一種新型33h加彈機傳動系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型一種新型33H加彈機傳動系統，由電機、A從動輪、B從動輪和張緊輪組成，張緊輪、A、B從動輪均固定在傳動柜墻面上，電機帶動A、B從動輪轉動，通過張緊輪對A從動輪進行換向，其特征在于增加一個張緊輪和一個限位導輪裝置，所述的新增張緊輪與原張緊輪規格一致，使用M10*50mm的對穿螺絲固定在傳動柜的墻板上■’所述的限位導輪裝置由兩個規格直徑30*25mn的導輪和導輪支架組成，導輪固定在導輪支架上，再固定墻面上，并使雙面齒形帶對稱于2個導輪之間，導輪與皮帶間距控制在2mm。本實用新型的傳動系統適用于所有33H加彈機使用，改變傳動路線，降低皮帶張力，延長使用壽命，有效解決齒形帶和齒輪軸承容易損壞的問題。
【專利說明】一種新型33H加彈機傳動系統
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種合成纖維生產設備，具體是一種33H加彈機新型傳功系統。
【背景技術】
[0002]化纖機械TMT公司33H型加彈機是將化纖原料預取向絲(POY)加工而成低彈絲(DTY)的一種常用設備。33H加彈機運行速度達到750m/min，由于車速高，對于傳動的運行要求較高，運行時各軸承運行溫度嚴格介于4Γ50?。采用的是一種比較傳統的傳動系統，通過皮帶齒輪之間傳動比的換算進行速度調整。33Η加彈機Α、Β面假捻器由活動側和固定側組成一個錠位，總計240個錠位。加彈機上單錠假捻器通過龍帶連接到Α、Β面總軸上，再通過附件齒輪連接電機上進行運轉。2個總軸由一個電機提供原動力，電機功率35KW，可承受較大負載。生產中因工藝要求假捻器的Α、Β面轉向相反，即A面必須換向傳動。33Η機臺主要通過電機帶動A從動輪、B從動輪轉動，雙面齒形帶依次連接電機、張緊輪和A從動輪，通過張緊方式實現換向需求，而且要求假捻器的轉速誤差低于0.5%，以滿足工藝條件生產。
[0003]在實際總軸的傳動中，齒形帶與從動齒輪嚙合角為70°、嚙合齒數10個，就要求齒形帶要有超過850Ν張力才能帶動從動輪即假捻通軸穩定連續運轉，否則會產生跳齒現象，這對齒形帶和齒輪軸承都是超負荷運行。而且齒形帶經過長時間大張力使用，伸長較大，又造成齒形帶張力變小，這種連鎖效應嚴重影響齒形帶和軸承壽命。同時雙面齒形帶在傳動中因張力太大，皮帶變形易左右跑偏，調整困難，此問題也加劇了齒形帶和軸承的磨損，影響產品品質和正常連續生產。
【發明內容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種新型33Η加彈機傳動系統，降低傳動齒形帶張力，延長使用壽命，減少機臺故障，維護方便。
[0005]一種新型33Η加彈機傳動系統，由電機、A從動輪、B從動輪和張緊輪組成，張緊輪、Α、B從動輪均固定在傳動柜墻面上，電機帶動Α、B從動輪轉動，通過張緊輪對A從動輪進行換向，其特征在于增加一個張緊輪和一個限位導輪裝置，所述的新增張緊輪與原張緊輪規格一致，使用M10*50mm的對穿螺絲固定在傳動柜的墻板上，通過齒形帶依次連接張緊輪、新增張緊輪與A從動輪，用于改變齒形帶傳動路線；所述的限位導輪裝置由兩個規格直徑30*25mm的導輪和導輪支架組成，導輪固定在導輪支架上，再固定到電機與A從動輪之間的傳動柜墻面上，并使雙面齒形帶對稱于2個導輪之間，導輪與皮帶間距控制在2mm，可有效限位齒形帶在規定位置運行。
[0006]在上述技術方案中，為滿足新增張緊輪后的導向路徑，所述的新增張緊輪使A從動輪與齒形帶嚙合角度從原70°增加到175°，嚙合傳動齒數從10齒增加到25齒，同時相應的將傳動齒形帶從1936-D8M-40更換為3280-D8M-40。
[0007]本實用新型的進步效果是:
[0008]1.適用于所有的33H加彈機使用；
[0009]2.改變傳動路線，降低傳動齒形帶張力，不易磨損，延長使用壽命；
