一種脂肪酸制造用高壓逆流連續水解釜的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種脂肪酸制造用高壓逆流連續水解釜，包括釜體及塔盤；所述釜體的底端通過支架固定，釜體包括中間筒體段及上、下封頭段，在上封頭段上安裝有一測溫管A，在下封頭段上安裝有排盡口，在釜體的內部自上而下分布有塔盤，所述塔盤通過塔盤支撐環固定在釜體內，塔盤一共二十五層，采用三段漸進式塔盤組件，分別為第一段塔盤組件、第二段塔盤組件及第三段塔盤組件。本實用新型的優點在于：公共精餾段采用18層塔盤，塔盤均勻分布上端為齒形的接管，接管上套裝齒形泡罩，利用齒形溢流，穩定，波動小。
【專利說明】一種脂肪酸制造用高壓逆流連續水解釜
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種反應釜，特別涉及一種脂肪酸制造用高壓逆流連續水解釜。
【背景技術】
[0002]在將油脂水解為脂肪酸的過程中，通常會使用到水解釜，在專利號為CN2536587中公開了一種醋酸甲酯水解的設備，包括一個圓柱形塔體，塔分為反應精餾段和提餾段，反應精餾段內的反應精餾結構單元由裝有凝膠型陽離子交換樹脂的列管和塔盤構成，反應精餾段內裝有1?10層反應精餾結構單元，其中提餾段與精餾段通過圓柱形塔體相連。水解設備為圓柱形塔，塔內包含反應精餾段和提餾段，水解反應在反應精餾段內發生。在利用上述這種水解設備在對油脂進行水解的過程中，由于生產的需要，需要增加一定量的塔盤，而在生產過程中，工作人員發現，如果只是單純的增加塔盤的數量，在水解的過程中，極易出現液體在流動時不穩定，波動小等不良的現象，因此研究出一種穩定，波動小的水解釜勢在必行。
實用新型內容
[0003]本實用新型要解決的技術問題是提供一種液體在流動時穩定，波動小的脂肪酸制造用高壓逆流連續水解釜。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案為:一種脂肪酸制造用高壓逆流連續水解釜，其創新點在于:包括釜體及塔盤；
[0005]所述釜體的底端通過支架固定，釜體包括中間筒體段及上、下封頭段，在上封頭段上安裝有一測溫管A，在下封頭段上安裝有排盡口，在釜體的內部自上而下分布有塔盤，所述塔盤通過塔盤支撐環固定在釜體內，塔盤一共二十五層，采用三段漸進式塔盤組件，分別為第一段塔盤組件、第二段塔盤組件及第三段塔盤組件；
[0006]第一段塔盤組件，由第一層?第十七層塔盤構成，其塔板A包括接管區A和泡罩區A，接管區A配備四個接管，泡罩區A具有三組泡罩群，分別配備十六、十八、十六個齒形可調泡罩組件，各泡罩群中相鄰齒形可調泡罩組件的中心距為160_ ;第一層塔盤額外配備一個正對進水口的圍堰區；
[0007]第二段塔盤組件，由第十八層塔盤構成，其塔板B包括接管區B和分液區B，接管區B配備四個接管，分液區B配置三組與泡罩群對應的分液群，分別配備十六、十八、十六個齒形分液管；
[0008]第三段塔盤組件，由第十九層?第二十五層塔盤構成，塔板C設置連通區、留白區和布液區，塔板C的連通均勻部分連通塔板C上、下空間的連通管，連通管周圍具有一個正六角形留白區域；連通管內徑小于齒形降液管內徑；
