全自動(dòng)數(shù)控v帶包帶機(jī)包布止回裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種全自動(dòng)數(shù)控V帶包帶機(jī)，包括包帶機(jī)頭、包布導(dǎo)開送布機(jī)構(gòu)、包布裁切機(jī)構(gòu)，包帶機(jī)頭上設(shè)有漲緊輪、包帶主動(dòng)輪、粘合擠壓輪、拖輪，所述包布導(dǎo)開送布機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)將包布送達(dá)到包布機(jī)構(gòu)的工作起始端，其上帶有張力平衡結(jié)構(gòu)及包布止回結(jié)構(gòu)；所述包布裁切機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)將送達(dá)的包布按長度計(jì)量裁斷，位于送布機(jī)構(gòu)前端一側(cè)，裁刀運(yùn)行方向與送布方向成45度夾角；包帶機(jī)頭負(fù)責(zé)完成V帶包布；所述包帶機(jī)頭、包布導(dǎo)開送布機(jī)構(gòu)、包布裁切機(jī)構(gòu)的協(xié)調(diào)運(yùn)行由同一個(gè)PLC集中控制并設(shè)有人機(jī)對話可視控制屛。本實(shí)用新型的有益效果是：本設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)緊湊，自動(dòng)包帶，生產(chǎn)效率高，質(zhì)量均一。
【專利說明】全自動(dòng)數(shù)控V帶包帶機(jī)包布止回裝置
所屬【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型是橡膠V (三角帶)帶生產(chǎn)領(lǐng)域的V帶成型生產(chǎn)設(shè)備，具體為應(yīng)用于全自動(dòng)數(shù)控V帶包帶機(jī)上的包布止回裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，公知的V帶包帶機(jī)由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包帶機(jī)頭，漲緊機(jī)構(gòu)，包布導(dǎo)開等構(gòu)成，生產(chǎn)時(shí)由人工將包布與帶芯定位粘接，再轉(zhuǎn)帶包帶近一周時(shí)停機(jī)，由人工將包布剪斷成45度角，再啟動(dòng)包完剩余的部分，若包二種包布需人工重復(fù)上述過程，要求操作工人技術(shù)熟練，人工剪布角度誤差大，定位不準(zhǔn)確，包帶質(zhì)量均一性差，生產(chǎn)效率低，并且容易傷人手。采用機(jī)械送布和裁斷機(jī)構(gòu)后，存在的問題是，當(dāng)裁斷的一霎那，送布布頭會(huì)回縮。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為了克服現(xiàn)有V帶包帶機(jī)需人工對包布與帶芯定位粘接，需人工剪布(45度)和對操作工人容易造成傷害，包帶質(zhì)量參差不齊，生產(chǎn)效率低等問題，本實(shí)用新型提供一種能和全自動(dòng)數(shù)控V帶包帶機(jī)配套，使自動(dòng)包帶機(jī)的送布能自動(dòng)準(zhǔn)確定位粘接，而且自動(dòng)計(jì)量包布長度并裁斷，防止包布裁斷的一瞬間包布松脫回縮，影響包帶正常進(jìn)行。對操作工人無操作技能要求，操作簡單。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:全自動(dòng)數(shù)控V帶包帶機(jī)包布止回裝置，安裝在全自動(dòng)數(shù)控V帶包帶機(jī)的送布定位滑槽上，至少包括一個(gè)位于送布定位滑槽前端的重力止回壓板，該止回壓板后部上翹，上翹部分的頂部有軸孔，通過轉(zhuǎn)軸將該止回壓板連接在送布定位滑槽的側(cè)框上，后部上翹部分的正斜面上固定有斜向頂壓彈簧，當(dāng)送布到位時(shí)該彈簧能頂靠住包帶輪上的帶芯。
[0005]所述止回壓板中部有彎折，該止回壓板自然落下其前部平板面與包布相水平，止回壓板前部平板上有與包帶機(jī)構(gòu)上的包帶輪相對應(yīng)的豁口。
