖維和PP均勻的混合，且形成具有一定厚度的雙組份白棉，然后PP+PET混合后的雙組份白棉經過輸送帶傳到卷筒設施，對雙組份白棉進行收卷，收卷到一定的長度進行切斷，這樣就完成了雙組份白棉的制造工藝。后續根據需要可以對雙組份白棉進行壓花或覆布。采用這種傳統的生產工藝生產出來的PET成卷半產品需要占用大面積的場地，同時這種生產工藝還存在生產成本高、工人勞動強度大等缺陷。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種能有效提高產能、降低能耗、占地面積小、生產成本低、減輕工人勞動強度的雙組份白棉的自動生產設備。
[0004]本實用新型為實現上述目的采用的技術方案是:一種雙組份白棉的自動生產設備，包括開松機、梳理機、擠壓機、熔噴機及卷筒機，開松機一側設置有進料裝置，進料裝置通過進料管道與開松機連接，進料管道前端與進料裝置連接，進料管道后端由開松機頂壁穿入開松機內側，在開松機相對兩側壁上還分別設有可為開松機內腔增加壓力的增壓裝置，在開松機一側還設有風機，風機的出風口通過風管由開松機頂壁連通至開松機內腔，開松機后側通過輸送帶I與梳理機前側連接，梳理機后側通過輸送帶II與熔噴機前側連接，熔噴機后側通過輸送帶III與卷筒機連接，在熔噴機上側設有支撐平臺，擠壓機設置在支撐平臺上，擠壓機的擠壓噴頭與熔噴機的噴頭連通，擠壓機一側還設置有空氣加熱機，熔噴機底部設置有可對熔噴機內側噴熱空氣的噴氣裝置，空氣加熱機設有可將其內的熱空氣輸送至噴氣裝置中的熱氣管道。
[0005]本實用新型的進一步技術方案是:所述擠壓機上側連接有主料斗，主料斗的上側連接有體積較主料斗小的輔料斗，輔料斗一側設有與吸料管連接的進料口，輔料斗內側設有低料位報警器，在輔料斗與主料斗連接處還設置有物料過濾器。
[0006]本實用新型雙組份白棉的自動生產設備具有如下有益效果:
[0007]1、本實用新型雙組份白棉的自動生產設備由于將開松機、梳理機、擠壓機、熔噴機及卷筒機等一系列的生產設備連成一套完整的生產設備，能實現自動化生產，有效降低生產成本、減輕工人勞動強度，經過實驗證明采用本實用新型自動生產設備后，產能比采用傳統工藝提升15%，由于能直接生產出成品，不需要堆放PET半產品，可節省大量的生產場地，通過實際對比可節省20%的生產場地，生產能耗也得到有效下降；
[0008]2、本實用新型雙組份白棉的自動生產設備由于在開松機兩側壁上設有增壓裝置，可有效提高開松機內腔的壓力，經過實驗證明提高開松機內腔的壓力可使PET纖維開松得更均勻，為提高后續雙組份白棉產品的品質提供有力保證，同時，進料管道與風管都由開松機頂壁連到開松機內腔，PET纖維由進料管道進入開松機內腔的瞬間即可被風管的風吹，也能使PET纖維被開松得更均勻；
[0009]3、本實用新型雙組份白棉的自動生產設備由于在擠壓機上的主料斗上還設置輔料斗，輔料斗內側設有低料位報警器，只要感應到物料少了會發出報警，系統即會啟動真空泵工作使物料由進料口進入輔料斗，可實現自動加料，避免人工加料勞動強度大的缺陷，設置物料過濾器可有效過濾物料中的雜質，減少熔噴機的噴頭被堵的概率，有效增長設備使用壽命。
[0010]下面結合附圖和實施例對本實用新型雙組份白棉的自動生產設備作進一步的說明。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型雙組份白棉的自動生產設備的結構示意圖；
[0012]元件標號說明:1-進料裝置，2-進料管道，3-開松機，4-增壓裝置，5-風管，6-風機，7-輸送帶I ,8-梳理機，9-輸送帶II，10-擠壓機，11-空氣加熱機，12-進料口，13-輔料斗，14-主料斗，15-支撐平臺，16-輸送帶III，17-卷筒機，18-噴氣裝置，19-熔噴機。
【具體實施方式】
[0013]如圖1所示，本實用新型雙組份白棉的自動生產設備，包括開松機3、梳理機8、擠壓機10、熔噴機19及卷筒機17，開松機3 —側設置有進料裝置I，進料裝置I通過進料管道2與開松機3連接，進料管道2前端與進料裝置I連接，進料管道2后端由開松機3頂壁穿入開松機3內腔，在開松機3 —側還設有風機6，風機6的出風口通過風管5由開松機3頂壁連通至開松機3內腔，PET纖維由進料管道2進入開松機3，立即被風管5的風吹散，開松效果非常好。在開松機3相對兩側壁上還分別設有可為開松機3內腔增加壓力的增壓裝置4，增壓裝置4包括增壓風機及控制增壓風機工作的伺服電機，伺服電機通過PLC控制系統控制其工作，PLC控制系統根據開松機3內腔的壓力值來控制伺服電機工作，開松機3內腔的壓力值小于設定的壓力時PLC控制系統即控制伺服電機啟動，開松機3內腔的壓力值大于設定的壓力時PLC控制系統即控制伺服電機停止轉動。