[0009]所述釜體的筒體段的頂端對稱分布有進水管及脂肪酸出口管，進水管的伸入至第一層塔盤的上方，在筒體段上位于第十七層塔盤與第十八層塔盤之間安裝有蒸汽進料管A，位于第十八層塔盤與第十九層塔盤之間安裝有測溫管B，位于第二十一層塔盤與第二十二層塔盤之間安裝有蒸汽進料管B，位于第二十二層塔盤與第二十三層塔盤之間安裝有測溫管C，位于第二十三層塔盤與第二十四層塔盤之間安裝有蒸汽進料管C，位于第二十四層塔盤與第二十五層塔盤之間安裝有測溫管D，位于第二十五層塔盤的下端自上而下依次分布有界面儀測口 A、測溫管E、蒸汽進料管D、測溫管F、油脂進料管、測溫管G、界面儀測口 B及測溫管H，在筒體段的底端對稱分布有測壓口及甜水出水管，在甜水出水管的下端安裝有測溫管I。
[0010]進一步的，所述塔板A、塔板B及塔盤C均采用可拆卸分體式結構。
[0011]進一步的，所述脂肪酸出口管伸入至上封頭段處，甜水出水管伸入至下封頭段處。
[0012]進一步的，所述第十九層塔盤與第二十層塔盤之間設置有填料組件。
[0013]進一步的，所述釜體的筒體段上安裝有一便于觀察的人孔，所述人孔位于蒸汽進料管D與油脂進口管之間。
[0014]進一步的，所述釜體的筒體段上安裝有一取樣口，所述取樣口與測溫管F位于同一水平面上。
[0015]進一步的，所述圍堰區呈η狀，圍堰區的高度為110mm，長度為600mm，寬度為212mm，厚度為6mm，圍堰區距離相鄰的泡罩群的距離為44mm。
[0016]進一步的，所述泡罩群、分液群的寬度為375mm，位于內側的兩個接管的中心的垂直距離為160mm，位于內側的兩個接管的中心距離泡罩群、分液群的距離為179mm，位于外側的接管與相鄰的內側的接管的中心的垂直距離為240mm，位于外側的接管的中心距離泡罩群、分液群的距離為129mm，塔盤的直徑為1750mm，釜體筒體段的直徑為1800mm。
[0017]本實用新型的優點在于:公共精餾段采用18層塔盤，塔盤均勻分布，上端為齒形的接管，接管上套裝齒形泡罩，利用齒形溢流，穩定，波動小，塔盤上的液層靠具有議定高度的溢流堰來保持，升氣管高出塔板，使板上液體不會漏入管中，這就決定了泡罩群具有較大的操作彈性，又由于塔盤上有一定液層高度，氣體直接近泡罩底部齒逢中吹出與塔盤上液體接觸，使泡罩塔盤也具有較高效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型的脂肪酸制造用高壓逆流連續水解釜的第一段示意圖。
[0019]圖2為本實用新型的脂肪酸制造用高壓逆流連續水解釜的第二段示意圖。
[0020]圖3為本實用新型的脂肪酸制造用高壓逆流連續水解釜的第三段示意圖。
[0021]圖4為本實用新型的脂肪酸制造用高壓逆流連續水解釜的第四段示意圖。
[0022]圖5為本實用新型的脂肪酸制造用高壓逆流連續水解釜的塔板A的俯視圖。
[0023]圖6為本實用新型的脂肪酸制造用高壓逆流連續水解釜的塔板B的俯視圖。
[0024]圖7為本實用新型的脂肪酸制造用高壓逆流連續水解釜的塔板C的俯視圖。
【具體實施方式】
[0025]如圖1、圖2、圖3及圖4所示的示意圖可知，本實用新型的脂肪酸制造用高壓逆流連續水解釜包括釜體及塔盤。
[0026]釜體的底端通過支架1固定，釜體包括中間筒體段31及上封頭段29、下封頭段3，在上封頭段29上安裝有一測溫管A30，在下封頭段3上安裝有排盡口 2，在釜體的內部自上而下分布有塔盤，塔盤通過塔盤支撐環25固定在釜體內，塔盤一共二十五層，采用三段漸進式塔盤組件，分別為第一段塔盤組件、第二段塔盤組件及第三段塔盤組件。
