寬幅管狀織物的制作方法
【專利摘要】寬幅管狀織物，涉及棉類織物【技術領域】。本實用新型的寬幅管狀織物包括采用平紋織造的底紗層（2），底紗層（2）上方沿經紗方向平行分布有多條采用平紋織造的頂紗層（1），頂紗層（1）緯紗方向的邊沿與底紗層（1）連接并織為一體；底紗層（2）包括位于相鄰頂紗層（1）之間的第一底紗層（201）、位于頂紗層（1）正下方的第二底紗層（202）；頂紗層（1）與第二底紗層（202）圍繞形成中空的管狀結構；底紗層（2）和頂紗層（1）均為純棉的經紗和緯紗采用平紋織造而成；該織物可使管狀結構沿緯紗方向分布均勻、管狀結構寬度和倒伏方向一致，效果美觀。
【專利說明】寬幅管狀織物
【技術領域】
[0001]寬幅管狀織物，屬于純棉織物【技術領域】。
【背景技術】
[0002]目前，我國服裝面料、家用紡織品的研制開發取得了長足的發展，其中也存在一定的問題，如面料產品結構單一和產品檔次不高，人們對面料的追求不再是耐用性等基本功能方面，往往更加注重面料的舒適性，外觀形態的美觀性及織物手感等風格特征。我國是世界最大的紡織品生產國，也是世界最大的紡織品出口國。但目前國產面料在質量、檔次等方面在市場上缺乏競爭優勢，因此 申請人:在面對國內外市場上的各種競爭首先要不斷進行產品升級研發，不再局限于普通平面花型上。
[0003]現有技術中雖然存在立體結構的織物設計以滿足使織物具有立體感，改變平面花型的局限性。但現有立體結構的織物存在較多缺陷。首先，現有工藝在織造寬幅立體花型織物時，織物上的立體花型易出現沿幅寬方向傾斜的問題。該問題在現有窄幅立體花型織物中也普遍存在，但由于窄幅立體花型織物的幅寬較窄，窄幅立體花型織物每幅兩端的立體花型位置偏差不明顯。當采用現有工藝制造寬幅立體花型織物時，由于幅寬較寬，多用于制作接縫少面積大的落地窗簾、被罩、床單、沙發罩，寬幅立體花型織物上的立體花型沿幅寬方向傾斜的問題尤為突出，立體花型目視效果存在明顯的“風吹”一樣的傾斜感。 申請人:在研宄中發現特別是當立體花型成多條平行的管狀設計時，現有工藝織造的寬幅管狀織物目視效果成多條“平行的斜線”，用于制作窗簾、被罩、床單、沙發罩這一類接縫少面積大的產品時會產生視覺的傾斜感，降低產品的品質。
[0004]其次，從紗線成分上來看，由于立體花型對織造工藝中張力難以控制，現有立體織物的紗線多為拉伸強度較高的化學纖維類織物，雖達到了便于控制紗線張力的目的，但立體花型織物的舒適度無法滿足需求；對于拉伸強度相對較低、對張力控制要求更高的植物纖維，現有的立體花型織物的工藝易造成花型倒伏不一致、疵點增多、織物疏密不一致的問題。
實用新型內容
[0005]本實用新型要解決的技術問題是:克服現有技術的不足，提供寬幅管狀織物，該織物為純棉材質，該織物具有沿織物經紗方向分布的管狀結構，該織物可使管狀結構沿瑋紗方向分布均勻、管狀結構寬度和倒伏方向一致，效果美觀。
[0006]本實用新型的技術方案為，本實用新型的寬幅管狀織物，包括采用平紋織造的底紗層，底紗層上方沿經紗方向平行分布有多條采用平紋織造的頂紗層，頂紗層瑋紗方向的邊沿與底紗層連接并織為一體；底紗層包括位于相鄰頂紗層之間的第一底紗層、位于頂紗層正下方的第二底紗層；頂紗層與第二底紗層圍繞形成中空的管狀結構；底紗層和頂紗層均為純棉的經紗和瑋紗采用平紋織造而成；所述的第一底紗層所用經紗根數為頂紗層所用經紗的根數與第二底紗層所用經紗的根數之和；所述的頂紗層所用經紗采用雙經軸噴氣式織機的上織軸進行送經織造，第二底紗層所用經紗采用雙經軸噴氣式織機的下織軸進送經織造。
[0007]所述的頂紗層沿經紗方向截面為弧形，頂紗層的寬度大于第二底紗層寬度，相鄰頂紗層倒伏方向一致；第一底紗層的寬度為5?100mm。
[0008]與現有技術相比，本實用新型的寬幅管狀織物的織造方法所具有的有益效果是:
[0009]1、本實用新型的底紗層和頂紗層均為純棉的經紗和瑋紗采用平紋織造而成，幅寬優選為28(T400cm。由于本實用新型的織物的經紗和瑋紗均采用棉纖維，使本實用新型的寬幅管狀織物手感平滑、可用作低疵點要求的高檔大幅面家紡制品的面料。