[0014]開松機3后側通過輸送帶I 7與梳理機8前側連接，梳理機8后側通過輸送帶II 9與熔噴機19前側連接，熔噴機19后側通過輸送帶III 16與卷筒機17連接，在熔噴機19上側設有支撐平臺15，擠壓機10設置在支撐平臺15上，擠壓機10的擠壓噴頭與熔噴機19的噴頭連通，擠壓機10 —側還設置有空氣加熱機11，恪噴機19底部設置有可對恪噴機19內側噴熱空氣的噴氣裝置18，空氣加熱機11設有可將其內的熱空氣輸送至噴氣裝置18中的熱氣管道(圖中未示出)。所述擠壓機10上側連接有主料斗14，主料斗14的上側連接有體積較主料斗14小的輔料斗13，輔料斗13—側設有與吸料管連接的進料口 12，輔料斗13內側設有低料位報警器，在物料低于設定的料位時，PLC控制系統即會啟動真空泵(圖中未示出)工作，使物料由吸料管經進料口 12進入輔料斗13，實現自動加料，在輔料斗13與主料斗14連接處還設置有物料過濾器(圖中未示出)，若物料中若含有雜質，物料過濾器會將雜質過濾掉，避免雜質進入擠壓機10，減少熔噴機19的噴頭堵住，減少設備維修，增長設備使用壽命。
[0015]在生產時，將PET纖維放置開松機3 —側的進料裝置1，進料管道2將PET纖維輸送到開松機3內腔，開松機3對PET纖維進行開松，開松均勻后通過輸送帶I 7將PET纖維送到到梳理機8中，梳理機8對PET纖維進行滾壓梳整和定量控制，使PET纖維進行成網，成網后的PET纖維由梳理機8出來經過輸送帶II 9自動送到熔噴機19中，PP塑料顆粒采用自動真空吸附上料到擠壓機10，擠壓機10上進行擠壓加溫到170° C對PP塑料顆粒進行加溫融化，然后融化后的PP塑料擠壓到熔噴機19的噴頭，PET纖維經過熔噴機19的噴頭下，調節熔噴機19內的風力，使PET纖維進行蓬松，同時進行噴灑PP塑料絲狀，輸送帶上方也給一定的風力，使PET纖維和PP塑料均勻的混合，且形成具有一定厚度的雙組份白棉，然后PP+PET混合后的雙組份白棉經過輸送帶III16傳到卷筒機17，由卷筒機17對雙組份白棉進行收卷，收卷到一定的長度進行切斷，這樣就完成了雙組份白棉的制造工藝。后續根據需要可以對雙組份白棉進行壓花或覆布。
[0016]以上實施例僅為本實用新型的較佳實施例，本實用新型的結構并不限于上述實施例列舉的形式，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種雙組份白棉的自動生產設備，其特征在于，包括開松機(3)、梳理機(8)、擠壓機(10)、熔噴機(19)及卷筒機(17)，開松機(3)—側設置有進料裝置(1)，進料裝置(I)通過進料管道(2)與開松機(3)連接，進料管道(2)前端與進料裝置(I)連接，進料管道(2)后端由開松機(3 )頂壁穿入開松機(3 )內腔，在開松機(3 )相對兩側壁上還分別設有可為開松機(3)內腔增加壓力的增壓裝置(4)，在開松機(3) —側還設有風機(6)，風機(6)的出風口通過風管(5)由開松機(3)頂壁連通至開松機(3)內腔，開松機(3)后側通過輸送帶1(7)與梳理機(8)前側連接，梳理機(8)后側通過輸送帶II (9)與熔噴機(19)前側連接，熔噴機(19)后側通過輸送帶III(16)與卷筒機(17)連接，在熔噴機(19)上側設有支撐平臺(15)，擠壓機(10)設置在支撐平臺(15)上，擠壓機(10)的擠壓噴頭與熔噴機(19)的噴頭連通，擠壓機(10)—側還設置有空氣加熱機(11)，熔噴機(19)底部設置有可對熔噴機(19)內側噴熱空氣的噴氣裝置(18)，空氣加熱機(11)設有可將其內的熱空氣輸送至噴氣裝置(18)中的熱氣管道。
2.如權利要求1所述的雙組份白棉的自動生產設備，其特征在于，所述擠壓機(10)上側連接有主料斗(14)，主料斗(14)的上側連接有體積較主料斗(14)小的輔料斗(13)，輔料斗(13) —側設有與吸料管連接的進料口( 12)，輔料斗(13)內側設有低料位報警器，在輔料斗(13)與主料斗(14)連接處還設置有物料過濾器。
【文檔編號】D04H1/70GK204251836SQ201420645001
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年10月31日 優先權日:2014年10月31日
【發明者】李峰 申請人:柳州環球汽車內飾件有限公司