[0027]第一段塔盤組件，由第一層?第十七層塔盤構成，其塔板A26包括接管區A和泡罩區A，接管區A配備四個接管33，泡罩區A具有三組泡罩群34，分別配備十六、十八、十六個齒形可調泡罩組件35，各泡罩群中相鄰齒形可調泡罩組件35的中心距為160mm ;第一層塔盤額外配備一個正對進水口的圍堰區，圍堰區呈η狀，圍堰區的高度為110mm，長度為600mm,寬度為212mm,厚度為6mm,圍堰區距離相鄰的泡罩群的距離為44mm。
[0028]第二段塔盤組件，由第十八層塔盤構成，其塔板B24包括接管區B和分液區B，接管區B配備四個接管33，分液區B配置三組與泡罩群對應的分液群36，分別配備十六、十八、十六個齒形分液管37。
[0029]第三段塔盤組件，由第十九層?第二十五層塔盤構成，塔板C23設置連通區、留白區和布液區，塔板C23的連通均勻部分連通塔板C上、下空間的連通管，連通管周圍具有一個正六角形留白區域；連通管內徑小于齒形降液管內徑。
[0030]在本實施例中，塔板A26、塔板B24及塔盤C23均采用可拆卸分體式結構。
[0031]在釜體的筒體段31的頂端對稱分布有進水管32及脂肪酸出口管27，脂肪酸出口管27伸入至上封頭段29處，進水管32的伸入至第一層塔盤的上方，在筒體段31上位于第十七層塔盤與第十八層塔盤之間安裝有蒸汽進料管A22，位于第十八層塔盤與第十九層塔盤之間安裝有測溫管B21，位于第二十一層塔盤與第二十二層塔盤之間安裝有蒸汽進料管B，位于第二十二層塔盤與第二十三層塔盤之間安裝有測溫管C19，位于第二十三層塔盤與第二十四層塔盤之間安裝有蒸汽進料管C18，位于第二十四層塔盤與第二十五層塔盤之間安裝有測溫管D17，位于第二十五層塔盤的下端自上而下依次分布有界面儀測口 A16、測溫管E15、蒸汽進料管D8、測溫管F13、油脂進料管6、測溫管G12、界面儀測口 B11及測溫管H10，在筒體段31的底端對稱分布有測壓口 4及甜水出水管5，甜水出水管5伸入至下封頭段3處，在甜水出水管5的下端安裝有測溫管19，在第十九層塔盤與第二十層塔盤之間設置有填料組件20。
[0032]在釜體的筒體段31上安裝有一便于觀察的人孔7，人孔7位于蒸汽進料管D8與油脂進口管6之間。
[0033]在釜體的筒體段31上安裝有一取樣口 14，取樣口 14與測溫管F13位于同一水平面上。
[0034]泡罩群34、分液群36的寬度為375mm，位于內側的兩個接管33的中心的垂直距離為160mm，位于內側的兩個接管33的中心距離泡罩群34、分液群36的距離為179mm，位于外側的接管33與相鄰的內側的接管33的中心的垂直距離為240mm，位于外側的接管33的中心距離泡罩群34、分液群36的距離為129mm，塔盤的直徑為1750mm，釜體筒體段31的內壁的直徑為1800mm。
[0035]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【權利要求】