[0006]所述的送布定位滑槽后部還設(shè)有一個(gè)重力止回壓板II，該止回壓板II中部有彎折，后部上翹，上翹部分的后頂部有軸孔，通過轉(zhuǎn)軸連接在送布定位滑槽的側(cè)框上。
[0007]送布時(shí)，當(dāng)包布遞接到包帶機(jī)頭的包帶輪上時(shí)，頂壓彈簧會(huì)瞬間將布頭頂壓在包帶輪上的帶芯上，能防止包帶機(jī)在快速送布與帶芯接頭時(shí)止回壓板因慣性抬起而造成的包布回撤，使包布與帶芯迅速準(zhǔn)確連接。
[0008]所述包布導(dǎo)開送布機(jī)構(gòu)依次設(shè)有包布導(dǎo)開架、雙棍扭轉(zhuǎn)定中心結(jié)構(gòu)、包布導(dǎo)開漲力測量棍、二次雙棍扭轉(zhuǎn)定中心結(jié)構(gòu)、電動(dòng)導(dǎo)開牽引棍、牽引壓合棍、定位導(dǎo)向棍、定位導(dǎo)向滑槽、送布定位滑槽、防包布慣性松脫止回結(jié)構(gòu)。
[0009]全自動(dòng)數(shù)控V帶包帶機(jī)的包帶方法包括如下控制步驟:
[0010]當(dāng)帶芯裝好后，包布通過電動(dòng)牽引包布、雙輥扭轉(zhuǎn)定中心、包布導(dǎo)開漲力測量輥、二次雙輥扭轉(zhuǎn)定中心，進(jìn)入送布定位滑槽，包布防慣性松脫止回裝置將包布鎖住，送布滑槽在氣缸推動(dòng)下將包布送至帶芯處與帶芯定位并粘接，擠壓輪上升將包布與帶芯粘接牢固，送布滑槽退回，同時(shí)裁刀滑臺(tái)氣缸將裁刀滑架送至裁布位置等待裁布，包帶機(jī)主動(dòng)輪電磁離合器吸合，包帶輪運(yùn)轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)編碼器開始發(fā)送信號(hào)，計(jì)數(shù)器開始工作，包布隨帶芯進(jìn)入包帶機(jī)頭開始包帶，當(dāng)包布運(yùn)行到需裁斷長度時(shí)，計(jì)數(shù)器輸出一輸出信號(hào)，電磁離合器松開，包帶輪停轉(zhuǎn)，包布裁斷壓合輥壓合，送刀氣缸將裁刀推送到位將包布裁斷，壓合輥松開，電磁離合器吸合繼續(xù)包帶，當(dāng)包帶完成，計(jì)數(shù)器輸出二輸出信號(hào)，電磁離合器停止工作，裁刀及裁刀滑架退回，粘合擠壓輥等退回，漲緊輪退回完成包帶工作；
[0011]若需包第二種包布，則此時(shí)漲緊輪不動(dòng)，換布滑臺(tái)將第二種包布及送布滑槽推送到位，重復(fù)上述動(dòng)作，完成包帶動(dòng)作，漲緊輪退回，將V帶取下完成整個(gè)包帶工作。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是:結(jié)構(gòu)簡單，應(yīng)用于全自動(dòng)數(shù)控V帶包帶機(jī)上，能有效克服重力壓合板的慣性，防止送布布頭的回縮，使得即使快速送布、快速裁斷也不會(huì)松脫。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1為全自動(dòng)數(shù)控V帶包帶機(jī)裝配總圖；
[0014]圖2為全自動(dòng)數(shù)控V帶包帶機(jī)的送布滑架局部放大圖；
[0015]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的包布止回壓板立體圖。
[0016]圖中1.漲緊輪，2.包帶機(jī)頭，3.包帶主動(dòng)輪，4.粘合擠壓輪，5.送布定位滑槽，6.包布裁斷壓合輥，7.裁刀滑架，8.二次扭轉(zhuǎn)定位輥，9.包布漲力測量輥，10.包布導(dǎo)開架，11.一次扭轉(zhuǎn)定位輥，12.電動(dòng)導(dǎo)開牽引輥，13.換布滑臺(tái)架，14.換布滑臺(tái)氣缸，15.旋轉(zhuǎn)編碼器，16.防慣性松脫止回裝置，17.導(dǎo)向輥，18.牽引壓合輥，19.定位導(dǎo)向輥，20.托輪,21.彈簧,22.電磁離合器,23.裁刀氣缸,24.直線導(dǎo)軌,25.送布滑架氣缸,26.帶芯，27.送布滑架軌道，28.止回壓板，29.豁口，30.裁刀，31.包布裁斷下壓合輥，32.裁刀桿，33.裁刀桿固定滑塊，34.裁刀滑架固定滑塊，35.裁刀滑架氣缸，36.漲緊氣缸，37.直線導(dǎo)軌，38.止回壓板II，39.軸孔。