[0010]2、本實用新型的寬幅管狀織物可在織物表面形成形狀飽滿的管狀結構。本實用新型中第一底紗層和位于頂紗層正下方的第二底紗層圍成管狀結構；頂紗層的寬度大于第二底紗層寬度，可頂紗層形成截面成弧形的管狀結構的頂層部分，第二底紗層作為管狀結構的底層部分。相鄰頂紗層倒伏方向一致，頂紗層瑋紗方向的邊沿與底紗層連接并織為一體可使本實用新型的寬幅管狀織物中頂紗層所形成的管狀結構與幅寬方向平行，克服了管狀結構在織物幅寬方向發生傾斜的問題，布面效果無視覺上的“刮風感”，提高了寬幅管狀織物制作大幅面的產品時的品質。本實用新型的純棉寬幅管狀織物中由頂紗層和第二底紗層形成的管狀結構在織物布面上形成有凹凸感的、突出于布面、間隔分布的布面效果，立體感強烈，深受消費者追捧。本實用新型的純棉寬幅管狀織物被廣泛用于高檔床品面料、裝飾面料，輔以時尚色素，面料手感豐滿，色澤鮮亮。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1為一種寬幅管狀織物的立體結構示意圖。
[0012]圖2為管狀織物沿A-A面的剖視圖。
[0013]其中:1、頂紗層；2、底紗層；201、第一底紗層；202、第二底紗層。
【具體實施方式】
[0014]參照圖廣2所示，本實用新型所獲得的寬幅管狀織物，寬幅管狀織物的幅寬b為28(T400cm，包括采用平紋織造的底紗層2，底紗層2上方沿經紗方向平行分布有多條采用平紋織造的頂紗層1，頂紗層I瑋紗方向的邊沿與底紗層I連接并織為一體；底紗層2包括位于相鄰頂紗層I之間的第一底紗層201、位于頂紗層I正下方的第二底紗層202 ;頂紗層I與第二底紗層202圍繞形成中空的管狀結構；底紗層2和頂紗層I均為純棉的經紗和瑋紗采用平紋織造而成；所述的第一底紗層201所用經紗根數為頂紗層I所用經紗的根數與第二底紗層202所用經紗的根數之和；所述的頂紗層I所用經紗采用雙經軸噴氣式織機的上織軸進行送經織造，第二底紗層202所用經紗采用雙經軸噴氣式織機的下織軸進送經織造。所述的頂紗層I沿經紗方向截面為弧形，頂紗層I的寬度大于第二底紗層202寬度d，相鄰頂紗層I倒伏方向一致；第一底紗層201的寬度a為5?100mm。
[0015]第二底紗層202與頂紗層I組成管狀結構，第一底紗層201為管狀結構間的間隔區域。 申請人:設計第一底紗層201作為間隔區域，可有利于管狀結構倒伏在第一底紗層201上，參照圖2所示，在織物上形成一致的管狀結構倒伏效果。
[0016]織造過程:使用整經機采取分批整經的方式對經紗和瑋紗進行整經；將整經后的經紗、瑋紗浸入漿料進行漿紗；采用雙織軸噴氣式織機進行織造:將經紗分為上織軸經紗和下織軸經紗，上織軸經紗采用上織軸送經織造形成頂紗層1，下織軸經紗采用下織軸送經織造形成第二底紗層202 ;第一底紗層201采用上織軸經紗和下織軸經紗與瑋紗共同織造形成；幅寬方向的兩側邊紗全部使用下織軸經紗織造。
[0017]工作過程:當本實用新型的寬幅管狀織物被掛起時，頂紗層I由于寬度大于第二底紗層202寬度，頂紗層I向同一方向垂落在作為間隔區域的第一底紗層201上，頂紗層I的管狀結構可自然的向同一方向倒伏。頂紗層I的寬度大于第二底紗層寬度，還可使頂紗層I與第二底紗層202圍城的管狀結構形成飽滿的弧度，使本實用新型的寬幅管狀織物上的管狀結構形狀飽滿立體。
[0018]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本實用新型技術方案內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術方案的保護范圍。
【權利要求】
1.寬幅管狀織物，其特征在于:包括采用平紋織造的底紗層(2)，底紗層(2)上方沿經紗方向平行分布有多條采用平紋織造的頂紗層(1)，頂紗層(I)瑋紗方向的邊沿與底紗層(I)連接并織為一體；底紗層(2)包括位于相鄰頂紗層(I)之間的第一底紗層(201)、位于頂紗層(I)正下方的第二底紗層(202);頂紗層(I)與第二底紗層(202)圍繞形成中空的管狀結構；底紗層(2)和頂紗層(I)均為純棉的經紗和瑋紗采用平紋織造而成；所述的第一底紗層(201)所用經紗根數為頂紗層(I)所用經紗的根數與第二底紗層(202)所用經紗的根數之和；所述的頂紗層(I)所用經紗采用雙經軸噴氣式織機的上織軸進行送經織造，第二底紗層(202)所用經紗采用雙經軸噴氣式織機的下織軸進送經織造。
2.根據權利要求1所述的寬幅管狀織物，其特征在于:所述的頂紗層(I)沿經紗方向截面為弧形，頂紗層(I)的寬度大于第二底紗層(202)寬度，相鄰頂紗層(I)倒伏方向一致；第一底紗層(201)的寬度為5?100mm。
【文檔編號】D03D15/00GK204198965SQ201420516950
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年9月10日 優先權日:2014年9月10日
【發明者】孫紅春, 章學文, 黃浩華, 劉克文, 蘇衍光, 潘成峰, 陳見鋒 申請人:淄博銀仕來紡織有限公司