1.一種脂肪酸制造用高壓逆流連續水解釜，其特征在于:包括釜體及塔盤； 所述釜體的底端通過支架固定，釜體包括中間筒體段及上、下封頭段，在上封頭段上安裝有一測溫管八，在下封頭段上安裝有排盡口，在釜體的內部自上而下分布有塔盤，所述塔盤通過塔盤支撐環固定在釜體內，塔盤一共二十五層，采用三段漸進式塔盤組件，分別為第一段塔盤組件、第二段塔盤組件及第三段塔盤組件； 第一段塔盤組件，由第一層?第十七層塔盤構成，其塔板八包括接管區八和泡罩區八，接管區八配備四個接管，泡罩區八具有三組泡罩群，分別配備十六、十八、十六個齒形可調泡罩組件，各泡罩群中相鄰齒形可調泡罩組件的中心距為；第一層塔盤額外配備一個正對進水口的圍堰區； 第二段塔盤組件，由第十八層塔盤構成，其塔板8包括接管區8和分液區8，接管區8配備四個接管，分液區8配置三組與泡罩群對應的分液群，分別配備十六、十八、十六個齒形分液管； 第三段塔盤組件，由第十九層?第二十五層塔盤構成，塔板設置連通區、留白區和布液區，塔板的連通均勻部分連通塔板上、下空間的連通管，連通管周圍具有一個正六角形留白區域；連通管內徑小于齒形降液管內徑； 所述釜體的筒體段的頂端對稱分布有進水管及脂肪酸出口管，進水管的伸入至第一層塔盤的上方，在筒體段上位于第十七層塔盤與第十八層塔盤之間安裝有蒸汽進料管八，位于第十八層塔盤與第十九層塔盤之間安裝有測溫管8，位于第二十一層塔盤與第二十二層塔盤之間安裝有蒸汽進料管8，位于第二十二層塔盤與第二十三層塔盤之間安裝有測溫管0，位于第二十三層塔盤與第二十四層塔盤之間安裝有蒸汽進料管0，位于第二十四層塔盤與第二十五層塔盤之間安裝有測溫管0，位于第二十五層塔盤的下端自上而下依次分布有界面儀測口八、測溫管2、蒸汽進料管0、測溫管？、油脂進料管、測溫管I界面儀測口 8及測溫管只，在筒體段的底端對稱分布有測壓口及甜水出水管，在甜水出水管的下端安裝有測溫管10
2.根據權利要求1所述的脂肪酸制造用高壓逆流連續水解釜，其特征在于:所述塔板八、塔板8及塔盤均采用可拆卸分體式結構。
3.根據權利要求1所述的脂肪酸制造用高壓逆流連續水解釜，其特征在于:所述脂肪酸出口管伸入至上封頭段處，甜水出水管伸入至下封頭段處。
4.根據權利要求1所述的脂肪酸制造用高壓逆流連續水解釜，其特征在于:所述第十九層塔盤與第二十層塔盤之間設置有填料組件。
5.根據權利要求1所述的脂肪酸制造用高壓逆流連續水解釜，其特征在于:所述釜體的筒體段上安裝有一便于觀察的人孔，所述人孔位于蒸汽進料管0與油脂進口管之間。
6.根據權利要求1所述的脂肪酸制造用高壓逆流連續水解釜，其特征在于:所述釜體的筒體段上安裝有一取樣口，所述取樣口與測溫管？位于同一水平面上。
7.根據權利要求1所述的脂肪酸制造用高壓逆流連續水解釜，其特征在于:所述圍堰區呈II狀，圍堰區的高度為110臟，長度為600臟，寬度為212臟，厚度為6臟，圍堰區距離相鄰的泡罩群的距離為44111111。
8.根據權利要求1所述的脂肪酸制造用高壓逆流連續水解釜，其特征在于:所述泡罩群、分液群的寬度為375111111，位于內側的兩個接管的中心的垂直距離為160111111，位于內側的兩個接管的中心距離泡罩群、分液群的距離為179111111，位于外側的接管與相鄰的內側的接管的中心的垂直距離為240111111，位于外側的接管的中心距離泡罩群、分液群的距離為129111111，塔盤的直徑為1750皿，釜體筒體段的直徑為1800皿。
【文檔編號】C14C1/04GK204138677SQ201420482034
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年8月26日 優先權日:2014年8月26日
【發明者】周松濤, 蔡小洪, 曹建松, 許慧 申請人:南通賽孚機械設備有限公司