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和實(shí)施過程對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0018]全自動(dòng)數(shù)控V帶包帶機(jī)包布止回裝置，安裝在全自動(dòng)數(shù)控V帶包帶機(jī)的送布定位滑槽5上，至少包括一個(gè)位于送布定位滑槽5前端的重力止回壓板28，該止回壓板28中部有彎折，后部上翹，上翹部分的后頂部有軸孔39，通過轉(zhuǎn)軸連接在送布定位滑槽的側(cè)框上，止回壓板前部有與包帶機(jī)構(gòu)上的包帶輪相對應(yīng)的豁口 29，后部上翹部分的正斜面上固定有斜向頂壓彈簧21，當(dāng)送布到位時(shí)該彈簧能頂靠住包帶輪上的帶芯26 ;所述的送布定位滑槽后部還設(shè)有一個(gè)重力止回壓板1138，該止回壓板1138中部有彎折，后部上翹，上翹部分的后頂部有軸孔，通過轉(zhuǎn)軸連接在送布定位滑槽的側(cè)框上。
[0019]在附圖中，將帶芯掛在包帶主動(dòng)輪3和漲緊輪I之上，并使帶芯穿過包帶機(jī)頭2和托輪20之間，并漲緊。包布由包布導(dǎo)開架10導(dǎo)開,通過導(dǎo)向棍17進(jìn)入一次扭轉(zhuǎn)定位棍11,電動(dòng)導(dǎo)開牽引輥12，牽引壓合輥18，包布漲力測量輥9，定位導(dǎo)向輥19，進(jìn)入送布定位滑槽5，包布在防慣性松脫止回裝置16的夾持下，送布定位滑槽將包布送至包帶主動(dòng)輪3與粘合擠壓輪4之間，彈簧21抵住帶芯，在彈簧21的作用下保證了包布不會(huì)松脫，此時(shí)托輪20帶動(dòng)粘合擠壓輪4上升將包布與帶芯粘合在一起，送布定位滑槽5退回，裁刀滑架7被推送到位，電磁離合器22吸合，包帶主動(dòng)輪3開始運(yùn)轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)編碼器15發(fā)送信號(hào)，計(jì)數(shù)器工作，包布隨帶芯進(jìn)入包帶機(jī)頭開始包帶，當(dāng)包布運(yùn)行到需裁斷的長度時(shí)計(jì)數(shù)器輸出一輸出信號(hào)，電磁離合器22松開，包帶主動(dòng)輪3停止，包布裁斷壓合輥6壓合，裁刀氣缸23將裁刀推送到位將包布裁斷，包布裁斷壓合輥6松開，電磁離合器22吸合，繼續(xù)包帶，當(dāng)包帶完成時(shí)，計(jì)數(shù)器輸出二輸出信號(hào)，電磁離合器22松開，裁刀及裁刀滑架7退回，粘合擠壓輪4退回，漲緊輪I退回完成包帶工作。若需包第二種包布，則此時(shí)漲緊輪I不退回，換布滑臺(tái)氣缸14將換布滑臺(tái)架13推送到位，送布定位滑槽5推送包布到包帶主動(dòng)輪3與粘合擠壓輪4之間，重復(fù)上述過程，完成第二種布的包帶工作，漲緊輪I退回，將V帶取下完成整個(gè)包帶工作。
【權(quán)利要求】
1.全自動(dòng)數(shù)控V帶包帶機(jī)包布止回裝置，安裝在全自動(dòng)數(shù)控V帶包帶機(jī)的送布定位滑槽上，其特征在于至少包括一個(gè)位于送布定位滑槽前端的重力止回壓板，該止回壓板后部上翹，上翹部分的頂部有軸孔，通過轉(zhuǎn)軸將該止回壓板連接在送布定位滑槽的側(cè)框上，后部上翹部分的正斜面上固定有斜向頂壓彈簧，當(dāng)送布到位時(shí)該彈簧能頂靠住包帶輪上的帶-!-HΛ ο
2.如權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)數(shù)控V帶包帶機(jī)包布止回裝置，其特征在于所述止回壓板中部有彎折，該止回壓板自然落下其前部平板面與包布相水平，止回壓板前部平板上有與包帶機(jī)構(gòu)上的包帶輪相對應(yīng)的豁口。
3.如權(quán)利要求2所述的全自動(dòng)數(shù)控V帶包帶機(jī)包布止回裝置，其特征在于所述的送布定位滑槽后部還設(shè)有一個(gè)重力止回壓板II，該止回壓板II中部有彎折，后部上翹，上翹部分的后頂部有軸孔，通過轉(zhuǎn)軸連接在送布定位滑槽的側(cè)框上。
【文檔編號(hào)】D06H7/10GK204095132SQ201420514929
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月10日
【發(fā)明者】吳昊, 賈彥博, 許廣成, 吳艷銘 申請人:吳艷銘