[0010]3.傳動張力降低，降低軸承受力、同步帶輪受力，延長使用壽命；
[0011]4.異常故障減少，維護方便。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型系統的示意圖；圖2為33H加彈機原傳動方式的示意圖；圖3為本實用新型系統的分布結構圖；圖4為本實用新型系統的導輪與皮帶位置圖。
[0013]其中:1為電機；2為A從動輪；3為B從動輪；4為張緊輪；5為新增張緊輪；6為限位導輪裝置；7為傳動柜墻板；8為導輪支架；9為導輪；10為雙面齒形帶。
【具體實施方式】
[0014]下面結合實施例對本實用新型進行詳細地說明。
[0015]如圖1所示，本實用新型一種新型33H加彈機傳動系統，由電機(1)、A從動輪(2)、B從動輪(3)和張緊輪⑷及新增張緊輪(5)和限位導輪裝置(6)組成，電機⑴帶動A從動輪(2)、B從動輪(3)轉動，通過規格一致的張緊輪(4)及使用M10*50mm的對穿螺絲固定在傳動柜墻板(7)上的新增張緊輪(5)對A從動輪進行換向，用于改變齒形帶傳動路線，為滿足新增張緊輪(5)后的導向路徑，使從動輪與齒形帶嚙合角度從原70°增加到175°，嚙合傳動齒數從10齒增加到25齒，同時相應的將傳動齒形帶從1936-D8M-40更換為3280-D8M-40。新傳動系統中的皮帶張力由原來的850N可正常運行降低至350N用于滿足生產。并通過導輪支架(8)將2個直徑30*25mm的導輪(9)平行固定在電機與A從動輪之間的傳動柜墻板上的限位導輪裝置出)，使雙面齒形帶(10)對稱于2個導輪(9)之間，導輪與皮帶間距控制在2_，可有效限位齒形帶在規定位置運行。
[0016]本實用新型系統將張緊輪、A從動輪、B從動輪、新增張緊輪均固定在傳動柜墻面上，沒有改變傳動運行方向和速比，以滿足生產工藝需求，是通過新增張緊輪使皮帶與從動輪的嚙合角增加、嚙合齒數多，可以增加嚙合包角即增加皮帶傳動扭力，也不會產生跳齒，從而不需要較大的皮帶張力就能實現傳動能力，在此基礎上可以用較小的皮帶張力，小皮帶張力可以延長使用壽命。并利用限位導輪裝置，當皮帶運行中跑偏會有效阻止皮帶與齒輪擋邊產生摩擦、損壞皮帶。
[0017]本實用新型的傳動系統適用于所有33H加彈機使用，通過更換軸承實現再利用，可對皮輥多周期使用，節約設備耗用成本；改變傳動路線，增加嚙合角度，降低皮帶張力；增加限位導輪裝置，使齒形帶規范于導輪之間運行，預防皮帶跑偏造成磨損，有效解決齒形帶和齒輪軸承容易損壞的問題。
[0018]本實用新型所屬【技術領域】的技術人員可以對所舉實例做各種各樣的修改和補充，但不會超過本實用新型所屬權利要求書所定義的范圍。
【權利要求】
1.一種新型33H加彈機傳動系統，由電機、A從動輪、B從動輪和張緊輪組成，張緊輪、A從動輪、B從動輪均固定在傳動柜墻面上，電機帶動A、B從動輪轉動，通過張緊輪對A從動輪進行換向，其特征在于增加一個張緊輪和一個限位導輪裝置，所述的新增張緊輪與原張緊輪規格一致，使用M10*50mm的對穿螺絲固定在傳動柜的墻板上，通過齒形帶依次連接張緊輪、新增張緊輪與A從動輪；所述的限位導輪裝置由兩個規格直徑30*25mm的導輪和導輪支架組成，導輪固定在導輪支架上，再固定到電機與A從動輪之間的傳動柜墻面上，并使雙面齒形帶對稱于2個導輪之間，導輪與皮帶間距控制在2_，可有效限位齒形帶在規定位置運行。
2.根據權利要求1所述的系統，其特征在于傳動齒形帶為規格3280-D8M-40，新增張緊輪使A從動輪與齒形帶嚙合角度從原70°增加到175°，嚙合傳動齒數從10齒增加到25齒。
【文檔編號】D02H13/00GK204023080SQ201420490114
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年8月28日 優先權日:2014年8月28日
【發明者】丁啟超, 張威, 彭元山, 丁曉軍, 袁榮塞 申請人:江蘇盛虹科技股份有限公司